SNCR尿素脱硝技术方案

江苏国强环保工程有限公司SNCR技术方案-PAGE45-【SNCR尿素炉内脱硝】技术文件编制：审核：日期：2018年6月江苏国强环保工程有限公司JiangsuGUOQIANGEnvironmentalprotectiongroupCo.,Ltd一、技术规范1.1总则本技术方案适用于20吨锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。土建部分由我方设计出图，需方采购、施工并安装。脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。（2）本项目的还原剂采用20%尿素水。（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200小时。（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于10年。（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8）设1套还原剂制备和输送公用系统。（9）烟气脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统。（10）SNCR设计出口NOx浓度小于200mg/Nm3。SNCR设计脱硝效率大于60%。本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于20吨锅炉烟气脱硝工程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程对20吨锅炉进行脱硝治理，公用设施按照1台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由我方负责，设计规模为20吨锅炉烟气脱硝设施。1.2工程概况1.2.1概述本项目建设20吨锅炉烟气脱硝工程。锅炉全钢架结构、平衡通风。根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量。1.2.2厂址项目：20吨锅炉SNCR炉内脱硝锅炉厂址：1.2.3厂区的岩土工程条件1.2.4地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。场地土类型与建筑场地类别厂/场区地震地震基本烈度为Ⅷ级厂址区建筑场地建筑场地级别为I~II类场地1.2.5锅炉基础数据锅炉型号：链条锅炉锅炉主要参数：序号项目单位20T锅炉参数1处理烟气量m3/h600002脱硝前NOX排放浓度mg/Nm3<4003脱硝后NOX排放浓度mg/Nm3<2004炉内温度℃850-11005含氧量%8~101.2.6设备使用条件设备安装条件：主厂房室外安装；还原剂：以20%浓度的尿素溶液作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；主燃料：煤；运行方式：每天24小时连续运行；年累计工作时间：不小于7200小时；供电条件：电压为380/220V交流三相四线制，电源频率为50±0.5HZ；压缩空气的品质为：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：0.4~0.6MPa稀释水：名称条件pH值6～9全硬度<3mmol/kg钙硬度<2mmol/kg，作为CaCO3，最好<0.2mmol/kg全碱度<2mmol/kg，最好<0.2mmol/kg铁<0.5mg/kg导电度<250µmho/cm没有明显的浑浊和悬浮固态物1.3设计与运行条件1.3.1SNCR脱硝工艺描述:我公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自主转化。针对国内生大、中、小型锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧线、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。脱硝设计采用正版美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件包Fluent12.0版本，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算体力学技术（CFD）进行分析、预测。由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。错误的喷射位置会造成还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应或其他的污染物质排放到空气中。当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应的发生。SNCR的最佳反应温度是850~1100℃。SNCR的原理是以尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，雾化后注入锅炉。在一定的温度范围内，尿素等还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx还原为H2O，故是一种选择性化学过程。其原理如图所示。

2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETROSNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。SNCR系统采用模块化设计，处理工艺由下图所示。

尿素输送模块尿素分配模块尿素储罐选择性非催化还原技术就是用尿素（尿素溶液需进行蒸汽加温至30°C以上，防止尿素结垢堵塞输送水管）等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷入炉膛合适的温度区域，该还原剂（尿素）迅速热分解与烟气中的NOX进行SNCR反应，该方法是以炉膛为反应器。SNCR主要由还原剂储存和输送模块、稀释模块、计量混合模块及喷射和雾化风模块组成。（1）还原剂储存和输送模块储罐及还原剂输送模块安装于混凝土围堰内。输送泵（1用1备），通过尿素水流量调节阀和回流调节来控制流量和压力。（2）稀释模块稀释水箱用来缓冲稀释水，并保证SNCR系统10小时的用水量，稀释水泵（1用1备），通过稀释水变频调节稀释水的流量和压力。（3）计量混合模块一台炉一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。每台炉所需的稀释水在与尿素水混合前由流量计控制，电动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控。计量混合模块布置在喷射区附近。（4）炉前喷射和雾化风模块在线配制稀释好的尿素溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用固定方式。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。雾化空气总管上设有压力控制，分几路通到各喷枪，并保证雾化风24小时开启。图1为：负荷波动大锅炉SNCR脱硝工艺流程尿素尿素尿素溶液储罐尿素溶液输送循环模块厂区除盐水除盐水储存罐除盐水输送循环模块尿素溶液计量稀释模块尿素溶液分配喷射模块喷枪炉膛厂区压缩空气压缩空气储存罐1.3.2设计、制造、检验标准本期工程采用的煤质资料按实际煤种作为设计煤种1.4技术及性能要求1.4.1设计、制造、检验标准脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。SNCR系统的设计、土建、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：序号标准名称标准号1《1KV以上52KV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备》GB39062《包装储运图示标志》GB1913《标准电压》GB1534《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5222-20055《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-36《低压成套开关设备基本试验方法》GB94667《低压电器外壳防护等级》GB/T4942-28《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4-20049《电气绝缘的耐热性评定和分级》GB1102110《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ23211《电压互感器》GB120712《钢结构工程施工及验收规范》GB5030513《钢结构设计规范》GB5001714《工业管道施工及验收》GBJ25315《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》JB/T1621-199316《工业企业厂界噪声标准》GB1234817《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8718《固定式钢斜梯》GB4053.419《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T7620《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》HJ/T75-200721《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB140822《锅炉大气污染物排放标准》GB1327123《锅炉烟尘测试方法》GB/T546824《火电厂大气污染物排放标准》GB1322325《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T507226《建筑抗震设计规范》GB5001127《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T62028《碳钢焊条》GB/T5117-199529《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》HJ/T563-2010DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》HJ563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法GB8978-2002《污水综合排放标准》GBZ2-2007《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5022-93《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027-1993《电力设备典型消防规程》YB9070-92《压力容器技术管理规定》GBl50-2011《压力容器》YSJ212-92《灌注桩基础技术规程》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50010-2010《混凝土结构设计规范》GB50017-2011《钢结构设计规范》GB50003-2011《砌体结构设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50040-1996《动力基础设计规范》GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》DL5002-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5029-94《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》GB/T50001-2010《房屋建筑制图统一标准》GB/T50105-2010《建筑结构制图标准》DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》DL/T5044-95《低压配电设计规范》GB755-2000 《旋转电机定额和性能》GB997-1981 《电机结构及安装型式代号》GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》GB1032-85《三相异步电机试验方法》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》其他标准和规范GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ201-83《土方及爆破工程施工验收规范》GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ205-95《钢结构施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SD30-87《发电厂检修规程》GB0198-97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(水工工程篇)DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化篇)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2006《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB14554-93《恶臭污染物排放标准》工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.4.2.2.1还原剂喷射系统1)还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50％～110％BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。2)SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3)喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。4)喷枪有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。5)采用喷枪，压缩空气雾化的双流体喷枪，喷枪设置外套管。6)在线配制稀释好的尿素溶液将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层采用固定喷枪方式。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有压力监测，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量控制阀门，再通往各个喷射器。氮氧化物与还原剂在汽化后发生气相反应。少量气态氨排入大气。本工程每台锅炉配制16-18-24支喷枪，其中主要出力喷枪布置在燃烧室截面处，用于分配稀释后的还原剂，孔径尺寸根据实际选择喷枪尺寸确定。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况。温度、混合效果、停留时间是链条锅炉SNCR系统取得上面的关键因素的保证，取决于喷点位置的选取。所确定的喷射点应该温度合适，混合充分，并且有足够的停留时间。锅炉最合适的反映剂喷射区域，高脱硝效率的关键所在。尿素喷雾可以比较容易地充满垂直于烟气速度方向的横截面内，从而保证混合均匀。再者，入口处烟气到中心管出口有较远的行程，获得较长的停留时间，有利于还原反应的进行。有以下情况时，SNCR系统必须全部停止运行：锅炉MFT动作锅炉没有烟气量脱硝DCS控制系统故障尿素在线浓度计故障NOx/O2/NH3污染物在线监测系统故障尿素分配和调节系统故障脱硝系统电源消失1.4.2.2.3计量分配系统1)每台锅炉配置计量与分配系统。2)计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修工作。3)计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。4)计量混合系统主要包括：每种输入介质的开关阀；每种输入介质的过滤器；单向阀；还原剂控制阀；压缩空气压力调节阀；还原剂流量计；混合液用压力变送器；压缩空气用压力表；还原剂用就地手动控制阀、压力表、流量计。1.4.2.2.4尿素溶液储存和制备系统1)尿素溶液储存系统的总储存容量按照1台炉连续运行7-10天储量制作，区域布置考虑一台锅炉的所需，预留场地，本期建设的溶液制备与储存系统与将来扩建的设施考虑无互为备用。还原剂尿素人工或输送带送入储罐，进行蒸汽加热搅拌。储存罐及泵站模块可安装于混凝土围堰内。为避免罐内过压或真空，罐顶部安装安全阀及呼吸阀。运行期间，罐压通过压力变送器可实现就地及远程连续监测。输送泵（一用一备）在一定压力下向SNCR系统提供尿素。因此一定量的尿素循环往复，循环线路的压力由压力调节阀控制。脱硝所要求的尿素量由安装在SNCR系统计量模块的流量控制阀设定。尿素SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，我们在储罐设计上对安全性作了详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一旦出现泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为了保证储罐的安全，储罐上配有的所有仪器仪表均可采用防爆，在使用过程中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了尿素蒸汽压高的特点，设有温度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀会自动开启，使罐内压力回落到正常水平。2)尿素考虑采用人工运输。3)尿素溶液浓度为20％（重量比）。4)尿素溶液和储存设备依据就近原则在锅炉附近空地布置。设备间距满足施工、操作和维护的要求，各设备间的连接管道保温。5)尿素溶液罐设置1座，溶液罐由不锈钢304材质制造，并做焊口露点检测，保证不泄漏。6)尿素溶液罐的开口有人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、液位表、温度表口、取样口和排放口。7)尿素储罐设置输送泵，输送泵采用304材质。8)尿素溶液储罐装设1座并设呼吸阀装置。并在储存罐预留15%溶液管道接口。设防止吸收尿素的水封槽。9)尿素溶液储罐设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。10)尿素溶液罐考虑疏水回收利用。11）尿素配置罐采用磁翻板液位计（带信号输出），尿素储存罐远传采用连续液位计，为雷达液位计。1.4.2.2.5尿素溶液输送供给系统1)每锅炉各设一套尿素溶液输送供给系统。2)尿素溶液输送泵采用多级离心泵。3)输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用2×100%容量设计。4)尿素溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。1.4.2.2.6背压控制安全阀背压控制回路能调节尿素溶液输送泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置配套。1.4.2.2.7喷枪分配装置喷枪分配装置放在喷枪前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。喷枪是SNCR系统的关键设备，喷枪的材质、设计对脱硝系统的效率和喷枪的寿命有很大的影响。我公司针对本锅炉要求的效率和雾化，设计最适合的喷枪。火电锅炉炉膛大、烟气量大，设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷枪。1.4.2.2.8墙式喷枪组件每一个喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷枪枪体材质316L，喷嘴为哈氏合金材质。喷枪设进给推进系统。每台锅炉都设有一个流量计量模块，包括一个布置在开关阀和流量调节阀之间的流量计构成。计量模块管线上设置现场压力表和压力开关，压力开关的压力信号送往PLC系统，作为每台锅炉喷尿素溶液的反馈信号。装设在烟囱的NOx测量信号送到PLC系统，经过一定的算法，通过PLC向调节阀发送指令信号。尿素在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了尿素喷枪，每个分离器有一个尿素流量分配模块，而实现每支喷枪之间流量的均匀分配。喷枪：采用转为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷枪本体上的尿素溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接，通过两根金属软管分别与尿素溶液管路、压缩空气管路连接。每个组件包括空气雾化喷枪、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路及冷却空气管路连接的钢丝编织可弯曲软管。1.4.2.2.9稀释水系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的尿素量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。1.4.2.3给水排水系统及废水处理系统●给水排水系统：SNCR系统，利用满足要求的新鲜化学水，自动配制成一定浓度的尿素溶液，经输送系统输送至喷枪，喷入炉膛内部进行脱硝反应。按电厂水质报告，尿素溶液稀释水采用新鲜工业除盐水。●废水的处理：尿素溶液制备以及稀释过程中无废水产生，在系统停运期间，尿素管路的冲洗水回到尿素溶液制备车间地坑，重复回收利用，无需废水处理系统。1.4.2.4管道1.4.2.4.1设计原则本工程中的工艺材料，根据物性及工艺要求，尿素溶液管道选用不锈钢无缝钢管，尿素溶液相关设备、管道阀门及相关辅材选用不锈钢材质；稀释水管道、压缩空气管道选用不锈钢材质的无缝钢管。(1)投标方根据最新版国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。尿素制备到锅炉的尿素溶液循环管道的支架，尽量利用厂区原有管网支架。(2)管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。管道设保温措施及电伴热系统，符合火力发电厂保温油漆设计规程CodefordesigninginsulationandpaintingoffossilfuelpowerplantDL/T5072—1997和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。(3)投标方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交招标方。(4)管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。(5)投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。标准化。本工程设计及其实施将按照国家、地方的有关标准进行。我们所选用的系统，设备，产品和软件符合工业标准或主流模式。先进性。工程的整体方案将保证具有明显的先进特征。考虑到电子信息技术的迅速发展，本设计在技术上将适度超前，所采用的设备，产品和软件不仅成熟而且能代表当今世界的技术水平。实用性。本工程设计将以用户需求分析着手，并以得到用户认可的需求为目标来开展工作，保证满足目前及将来的各种需要。合理性和经济性。在保证先进性的同时，以提高工作效率，节省人力和各种资源为目标进行工程设计，充分考虑系统的实用和效益，争取获得最大的投资回报率。安全性和可靠性。安全和可靠是对动力能源的基本要求，是本集成管理系统工程设计所追求的主要目标。模块化和可扩充性。集成管理系统的总体结构将是结构化和模块化的，具有很好的兼容性和可扩充性，既可使不同厂商的设备产品综合在一个系统中，又可使系统能在日后得以方便地扩充，并扩展另外厂商的设备产品。方便性和舒适性。我们提供的PLC集中控制系统在使用和操作上将是十分方便和舒适的，将为系统的拥有者、管理者及其客户提供最有效的信息服务，提供高效、舒适、便利和安全的工作环境。灵活性。系统提供管理人员和用户灵活移动和变更设备的可能。投标方方设计依据至少遵循下列文件和标准，但不限于此：本项目招标文件《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《电力工程制图标准》 DL5028-93《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400-91《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T5153-2002《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136-2001《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26-89《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》 DLGJ56-95《3~110KV高压配电装置设计规范》 GB50060-92《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620-1997《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137-2001《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 DL/T5041-95《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-95《低压配电设计规范》 GB50054-95《交流电气装置的接地》 DL/T621-1997《过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号》GB2625－81《火力发电厂电子计算机监视系统技术规定》NDGJ91－89《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》DLGJ116－93《分散控制系统设计若干技术问题规定》1993年3月能源部电力规划设计管理局《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93－96《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》DL/T655-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（征求意见稿）》GB536液体无水氨GB12348工业企业厂界噪声排放标准GB12801生产过程安全卫生要求总则GB14554恶臭污染物排放标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50040动力机器基础设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50351储罐区防火堤设计规范GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备GB/T50033建筑采光设计标准GBZ1工业企业设计卫生标准DL5009.1电力建设安全工业规程（火力发电厂部分）DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T5029火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T5120小型电力工程直流系统设计规程DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HG/T20649化工业企业总图运输设计规范《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设（1990）1215号）《建筑项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）HJ563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法1.4.2.4.2技术要求(1)管道系统的布置(包括各种支吊架)能承受各种荷载和应力。投标方对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。(2)所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。(3)所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水措施。(4)所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。(5)管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。(6)仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。(7)架空管道支架要预留另一炉脱硝所需走管位置。1.4.2.5阀门1.4.2.5.1概述投标方负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验，所采用标准、规程和规范应征得招标方认可。所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格尽量统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。1.4.2.5.2技术要求(1)与尿素溶液相接触的阀门均应选择不锈钢材料。(2)在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。(3)调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动（或气动）驱动装置：●按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；●阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；●扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。(4)布置在户外的阀门，其电动执行机构能适应户外露天布置的要求。(5)重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门和疏水管路。(6)使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。供尿素溶液管道的阀门不含铜元件。(7)所有阀门不允许采用灰铸铁制作，且所有与尿素溶液相关的阀门应采用不锈钢材料。(8)所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。(9)电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。(10)所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀、蝶阀速度为100mm/min。大口径（DN50以上）电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。(11)电动执行器应适于各自运行环境：室外时，电机全密封，380V，3相，50Hz，环境温度为40℃；室内时，环境温度可达45℃；电机线圈应有防潮措施。气动执行装置必须配置优质的智能定位装置（带反馈模块）。(12)安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。1.4.2.6招标方负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、蒸汽汽源、电源的接口位置，投标方负责脱硝装置内水、气、汽、电源的设计和供货、安装、调试。1.4.2.7投标方需在招标方现有设备上进行改动或加装监测装置需详细列出清单和要求。投标方负责相应的供货安装和调试。1.4.2.8消防、通风、空调、除尘及劳动安全卫生设施脱硝装置内的消防、通风、空调、除尘的供货属于投标方范围。设置必须的劳动安全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。SNCR系统脱硝装置无其他特殊的要求，投标方负责设计、供货、安装烟气脱硝系统范围内的消防设施、移动式气体灭火器。1.4.2.9电气、仪表和控制系统1)采用的电压等级：AC380/220V。2)低压厂用电采用380V电压，200kW以下电动机采用380V电压。3)静态负荷与电动机和杂用负荷由GGD间集中供电。4)招标方主厂房配用电压等级：交流电压等级：380V（动力）；直流电压等级：220V。根据相关电气设计标准，本工程负荷等级为Ⅱ级。提供两路AC380/220V125A的电源至系统配电柜的进线端。电厂提供两路380V电源。1.4.2.10平面布置根据招标方的“总平面布置图”进行设计，并提出优化方案。1.4.2.11质量控制1)投标方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2)投标方将提供质量保证计划和质量控制手册供招标方审核。1.4.2.12文件1.4.2.12.1投标方设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。投标方对其提交的“最终”文件的变动造成招标方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。投标方提交所有文件有版次或最终版印迹。文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，投标方不能开始设备的装运。投标方提供文件的时间进度表和文件清单见附件。投标方的设计文件交付进度满足本工程初步设计、施工图设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等以招标方同意的方式进行编号。1.4.2.12.2运行和维护说明投标方提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个脱硝装置的故障处理和运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到运行人员根据运行手册也可操作装置和设备及故障处理。维护手册包含对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。投标方提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。有专门技术文件说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，投标方提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.4.3技术性能要求1.4.3.1工艺（机械）部分的要求我方可根据自身技术特点对工艺部分（从还原剂厂外来料到还原剂喷入炉膛）的整个系统和设备进行详细的描述并根据招标方的具体情况优化脱硝装置。还原剂的储量不少于7天1台锅炉100%BMCR下的用量。1.4.3.2所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率≥98%。1.4.3.3投标方保证锅炉烟气脱硝装置的运行状态不影响锅炉的安全、稳定运行，保证锅炉的连续运行不受脱硝装置运行及停运时的限制。1.4.3.4投标方提出系统设备布置图，布置图充分考虑本系统现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便。最终布置位置，在一联会上确定。1.4.3.5SNCR脱硝不增加锅炉部分的烟气阻力。1.4.3.6我方提供的脱硝装置安全、稳定、可靠，不会出现泄漏等问题，并有相应的预防措施。1.4.3.7我方提供设备和阀门在安装后用标牌注明设备型号规范和名称。1.4.3.8为保证脱硝装置安全、连续、稳定地运行，投标方提供的脱硝装置中的设备考虑必要的备用。1.4.3.9投标方提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄漏。1.4.3.10投标方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示指明与招标方的接口。1.4.3.11在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA。1.4.3.12为了确保系统质量，在使用寿命期间始终能实现本规范要求的脱硝效果，投标方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。1.4.4仪控系统及设备1.4.4.1总规范PLC按1炉所需点数配齐所有硬、软件投标方负责整套脱硝SNCR范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对招标方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。脱硝系统仪控设备与招标方仪控系统的工作分界。脱硝控制系统（PLC）与主厂控制系统之间的信号交换采用硬接线，分界点在主厂控制系统的设备端子排上。控制对象包括：脱硝还原剂浓度控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等。，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。脱硝PLC控制系统要求：1台锅炉集中PLC控制，配制一台操作员站和一台工程师站。同时将每台锅炉的NOx和氨逃逸检测仪信号接入相对应的锅炉PLC操作员站。按环保局要求，实现脱硝系统数据上传其管理系统（不增加硬件）。运行人员直接通过集中控制室内单元机组PLC操作员站完成对脱硝系统SNCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。投标方提供的腐蚀性介质测量装置（包括一次元件、接管、变送装置）等防腐。投标方提供的控制系统和设备符合现行电厂标准。脱硝控制系统和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的通讯接口要求。脱硝装置内所有仪控设备、安装材料由投标方设计、供货、施工（信号一端为脱硝装置使用，该电缆由投标方设计、供货、施工；脱硝装置内所需的电缆通道由投标方设计、供货、施工，脱硝装置与招标方原有电缆通道的接口由投标方设计、供货、施工；脱硝装置与招标方原有气源的接口由投标方设计、供货、施工），投标方负责对以上所有所供设备/材料的设计、安装和调试。动力电缆及控制电缆由投标方设计、供货、施工，以下设备均属于投标方供货范围：·就地端子箱、接线盒、仪表保护箱。·仪表阀门（一次门、二次门及排污门）。·仪表管路、管接头。·所有气动阀门用气管路。·控制系统及仪表控制设备接地材料。·所有仪控设备的排架。·所有需要加热和保温仪表的保温箱。·控制电缆及电缆敷设材料。投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备并进行安装、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。初步IO点数如下表，待设计联络会时根据工艺配置适当调整。I/O清单（含>15%的裕量）：投标方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单。投标方在详细设计时提供完整的热工检测及控制系统资料（包括P&ID图），详细说明对脱硝装置的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。投标方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。控制系统由PLC、上位机和控制装置等组成，PLC选用和利时公司产品。投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。投标方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标方的认可。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。投标方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。投标方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。1.4.4.2脱硝控制系统脱硝装置采用PLC控制系统-和利时PLC系统，机柜不够则拓展一个，脱硝系统所有仪表、电气信号均需接入此PLC控制系统.脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。可以通过脱硝PLC操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送系统、流量控制、水系统和雾化空气系统等。整套SNCR处理系统为自动控制，可以随时将任一单位切换为手动操作，而不影响整个系统的运行。脱硝PLC系统包括脱硝装置运行控制的所有参数历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线。PLC系统应记录机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、出口NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度。I/O卡件按I/O种类配齐所有2炉脱硝所需所有卡件，并留有10%的备用通道，10%的各类I/O卡件空槽位。脱硝PLC控制系统要求：配制一台操作员站和一台移动工程师站。同时将每台锅炉的NOx和氨逃逸检测仪信号接入相对应的PLC操作员站。按环保局要求，实现脱硝系统数据上传其管理系统（不增加硬件）。运行人员直接通过集中控制室内单元机组PLC操作员站完成对脱硝系统SNCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断参数和设备的监控。脱硝控制系统将实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。1.4.4.3尿素制备系统PLC控制系统投标方所提供的PLC控制系统包括硬件、软件和相应的系统服务。在一个大修周期内免费维修硬件。投标方所提供的控制系统是先进的，并在国内有成熟的运行经验。脱硝装置采用PLC控制系统，同时考虑与主体工程的信号连接，并与在线数据连接,数据共享，投标方负责与原设备方技术协议的商定和系统联网调试工作。在控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，且能实现远方和就地控制。系统采用的阀门、孔板、电调装置，PLC操作系统等，应选用知名品牌，且保证阀门及电动装置开关灵活，阻力小，无卡瑟现象。应充分考虑备用设施，当设备出现故障时，须保证在不停炉和烟气氮氧化物达标排放的前提下能够完成故障设施的检修。下列数据能够在PLC画面上进行监控：烟气处理前、后NOx浓度、转动设施电流、电调装置的开度、脱硝剂的流量及累计、耗电量累计、工艺水流量及累计量、各测温点、压力测点、报警等必要的监控点。系统应具备自动防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，能够确保系统安全。同时应考虑配置必要的劳动防护及消防设施。投标方提供控制系统的可利用率达到99.9%。其技术规范满足电力行业要求。控制系统按下列要求留有裕量，下述备用容量均是按系统的最终容量计算：1）最忙时，控制器CPU负荷率不大于50%，操作员站CPU负荷率不大于35%；控制器CPU平均负荷率不大于25%；2）内部存储器占用容量不大于45%，外部存储器占有容量不大于35%；3）I/O点裕量不小于15%；4）I/O插件槽裕量不小于15%；5）通信总线的负荷率：以太网不大于20%；令牌网不大于30%。6）系统允许的最大标签量至少为系统过程I/O的300%。7）控制器CPU负荷率、操作员站CPU负荷率、内/外部存储器占用容量等可在线检查。1.4.4.4就地仪控设备⑴就地仪控设备所供仪控设备必须考虑防腐性。所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。需要防冻的脉冲管路将考虑防冻措施。就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。热电偶选用K分度，热电阻选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型，其接线盒防护等级是IP65，测量精度等级是0.075级。投标方负责设计并提供就地仪表的安装附件，包括仪表阀门、仪表管路、接线盒、热电偶/热电阻/温度计插座和套管等。⑵脱硝仪控系统电源引自脱硝系统配电柜和UPS。电缆包括控制电缆、计算机电缆及少量电力电缆,所有电缆选用国内大厂产品，并按相关规范选型，防火阻燃、屏蔽等符合相关规定。⑶须采用双屏蔽控制缆，线径不小于1.5mm2；须采用热镀锌电缆桥架，厚度不小于2mm。套管要求采用一线一管（镀锌钢管），金属软管采用不锈钢软管。1.4.4.5热控布置设计：电源系统、电缆、主要设备选型等投标方负责脱硝岛内就地控制室和PLC机柜间的布置。就地控制室和PLC机柜间布置在公用系统区域。投标方负责脱硝岛和公用系统区域的电缆桥架设计，提供电缆桥架走向图和安装图，包括电缆桥架清单和附件清单，电缆桥架附件包括支吊架、横担、托臂、连接板、阻燃槽盒、固定膨胀螺栓、槽钢、角钢、接地线等。脱硝仪控系统电源引自脱硝系统配电柜和UPS，并且具备UPS失电时自动切换到市电功能。电缆包括控制电缆、计算机电缆及少量电力电缆,所有电缆选用国内大厂产品，并按相关规范选型，防火阻燃、屏蔽等符合相关规定。控制电缆用于开关量信号，计算机电缆用于模拟量信号，电力电缆用于供电接线。电缆以电缆沟、桥架敷设为主，桥架采用槽式或托盘式桥架，配盖板，托臂等支架材料需经热浸锌处理。控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，室内安装的电气设备符合IP52标准，室外安装的电气设备符合IP56标准。盘、台、柜的设计、材料选择、强度满足国家标准规范，且内外表面光滑整洁。盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度极限值。控制盘和控制柜内部设220VAC照明灯、电源开关和标准插座。盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。电气与仪控设备选用以下品牌或同等质量品牌产品。1.4.5电气部分⑴脱硝电气系统与招标方电气系统的工作分界点如下：电源：投标方提供用电要求，招标方负责提供脱硝系统电源至脱硝配电柜进线端，此进线端以后的供配电由投标方负责。⑵信号与测量所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。⑶电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；电动机的防护等级：室内IP44，室外IP54。在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP40；在其余环境条件下的其他电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68；技术要求电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑：运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和可靠性。易于运行和检修。主要部件（重要部件）能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备，UPS等安装于有环境保障的室内。电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。配电装置的最终要求有最少15%的备用容量。盘柜内的连接端子排留有10%备用量。就地操作箱 所有电机均可以通过就地操作箱操作。就地操作箱采用户外型，安装于墙上或经过处理的支架上。防护等级至少达到IP54。防雷接地系统、滑线及其附件防雷、接地系统，须符合GB、DL标准的相关要求。所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。(1)电动机保护短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。(2)低压配电线路保护配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。——电气PC、MCC柜内变配电设备选用常熟电器产品。要求系统所配置的电动机均采用低速多极电动机，所选用电机的极对数在4级以上。厂用电系统为400V厂用电压等级。在尿素车间设置一个低压配电室，为尿素制备车间设备与炉区SNCR设备供电，厂里提供两路互为备用的电源；400V系统中性点采用直接接地。除上述电气配电系统外，还包括照明和检修系统、防雷接地系统、电缆敷设、防火封堵。信号与测量配电室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入DCS。脱销控制室不设常规测量表计，所有规程规定需要在DCS上显示的电气连续量信号（电流、电压、功率等），应在开关柜中采用变送器将其变成4～20mA信号输出送入DCS。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。继电保护380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器或热继电器实现保护。照明系统照明系统由交流正常照明系统、事故照明系统组成。投标方负责范围内所有的建筑构筑物的照明、道路照明及设备的局部照明设计。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由就近或相邻的MCC供电。所有重要出入口和疏散通道设置应急疏散照明，应急照明设备的放电时间不少于1小时。照明电线敷设尿素配置车间的照明和插座线路采用镀锌管敷设；明敷管路采用密闭式接线盒；建筑的照明及插座线路采用PVC阻燃管暗敷的方式；所有场所的导线均采用BV-500V型导线，导线截面的选择根据负荷计算电流和灯端允许电压，照明回路导线的最小截面不小于2.5mm2，插座回路的导线截面不小于4mm2。检修电源系统:在尿素配置车间设置检修电源箱。检修箱电源由就近GGD中心供电。检修电源箱带有小型断路器、漏电保护器等。维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50HZ；单相230V、20A。检修电源箱和检修照明箱由投标方供货且负责安装。防护等级至少达到IP55。接地系统在尿素制备车间区域设置闭合的合格接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，接地点不少于四处，尿素制备车间接地网由投标方设计并供货、施工，接地网与主体接地网的分界点为尿素车间外招标方所提供的接地点。接地系统设计符合相关GB、DLDL及IEC标准的要求。完整的接地系统设计包括：接地极、接地体、所有需要的连接和固定材料。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。在与厂区接地网连接处应设置检查井。接地极导体采用Φ50热镀锌钢管；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-60×6的热镀锌扁钢，室内及设备接地采用-40×4热镀锌扁钢。接地材料涂防腐导电材料。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。域内为独立的闭合接地网，接地电阻小于4Ω。该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气连接。完整的接地系统包括：·接地极·接地体·所有需要的连接和固定材料在适当的位置埋设接地极，接地网导体尽可能靠近设备设置；接地极导体采用镀锌钢管（50）；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用-60×6的镀锌扁钢，室内采用-40×4镀锌扁钢。所有接地导体采用下列方式连接。地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。脱硝区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网至少有两处与电厂的主接地网电气连接。防雷系统防雷保护系统的的设计满足相关国家标准，根据防雷分类采取相应的措施。避雷针或避雷带的引下线于室外接地干线相连处设集中接地装置。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内有高牢固的PVC保护管。本工程为三类防雷，房屋、塔体、罐等采用避雷网(带)、避雷针或其它金属结构作为闪接器，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω，脱硝区域内的防雷保护根据需要设计和安装。本工程为三类防雷，房屋、塔体、罐等采用避雷网(带)、避雷针或其它金属结构作为闪接器，每根引下线的冲击接地电阻不大于4Ω，脱硝区域内的防雷保护根据需要设计和安装。电缆和电缆构筑物本期工程所需要的一切电缆和电缆构筑物如电缆桥架、电缆引线、电缆敷设等由投标方负责设计、供货、按装、调试。高压电缆应为铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆。电缆的导体采用铜导体。电缆应印有厂家名称、电压等级、线芯数、每条线芯截面（mm2）、电缆类型、长度标志。0.4kv低压动力电缆采用阻燃型聚乙烯绝缘铜芯电缆，阻燃等级满足C类要求。电机等供电电缆截面按中国电力出版社出版的《工业与民用配电设计手册》的要求选用，0.4kV动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（YJV22-0.6/1KV），其中电源回路动力电缆采用4芯，电机回路动力电缆采用4芯；控制电缆采用PVC绝缘PVC护套电缆（KVV-500）。恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。地面以下的以电缆沟为主，辅以穿管敷设方式；地面以上的以桥架为主。电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架有不少于两点与接地系统电气连接。依据有关标准和规范，电缆有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞及盘柜底部开孔处采用防火堵料封堵，在电缆沟进入建筑物的入口以及电缆沟内分段分支处设置防火阻燃墙。1.4.5.1电气设备总的要求1.4.5.1.1电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；电动机的防护等级：室内IP44，室外IP54。在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP40；在其余环境条件下的其他电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP68；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。1.4.5.1.2电气设备的选型原则及防止触电措施电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。低压开关柜选用GGD柜，要求有足够的强度。带电部分加以适当的保护以防止触电。具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。400V系统的低压配电柜及检修箱内空气断路器、交流接触器、热继电器采用常熟产品。对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施。1.4.5.1.3电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由招标方指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a)指示灯－断路器开 红色－断路器关 绿色－阀门位于打开位置 红色－阀门位于关闭位置 绿色－电动机运转 红色－电动机停转 绿色－报警、跳闸及故障信号黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示；并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。b)按钮－断路器跳闸（关） 绿色－断路器合闸 红色－所有其他按钮 黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。1.4.5.2电气设备耐压要求1.4.5.2.1400V设备额定电压：660V绝缘水平：工频2500V（1分钟）1.4.5.2对电动机的基本要求：1.4.5.2.1每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。1.4.5.2.2当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±15%时，电动机应输出额定功率。1.4.5.2.3当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。1.4.5.2.4电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。1.4.5.2.5电动机电压：AC380V1.4.5.2.6计量泵电动机为变频调节拖动，液压隔膜计量泵能通过变频调节，很好地输出高精度的流量值。并且维持输出压头不变。1.4.5.2.7在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的95～105%时，电动机能达到满意的运转性能。1.4.5.2.8电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到投标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，除非得到投标方的书面认可，否则，在额定电压条件下电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的350%。1.4.5.2.9在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。1.4.5.2.10电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。投标方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。1.4.5.2.11电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经招标方审查认可。1.4.5.2.12电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。1.4.5.2.13电动机保护等级应是IP54。电动机的选型和设计应考虑处于氨区特殊环境对防爆和防腐蚀的特殊要求，满足化工标准的要求。除了防爆电动机外，电动机应设有排放口。防爆电动机应设有一种经过安全认可的排放塞。

1.4.5.2.14电动机应有固定投标方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。1.4.5.2.15导线接地装置应设置在电动机主接线盒的一侧，或者在电动机后端的底座附近。

1.4.5.2.16电动机应有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈。温升按B级绝缘等级考核。1.4.5.2.17电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。1.4.5.3.18任何一台电动机的耐磨轴承应达到150,000小时的最低额定使用寿命。

1.4.5.2.19轴承温度测量元件应采用双支铠装型并应可靠安装（如有）。1.4.5.2.20温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。1.4.5.2.21在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。1.5标准与规范1.5.1总则脱硝装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；如上述标准均不适用，招标方和投标方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方按招标方提供的编码规则进行系统和设备标识。所有联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。系统中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。进口设备的资料应提供外文原件和中文版文件。1.5.2投标方提供的国内规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不限于此：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件序号标准名称标准号1《火电厂大气污染物排放标准》GB13223－20112《包装储运图示标志》GB1913《标准电压》GB1534《导体和电器选择设计技术规定》DL/T5222-20055《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-36《低压成套开关设备基本试验方法》GB94667《低压电器外壳防护等级》GB/T4942-28《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.4-20049《电气绝缘的耐热性评定和分级》GB1102110《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ23211《电压互感器》GB120712《钢结构工程施工及验收规范》GB5030513《钢结构设计规范》GB5001714《工业管道施工及验收》GBJ25315《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》JB/T1621-199316《工业企业厂界噪声标准》GB1234817《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8718《固定式钢斜梯》GB4053.419《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T7620《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》HJ/T75-200721《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》GB140822《锅炉大气污染物排放标准》GB1327123《锅炉烟尘测试方法》GB/T546824《火电厂大气污染物排放标准》GB1322325《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DL/T507226《建筑抗震设计规范》GB5001127《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T62028《碳钢焊条》GB/T5117-199529《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》HJ/T563-2010上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.6分工表设计分工表序号名称招标方投标方一设计范围1土建设计√1.1桩基设计√1.2设备基础设计√1.3构筑设计√1.4其他土建相关设计√2脱硝系统设计√2.1还原剂储存及供应系统√2.2稀释水系统√2.3计量混合系统√2.4喷射系统√2.5锅炉开孔设计√3电仪设计√3.1电气设计√3.2热控及仪表设计√3.3PLC系统√3.4防雷接地系统（喷射区除外）√3.5照明系统（喷射区除外）√4其他√4.1消防√4.2给排水√二设备供货√1还原剂制备系统√1.1尿素储罐√1.2尿素输送泵√1.3管道阀门√1.4保温保温材料及外护板√2稀释水系统√2.1稀释水输送泵√2.2管道阀门√3计量混合系统√3.1计量混合装置(含模块内所有阀门、变送器等)√3.2管道√4喷射系统√4.1喷枪√4.2锅炉开孔√4.3喷射模块√5电气系统√5.1配电柜√5.2模块供电箱√5.3电力电缆√5.4桥架等安装辅材√5.5防雷接地√5.6照明√5.7UPS√6仪表控制系统√6.1PLC控制系统√6.2测量、控制元件(含在模块内)√6.3接线端子箱√6.4控制电缆√6.5桥架等安装辅材√6.6现场测量仪表√6.7现场仪表安装材料√6.8CEMS√7平台/扶梯√8保温、油漆等√9土建√9.1桩基√9.2其他土建√9.3土建预埋件及其钢结构附件√10其它10.1给排水√10.2系统调试√10.3调试及试运行消耗品(水、电、气及还原剂等)√注：表中“√”表示需承担该项工作的责任方。二、供货范围2.1一般要求2.1.1投标方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合设计要求的部分烟气脱硝装置。投标方的任务是在投标方与招标方双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求。投标方负责SNCR系统的设计、土建设计、供货、运输、安装、调试、性能考核、人员培训、技术服务等内容。2.1.2设备面漆色由招标方统一规定，投标方供货。2.1.3设备包装适合运输，装件均采用包装箱，并标上相应的编号后方可发运，设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。2.1.4本项目包括脱硝系统的设计、供货、施工、运输、安装、调试、考核、培训服务等内容。2.1.5投标方根据