2023年精益试题库

一、填空题

1、5s指的是整顿、整顿、打扫、清洁、素养.

2、5s管理源于日本，指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产

要素开展相应的整顿、整顿、打扫、清洁、素养等活动。

3、辨别工作场合内的物品为“要的"和''不要的”是属于5s中的整顿。

4、物品乱摆放属于5s中的整顿要处理的范围。

5、整顿主要是排除寻找物品的时间挥霍。

6、5S中打扫重在消除现场在污。

7、5s中“清洁”是指将整顿、整顿、打扫的做法制度化，规范化，维持其成果。

8、5s中素养是针对人的品质的提升,也是5s活动的最终目的。

9、团结同事，与大家友好沟通相处是5s中素养的要求。

10.丰田生产方式的两大支柱是按时化和自动化。

11、精益质量的三不原则：不接受不良品,不制造不良品、彳、流出不良品。

12、精益思想的5项原则有价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

13,TPS指丰田生产方式。

14、三现主义指的是现场、现物、现状;

15、企业生产活动中不为我们发明价值但是却消耗资源的现象称为挥霍。

16、精益生产七大挥霍中最大的是生产过剩的挥注,其他六大挥霍是指：等待的挥霍，搬运的挥霍，不良品

的挥霍，动作的挥霍，库存的挥霍,管理的挥霍。

17、改善的3s是简朴化,原则化,专门化。

18、精益生产要实现的目的主要有高质量、低成本、短交期.

19、按时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

20、TPM是指全员生产力维护。

21、原则作业三要素是节拍、作业顺序、原则在制品。

22、价值流图工具是丰田汽车企业描绘物流与信息流的工具。

23、精益生产的关键思想是杜绝挥霍。

24、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实通、检验、处置。

25、5s中的整顿简朴的来说，就是辨别需要的与不需要的物品、物料、工具等，保存需要的，丢掉不需要

的，目的是腾出空间，作业空间愈加灵活使用、预防误用、误送提升生产效率。

26、5s中的整顿筒朴的来说是将需要的东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。每件东西都各得其所、

各就其位，目的是工作场合一日了然，发明整齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

27、5s中的打扫能使工作场合消除脏污，清除工作场合内的脏污，发觉设备异常并立即修理，并预防污染

的发生，目的是消除脏污，保持作业环境内洁净、明亮，发觉问题根源，稳定品质，降低工业伤害。

28、5s中的清洁是将上面3s的实施制度化、规范化，目的是经过制度化来维持成果。

29、5s中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是5s运动的最终目的，目的是培养具有好习惯、遵守

规则的员工，提升员工文明礼貌水准，营造团队精神。

30、机器设备应随时保持洁净渣渣，岗位周围的环境也应定时揖1。

31、改善的4个原则：取溃，含迸，重排，通化。

32、按时化生产,自动化,看板管理,员工参加,是丰田生产方式的主要特点。

33、顾客为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,按时供货方式是精益生产的主要特征。

34、品质Q,成本C,交期D,安全S,团队P被誉为精益生产的KPI指标。

35、全方面质量管理的基本要求是全方面,全过程,全员,多措施。

二、选择题

1.有关整顿的定义，正确的是：（B）

A.将全部的物品重新摆过。

B.将工作场合内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场合打扫得干洁净净。

C、区别要与不要的东西，工作场合除了要用的东西以外，一切都不放置。

D.将物品分区摆放，同步作好相应的标识。

2.有关整顿的定义，正确的是：（B）

A.将工作场合内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按要求分类摆放好，并做好合适的标识。

C.将生产、工作、生活场合打扫得干洁净净。

D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

3.有关打扫的定义，正确的是：（C）

A.将生产、工作、生活场合内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按要求分类摆放好，并做好合适的标识。

C.将生产、工作、生活场合打扫得干洁净净。

D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

4、有关清洁的定义，正确的是：（A）

A、维持整顿、整顿、打扫后的局面，使之制度化、规范化。

B、将生产、工作、生活场合内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

C、把有用的物品按要求分类摆放好，并做好合适的标识。

D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

5.有关素养的定义，正确的是：（D）

A.将生产、工作、生活场合内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B.把有用的物品按要求分类摆放好，并做好合适的标识。

C.将生产、工作、生活场合打扫得干洁净净。

D.每个员工在遵守企业规章制度的同步,维持前面4S的成果,养成良好的工作习惯及主动主动的工作作风。

6、整顿是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A.购置价值B.使用价值C.是否占用空间D.是否能卖好价

7、整顿主要是排除什么挥霍？（C）

A.时间B.工具C.空间D.包装物

8、企业什么地方需要整顿整顿？（C）

A.工作现场B.办公室C.全企业的每个地方D.仓库

9、整顿中的“三定”是指：（B）

A.定点、定措施、定标示B.定点、定容、定量

C.定容、定措施、定量D.定点、定人、定措施

10、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）

A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性

C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根

11、精益生产的经营思想是（【））

A.成本中心型B.售价中心型C.服务中心型D.利润中心型

12、一种流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一种在制品或成品。

A.场地、人员、设备B.场地、人员C.人员、设备D.场地、设备

13、控制生产速度的指标是（B）

A.设备B.生产节拍C.库存D.材料

14、如下不是精益生产特征的是（B）。

A.拉动式生产B.推动式生产C.最大程度的降低库存D.实现按时化生产

15、下面的不是“一种流”生产的要点的是（A）。

A.经济批量B.按节拍进行生产C.培养多能工D.U型布置

16、下列不属于动作挥霍的是（C）

A.走动B.左右手互换C.库存D.单手空闲

17、生产工位按顺序安排，在一种生产单元中产品从一种工位移至下一种，工位之间没有在制品作为缓冲,

这种技术是（C）

A.连续流B.顺序流C.单件流D.迅速流

18、“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序

C.上、下工序同步进行D.以上皆不是

19、流动思想的最终目的是实现（D）

A.零库存B.拉动式生产C.单个流D.完全消灭整个生产过程中的停止

20、下面不属于七大挥霍的是（C）。

A.等待挥霍B.动作挥霍C.时间挥霍D.加工本身挥霍

21、长距离搬运在制品，缺乏效率的运送，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种挥

霍称为（A）。

A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多出的加工

22、如下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检验和返工的成本低E.物

料流动快

23、有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的迅速反应

D.精益生产是大规模定制的另一种说法

24、帮助企业转变为精益企业的诀窍是（A）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立将来愿景，并帮助员工学习怎样观察

C.经过改善研讨会来教导，并促成迅速变革

I）.根据价值流程来架构管理工作

25、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示措施，用以让全体员工了解目前的进展

情况。

A.直接B.感觉C.间接D.视觉

26、库存是指（D）.

A.寄存在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的贮备物资

C.用于销售的贮备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的贮备物资

27、能够起到预防缺货,提升服务水平的库存，称为（A）。

A.安全库存B.周转库存C.运送库存D.预期库存

28、JIT系统以何为出发点？（A）

A.按时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一

29、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）

A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式

30、JIT方式的目的是（B）

A.彻底消除无效劳动所造成的挥霍

B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

31、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产

32、PDCA循环是十分主要的，其中C的含义为（B）

A.确保B.检验C.处理D.改善

33、实现JIT生产的主要工具是（B）。

A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

34、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）

A.通畅B.更协调C.缺乏协调D.节省时间

35、精益生产起源于哪一家企业（D）

A.摩托罗拉B.通用企业C.福特企业D.丰田企业

36、下列术语不属于精益思想的是（A）

A.经济批量B.拉动生产C.消除挥霍D.按时化生产

37、原则化工作的目的是什么？（D）

A:发明过程能力充分的可靠过程

B:让员工的工作更轻易

C:使过程具有反复性、可靠性及能够处理问题

D:使作业过程易于了解与可视化

38、什么是OPL?（A）

A:OnePointLesson

B:OnePointLearned

C:OnePartLesson

D:OnePartLearned

39、5s的第2个S是什么？（C）

A:整顿B:清洁C:整顿D:以上都不是

40、如下是正确的设备管理观念的是（D）

A.我是使用人，你是维修人

B.设备我操作，维修你负责

C.只要稼动率，不要可动率

D.要注重团队合作

41、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心B.售价中心C.服务中心D.利润中心

42、价值只能由（C）决定。

A.雇主B.生产者C.客户D.供给商

43、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和情况，需引入（D）

A.专业技能B.全方面生产维护C.错误预防D、可视化控制

44、被丰田称为第八大挥霍的是（D）

A.过分生产B.库存C.缺陷D.未被充分使用的员工发明力

45、下列不属于丰田生产方式中自倒）化思想的是（D）

A.人机分离B.品质内建C.停线处理问题D.采用高速设备

46、丰田实现按时化生产的工具是（B）

A.自动化B.看板C.5SD.原则化作业

47、上、下车架因为长时间寄存造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C）

A.缺陷的挥霍B.搬运的挥霍C.库存的挥霍D.增值作业

48、生产作业人员的操作根据是（B）

A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检验表

49、制造型企业的主要增值环节是（B）

A.搬运B.加工C.销售D.质量控制

50、在增长场地前，先要对原场地进行（A）

A.整顿B.整顿C.打扫D.清洁

51、整顿（D）都得做。

A、每月B、每七天C、每天D、以上都是

52、整顿的流程中最为主要的环节就是（A）

A、“要与不要”的基准B、“场合”的基准

C、废弃处理的原则D、小组活动

53、必需品与非必需品的区别措施（A）

A.物品的使用频率B.物品的使用类别

C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品

54、整顿的目的（A）

A.腾出空间、预防误用B.消除找寻物品的时间

C.保持良好的工作情绪1）.建立并保持井井有条的工作秩序。

55、5s运动是一项什么样的工作？（C）

A、临时性B、流行的C、持久性D、潮流的

56、我们对5s的态度是什么？（B）

A、口里应付，做做形式B、主动参加行动

C、事不关己D、看别人怎样行动再说

57、企业的5s应怎样做？（A）

A、随时随处都得做，靠大家连续做下去

B、第一次靠有计划地大家做，后来靠干部做

C、做三个月就能够了

1）、车间来做就行了

58、5s中哪个最主要，即理想的目的是什么？（A）

A、人人有素养B、地、物洁净C、工厂有制度D、产量高

59、整顿主要是排除什么挥霍？（A）

A、时间B、工具C、空间D、包装物

60、有用物品乱摆放属于5s中哪一项处理的内容（B）

A、整顿B、整顿C、打扫I）、素养

61、整顿的目的是（D）

A、工作场合一目了然B、消除找寻物品的时间

C、井井有条的工作秩序D、以上皆是

62、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。

A、物品的常用程度B、物品的形状分类C、物品的数量D、物品的颜色

63、5s的第三个S是什么（C）

A、整顿B、清洁C、打扫D、以上都不对

64、定置线以内的区域能够摆放物品，而且（B）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。

A、定置B、标识C、定置并标识D、清点

65、下班时，我们必须要执行5s的哪个项目才干离开岗位（A）。

A、把岗位打扫后才离开B、把岗位清洁后才离开

C、把岗位清洗后才离开D、以上都不对

66、“清净环境”它是指5S。（B）

A、整顿B、打扫C、清洁D、素养

67、为了确保物资或工具的完好,我们要定时做哪项5s工作（C）。

A、定时进行整顿B、定时进行整顿C、定时进行打扫

68、打扫的注意点涉及责任化、原则化和----------（B）

A、问题点排除B、污染源处理C、设备漏油问题处理D、设备修理

69、打扫的目的。（D）

A、保持良好的工作情绪；B、稳定品质；C、达成零故障、零损耗D以上都对

70、（D）是仔细维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态；也是对整顿、整顿和打扫、安全的制度

化，经过原则化来保持前面的成果。

A、整顿B、整顿C、打扫D、清洁E、素养

71、班组出现5s问题后的直接责任人是（D）

A、班长B、组长C、5s管理员D、区域责任人

72、工位上的5s整改实施人是（D）

A、班长B、组长C、5s管理员D、工位人员

73、我们设定5S检验和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实际工作情况出发。

A、现场B、经验C、课本D、惯例

74、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的根据B、看板具有改善的机能

C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样；D、没有看板不能生产，但能运送

75、动作经济的原则不涉及下面哪一种（C）

A、降低动作数量B、同步动作C、弯腰动作I）、轻松动作

76、谁应该对产品质量负责？（D）

A质量部长B.质检人员C.班组长D.每个员工

2、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A.检验防错B.制造防错C.设计防错D.克制

77、质量的出发点是（C）

A.产品质量特征B.产品装配文件C.客户需求D.国家法规和原则

三、判断题

1、必需品是指经常使用的物品，一种月使用一次左右的物品可称为必需品。（X）

2、工作岗位的物品过多，就能够增长工作台。（X）

3、工作完后手套随手放在工具车上。（X）

4、必需品与非必需品的辨别在于物品的使用价值。（J）

5、宝贵的物品就是必需品。（X）

6、5s管理需要全员参加，假如有部提组员就是跟不上进度，或内心抵制，5s管理就会失败。（V）

7、5s管理要求必须做到“注重安全、服务意识、简朴化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心合力”。

8、定置管理太耽搁时间，赶不上过去随意取放以便、省时。（X）

9、整顿工作必须在定置、标识工作前完毕。（V）

10、企业摆放物品的区域假如不够，要及时增盖临时仓库，确保5s工作顺利进行。（X）

11、必需品就必须放在工位台上。（X）

12、不合格品能够临时与合格品放在一起。（X）

13、增长场地前，必须先进行整顿。（V）

14、质量控制的最佳措施是检验。（X）

15、操作所需的质量检验要求不需要编入原则作业中。（X）

16、原则检验流程是确保在制造工艺中，原则被100%执行的一种工具。（V）

17、前工序的产品质量原则不能比后工序更严格。（X）

18、原则化操作单（SOS）中必须包具有产品质量原则。（J）

19、防错装置系统应该进行验证，其验证的时间间隔应能98%以上确保设备的正常运作。（X）

20、产品的返修需要返修人员根据产品的关键特征要求进行确认。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、原则检验流程是确保在制造工艺中，原则被100%执行的一种工具。（7）

23、假如存在“质量风险”（如新项目开启，流程改善等），立即相应加强检验或者添加临时检验项。（V）

24、报警流程用于谋求管理层的帮助，当问题极难处理时，根据问题的严重度和频次上报。（J）

25、返修能够消除制造缺陷，所以返修工作能够降低产品质量风险。（X）

26、验证岗位是一种使我们集中注意制造质量的过程。（J）

27、原则检验流程是确保在产品设计制造工艺中，原则被100%执行的一种工具。（X）

28、文件、程序、措施和管理评估都应与质量体系原则相适应。（V）

29、过程控制的级别伴随风险级别增长而降低。（X）

30、防错的目的是产品离动工位时发觉缺陷。（X）

四、简答题

1.为何要推行5S,5s的作用有哪些？

答：企业推行5s是为了创建安全、文明、整齐、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯,

提升全员素养，塑造良好的企业形象。

5s的作用：5s是最佳推销员；5s是节省家；5s对安全有保障；5s是原则化的推动者；5s能形成令人满意

的现场。

2.精益生产方式觉得生产现场的挥霍主要有哪些？

答：不良的挥霍、加工的挥霍、动作的挥霍、搬运的挥霍、库存的挥霍、制造过多的挥霍、等待的挥霍、管

理的挥霍。

3.什么是TPM?TPM活动中的自主保全指的是什么？

答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一种全员参加的生产维修方式，其主要点就在"生产维修"

及''全员参加”上，经过建立一种全系统员工参加的生产维修活动，使设备性能达成最优。以自己操作的设备

进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行打扫、点检、加油、部件交替、简朴维修和精度检验等有关的设备

保全活动

4.精益生产追求的7个“零”极限目的

答：零切换挥霍、零库存、零挥霍、零不良、零故障、零停滞、零事故

5实施5s的8大好处是：（至少需答出5点）

答：1提升工作效率2降低成本3降低挥霍4提升产品品质5提升设备使用寿命6提供安全的职

业场合7提升员工素质8满足客户要求

6.推行5s的目的？

答：（1）提升企业形象；（2）增长员工归属感和组织的活力；（3）降低挥