钳工管理制度

钳工管理制度（共5则）第一篇：钳工管理制度钳工管理制度1、岗位人员应精通本职业务，要做到“三知四会”（知设备结构、性能和安全装置；会操作、会维护、会保养、会排除一切故障）。2、严格依照设备的维护标准、操作规程对设备进行检查、检修、维护保养，同时作好维修记录。3、由电工进行停、送电。否则，不得擅自停电检修。4、接线整齐规范，电缆、管线吊挂整齐，确保三无。5、维护检修设备要注意周边环境和顶部，不得有杂物或易起火材料。6、工具仪表配备齐全，各种设备检查细致维修到位，做到检修时间短，检修到位，用负责的态度维护修理。设备的各类保护装置应定期测试、核准、调整。7、主动钻研业务知识，着力提高操作技能。8、按时按量高标准完成领导交办的各种任务。9、坚守工作岗位，遵守劳动纪律，严格执行《钳工安全操作规程》。10、负责对所辖区内的机电设备进行巡回检查，日常维护，定期检修，事故处理，确保机电设备安全运行。11、工作结束后应清点工具、仪表、材料、设备等，填写记录，并作好交接班工作。11、病、事假必须提前向班长请假，以便合理安排人员。12、增强职业操守和敬业精神，正确认识维护设备的重要性和积极作用。确保设备完好，率达到设备完好率标准。第二篇：钳工实训室管理制度机电专业钳工实训室管理制度生产实习组管理的好坏直接影响到学生实习质量的好坏，因此各教学班级必须认真对待，认真组织，搞好实习工作，现就将钳工实训室的管理制度作如下规定：1、学生在钳工室实训，必须服从钳工室管理人员和实训指导老师的安排，做到“三定位”（定人、定工位、定器件）。2、在钳工实训过程中，切实注意安全，杜绝意外事故发生。（如使用砂轮机时，身体不正对砂轮；使用台钻时，不能代手套，衣袖不要过长，女生将辫子盘在头上。）3、训期间，不得戏嬉、打闹。4、爱护实训器材，损坏器材按价赔偿，丢失器材除按价赔偿外，并处以三倍以上的罚款。5、注意节约实训耗材，任何学不得将工件、毛坯、工具等实训器件带出实训室，如有违背者，报学校给予记过以上处分。6、实训完毕，应将实训工具、器件整理好并按要求放置原处。7、实训室是教学公共场所，要轮流值日清扫，每天实训结束打抄扫卫生，保持室内清洁。8、本制度从印发之日起执行。一九九七年五月二十日第三篇：钳工车间管理制度钳工车间管理制度钳工职位说明工作内容：钳工基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。钳工工作主要有三个方面：1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。2、除加工外，还可以进行机器的装配。3、对机器或设备进行调试和维修。岗位职责：一、负责产品表面的喷砂、抛光、研磨等设备的操作、维护与日常保养，熟悉设备的性能、基本构造和安全注意事项；二、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按工艺要求完成品批件的表面处理工作；三、协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案；四、按要求填写有关设备和产品的文件和资料，做好生产操作记录、跟踪记录、设备保养记录等各项记录；五、按模具的加工标准进行模具的研磨工作；六、保持工作区域的整洁，定时定期的做好废模的清理工作；七、完成其他质量管理体系方面的工作和委派的其他任务。其它要求：1、熟悉模具基本结构及配合公差要求；2、了解线切割、电火花等相关工序的加工原理；3、工作积极向上，富进取心。任职资格：五年以上钳工工作经验，从事玻璃模具研磨至少一年以上的工作经历。钳工安全操作规程1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴绝缘手套。2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。10、锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。11、功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀，防止刀具因受力不均折断。12、钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作铁砧使用。13、清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴吹，避免意外事故的发生。14、工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规定的位置，并填写工作记录。工作要求：1、熟悉设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，设备的润滑系统，使用规则和维护保养方法；2、常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规划和维护保养方法；3、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数参切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法；4、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性和切削过程中的热膨胀知识，金属热处理常识；5、常用润滑油的种类和用途，常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响；6、机械识图、公差配合、形位公差和表现粗糙度的基本知识；7、钳工操作、装配的基本知识；8、确定零件加工余量的知识；9、钻模的种类和使用方法；10、刮削知识、刮削原始平板的原理和方法；11、研磨知识、磨料的种类及研磨剂的配制方法；12、废品产生的原因和预防措施；13、模具相关工种一般工艺知识；一、技能要求：1、使用和维护保养自用设备；2、选用和维护保养自用的各种工、夹、量具；3、各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨；4、看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程；5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装；6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用理；7、一般工件在通用，专用夹具上的安装；8、正确执行安全技术操作规程；9、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。二、抛光技能：1.能比较熟练的利用抛光工具，基本熟知各种砂皮、油石等常用工具的性能和作用。2、能掌握抛光用料的选用，对一般工件进行抛光。3、能熟知熟用抛光工具，能掌握抛光要求，了解抛光质量对注塑产品的影响。4、能运用抛光工具，对比较复杂的工件进行抛光，能对有镜面要求及有关特制镜面的工件进行抛光。三、知识：1.专业知识：熟悉抛光用具，了解抛光质量与产品的关系。2、玻璃模具知识：抛光工作流程，部门职责。四、经验：六个月以上的工作经验，能完成标准要求的工件抛光。模具部抛光组新进员工培训计划一.思想观念及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)二.掌握第三视角法,了解课内图面之识图方法;三.熟练掌握三角函数的换算、运用;四.掌握模具各组件的名称和作用(同模具课模具组件教育数据)五.了解常用材料之特性及用途;六.抛光的基础知识;6.1抛光工件加工之目的;6.2作业环境之认识;6.3抛光器具之认识(含治工具)6.4砂粒工具之精度认识;6.5依产品区分抛光精度之要求;6.6抛光之作业程序及保养规定;6.7抛光作业之注意事项;6.8如何处理抛光中出现之问题;6.9抛光作业测定方法及表面质量之判定;6.10自动抛光作业之认识.七.抛光作业之学习(镜面)、实作7.1平面抛光之要领;7.22D槽穴抛光之要领;7.3自由曲面抛光之要领;7.4圆孔抛光之要领;7.5球面之抛光要领.八.特殊加工作业学习8.1细小斜面、R角抛光之要领;8.2深槽抛光之要领;8.3高精度靠插破位抛光之要领;8.4实际运用治工具进行抛光之作业(各形状)PS:3个月考核1~6项:理论实绩80%以上.7.1~7.2项实作考核:效率80%,品质90%以上;6个月考核7.3~7.5项.实作考核:效率60%,质量70%以上.1~6项理论实绩提升20XX7.1~7.2项效率提升20XX质量提升10%;9个月后考核7.3~7.5项实作提升效率20XX质量提升15%以上;12个月考核8.1~8.3项实作效率80%,质量90%.7.3~7.5项效率提升20XX质量提升15%;15个月考核8.4项实绩掌握70%以上.8.1~8.3项效率提升20XX质量提升10%.承认:确认:作成:第四篇：钳工实训室安全管理制度钳工实训室安全管理规程一、实训室是实训教学场所，除当堂指导教师和学生外，任何人未经老师允许，不得入内。二、指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备、设施的安全知识，做好学生的安全教育工作。三、对实训学生必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。四、实训学生要做好工具﹑量具的日常维护、保养和管理，保持工量的良好技术状态。五、实训学生要加强电气设备的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。六、实训学生在实习场所要严禁喧哗﹑打闹。七、实训操作时，要互相照应，避免发生意外。八、实训学生实习时，要穿工作服，戴护目镜，不准穿拖鞋或凉鞋；女学生要戴工作帽。九、实训学生使用砂轮机磨削时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常，立即停机。十、实训学生使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。十一、钻削时不准直接用手清除铁屑，更不准用嘴吹。十二、实训学生不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。十三、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。十四、实训学生要做到文明实习，下课前做好室内的卫生打扫工作。十五、下课把好五关：关门、关窗、关水、关灯、断电，作好安全防范。辽中县职业教育中心机加教研室第五篇：钳工实训管理制度钳工实训场安全管理制度1.对进场学生必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。2.加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。3.使用砂轮机磨刀时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。4.使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。5.不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。6.指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。7.下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。实训指导教师安全责任制度为明确指导教师在实习实训教学中的责任和义务，增强事业心和责任心，促进我科实习、实训教学的管理，防微杜渐，杜绝事故的发生。（一）实习实训指导教师的责任和义务1、指导教师必须遵守学校和科室的有关管理规定以及《实训基地管理规章制度》。树立正确的教育理念，自觉的严格要求自己，做到一切都要为学生的安全负责、为学生提供全方位服务；听从指挥，服从学校和科室的安排，严格按照校科安排的培训计划，完成实训实习指导任务。2、严格按照实训基地仪器、设备使用规程的要求尽心操作，每次使用前要首先要检查相关的设备、设施是否对学生的安全造成威胁，确认无误后方可使用。3、在进入实训车间前，指导教师必须首先要对所指导的学生进行有效的岗前培训、安全教育之后再开机进行教学；教学过程中必须做到教学有秩序、学生有纪律、设备操作有记录，不得让学生私自操作，尤其是随意开闭配电电源和未经允许随意通电使设备运转。4、及时排查所用设备存在的安全隐患，尤其是用电、用火的安全，如发现安全问题应立即中止相应的活动，采取妥善措施并立即报告。5、学生进行操作练习时，教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，并进行正确的示范。6、负责向学生讲授实训车间的要求和学生实习规范，特别是要注意培养教育学生对实习实训基地应有的责任感，使学生时刻做到爱护实训车间的仪器和物品，勤俭节约、养成良好的工作习惯。（二）对发生以下情况的，则视为指导教师失职，教务科要根据情节轻重采取相应的经济处罚措施，追究相应责任责任人的责任：1、未履行实习指导教师职责，如擅自离岗等造成人员伤害发生的。2、未按照实习实训基地安全规范的要求进行操作，造成仪器设备损坏的。3、实训车间在实训实习中存在安全隐患（如：开关漏电、接线老化、玻璃破损、门窗破损等），未能及时发现或未上报相关部门维修而造成不良后果的。4、公物损坏而未履行器材报损、折旧手续，造成公物流失和未按出借手续私自外借实验器材影响教学的。5、在实训实习过程中发生重大事故（如失窃、刀具遗失等），事后又不知情或未能及时发现并报相关部门造成不良后果的。6、未按照科室规定的教学计划和方案进行培训指导的。实习期间学生借用工具、量具和劳保用品办法1、常用的工、夹、量具向实习材料库房管人员借用，实习结束时如数交还。2、老师要正确指导学生使用各种工、量具，禁止学生随意不按要求使用工、量具，每天检查工、量具。3、在向学生发放工、量具前必须向学生说明工量具的价值，和损坏丢失赔偿原则。4、工、量具如有损坏丢失的一定要查出责任人，无法查实的追究过失实训老师的责任。损坏工、量具，须填写报废单。由指导老师、实训科长签署意见，报教务处处理、重大事件则应报校长处理。5、学生如有丢失工具、量具,应按价100％赔偿金额或自行购买赔付。6、属于借用的劳保用品，由车间根据学生人数，使用时间借出，用后即还。7、借出的工量具要定期保养，归还时必须保养清洁后归还。8、工、量具在实训过程中起着重要作用，而且价格贵重，修复困难，所以希望每一位实训老师都以高度责任感管理好借出的工、量具。钳工实习指导教师工作规范1.第一堂实训课前必须对学生进行实训前教育，宣传有关场室管理制度（包括《钻床操作规程》、《砂轮机操作规程》），并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》；每堂实训课前都要对学生进行安全教育。2.每次实训课前都要做好充分的课前准备（实训教案、授课计划、实验报告及实训材料等）。3.必须提前5分钟候课。要求学员佩戴好胸卡进入实习场，实习中要求学员把胸卡插放在指定位置。4.自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度，维持实训课堂正常秩序，负责教学过程中的人身和设备安全，严格执行“任课教师包堂制”。5.积极巡回，耐心指导，及时解答学生提出的问题