运输、组装及调试施工技术交底

TBM运输、组装、调试施工技术交底1、交底范围TBMTBM2、概况本工程标段位于陕西省宁陕县四亩地镇境内，工程自3号支洞进入主洞下游1500m18.717km，K27+643.006～K46+360。采用一台Φ8.02m41601m，37.8%，4.50mTBM5086.994m＋13265m4TBM10032t802×100t22025，TBM3运输至组装洞内，主机及后配套一次性组装到位后进行调试工作。3、施工工艺流程TBM1#2#-8#TBMTBM运输、组装及调试工艺流程如图3-1所示图3-1TBM运输、组装及调试工艺流程图4、施工工艺施工准备TBMROBBINS训；第二阶段组装前及过程中的培训。设备制造商ROBBINS公司将通过考察和车间监督的形式对我方的技术人员进行TBM/TBMROBBINS艺进行现场培训和指导，保证组装的质量和安全。培训目标NHIROBBINSTBMTBM过培训，提高他们的技术水平，达到以下目标：（1）为现场组装、调试、施工做必要的组织准备工作；TBM；TBMTBMTBM培训内容培训计划分成三大部分：（1）理论基础培训；（2）施工工地现场操作培训；（3）TBM在工厂组装、试运转期间的实践培训。主要内容包括：TBMTBMTBMTBMTBMTBM受训人员共安排12人：TBM，1TBM，4TBM，6刀具修理专业人员，1组装前人员培训TBMROBBINSTBMTBM2TBMTBM（1）培训人员选择TBMTBM，TBM工程师和高级技师以上职称和大学以上学历的人员进行培训。（2）培训内容TBM组装人员：主机、连接桥、后配套及辅助设备的安装；TBM操作司机：TBM操作；机械和电气技工：TBM维修保养；隧洞支护技工：隧洞支护；混凝土喷射技工：混凝土喷射；维修工：TBM及后配套设备维修；连续皮带机检修工：连续皮带机使用、皮带接长、维护；起吊运输技工：各种材料、设备的起吊和运输。组装前准备工作TBMTBM装工作，采取以下的准备工作：（1）提前做好相关人员的技术培训，并做好技术交底；（2）组装零部件标识清楚、堆放整齐，并做好清洁工作；（3）严格控制组装质量，并做好相关记录；（4）硬件配套工程准备该准备工作包括风水电及土建工程完成情况，以及组装起吊设备准备落实情况等。M（XP825E）两台。M5的水管，泵站采用四级泵站。1000KVA压房，一条到新搅拌站，待组装过程中，电力情况可完全满足施工需求。40Mpa。组装洞室、洞外组装场地、支洞的安全防护措施已布置完毕。案已编制并通过审核。洞内场地规划TBM学、精确。黄线区域进行标识，用以确定各大件的位置。大件摆放末端。设备桥和后配套的摆放，沿组装作业线依次向后推即可，详见附图6。主机组装放置刀盘能达到规定要求。放置支撑架与前支撑2×75T∮30×10m24-24-1支撑架与前支撑放置图放置机头架102×100t∮52×8m42”其中机头架内包含刀盘支撑和减速机，内部保存少许润滑油，机头架放置如图4-2，,4-3 图4-2 机头架吊装图 图4-3机头架放置图安装主大梁与后支撑组装前先清洁各大件接触面，确保接触面光滑和螺栓孔内无杂物。然后用2×100T门吊将主大梁前端吊起，对准已安装好的机头架，并按要求依次紧固螺栓。后将主梁后端上附属部件进行装配，其中包括连接梁、侧部鞍架等。前主梁通过114M3698M36图4-4主大梁前段放置吊装图 图4-5 主大梁前段放置图4-6主梁前段临时支撑图用∮52×8m24-7主大梁后端吊装图4-8主大梁后端放置图 图4-9后主梁支撑图 图4-10后主梁支撑图主大梁吊装、装配工具及材料计划如表4.1所示表4.1主大梁吊装、装配工具材料表序号名称主梁前半段主梁后半段型号 数量型号数量1钢丝绳∮52×8m 2∮52×8m22卸扣2” 42”43焊机采用BX1-500交流电焊机4焊条/焊丝J506焊条5撬棍3把6螺栓紧固胶10瓶7螺栓润滑剂5瓶8自喷漆5瓶9方木10根10扭矩扳手1台套11棉纱若干安装驱动总成及其后支撑10撑靴足进行安装，如图4-11。图4-11安装驱动总成及其后支撑驱动总成及其后支撑安装工具及材料使用情况如表4.2所示表4.2驱动总成及后支撑装配工具材料表序号名称型号数量1钢丝绳3/8、1/2、3/4、1、1½2卸扣1T、2T、4.75T、8.5T、12T、25T3焊机采用BX1-500交流电焊机4焊条/焊丝J506焊条5割枪4把6氧气乙炔各6瓶7撬棍4把8螺栓紧固胶10瓶9自喷漆3瓶10方木20根11扭矩扳手1台套12棉纱若干13手拉导链2T、3T、5T各两台14角磨机2台15丝锥一套16吊带3T、5T、8T各两根17棘轮扳手2把安装后续主机设备后续主机设备包括：护盾（顶部护盾及其二片侧翼、左侧护盾和右侧护盾、主100T4-12。图4-12主机后续设备总体布置图安装刀盘2×100T162T,Φ5220T、10T3T80（扭矩和张紧严重损伤。检查所有垫圈附近区域的清洁，不要有任何杂物。认真阅读螺栓拉拔器的操作说明螺柱外表面要涂抹Molycoat321R润滑脂。所有的螺柱需要通过2次预紧来实现，张紧装置的扭矩通过泵的压力来体现。表4.3刀盘螺栓紧固泵压力及张紧力表阶段泵压力值张紧力第一阶段675～719Bar650KN第二阶段1107～1126Bar1000～1018KN在两个，每次预紧螺栓为三颗，对称进行。即先在12点钟方向预紧三个，再6点钟方向预紧3颗，然后3点钟方向3颗，最后9点钟方向3颗。Robbins最后通过钢筋把整个螺帽焊接在一起，防松。图4-13刀盘螺栓安装图图4-14吊点位置图示图4-15主机总成安装示意图底部支撑刀盘支撑主梁前段与后段底部支撑刀盘支撑主梁前段与后段步进小车后支撑步进机构架 平台支架顶护盾平台支架顶护盾刀盘刀盘

图4-16 TBM主机组装顺序流程左右护盾主推左右护盾主推油缸拱架安装器主电机1#皮带机清渣机构 图4-17 1#设备桥架前段图图4-181#设备桥与2#喷浆桥连接示意图1#设备桥安装连接2#喷浆桥设备桥相互连接喷浆系统安装其它辅助设备安装先将拼装好的1#设备桥安装在铺设好的轨道上，并将拖拉油缸与主机连接好。1#设备桥安装连接2#喷浆桥设备桥相互连接喷浆系统安装其它辅助设备安装后配套组装

2#皮带机安装图4-19组装顺序流程图2#皮带机安装6#、7#、8#拖车不参与调试，可先进去工地进行组装，组装后配套平台拖1#-5#备。然后安装风、水、液压等管路和电缆，施行到货一个拖车安装一个拖车部件。该工序的组装顺序流程如图4-20：高压风管安装高压电缆安装水管安装低压电缆安照明及控制电缆安护栏及人行梯安装高压风管安装高压电缆安装水管安装低压电缆安照明及控制电缆安护栏及人行梯安装

图4-20后配套组装顺序流程图液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。液压缸的软管连接不得松弛,各部阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定扭力拧紧,液压缸密封圈松紧应适度；各液压元件及管路的固定是否牢固,软管应无急弯或扭曲,不得与其它管道或物件相撞和摩擦；压力表是否正常,开关是否灵活；所有操作杆是否处于中位；油箱油平面是否在上下限之间；冷却器冷却水是否充足,风扇是否好完；溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许的最高压力,检查各操纵阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方,检查液压装置及杆件机构是否运转灵活,确认一切正常后方可进行工作。查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。高压系统发生微小或局部喷泄时,应立即即卸荷检修。不得用手去检查或堵裆喷泄。拆检某系统及管路时,应确保系统内无高压,方可拆检。电气系统的安装在Robbins公司提供的相关图纸上没有设备的安装定位尺寸，Robbins在图纸上（没有电缆清册（或是电缆统计书、端子配线图，没有图纸编制的规定说明（包括：图例、缩写符号的意义。具体的能够指导施工、操作还有一定的距离。在随后的工Robbins（1）高压变、配电系统机主驱动提供动力的两台变压器容量各为2200kVA，两台变压器一次侧结线分别为“ΔY300575711131113主要检查高低压侧的绝缘瓷瓶有无破损（1cm2晰，并确认联结组别的正确性。变压器高压侧采用的是高压负荷开关（disconnect通常认为是隔离开关，断路器是ircuitbreaker）和一个高压熔断器配合组成的Robbins（2）主电机及其变频驱动系统Robbins10330kW，690V，公司的现场代表的要求进行，在紧固螺栓的同时应注意观察密封圈的压缩量，其压缩量应符合制造商的规定。102两排安装,柜体定位由制造商的现场代表确定。柜体安装按成排柜的安装标准进行。（3）低压（400V）电力系统320kW（4）PLC逻辑控制系统PLC装时应使其保持在100mm以上。安装模块时，将模块安全的插入基础安装孔，同时按下模块下端底部的压杆。QnPHCPU安装或是更换时应遵照规定进行。PLCFG障，端子上的过紧会造成螺丝或模块的损坏，导致短路或其他故障。安装时注意不要让外界的物资诸如锯屑或是电线的碎片进入模块中否则可能会造成火灾、失灵或其他故障。模块上表面有一层薄膜，以防止在接线时外界杂物如已拆除以保证足够的通风。安装时不应随意分解或是修改模块，否则会造成失灵、故障损坏。安装或移动模块时切除所有的外部电源不这样做可能导致模块的失灵或是其他故障。应切除所有外部电源。连续皮带机安装8。1、连续皮带机安装顺序（1）置于安装区域准备安装。（2）安装皮带仓支撑；在安装平台上安置好皮带仓支撑1置于安装区域准备安装1在支撑轨道上吊装第1段皮带仓结构2置于安装区域准备安装2在支撑轨道上吊装皮带仓结构2（7）运输皮带连接工作台，并进行安装；（8）置于安装区域准备安装（9）安装皮带机驱动；皮带机驱动安装到位,保证和皮带仓轴线和其轴线相符.（10）运输皮带机钢结构件；置于安装区（11）安装皮带机钢结构件；（12）运输液压动力元件；（13）动力元件定位；液压动力元件就位并准备安装；（14）安装皮带机皮带；（15）皮带续接硫化；皮带续接硫化工作必须由专业人员操作完成。（16）液压系统安装；（17）电气系统安装；重要部件的吊装注意事项吊过程应有专人指挥，应特别注意以下几条：上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。15300mm,3每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。起重机作业中，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指方不得有人停留或通过。起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星材料或物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,300。起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面200～500mm确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物,必须栓拉绳。重物提升和降落速度要均匀。运行中,不准突然变速或开倒车,以免引起重物在空中摆动,起吊前应检查起升高度和刹车是否灵敏,并先进行空运转,然后试吊,离地100～150mm,如发现捆缚不正确时,应重新进行捆缚。汽车吊在运行中突然发生故障时,应采取措施将重物安全降落,再进行修理。严禁在运行中进行检修、保养。5、安全、质量、环保等技术保证措施TBM组装洞常需要上下重叠作业，作业面狭窄,作业环境艰苦，需要采取的一定的安全、质量及环境保护措施。安全保证措施TBMTBMTBM施工区进行施工的操作人员都必须经过专门的安全培TBMTBM5-1：安全巡视员安全巡视员全员安组装队长场经理全副经理项目质量安工程师项目总项目经理5-1安全管理组织机构劳动保护措施等劳动保护用品，给特殊工种作业人员的发放劳动保护津贴和营养补助。组装场区安全保护措施（1）照明安全①在组装作业区设置足够的照明度，一般作业区110勒克司；②夜间施工的车辆和设备配备足够的照明，以保证车辆、设备运行安全和较为明亮的工作条件；③在不便于使用电器照明的工作面，采用特殊照明设施；④在危险区域加装特别灯光；⑤定期对照明装置进行检查，保证照明装置的正常运行。（2）电力设施①由培训合格的电气工程师安装、检查、测试及保养所有的电力装置；②禁止非专业人员擅自修理或改装任何电力设施；专人定期对接地装置进行检查；24V直流电驱动或液压驱动设备允许在潮湿环境下工作；头。TBM（1）高处作业人员配挂安全带，以防作业人员滑落；（2）组装人员注意脚踏处的稳定性，踏板损坏立即更换；起重作业要有人监督、指挥，并随时提醒注意安全，闲杂人不得靠近有飞落危险的范围，并严禁操作手在负载悬吊时离开起重机或吊车；机械各部件组装连接牢固，以防止在施工过程中零部件脱落伤人或机械的损坏。专用工具使用TBMTBM作，并设专人使用和管理。专用工具的使用见技术交底。其他安全注意事项吊过程应有专人指挥，应特别注意以下几条：上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。15300mm,3每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。起重机作业中，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指方不得有人停留或通过。起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件,零星材料或物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,300。起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面200～500mm确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物,必须栓拉绳。重物提升和降落速度要均匀。运行中,不准突然变速或开倒车,以免引起重物在空中摆动,起吊前应检查起升高度和刹车是否灵敏,并先进行空运转,然后试吊,离地100～150mm,如发现捆缚不正确时,应重新进行捆缚。汽车吊在运行中突然发生故障时,应采取措施将重物安全降落,再进行修理。严禁在运行中进行检修、保养。质量保证措施TBMTBM（系统规范：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92《交流电气装置的接地》DL/T621—1997《电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92《国家一、二等水准测量规范》GB12897—91《水利水电工程施工测量规范》SL52—93《中、短程光电测距规范》ZBA76002－87《水利水电工程设计防火规范》SDJ278—90螺栓标准等级及拧紧力矩标准螺栓标准等级及拧紧力矩标准见表5.1，表5.2,表5.3所示表5.1 夹持荷载－张紧扭矩表（ISO898/1－1988）螺纹)强度等级8.8强度等级10.9强度等级12.9夹持荷载N扭矩夹持荷载N扭矩夹持荷载N扭矩LB·FTNmLB·FT(镑英尺)NmLB·FTNmM692806.48.6133609.212.41560010.714.5M8169601621243202230284002635M10269603142384804460450405170M1239120547356000771046544090122M1453360851167640012216689600143194M1672800133181104000190258121600222302M1892000189257127200262355148800306415M20117600269365162400371503190400435590M241696004656312344006438722736007511018M3026960092512543728001279173443520014932024M36392000161321875424002232302763360026083535M39468800209028346480002889391775760033784580M42根据实际螺钉长度确定M48（注：1N＝0.2248LBS 1POUND=4.448N）表5.2夹持荷载－张紧扭矩表螺栓规格螺纹)强度等级5强度等级8夹持LBS扭矩夹持LBS扭矩LB·FTNmLB·FTNm.25-20216071030501013.38-165270263574403650.50-13965062851360088120.63-111540012417021700175240.75-102270022030032100310420.88-931400355480444005006801.00-8412005307205820075010201.13-74520065589073200106514451.25-757400930126093000150020401.38-66840015602120110000254034421.50-68320016102190134900261035401.80％；2.0.155，可用少许的润滑油差为±5％。表5.3 钢丝绳吊装形式及负荷量表钢丝直 破断拉力毫米英寸吨一根二根四根二根四根二根四根8.73/8-3.90.651.302.601.132.260.921.8411.03/8+6.11.022.044.081.773.541.442.8813.04/88.71.452.905.802.515.022.054.1015.05/811.91.983.967.923.