朱泾水质进化厂施工组织设计

上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程施工组织设计一、技术标总说明承蒙贵单位的厚爱，使我单位有幸参加“上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程”建设投标活动。为此，深表感谢！同时衷心感谢各位专家评委辛勤劳动，你们对本标书提出的任何意见和建议，都有益于我单位的技术进步和提高。1、编制说明、编制依据⑴、上海市金山区朱泾水质净化厂二期工程招标文件、图纸等；⑵、招标文件技术标准、有关参考资料、工程量清单及说明等；⑶、实地踏勘、调查了解的有关情况；⑷、国家及上海市公布的相关法规、标准、标准、规程等；⑸、我方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；⑹、其他相关文件。1.2、编制原那么1.、满足及响应招标文件原那么遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、平安、文明、工期、环境保护等各方面的工程目标。1.、合理优化、优质高效原那么在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质平安高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程工程的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。1.、坚持积极推广应用“四新”成果原那么在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程本钱的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。2、工程概况2.1、工程简介km2。一期设计规模为3万m3/d，2006年6月建成，2007年5月正式投入运行。本次二期工程规模为3万m3/d，位于一期工程西侧地块内。本合同段共有改进型氧化沟2座、二沉池2座、循环澄清池2座、滤布滤池及紫外线消毒池1座、回流污泥及剩余污泥泵房1座、回流污泥计量井1座、管网养护用房、图1.1朱泾水质净化厂效劳范围位置图2.2、主要设计标准构筑物抗浮平安系数：。地下水抗浮设计水位取为设计地面以下。抗震设防：建构筑物抗震设防类别为丙类。本地区抗震设防根本烈度为6度，设计根本地震加速度值为0.05设计使用年限：50年建筑结构的平安等级：二级2.3、工程环境地质、地貌拟建场地位于金山区朱泾镇，东面为中官塘北泵闸。地貌单元按上海市标准地貌类型划分属滨海平原类型。地面标高在3.06~3.50之间。、气候条件上海市金山区地处亚热带季风气候区，受冬、夏季风交替影响，全年四季清楚，雨水充分，日照时多，无霜期长，宜于稻、麦、棉、油菜等农作物生长，但四季气候多变，常有灾害性天气出现，对生产影响较大。1959年至1985年，年平均气温℃，变幅在15℃~℃，7月、8月最热，月平均气温为℃，1月最冷，月平均气温3℃。常年平均降雨量、河流水系、水文上海市金山区河网水系为黄浦江上游支流水系，目前共有河道1559条(不包括塘浜、洼地662条)，其中市级河道4条，总长；区级河道35条，长；镇级河道175条，总长；村级河道1345条，长，总计长度为，分别属于浦南东片、浦南西片两大水利控制片，河网密度平均为/平方公里，各级河道的河口水面积为42.1平方公里，占全区总面积的7.15%。秀州塘：位于镇西，又名大官塘，西起枫泾塘，往东流入朱泾镇区与五人港交汇处折北流经小泖港，与掘石港汇流后注入大泖港、黄浦江，全长，枯水期水深，面宽50m。2.3.4根据国家标准《建筑抗震设计标准》(GB50011-2010)，本工程区域内场地为软弱地基土，属于对建筑抗震不利地段；根据上海市工程建设标准《建筑抗震设计标准》DGJ09-9-2003规定，本场地类别属于IV类场地。根据国家标准《建筑抗震设计标准》(GB50011-2010)，本场地抗震设防烈度为6度，设计根本地震加速度为0.05g，所属的设计地震分组为第一组。3、施工总体指导思想和原那么及部署3.1、施工总体指导思想和原那么保质量、保工期、保平安、保畅通、抓重点、促平衡、空间占满、时间用足，科学安排，精心组织施工。确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求，以此为中心，进行施工方案安排。3.2、施工施工部署总体施工安排是按照：“两阶段、三条线、小流水、巧穿插”的原那么。“两阶段”是指将整个工程的施工分为厂区内各单体工程和厂区内各种配套管网、路网工程两个大的施工阶段。先施工厂区内各单体工程，等各单体工程主体结构根本完成后，再施工与之配套的连接管网、道路、照明等工程。“三条线”是将整个工程按污水处理系统、污泥处理系统、配套房屋建筑三条主线分别组织施工，一进场就按这三条施工线同时展开施工，齐头并进，确保三条施工线都按时到达区内管网、路网的配套施工条件。“小流水”是指在工期允许的条件下，将各构筑物、建筑物按适当的节奏组织流水施工，以便节约资源，争取最大的施工效益。“巧穿插”是指室内外给排水系统、照明系统、绿化系统的施工，要合理紧密地配合土建主体工程的进度、巧妙地穿插进去施工，在确保工期的前提下，以期到达事半功倍的效果。具体施工生产安排方式如下：Ⅰ、构筑物工程作业队的施工内容：负责厂区内的市政方面的工程，该队又划分两个小施工队，分别负责污水处理构筑物和污泥处理构筑物的施工。包括改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池、滤布滤池及紫外线消毒池、回流污泥计量井、单体间污水管、污泥管、回用水管、自来水管、雨水管、生活污水管、雨污水窨井、阀门井、仪表井、厂区车行道、人行道、进厂区道路、一期提升改造等构筑物工程。其中改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池为重点工程。Ⅱ、建筑物工程作业队的施工内容：负责厂区内所有房屋建筑〔含装饰工程〕工程。包括管网养护用房、改进型氧化沟上部结构、滤布滤池及紫外线消毒池上部结构、围墙等。其中以管网养护用房为重点工程。Ⅲ、桩根底工程作业队的施工内容：包括改进型氧化沟PC管桩根底、二沉池PC管桩根底、循环澄清PC管桩根底和管网养护用房PC管桩根底。Ⅳ、电气工程作业队的施工内容：负责本标段室内、外的照明系统、系统、避雷和接地保护系统等。4、资源供给方案4.1、劳动力使用方案根据本工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用方案，保证劳动力充足，根据进度方案，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及平安交底工作。劳动力分布情况见【附表三：劳动力方案表】。4.2、施工机械设备配置方案根据工程的规模和内容，投入的主要机械见表所示。主要机械设备详见【附表一：拟投入本工程的主要施工设备表】。4.3、主要试验、检测仪器设备配置方案试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段，工程经理部将配置精良的检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本工程的试验、检测工作。根据本标段的实际情况，投入的主要机械见附表。【附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表】。4.4、主要材料供给方案工程主要材料根据总体施工进度方案编制一次性备料方案及施工材料使用方案，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置方案备齐资金，以确保物资供给。特殊材料工程部将提前一个月购置存放于工地，以满足工地施工需要。4.5、资金使用方案在每月底25日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求方案，合理调配资金。5、工程特点、重点与难点及针对性措施5.1、工程施工特点〔1〕、单体工程多，分布范围广：本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施〔包括各类管道预埋、道路绿化〕穿插其中，大局部分局部项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。〔2〕、土建和安装工程工序交错，立体交叉作业：工程施工中所涉及的专业多。如土建局部有：根底、结构、屋面、装修等；安装局部有：管道预埋等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。〔3〕、施工场地特殊：由于工程所在地为原有农田和河浜，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡围护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。〔4〕、室外作业多，受天气影响较大：工程施工需跨越冬、雨季，单体工程施工时，平安防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强方案调度管理。5.2、工程重点、难点〔1〕、池体抗渗要求高：工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，如何保证工程中池体混凝土施工质量是施工的难点之一。为保证水处理构筑物功能稳定可靠，不仅对混凝土的断面尺寸、标高及抗压、抗冻、抗渗强度要求较高，而且外观质量要求到达清水混凝土的效果，做到内实外美。〔2〕、预留预埋构件多：池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和管道与混凝土结合质量也是工程施工的重点。由于本工程预埋、预留孔及安装数量较大，为保证预埋件预埋位置准确及质量，与安装队伍严密配合，使其精度控制在施工要求的误差范围内。〔3〕、混凝土外观质量控制严格：本工程大局部为清水混凝土，对外观质量控制严格，浇筑时，进行人员、材料双控，确保成品外观质量。大体积混凝土大体积混凝土5.3、针对性措施是否针对每一条重难点阐述详细的针对性措施是否针对每一条重难点阐述详细的针对性措施为保证本工程顺利完成各项指标，在施工时拟采取下述措施：〔1〕、配备有经验的专业试验工程师对混凝土的质量进行检测。〔2〕、认真进行模板设计，保证混凝土的平整度，采用BT-20模板漆〔长效脱模剂〕以消除模板缝，按设计要求作好施工缝及伸缩缝的处理，池壁等一次浇筑成功，不留施工缝，使砼外表到达清水砼效果。〔3〕、配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、适量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、构件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。〔4〕、配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性。二、施工方案及技术措施2.1、污水处理系统的构筑物工程污水处理系统的构筑物主要包括改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池、滤布滤池及紫外线消毒池等。其中改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池，是污水处理系统的主要内容，它也是整个标段的重点工程。下面就改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池的施工方法作具体说明。2、污水处理系统的构筑物根底施工.1、施工工艺流程场地平整测量放样预制管桩施工基坑开挖破桩垫层底板池壁顶板〔走道板〕安装其他2.2、PC管桩施工由于场地北侧分布有大量农田和河滨，对桩基和基坑维护施工不利，必须将河滨排水清淤，明塘换填夯实后前方才能进行桩基和基坑维护施工，本工程桩为PC400AB95-24和PC400AB95-21两种桩长。PHC管桩采用静压法沉桩施工，其主要工艺流程如下：喂桩〔焊接桩尖〕喂桩〔焊接桩尖〕定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机〔1〕、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。〔2〕、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转平安、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。〔3〕、管桩的验收、堆放、吊运及插桩管桩的进场验收：管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》〔GB13476-1999〕的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放：现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生过失。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。管桩吊运及插桩：单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开〔闭〕口型桩尖，然后将桩插入土中m的深度后，用两台经纬仪〔在接近90度的夹角方向〕双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。〔4〕、压桩压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以/min速度为宜。〔5〕、接桩左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷去除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，假设端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满〔焊缝与坡口平〕。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。(6)、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。(7)、管桩与底板〔梁〕连接基坑开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全到达设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以基坑开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。管桩施工完毕后及时进行C40砼进行填芯，为实现与底板〔梁〕之间实现有效的锚固连接，一般管桩纵向钢筋伸入底板内≥40d超出局部应进行弯折，然后进行底层钢筋的绑扎作业。2..3、基坑开挖验收合格后，立即进行垫层施工，垫层施工先根据设计标高和轴线采用控制桩方格网定位后报监，经监理验收合格后在浇筑砼。垫层外表做赶光处理，砼强度到达2.5Mpa以上后，方可进行测量弹线并转入下道工序。垫层验收合格后进行破除桩头施工：破除钢筋混凝土桩多余局部，在桩身上标线画出破除位置，使桩头比垫层高出10cm，进行桩基小应变、等检测，并整理桩头钢筋，绑扎成喇叭状。2、污水处理系统的构筑物主体施工2.1施工工艺流程图，施工工艺流程图如下：根底开挖根底开挖绑扎底板钢筋浇注垫层根底处理浇注底板砼绑扎池体钢筋浇注池体砼池体附属施工支立池壁模板池体防腐满水试验2.1施工前，绘制管线综合图，将进入池内的各种管道〔包括穿线管〕的位置、角度、标高、来源、去向全部注明，用以指导施工，以防止错位返工。垫层施工之前，先进行池底管道的安装，池底管道按图纸设计要求施工。2.1.2〔1〕、钢筋工程钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋；所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及标准规定设置；桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折；底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间局部用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据；钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为防止在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型；为保证池壁模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ16吊环钢筋，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图见下列图；墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上局部适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移；为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。图2.1吊环钢筋示意图〔2〕、模板工程池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下30cm高，砼墙采用竹胶板成型。模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。〔3〕、砼浇筑砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。图2.2底模加固示意图底板与池壁相连接的30cm，砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面30cm高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有3×400止水钢板。止水钢板示意图如下。底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。图2.3止水钢板示意图2.1.2〔1〕、钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋接高，同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和标准要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。〔2〕、模板工程模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及φ48钢管。墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ16短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。图2.4池壁模板支设示意图模板撤除时不承重的模板〔柱、墙模板〕，其混凝土强度应在其外表及棱角不致因拆模而受到损害时方可撤除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度到达施工标准所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。〔3〕、砼浇筑池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，防止出现冷缝。2.1〔1〕、模板工程顶板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板支撑体系采用纵横间距及步高900*900*900mm。主龙骨为双钢管，次木龙骨为50×100木方立放，间距300，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。板模拼缝处必须加海绵条，并敷设透明胶带。在调整顶板支撑高度时，标高要一致。钢管立杆下垫脚手板，铺平垫稳，架体扫地杆距地面300mm布置。满堂架在搭设过程中，跨度大于8m，净高大于5m，沿立杆中部设置水平剪刀撑，并连续布置；满堂架搭设完毕后，与地面成45度角加设剪刀撑。〔2〕、钢筋工程所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及标准规定设置。底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间局部用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的保护层厚度。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为防止在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。〔3〕、池砼顶梁板施工梁板的施工安排在池壁完成之后进行。梁、板砼同时浇筑，浇筑时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇筑。梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木板配合木抹子抹平。2.1水池的满水试验安排在主体完工后、池壁防腐之前进行。〔1〕、水池满水试验的前提及准备工作池体混凝土的抗压强度、抗渗标号到达设计要求。水池满水试验，必须在水池的防水层、水池外部防腐层施工之前。对池体进水、出水、排空等管道及其穿墙管口进行填塞或封堵。将池内杂物已经清理干净。配备必要的平安防护设施和照明等标志。设置水位观察标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。〔2〕、满水试验步骤及检查测定方法注水：向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，不少于24小时。每次注水后宜测读24h的水位下降值。如果池体外壁混凝土外表和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。水位观测：注水时的水位用水为标尺观测；注水至设计深度进行渗水量的测定，用水位测针测定水位降。水池内水位至设计深度24h后，开始测读水位测针的初读数，间隔24h，测读水位的末读数；测定的渗水量符合标准标准规定，同时池壁外经观察无渗漏水现象，即水池试水成功，水池合格，即可进入下道工序施工。2.1〔1〕、施工工艺流程施工准备基层处理施工准备基层处理一级处理涂料配置三级处理二级处理检查验收一级处理：即为专用防腐涂料底层处理，涂刷时，按块分割，从分割线处相背而行，最后结合封闭。垫层上涂刷底层涂料时，按纵向涂刷，池体外壁按上下顺序涂刷，要求涂刷均匀。二级处理：即为专用防腐涂料过渡层处理，垫层上涂刷过渡层涂料时，按环向涂刷，池体外壁沿水平方向涂刷，涂刷时，刷子不应往复移动，以免咬底，且涂刷均匀。三级处理：即为专用防腐涂料面层处理，涂刷时的方向，按一级处理进行。检查验收：在各级防腐处理完成后，必须经监理工程师的检查验收，合格后，方能进入下道工序施工。〔2〕、质量要求涂刷施工时，应控制好原材料的质量，包括粘度、附着力、性能、结膜情况等。注意材料的配套性和基层的处理质量，确保各层间的附着力。涂料外表要求颜色一致、平滑无皱、无孔、无泡、不透底、不流坠和被碰破损坏现象。2、污水处理系统的构筑物的附属工程改进型氧化沟、二沉池、循环澄清池的玻璃钢板、不锈钢栏杆扶手等附属工程的施工，为减少施工偏差，确保施工质量，均委托专业厂家生产、制作、安装。2.2、污泥处理系统的构筑物工程污泥处理构筑物包括回流污泥及剩余污泥泵房、回流污泥计量井工程。其中：回流污泥及剩余污泥泵房、回流污泥计量井的施工方法可参照上述“污水处理系统的构筑物工程”的施工方法，不在详述。2.3、一期提升改造工程施工一期提升改造工程施工工程土建主要是污泥脱水机房改造，主要是增加脱水基座，施工时，注意与原有建筑物的搭接，防止开裂等。是否详述？是否详述？2.4、建筑物工程施工本工程的主要建筑物是管网养护用房，其它房屋建筑的施工方法可参照此执行。建筑工程施工工艺局部是否可以合并简化？、管网养护用房工程建筑工程施工工艺局部是否可以合并简化？管网养护用房是一栋框混结构二层小楼，楼板为现浇板，坡面屋面，内、外墙刷涂料，卫生间内墙贴面砖，楼地面贴地板砖和复合木地板。2.1、施工测量控制〔1〕、平面定位根据点的坐标，采用平面控制网结合极坐标法，依照总平面图所给的各栋房两点坐标值，计算出要测设的点位数据，经验算无误后测设出每栋楼的实际位置；先据控制网用经纬仪定出建筑物四角点，进一步定出该建筑物的主要轴线，并在场地上设龙门桩做好轴线控制点，位置距离开挖边线3--5m，不易被施工机械碰坏的地方。经复核后，监理、业主认可后才可投入使用。〔2〕、标高控制对业主给定的水准原点，经复测、加密、闭和后，才可用作标高控制点。每层标高的传递，采用钢卷尺配合水准仪的方式，值得注意的是，钢尺的下端点每次应从底层同一平面线向上量取，每次测量偏差不得大于3mm。〔3〕、垂直度控制采用内外控结合的方法保证垂直度。在基坑施工阶段，依基坑四角所设立的龙门桩上的轴线控制点为据，投放出各根底轴线；主体施工阶段采取在每层板上设吊线孔控制轴线位置的方法，线孔应避开柱、梁、预埋件等，在每栋楼底层板上至少设4个控制点，点与点之间应通视，控制点设置应与轴线垂直或平行，并闭和成矩形，便于测设各轴线，也便于复核检验；在每层楼面放线时，先将底层的控制点通过吊线孔引测到该层楼面，根据控制点与各轴线之间的关系定出各轴线，放线时采用经纬仪与钢卷尺相结合的方式，轴线测设完毕后必须经过复核以前方可使用。〔4〕、沉降观测根据图纸要求设立沉降观测点，并于底层楼未完成前应设立完毕，一般设在+500mm左右，用Φ20圆钢制成，安装就位后立即进行首次测量，并将测量结果记录在案，以后每施工完一层应测量1次，做好记录；主体封顶后测量1次，装饰完工时测1次，竣工后测1次，以后每二个月测1次，以后第一年测4次，第二年2次。如发现异常情况，立即采取相应措施。.2、根底工程本房屋采用PC400AB95型管桩根底。〔1〕、垫层土方开挖完成后，依龙门桩上的控制点测设出建筑物各轴线，经复核后，据图纸要求立模板，抄平后固定。采用自拌砼浇筑〔强度等级为C10〕，浇筑时应用平板振动器振实，外表压光；桩头四周加厚垫层局部应认真施工，确保该部位尺寸准确。〔2〕、钢筋工程进场钢筋经送检合格后，按施工员审定的放样单进行下料、制作，钢筋接头尽量采用闪光对焊，焊工必须持证上岗，并按标准要求对接头进行抽样送检。绑扎时，根底梁〔底板〕底筋应搭接在跨中，顶筋应搭接在跨端附近，且同一截面接头数量不得大于50%，板筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部可相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形，直径12mm以上的钢筋绑扎要用20#扎丝，直径12mm以下钢筋可用22#扎丝；板筋上下层之间应设马凳支撑，保证钢筋位置正确。埋入根底内的柱筋应采用工具式箍筋与根底梁钢筋绑扎固定，确保埋设位置准确。钢筋经经自检、专检合格后，报请监理进行检查验收，通过前方可浇砼。〔3〕、模板工程本工程根底采用木模板，按施工员审批的模板放样单进行配模，经编号、抹脱模剂后，堆码整齐待用。根底钢筋绑扎完毕后，按事先弹在垫层上的模板边线立模，模板上下口采用Φm设一处，经拉线校正、标高抄平后固定，加固时要保证模内尺寸正确。(4)、混凝土工程钢筋、模板、预埋件等经监理验收后，方可浇筑砼。本工程结构砼均用商品砼，浇筑前，施工员必须先检查随砼输送车带来的砼配合比报告，是否与所浇部位、强度等级相符合，以免浇错。浇筑时应分段、分层进行，每层厚度20~30cm，采用插入式振动器振捣，每点振捣时间为20~30s，且视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为准；要快插慢拔，插点要均匀排列，依次移动，每次移动距离在50cm左右，防止漏振，插入点距模板距离以10~15cm为宜，尽量不碰模板、钢筋、芯管、预埋件等，振后用木抹将外表找平，终凝前用铁抹压光，过一段时间后应及时洒水养护。每班做砼抗压试块一组，有防渗要求的部位要另做抗渗试块，并进行标养。.3、主体工程〔1〕、砌体工程砌体工程材料有标准砖、多孔砖，下面分别说明其施工方法和要点：标准砖的砌筑方法：标准砖应提前1~2天浇水湿润，砌筑前先将根底梁上的垃圾冲洗干净，弹出墙体中线、柱脚边线,经复核无误后，开始砌筑；砌筑时立皮数杆，抄平后固定，用以指示灰缝厚度和砌墙高度；对于墙底基层面不平或墙高度尺寸与砖模数不相符合，且高差超过30mm时，必须用C15以上细石砼找平后才可砌筑，严禁使用砂浆填平。多空砖墙砌筑方法：多空砖与标准砖的砌筑方法根本相同，所要强调的是：多空砖采用“”砌法，并先进行试摆，不够整砖的部位，可用普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖来补砌，多空砖的孔洞应垂直于受压面，竖缝采用刮浆法，并加浆灌缝；在半砖墙、宽度小于一米的窗间墙、门窗洞口两侧20cm和转角处45cm范围内的墙体等部位，不准留脚手洞、固定模板的穿钢洞等。多空砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。〔2〕、模板工程模板配制：管网养护用房模板全部采用竹胶模板，先根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量，经模板放样后，根据放样单组织进料、配制；模板厚度、横档及楞木的断面、间距，以及支撑系统的配置，都可据支撑要求、侧压力大小等确定，侧压力大小等通过计算求得。形体复杂的结构构件，如楼梯、曲线形阳台等，应先在平整的地坪上，按结构的实际尺寸画出结构构件的实样，量出各局部模板的准确尺寸或套制样板，进行模板的制作，并将成型模板分类、编号，堆码整齐待用。柱、构造柱模板施工：首先去除柱脚处垃圾，按事先弹好的柱子定位边线立侧模，侧模都采用纵向模板，模板与墙面、马牙口相接处，加贴海绵胶带，确保拼缝严密；侧模经吊线校正后，采用穿墙螺杆、3形卡、双钢管等组成的柱箍进行加固，柱箍沿柱高每50cm设一道。打穿墙孔应选择墙体“丁”字缝处，并应跟上泥工砌墙节奏，禁止砂浆变硬后硬敲猛打。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定，使之成为一个整体。梁模板：梁模由侧模、底模、托木、支撑等组成，侧模用厚25cm的长模板，底模用40~50cm长模板，梁底板下每隔80~100cm用琵琶撑顶牢；为确保梁模板支撑的坚实，应在坚实的地面上立琵琶撑，并在撑脚加垫4cm厚以上木板，用木楔调整标高，各支撑之间用方木连成一个整体，增加其稳定性；梁高超过60cm时，对拉螺杆加固。当梁的跨度在4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。楼板模板：平板用20~25mm的九夹板拼成，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50*50mm的方木，间距400~500mm。平板模板安装时，先在梁侧模外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板厚度、搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相平，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等距放置余下的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板〔为便于拆模，只在模板端部和四角处钉牢，中间尽量少钉。〕，复核无误后，清扫平板及梁槽内垃圾，并用滚刷涂脱模剂。圈梁模板：砖混结构的圈梁模板采用“倒卡法”ф10钢筋，起支承圈梁侧模和对拉螺杆固定作用，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当砼到达一定强度后，撤除侧模，抽出钢筋。〔3〕、钢筋工程由技术人员据施工图纸放出钢筋样单，算出每种规格钢筋的总量，作为进料依据；场钢筋应有质保书，外地钢筋还应有进沪使用许可证，按批次分类堆放，并挂牌标示出厂家名称、数量、炉号、拟用部位等，经取样送检合格后，方可投入使用。加工成型后，按形状编号，挂上料牌标示出使用部位与数量，并分类存放待用。核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；备好扎丝〔一般用20#铁丝，直径在12mm

以下可用22#铁丝〕及绑扎工具；准备好垫块和马凳筋；用粉笔划出钢筋位置线，准确标出钢筋间距。钢筋安装完毕后，应标准及图纸要求对其进行认真检查，同时还要根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、负筋位置；以及接头位置、搭接长度、绑扎是否牢固、保护层厚度、锚固长度等几个方面进行自检、互检、工程部专检后，监理部进行验收，合格前方可浇砼。〔4〕、混凝土工程本工程主体结构均采用泵送商品砼。浇筑前，应将模板、钢筋用水湿润，冲去浮尘，也使木模膨胀，缩小板缝；调试好振动设备，夜间施工做好照明工作。浇筑顺序：由远而近；先柱、墙后板梁〔在同一区域〕，分层浇筑，每层厚度不得超过40cm，严格控制竖向结构的一次浇砼厚度，确保振捣质量，防止爆模。布料方法：在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50cm，并且不准直冲模板、钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且应垂直于平板。混凝土振捣：用插入式振动棒进行振捣，插入间距一般为400mm左右，快插慢拔，振捣时间一般为15~30s,以视混凝土外表不在明显冒气泡、显著下沉为准；水平结构的砼，应用平板振动器拖上一二遍，并用铁滚筒压两遍以上，再用木抹用力压实找平、搓毛，防止收缩裂缝，找平时依施工员提供的水平线控制好板面标高和外表平整度，使其偏差在5mm左右。同时，按要求做好砼试压块，并编号、标养，及时送检。养护：砼外表终凝2~4h后，应洒水养护，使其外表保持湿润状态7天以上，三天之内不准加砖、砌块、模板等荷载，除测量放线外，尽量不上人走动，以免过早加载、砼强度缺乏引起砼裂缝。拆模：不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，即可拆模；承重的模板应在砼到达要求强度以后，由班组提出书面申请，施工员核实，质检员批准前方可。2.4、脚手架工程管网养护用房总高度在10mm,离墙面0.3m,m，脚手架立柱下部筑5cm散水坡，上铺木板垫。每幢楼在靠近施工主干道的一侧设一上人坡道，坡度应控制在30%左右，竹芭上必须设置防滑木条。外脚手按规定设置剪力撑及墙上拉结点。外排钢管统一涂成黄色，平安网统一采用绿色密木式网。二层以上结构施工时，外脚手架必须设置木踢脚板，并刷红、黄相间的油漆标记踢脚板设置在结构施工层的三部架处。脚手架范围内回填土必须夯实，上铺5cm碎石，用3cm厚水泥砂浆找平做出散水坡，外侧砖砌300*200排水沟。脚手架在使用前应经专职平安员验收检查，合格后挂牌标识，方可投入使用。.5、装饰工程本楼的玻璃幕墙数量较小，不再组织专业施工队，施工拟采取专业分包形式委托有相应资质的单位施工。(1)、装饰施工工艺流程装饰装修施工总流程：门窗樘的安装---外墙装饰---内墙装饰---楼地坪---楼梯粉刷---门窗安装---地面装饰---玻璃---油漆。内部装饰施工流程：内墙门框安装---基层处理---平顶、内墙面施工---地坪施工养护---踢脚线施工---前室地砖施工、养护。墙面工艺流程：墙面基层处理---做灰饼---做护角线---做冲筋---抹底层---搭架子---顶棚基层处理---抹顶棚底层---抹顶棚中层---抹墙面中层---抹顶棚及上部墙面面层---拆架子---抹下部墙面面层---质量自检---验收---落手清。〔2〕、装饰工程施工方法抹灰工程：本工程抹灰按普通抹灰进行，顺序为先室外后室内、先平顶后内墙，由上向下进行。抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线拉平、竖线吊直，弹出准线和踢脚线；房间内墙抹灰先要在地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一竖线，再按房间十字线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端弹好通线后做灰饼；平顶抹灰应以所弹在四周墙上的水平控制线为依据，先抹平顶四周，后抹平整个墙面；踢脚线为1：2水泥砂浆暗做，依所弹踢脚位置线为准进行控制；填充墙与柱、剪力墙接缝处，为防止墙体裂缝，应加设钢丝网片，并经监理检查后房客，方可进行粉刷；厅、室与橱、卫、阳台应做出2cm高差，底层橱卫地坪应按设计要求加做防潮层。铝合金门窗安装要点：安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线；门窗框的连接件应锚固在墙体内；窗口下帽头要水平并微相外侧倾斜；门窗框与墙体的缝隙内应添塞PV发泡剂等弹性材料；在窗框四周的侧边应预留2cm左右槽口，槽口填嵌密封胶；窗框下档及窗扇的滑槽必须开设排水孔，且保证不堵塞、排水通畅；窗台用细石砼浇筑，并做6%泛水窗天盘做滴水线条。墙、地砖施工方法：抹灰前将墙地面基层外表的灰尘，污垢和油渍等去除干净，并洒水湿润。突起处凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过30mm时，要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼、横向水平线；根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，糙坯层外表用刮尺、木抹刮平整，面砖粘贴前应先在墙面上弹线、分格、选砖，面砖的排列应防止非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或暗角处；在墙面及转角处每隔2m左右坞好贴面标志(可用面砖、角料)，以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度；面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将外表晾干后使用面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖反面刮满刀灰，粘结层厚度应为6—8mm，面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度；面砖外表的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5％一10％稀盐酸清洗墙面。内、外墙涂料的施工要求：按设计要求正确选用涂料种类。涂料工程施工前，基层要平整并清扫干净，且基层的含水率严格控制：施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8％，水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；施工前还要注意天气情况，确保所刷涂料在枯燥前不被雨淋；打底的腻子要坚实巩固，用于外墙、卫生间的腻子还要具有耐水性，枯燥后要用砂纸打磨平整光滑，并清理干净；涂料的施工稠度要以使其在施涂时不流坠、不显刷纹为宜，后一遍涂刷必须等前一遍涂料枯燥后进行；施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。外墙涂料施工时，应以分格缝、阴角为分界线，分块进行涂刷。油漆及防腐施工：本工程所有嵌入砖墙或混凝土内的木构件均埋入素砼块中预制。所有露明金属构件(包括渡锌铁皮)，刷防锈漆一度，调和漆二度。楼梯木扶手刷底油一道，刮腻子、磨光，柏木色聚胺酯油漆五度。除以上特殊要求之外，一般木制构件做一底二度调和漆或腊克面层，不露面木构件用水柏油防腐处理，露面钢铁构件用防锈漆为底，调和漆二度，不露面钢铁构件做二度防锈漆。.6、屋面工程(1)、施工要求防水层施工时必须严格按设计要求和有关配合比，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，必须在基层枯燥的情况下进行，面层必须用木抹抹平，以增加防水卷材粘贴率。屋面转角处或明角处，防水材料在此部位要加贴一层附加层。运输施工用料时，应注意防止车轮压破防水层，应铺放脚手板。(2)、施工要点做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工同时在工作面上操作，并按操作规程要求施工防水层，要请监理验收签字。在从最底层至顶层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成r形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线。.7、水电安装工程(1)、给排水工程室内给水管道采用PP—R管，连接方法为热熔连接。明装管道要做到横平竖直、高度一致，明装管道固定要用管卡，不准使用勾钉，且管卡的大小与间距要符合设计或施工验收标准的规定。排水管道采用U—PVC塑料排水管道。埋地排水管道安装按设计标高伸出墙外，伸入墙壁或根底下时应用排水三通连接，埋地的管道坡度应符合设计和标准规定，严禁出现倒坡，并在管下设置支墩以防下沉。(2)、强电、弱电工程强电局部：本工程电源由电业提供380／220低压电源，采用YJVV一22埋地电缆设置于每单体建筑底层的电厂总熔断丝盒内，垂直配电采用树干式配电方式。配电干线采用BV一500型铜芯导线穿钢管暗敷，电度表箱至用户终端配电箱采用BV一2×10十E10穿塑料管暗敷，由用户终端配电箱引出至照明回路采用BV一2×2.5穿塑料管暗敷。弱电局部：主要是系统。由电信公司采用埋地方式将电缆敷设至一层分线箱，竖向干线均预留2根空管，系统由公司负责设计、施工，并设置3个终端，配线电线采用HTVV型。2.5、工艺管线工程厂区内各单体构筑物、建筑物主体工程均完成后，再进行区内管线的施工。本工程工艺管线工程种类较多，包括污水管、污泥管、回用水管、自来水管、雨水管、生活污水管、雨污水窨井、阀门井、仪表井等。且埋设深度深浅不一，位置纵横交错，施工组织协调工作难度较大。、施工方法和工序成品管的进场验收、测量放样、开挖、支撑、根底、敷设、管道接口、对接、窨井、闭水试验、坞膀、覆土。.1、成品管的进场验收成品管的进场时，承包商应通知工程监理共同逐节检验验收。承包商应将该批产品出厂证明书的复印件交给工程监理。对不合格或在运输过程中损坏的管子，工程监理责令其退回厂家。对可以修复的管子，承包商应提出修复方案，经工程监理同意，可以修补。修补完工后的管子，必须经工程监理重新检验合格前方能使用。.2、测量放样沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高，设置高程样板控制。高程样板必须经复合前方可使用，并在挖至底层土，做根底、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。.3、开挖与支护根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度等条件综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。原那么上埋深在2.0米以内的管线，沟槽开挖采取无支护、明排水方式进行；埋深超过2.0米的，沟槽开挖采取钢板桩活围囹支护、轻型井点降水方式进行。挖土成槽后，必须经工程监理验槽合格，才能进行管道根底施工。沟槽质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。.4、管道根底根底施工前必须修整槽底、复核标高、去除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。管道根底和垫层的验收质量标准应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。.5、管道敷设对于运至现场的成品管在铺设前应再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。假设用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。管道的铺设应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。排管应复核根底外表标高，排管时应控制管内底标高。管道铺设质量验收标准应符合上海市标准《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关规定。.6、管道接口在管道铺设前应对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计图规定的要求。用布将管子的连接部位擦净，取橡胶密封圈检查确认为完好后，涂上硅由。将橡胶圈套入凹槽，用手动葫芦和卷扬机进行水平和垂直方向调整，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，对于大口径的管子，通常在橡胶圈的外表再涂一层硅釉。橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶，外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。.7、闭水试验雨污水管道安装完毕、检验合格后，必须每段作闭水试验。闭水试验方法与要求应按照《市政排水管道工程施工及验收规程》进行，试验方案须报经监理批准。.8、坞膀及覆土在闭水试验合格、管道隐蔽工程验收合格后，应尽快按设计和标准要求进行坞膀及覆土，坞膀覆土机械均为挖土机。在现场实际施工时，要注意利用厂区内工艺管线的分布和走向规律：大局部管线都沿区内道路位置埋设，且管线间间距不大，对于这局部管线，如果相邻管线管底高差不超过1.0米时，我们在确定其施工方案时，可以充分利用这一有利条件，按：“同沟槽施工，先深后浅依次埋设”的施工原那么进行，可以起到事半功倍的效果。2.6、道路工程厂区道路工程主要是厂区车行道路，仅就其施工方法作一下表达。、路基工程路基填筑以机械作业为主，人工配合。利用挖掘机挖装、自卸车运输，推土机摊铺、洒水车洒水、平地机平整、轻型压路机稳压、重型振动压路机压实，人工整型，形成挖、装、运、平、压的流水作业层次。、路面工程〔沥青路面〕路基经整修且验收合格后，即可进行路面的施工。施工工序包括：施工准备、测量放样、三渣土施工、沥青摊铺等主要过程。.1、基层准备面层施工前，要认真检查基层外表，对局部凸出局部用镐铲平，并用扫帚清扫干净，保持外表处于潮湿状态。.2、三渣土铺设摊铺使用具有用自动找平和振捣夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺，用振动式压路机12台和三轮压路机23台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，直至到达要求的压实度，并保证外表无轮迹〔碾压遍数和方法由试验来确定〕。洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层外表湿润。.3、沥青摊铺沥青砼由拌和站拌合。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，按配合比设计确定矿料级配合沥青用量。浇洒封层前，路面应清扫干净，洒布的封沥青应渗透入基层一定深度。沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在3050m，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在以压实局部上面铺高一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。接缝处起摊铺混合料前应用3m的直尺检查端部平整度，当不符和要求时，应于去除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m的直尺检查平整度，当有不符和要求者，应趁混合料未冷却时立即处理。2.7、围墙工程围墙工程的施工顺序为先土建后铁艺安装。土建局部施工与房建墙体砌筑方法相同，铁艺制作及涂装均有专业厂家负责，确保工程质量。2.8、绿化工程厂区绿化工程委托有资质的绿化单位进行施工，以确保绿化质量。2.9、电缆沟工程厂区电缆构施工时，先测设边沟中线及开打挖边线，人工开挖边沟，然后人工夯实边沟底部，拉线进行边坡整型和沟底平整。沟槽挖好后，砌筑沟壁，砌筑方式同综合楼墙体，砌筑时注意埋设支架用预埋件；砼盖板现场预制，玻璃钢盖板到工厂定做。电缆支架在厂家加工好后运至施工现场，有专业人员进行安装。2.10、照明工程、照明电缆敷设采用的直埋电缆的规格、型号应符合设计要求。敷设电缆前应在施工现场进行配盘，并对电缆进行测试、检查，外表不应有压、折、扭、绞等损伤。投入使用前必须经试验合格前方能使用。先进行电缆径路放样，电缆沟开挖应符合设计和标准要求，回填应及时、良好；对直埋有困难的地段，采取钢管或设槽防护；对必须露出地表的部位应采用镀锌管防护,穿入排管中中的电缆在敷设前应用扫除器进行管道去除、疏通、刮平，以免损伤电缆；拉引电缆时，把电缆盘放在井口，用预先穿入管中的钢丝拉入管内，为了防止电缆受伤，管口处应套上光滑的喇叭口；为减少穿管时的摩阻力，电缆外表应涂上滑石粉或黄油等润滑物。为便于识别，在电缆终端、接头和转弯处的两端及人井等处设电缆标志牌，牌上注明线路编号、电缆型号、规格及起迄桩号等，并联用的电缆还应写明顺序号。、电缆头的施工按照实际尺寸量好接头长度，剥去外护套，再剥开电缆，剥切时注意不要损伤线芯和保存的绝缘层，附加的绝缘包绕、装配热缩等应清洁；操作时应连续，以缩短绝缘暴露时间；在制作过程中应注意防潮、防尘。电缆芯线的连接、金具应与电缆材质相同，其内径应与电缆芯线紧密配合，不宜过大，截面为线芯的1.2～1.5倍；采用压接时，压接模具与压接钳应配套。根据采用的电缆型号和规格，准备相应的施工工具、压接端子模具等；再按照铁路技术标准要求进行绝缘强度和电气特性检验。、接地装置施工根据设计文件要求，确定接地体的埋入位置和连接方式，根据接地网的敷设径路，清理阻碍接地装置施工的障碍物。接地导体应符合有关热稳定和机械强度的要求，埋入地的角钢、扁铁等必须镀锌，引接线必须符合设计和标准要求。2.11、基坑围护施工方案基坑围护是开挖的前一步工序，是否顺序调整到前面？基坑围护是开挖的前一步工序，是否顺序调整到前面？根据实际地质情况，该地区地下水位较浅，土质为淤泥粉质粘土，针对上述情况，对需进行基坑开挖超过地下水位的需进行井点降水，对基坑开挖超过5米的，属深基坑，需进行基坑围护，拟采用SMW工法围护。2、井点降水对于开挖基坑低于地下水位以下，为保证底板施工时作业面干爽，拟采用真空泵型轻型井点系统设备进行降水。为保证降水效果，井面要低于原地面1.5米，井点管埋深6.0米〔不含滤管〕，降水7天后，便可以进行基坑开挖。2.1、井点布置根据施工平面形状与大小、地质和水文情况、降水深度确定布置方案。2.2、井点施工工艺程序放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2.3、井点管埋设井点管采取水冲法，用高压水冲刷土体，用冲管扰动土壤助冲，将土层冲成圆孔后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间立即用粗砂灌实，在距离地面0.5~1.0m的深度内，用粘土填实，防止漏气。在井点管埋设填砂时，井管内的水位上升，流出管外，即埋设成功。井点管埋设完毕，用透明塑料管连接井点管与集水总管，接通总管与抽水设备连通，接头要严密，并进行抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，检修前方可使用。2.4、井点使用井点使用要保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，要立即检查纠正。应经常观测井点的真空度，确保不低于55.3~66.7kpa，如真空度不够，应及时修好。保持正常抽水，不能随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，要逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。待主体竣工并进行回填土后，撤除全部井点系统，所留孔洞用砂或粘土堵塞。、SMW工法围护施工对于沉淀循环池，开挖深度到达5米以上，且靠近池东侧有既有水厂的出水管道，确保基坑施工平安和水厂运行平安，拟采用SMW工法围护结构施工。2.1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程测量放线沟槽开挖桩机就位钻进提升喷浆钻进提升搅拌成桩桩机移位下一桩位施工H型钢插拔施工流程图涂抹减摩剂桩架就位H型钢定位型钢插入桩机移位起拔设备就位顶拔型钢起吊型钢型钢维修保养2.2、深层搅拌桩施工将原地面整平、清表至桩顶施工工作面标高处，将搅拌桩移到施工桩位上，对中，双向调整桩机垂直度。根据配合比进行浆液配制施工，水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3分钟。将搅拌机桩头对准待钻桩位，启动电机，待搅拌即钻头钻速正常后，边旋转切土边下沉，直至到达加固深度。开动灰浆泵，从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，当钻头提升至整平高程下50cm时，应停止喷浆，而只搅拌，同时应采取复搅措施，第二次搅拌时不喷粉，复拌下钻、提钻速度同第一次。桩底端，确保进入粉质粘土层不小于。关闭电源，移动设备至下一施工桩位，重复以上步骤进行施工。2.3、H型钢的插入施工因型钢需屡次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，防止碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢外表间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其外表均匀刷涂减摩剂，并经严格检查前方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。2.4、压密注浆对基坑底部土体采用压密注浆进行加固和止水，注浆液为水泥浆并掺入10%的粉煤灰和3%的水玻离，，，水泥浆注入率为加固土体的12%，注浆压力控制在1Mpa左右，。2.5、结构工程施工基坑挖土采用人机相结合的方法，在基坑开挖前，在SMW工法井基坑底标高以下3m厚作压密注浆，对基坑底部土体进行加固处理，以防在开挖基坑时发生流砂或管涌现象。在开挖到顶部围檩标高，浇注顶部围檩，待围檩砼强度大于70%前方可继续开挖。在开挖到第一道支撑标高，架设钢围檩及支撑，并控制好支撑预应力；钢围檩采用双拼[40槽钢，支撑采用双拼[28槽钢。第一道钢支撑支撑完成后可进行下部土方开挖，开挖过程中应密切注意相邻建筑物沉降情况，发生超量位移应立即停止开挖并采取措施进行保护，开挖过程应注意标高控制，防止超挖，挖至设计标高时，可施工第二道钢支撑和垫层砼，第二道钢支撑等钢筋砼底板浇筑前方可撤除。2.6、围护结构渗漏，封堵措施基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，此时针对该处可用双快水泥浆压堵。假设发现桩体局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆〔快凝水泥浆〕或堵漏进行封堵。假设发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。.8、H型钢的拔除方法先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动。然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。采取边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。.9、围护结构渗漏，预防措施搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。搅拌桩必须到达养护强度前方可开挖施工，以免其强度未到达，顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。三、质量保证措施和创优方案3.1、质量保证措施3.、工程质量管理体系及管理机构3.1.1.1、工程质量管理按照ISO9000标准和我公司《程序文件》和《质量手册》的要求，从工程施工的各个环节，及工、法、料、机、环各方面，和管理制度、施工过程控制、材料供给、外部协调、工程检验与保修等环节，落实各业务部门、各岗位的职责、权利和要到达的标准，建立本工程的质量保证体系，保证本工程施工过程始终处于可控状态之下。3.1.1.2、工程经理部成立以工程经理为组长的质量管理领导小组，副组长由工程总工程师担任，组员由各职能部室负责人组成。各施工队成立相应的质量管理小组，并设专职质检工程师，坚持经常性的施工质量检查和指导。业务上服从工程经理部质量管理领导小组的领导。工班设兼职质检员，坚持“三检”“四工序”制度，跟班控制工程质量。在实施过程中不断总结、调整在实施过程中不断总结、调整ISO9002质量手册及程序文件岗位质量责任制施工人员持证上岗制度，材料进场检验技术交底制度，样板，“三制”依据标准，标准控制材料构件设备检验工序质量检验部位工程检验单位工程质量检验组织保证体系质量管理小组：工程经理任组长，领导整个工程的质量工作制度保证体系质量保证体系质量检验体系施工保证体系工程质量到达工程质量目标工程技术部：组织图纸会审及施工方案编制、技术交底，组织预检、验收方案经营部：保证合同的有效执行，对进场承包方进行预审物资设备部：供给合格材料，保证施工机械良好工作状态质量监察部：工程质量检查及验收，质量问题分析及处理工程协调部：配合业主拆迁，协调各施工单位可能出现的有关矛盾中心试验室：工程测量和监测，材料及施工试验、计量工作平安保障部：保障本合同实现平安目标，切实加强平安管理工作组长：工程经理组长：工程经理副组长：工程总工施工队技术人员各职能部门负责人组长：施工队长副组长：质量员质检工程师3.1.23.1.2.1各项工程开工前，先由工程经理部总工程师向工程经理部所属各施工队进行技术交底，详细说明该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和考前须知等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。3.1.2.2“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3.1.2.3“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各工序的工程质量。3.1.2.4凡属隐蔽工程工程，首先由班、队、工程经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。3.1.2.5、建立严格的“跟踪检测”检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。3.1.2.对检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品采取分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。、保证工程质量的措施.3.1、组织保障有力，工程班子精如果我单位中标，将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的工程经理、专业技术人员、管理人员、协调人员和熟练技术工人，形成工程质量管理网络。.3.2、施工机械化、设备精良一旦中标，将投入多台进口和国产优良品牌机械，如压路机、挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、混凝土拌和站等，以及自动化和高精度的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量。.3.3、构筑物、管线、道路工程的分项工程技术措施〔1〕、钢筋工程原材保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工标准的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，外观外表不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并做好物理性能试验，经检验合格前方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，以便校核翻样钢筋的正确性。绑扎形式复杂的结构部件，需事先考虑支模和绑扎的先后顺序。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工标准的规定。钢筋绑扎的搭接接头需符合设计要求和施工标准的规定。钢筋焊接：焊接设备要与待焊的钢筋规格、直径相适应，电弧焊接采用的焊条要与钢筋的级别相适应，焊接接头长度、每截面的接头比例和接头间距离要符合标准规定。钢筋焊接人员要由有相应技术能力并取得上岗证的人员担任，并在正式施工前，进行试焊，抽取焊接试件，进行试验，合格后，才能进行正式施工焊接。对焊接施行迁移特殊过程控制，对焊工进行编号考核上岗，配发唯一性标识的钢印，将施焊的成品用钢印标识。验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样员进行复核与质量验收。〔2〕、模板工程模板的安装：用于混凝土外露面的模板一律采用大块钢模板或竹胶板。隔离剂一律采用清机油，隔离剂涂刷不得用滚筒，要人工用棉纱均匀擦抹，涂后的模板外表不得有明显油珠，以油湿润模板外表为宜。模板验收：在现场加工的木模板和在工厂定制的定型钢模板，到现场后进行验收，合格后才能用于安装。模板的撤除：拆模时混凝土须到达要求的强度，拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。墙身摸板撤除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，及时清理干净，有损坏的及时整修，暂时不用的模板要堆放整齐，用篷布盖好。〔3〕、混凝土工程浇筑混凝土采用商品砼。浇捣前准备：严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，施工现场预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。根据浇筑的砼方量、时间、结构的特点等确定砼的初凝时间、铺料方法，设备组合、人员配备，形成浇筑作业方案。浇筑混凝土前，检查人员、设备、照明、平安防护等准备情况，及上道工序检查验收情况。浇捣时控制：当混凝土落差大于2m时，要用串筒防止混凝土离析，当送到现场的混凝土坍浇度偏大或偏小、有离析现象时，送回搅拌站重拌或报废，防止影响混凝土强度和外观质量。砼工作缝的处理：已浇好的砼强度大于2.5Mpa时，才能进行上一层砼浇筑。施工缝的处理按砼的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，去除老砼外表的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。临浇筑前先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比须较砼的水灰比减少0.03～0.05。混凝土强度的评定：根据一定时期的混凝土强度统计情况，分析本单位混凝土强度的离散情况，制订措施，提高混凝土拌制的管理水平。〔4〕、管道工程管材必须有出厂合格证，并进行逐节实体检查，不合格不得使用，根底砼强度到达5Mpa以上时，才可进行管道铺设，管节需平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓。窨井根底砼强度到达5Mpa以上时，方可砌筑井体，砌筑时砂浆配合比正确，井壁砂浆饱满，灰缝平整，井框、井盖安装平稳，井口周围不得有积水。边沟轴线偏差小于5cm，先安装两侧再现浇底板，底坡符合设计要求。〔5〕、路基工程在路基用地和取土坑范围内，认真去除地表植被、杂物、积水和表土，并对基底进行认真压实和处理，满足标准和设计要求。路基填料强度须符合标准和设计要求。路基必须分层填筑压实，每层外表平整，路拱适宜，排水良好。施工临时排水系统需与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，防止冲刷边坡。路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。.4、建筑物工程分项工程的技术保证措施〔1〕、模扳工程工程模板施工前，先进行模板及文撑系统的配置设计，绘出模板排列图；对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紫，模板严格按排列图安装。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误前方能封闭模板。阳台模板根据不同房型写上编号，一层一层的往上翻，翻到上层要与下几层复核，确认无误前方可进入下道工序。模板撤除应根据“施工验收标准”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。必要时进行现场回弹，以保证质量和平安。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持外表的平整和清洁。〔2〕、混凝土工程严格执行砼浇灌令制度。浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。为保证混凝土质量，主管硷浇捣的人员一定要明确每次浇捣硷的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制硷原材料的质量技术要求，并备足原材料。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要到达国家标准规定的标准，及时与砼供给单位沟通信息。楼面浇筑砼时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以防止造成钢筋变形位移。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。〔3〕、砌体工程墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及粱底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，每道墙体立好皮数抒，扫清墙身部位的浮灰。每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。砌