市政道路、排水、中水、路灯、绿化工程施工组织设计

一、施工组织设计第一章总体介绍第一节概述一、总体概况：（一）、项目名称：鲁能领秀公馆（市政道路及环路）道路工程（二）、建设地点：济南市二环南路以南，领秀公馆规划区域内。（三）、工程修建范围：图纸范围内的土方、管线综合、排水、车行路、人行路、路缘石、路灯照明及弱电工程施工。主要内容为：（1）施工图纸范围内所有工程项目包括但不限于路面垃圾清理并外运、道路土方挖填,石方破除,余土外运，各种管线沟槽开挖、回填；快车道道路结构层施工；与总包、园林单位之间的施工界面收口；雨、污水，中水管道安装、信号灯管线预埋、弱电管线工程。（2）道路工程红线内及道路两侧红线外5米范围内建筑物、障碍物、农作物、树木等地上物拆除、外运，周边关系协调等。（3）对各专营单位管线敷设统一调度、管理，并做好配合工作。（4）施工入口处设置洗车台，以便及时对出入车辆卫生进行清洗，做好现场扬尘治理及裸土覆盖工作。以上工程承包范围内容，乙方均应按国家有关施工和验收维护规范进行施工、验收、移交及维护。第二节编制依据和编制原则一、编制依据（一）、本工程招标文件，设计图纸，工程招标标前会，工程招投标答疑书、现场踏勘会议纪要等；（二）、我公司对项目现场的调查资料；（三）、我公司ISO9001质量体系中质量保证手册；#二）、施工准备1、先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。2、施工前，对下承层进行检查，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求时，方可开始施工。3、施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。4、在监理和现场指挥在场的情况下，汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和设备、摊铺机及计量设备，电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。6、应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。（三）、混合料运送：为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），以无余液积聚在车厢底部为宜。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的尘土，并由专人负责清理。

四）、沥青混合料摊铺：按规定路线乘车回家按规定路线乘车回家运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30－50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运料车以不少于5辆为宜。施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。面层摊铺时，采用双侧铝梁引导的高程控制方式。单机作业时，第一次摊铺机外侧用路缘石控制高程，内侧用铝合金导梁控制高程；摊铺下一幅时，内侧用滑靴控制高程。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热5－10分钟，使熨平板温度不低于65°C，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130—150C，摊铺温度为120-150C,由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2—3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5—10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3—1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50－100m时，由质检员测出铺料的温度，决定是否上压路机碾压。地面温度低于10°C时，不进行摊铺。雨天及雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。（五）、碾压：沥青混合料碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针。为满足施工需要，需配备3台压路机，其中2台即可满足工程需要，预留1台备用。压路机轮迹的重叠度不应小于20cm。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，不得产生推移、开裂现象。碾压时，压路机纵向行进，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带至少重叠30cm。初压、复压、终压采用同一台钢轮振动压路机进行碾压。初次碾压为静压，复压将振动压路机振动开关打开，高频低幅振动碾压4~5遍，达到要求的压实度，无明显轮迹。终压进阶在复压后进行，碾压至无轮迹。最后以胶轮压路机碾压，以最终消除轮迹。1、检查井处理：摊铺前将检查井涂刷柴油处理，避免沥青混凝土摊铺时出现沾粘现象。对于道路检查井摊铺过后，应用耙子以三十公分圆为标准进行接顺处理。在第一遍碾压过后，及时用筛子进行点补，避免“睁眼”现象产生。对于收水井，在沥青混凝土摊铺前，应提前用盖板遮盖，摊铺过后，用耙子进行接顺处理，接顺范围纵向2米，横向50cm，高低以低于侧石外露2cm为宜。并在第一遍碾压过后，用筛子进行点补。对于因升降高程不符合要求的检查井，在沥青混凝土摊铺时不进行接顺处理，待摊铺过后，用后涨法进行调整检查井高程后，再进行补油处理。2、侧石边碾压处理：侧石边的碾压应采用小型振动压路机进行，在碾压过程中，注意保证侧石免受干扰，碾压时压路机应尽量贴近侧石根部，但不可刮蹭侧石。小型振动压路机碾压过后，应用振动夯板追加压实，并用铁锨将侧石根部挤出的沥青混凝土剔除。（六）、初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50°C以下前暂不开放交通。必须提前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。（七）沥青混凝土混合料矿料级配范围及密级配沥青混凝土关键筛孔通过率：沥青砼混合料矿料级配范围通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（％）级配类型31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07590-68-38-24-15-10-7-5-AC-13100100856850382820154-8ACOf!1nn90-78-62-50-26-16-12-8-5-4-3-AC201001009280725644332417137密级配沥青砼的关键性筛孔通过率混合料公称最大用以分类粗型密级配细型密级配粒径(mm)的关键性筛孔（mm）类型名称关键性筛孔通过率（％）名称关键性筛孔通过率（％）AC-20194.75AC-20C<45AC-20F>45AC-1313.22.36AC-13C<40AC-13F>40七、井室升降施工将原有井室50cm以内拆除重做至设计标高。放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；井周浇筑混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整是在中粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：（一）、将井周沥青砼按照宽30cm深30cm进行挖除，露出预制钢筋砼井圈；（二）、根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；（三）、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；（四）、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；（五）、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；（六）、井周用C30砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比中粒式沥青砼高4cm。八、细粒式面层铺筑一）、细粒式面层施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程图二）、施工准备1、先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。2、施工前，对下承层进行检查，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求时，方可开始施工。3、施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。4、在监理和现场指挥在场的情况下，汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和设备、摊铺机及计量设备，电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。6、应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。（三）、施工工艺技术要求：细粒式沥青混凝土混合料出厂温度：正常范围内130°C-160°C摊铺温度：不低于130C，最好在150C左右初压温度：不低于100C碾压终了温度：不低于65C为了保证摊铺细粒式沥青混凝土达到质量要求，我们制定以下几个方面的措施：拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、结团、成块或严重的粗细料分离现象，如有上述现象，应废弃并及时调整。（四）、混合料的运输：1、混合料的运输宜采用大吨位运送车辆，同时必须严密覆盖，以防混合料在运输过程中热量散失，温度下降过多。2、设专人负责沥青混合料出厂温度的检查记录工作，混合料温度必须一车一检。3、出现故障的车辆应及时采取措施修复，以免造成时间耽误过长，温度下降过大，造成混合料不能使用。4、每天生产和运输的混合料必须保证在天黑以前铺完压实，因此施工现场和搅拌场必须保持正常的联系。

五）、混合料摊铺：按规定路线乘车回家按规定路线乘车回家1、摊铺之前对底面层有缺陷的地方用磨石机进行处理，特别是浮动基准梁行走的位置要特别处理平整，以保证表面层的平整度要求。2、为了消除纵缝，采用两台摊铺机同时摊铺。在底面层施工完成以后，标高应已满足设计要求，所以表面层的施工采用浮动基准梁控制厚度和平整度，在大面积摊铺前先摊铺100—200米试验段，总结出虚铺系数和虚铺厚度，为大面积施工做准备。3、在摊铺时，一定要保证混合料的温度不低于130°C，对于到场的每车料都要进行温度测量，并认真做好记录，并以此来指导摊铺和碾压作业。4、摊铺机的作业速度与供料速度必须保持协调，并保持均匀的速度行驶，中途不停机，因为中途停机而出现的台阶对于沥青砼很难处理。一定要保持摊铺的连续性，设有专人在摊铺机前进行指挥，以避免运输车辆撞击摊铺机，摊铺机前至少保持5辆以上的运输车。5、要对摊铺机受料仓和摊铺室的积料随时清除，由于这些料的温度已不能满足要求，如果用于摊铺，对压实度和平整度均造成不利影响，所以不能因小失大。6、设专人对摊铺后的路面进行检测，每10—20米至少检测左、中、右三点的虚铺厚度，发现问题及时调整。（六）、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表出厂温度°C140〜160（冬施170〜160）到场温度°C130〜150（冬施三150）摊铺温度C120〜150（冬施160〜130）碾压温度C120〜70（冬施130〜90）1、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3〜1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30〜40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。2、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（4〜6km/h）,碾压遍数经试压确定，不宜少于4〜6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35〜50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10〜20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。3、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机(3km/h)静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。4、检查井处理：摊铺前将检查井涂刷柴油处理，避免沥青混凝土摊铺时出现沾粘现象。对于道路检查井摊铺过后，应用耙子以三十公分圆为标准进行接顺处理。在第一遍碾压过后，及时用筛子进行点补，避免“睁眼”现象产生。对于收水井，在沥青混凝土摊铺前，应提前用盖板遮盖，摊铺过后，用耙子进行接顺处理，接顺范围纵向2米，横向50cm，高低以低于侧石外露2cm为宜。并在第一遍碾压过后，用筛子进行点补。对于因升降高程不符合要求的检查井，在沥青混凝土摊铺时不进行接顺处理，待摊铺过后，用后涨法进行调整检查井高程后，再进行补油处理。5、侧石边碾压处理：侧石边的碾压应采用小型振动压路机进行，在碾压过程中，注意保证侧石免受干扰，碾压时压路机应尽量贴近侧石根部，但不可刮蹭侧石。小型振动压路机碾压过后，应用振动夯板追加压实，并用铁锨将侧石根部挤出的沥青混凝土剔除。机械碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。4、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15〜20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15〜20cm，高约10〜15cm，超前10〜20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10〜15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于lm，纵缝间距不小于30cm。5、罩面：若本工程施工时相交道路已形成，则本工程与相交道路

接顺位置处，车行道经铣刨衬补后，进行4cm细粒式沥青混凝土（ACT3C）罩面。（七）沥青混凝土混合料矿料级配范围及密级配沥青混凝土关键筛孔通过率：沥青砼混合料矿料级配范围通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（％）级配类型31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.07590-68-38-24-15-10-7-5-AC-13100100856850382820154-8ACOf!1nn90-78-62-50-26-16-12-8-5-4-3-AC201001009280725644332417137密级配沥青砼的关键性筛孔通过率混合料公称最大用以分类粗型密级配细型密级配粒径（mm）的关键性筛孔（mm）类型名称关键性筛孔通过率（％）名称关键性筛孔通过率（％）AC-20194.75AC-20CV45AC-20F>45AC-1313.22.36AC-13CV40AC-13F>40八）沥青混凝土路面抗滑标准沥青混凝土路面抗滑标准表道路等级摆式仪测定值构造深度TD（mm）石料磨光值PSVF0F次干道±45±350.2-0.4±35九、侧石、缘石以及人行道花砖：（一）、按桩撅线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。事先计算好路口间侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线外侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间隙用卡尺掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时剩余部分可调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于3mm，不得已必须切断侧石时，应将断头磨平。（二）、侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直，圆滑平顺，无凹凸或前后高低错牙现象，缘石线要求顺直圆滑，顶面平整，符合标高要求。侧石工序采用铣沟机铣槽，以保证顺直度，放线后铣出沟槽，然后钉橛，给出高程，挂线控制直顺度及相邻块高差，垫层采用中砂施作，侧石后用现浇C15砼垫背以加强稳定性。为便于施工，勾缝安排在铺完沥青砼后进行，采用砂浆进行勾缝。对于施工中不慎碰撞发生歪斜、错动、损坏的侧、缘石要进行调整和更换，并重新勾缝，最后勾缝均保证严密、平顺。铺砌好的路侧石，应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（三）、缘石进场时，由质量员现场检验，包括有无出厂合格证，外观不得有裂缝等现象，且尺寸满足允许偏差规定，确认合格后方允许使用。路面基层施工完毕后，沥青层施工前进行路缘石施工。由测量人员沿中心桩按照设计宽度测设路缘石内边线，然后钉边桩，并测量高程，根据边桩位置及高程安砌路缘石。路缘石下面采用砂浆衬砌，并不得有空隙。铺砌后用砂浆勾缝，并在基础后背回填素土并夯实，表土完成后标高应比路缘石、集水井或其它结构物低25mm。铺砌好的路缘石，应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。安砌侧、缘石，注意留出1cm缝距，并用卡尺随时控制，保证码放整齐、稳固、顶面平整、无错牙、弯道圆滑，特别是码至坡道断口处时，受长度限制不能码放整块时，采用切割机切割，并保证切割准确、切口平直。（四）、花砖的施工方法：在选材时，选用颜色一致，外型尺寸规矩的花砖，到现场后与质检人员进行强度抽验，保证抽验合格率，并验看出厂合格证、检验合格证。按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。花砖码砌前用3cm砂垫层卧底。在方格内由第一行砖为纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。码砌时，轻轻放平，灌缝用细砂，轻敲稳定，用木锤轻击砖的中心，铺砌后不得有碎裂、翘动、积水现象，并保证平整度，边缘不足整块时，采用切割机具完善。砖如不平，应拿起花砖后平垫砂垫层重新铺筑，不准在砖底塞灰或支垫硬料，必须使花砖平铺在饱满的砂垫层上，稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时花砖与侧、缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用砂浆填满镶边。第五节照明工程施工工艺：（一）、电气总体程序要求：1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工程序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电试验。二）、工序流程：（三）、施工方法及措施：1、定灯位：按照施工图及现场情况，以标杆为基准准确按照图距定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：以距路侧石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量等应符合现行国家标准和有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求（1）、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）、电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）、电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）、保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定（1）、同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（2）、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础内电缆护管从基础中心穿过并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。（3）、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。（4）、灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（5）、在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB／T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。（7）、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。6、电气设备安装（路灯控制箱安装）（1）、材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；（2）、动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；（3）、配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。（4）、机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MQ，同时作好记录。13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原道路接地网上，完善整个接地系统。14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。17、路灯灯杆组立：按设计研究院设计图纸尺寸进行定位，但实际施工中可能要遇有障碍物或地下管网，可以及时报告甲方和监理部门汇同处理。有的可以适当调整位置，但要做到三点一线，垂直度要满足要求，按设计说明每个杆设一组避雷针，用杆体引下，杆下做接地极与灯杆连接；接地电阻按规程要求W4欧姆；如果三个地极接地电阻阻值仍不能满足要求，可以增加接地极或采取换土加降阻剂的方法来满足要求。由于灯杆较高、杆上安装灯具不方便，可在地面把灯头、灯具、光源全部组装完毕，再组立灯杆。用吊车立灯杆时一定要注意，不要划伤灯杆和摔坏灯杆、灯具；二要注意作业人员或行人的安全、作业区设警示遮拦，挂警告牌，“危险！请勿靠近”等，特别是有些地段处于交通道口一定要注意车辆及行人的安全，必要时在夜间车少，人少时进行。18、灯具安装与接线：由于灯杆较高安装不大方便，先在地面把灯具、电器全部组装完，试验完毕再立灯杆，灯具电器组装时要采用单股塑铜线ZRBV（阻燃铜芯聚乙烯绝缘线）导线截面不得小于lmm2,引下线采用2.5mm2铜线，如手用铜芯软线必须要进行涮锡处理。灯杆手孔及电缆井内电缆连接，采用铜压接管压接，包缠绝缘按规范要求执行。19、电缆敷设：本工程，有一部分利用原电缆沟进行敷设，有一部分需要重新挖电缆沟，敷设保护管，做电缆井，电缆沟挖掘的深度，电缆井的尺寸，保护管的敷设均按甲方要求施工，电缆的敷设、电缆的连接均按施工规范执行。施工当中先对需要挖沟的现场进行勘查，有无地下管网或其他障碍物，如发现有问题做好现场保护及时报告甲方或报请有关部门协同处理。第六节绿化工程施工（一）、施工准备：1、材料：（1）、工程所用的材料应符合图纸要求和监理工程师的指示。（2）、绿化植物的种类符合图纸要求和监理工程的指示。选用的植物品种应按甲方的要求，保质保量的有步骤有时间，按照苗木进度进入场地。2、土壤：应在监理工程师同意的地点挖取适用表土。3、水：用于种植或养护的水，应无油、酸碱、盐或任何有害于苗木生长的物质。二）、种植土壤处理：1、种植前对各段的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒，施肥和客土准备等措施。2、地表面的准备：（1）、覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。（2）、通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。（三）、树穴准备树穴大小、形状、深浅应根据树根挖掘范围泥球大小形状而定，每边留40cm的操作沟。树穴必须符合上下大小一致的规格，挖掘树穴直径180cm以上，穴深100cm,穴底翻松40cm,上下口径一致，树穴基部施基肥。施腐熟有机肥20cm，如土质粘性重，在种植土中拌一定量（视粘度而定）珍珠岩、或蛭石、砻糠灰、河沙（洗净）等地势较低处种植不耐水湿的树种时,应采取堆土种植法,堆土高度根据地势而定,堆土范围：最高处面积应小于根的范围（或泥球大小2倍）,并分层夯实。（四）、树木种植1、树木的装运（1）、装运树木时,必须轻吊、轻放、不可拉拖。（2）、提运带土球树木时,绳束应扎在土球下端,不可结在主干基部,更不得结在主干上。（3）、提运裸根植物,须保持根部湿润。（4）、运输树木应合理搭配，不超高、不超宽、必须符合交通规定，不得损伤树木、不得破碎土球。（5）、树木运到栽植地点后，应及时种植，否则对裸根植物要进行假植或培土，对带土球树木应保护土球。（6）、树木在栽植前须加以检查，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口应作防腐处理。2、树木运到现场后，进行检查：树枝和泥球损伤情况；树根泥球大小规格和树穴规格是否适宜，泥球有松散漏底的，树穴应在漏底的相应部位填上土，树木吊入树穴后不应出现空隙；底土回填深度必须使树木种植后，根颈部位高出地面10cm左右。树木吊入树穴时应使定位标记到位，放吊绳，待方位标记对好后，树身正直时，方可收吊绳。3、树穴一定要放正位置，朝向第一重要，尽量满足原朝向和观赏面。种植土是改良后的良性土，加之1/2时去除包扎物并清出穴，冲实土层，不伤泥球和树根、树颈，再加土冲实至树颈持平地表面或略高于地表面3—5cm,树颈的高度视地下水位而定，若地下水位高，树颈高于地表5cm以上。因此挖好树穴，翻松底土时留心此穴的地下水位状况和渗水程度，如渗水或渗水严重的，需添加一层砖块（小于10cm粒径）组成的隔离层，厚度不超过20cm。4、树木到位后，首先拉好浪风绳。用软材料包装的，要先去掉包装材料，然后均匀填上细土，分层夯实。作堰后应及时浇透水，待水渗完后复土，第二天再作堰浇水，封土，以后视天气树木生长情况进行浇水。（五）、支撑与固定1、树木在栽植后均应支撑。2、支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。3、成排树木或栽植较近的树木，可用绳索相互连接，在二端或中间适当地位设置支撑柱。4、因受坑槽限制胸径在12cm以下树木，尤其是行道树，可用单柱支撑。支柱长3.5m，于栽植前埋深1.1m（从地面起），支柱应设在盛行风向的一面。支柱中心和树木中心距离为35cm。5、支柱要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后树干必须保持正直。（六）、非栽植季节栽植，应按不同树种采取相应的技术措施。1、最大程度的强修剪应至少保留树冠的1/3。2、凡可摘叶的应摘去部分树叶，但不可伤害幼芽。3、夏季要搭棚遮荫、喷雾、浇水。保持二、三级分叉以下的树干湿润，冬季要防寒。（七）、灌溉与排水1、对土壤干旱的地块及时灌溉，灌溉时一次浇透。2、树木周围暴雨后及时排水，尤其在苗木栽植后的初期。（八）、除草1、树木下的野草必须及时铲除，特别对树木危害严重的各类藤蔓。2、保持树木根部的土壤疏松，易板结的土壤，在蒸滕旺季须每月松土一次。（九）、施肥：在种植树木之前普遍施基肥一次。（十）、养护工作1、对新栽植的树木应进行适期、适量的灌溉，应保持土壤中有效水分。已栽植成活的树木，在久旱或立地条件差，土壤干旱的环境中也应及时进行灌溉，2、树木下的野草必须铲除，特别对树木危害严重的各类藤蔓，例如菟丝子等；3、树木均应先挖好施肥环沟，其外径应与树木的冠幅相适应，深度和宽高均为25〜30cm。4、遇有架空线者应按杯状形修剪（悬铃木按“三主六枝十二叉”杯状形修剪）；树冠圆整，分枝均衡；树冠幅度，不宜覆盖全部路面，道路中间高空宜留有散放废弃的空隙。5、树木在大风来临前夕，应以“预防为主，综合防治”的原则。对树木存在根浅、迎风、树冠庞大、枝叶过密以及立地条件差等实际情况分别采取立支柱、绑扎。加大、扶正、疏枝、打地桩等六项综合措施。6、树木缺株应尽早补植，落叶树：应在春季土壤解冻以后，发芽以前补植或在秋季落叶以后土壤冰冻以前补植。补植的树木，应选用原来树种，规格也应相近似；若改变树种或规格则须与原来的景观相协调。补植行道树树种必须与同路段树种一致。7、防止污染：废气、废液、废渣对园林植物的污染，应按照国家环境保护的有关法规和条例治理。第八章、关键工序主要技术措施一、排水、中水管道施工质量保证措施（一）、当运至指定地点后，对存放的每节管道打眼固定防止砼管滚动。（二）、及时排除地下积水保证道路基础稳定及管道基座的完整。（三）、由于整个施工过程贯穿冬季天气，在基础施工过程中及时收听天气预报做好冬季防护工作。（四）、在道路两侧设置临时排水管沟，当雨后及地下水位偏高时施工时设抽水泵排水至临时排水管沟内，再倒入现场排水系统中,并配备临时发电机供电，以防电源断电造成水位上涨以至泡槽。（五）、沟槽分层回填压实，对个别弹软现象及时处理达到压实要求。（六）、在基础施工中控制大载重车辆的行驶以保证道路基础的整体性，防止局部塌陷的产生。（七）、开槽后若遇降雨泡槽，雨后必须及时排除槽内积水，清除淤泥，若槽底被水浸泡严重，需用碎石进行处理，达到规范要求后方可进行下步工序。二、道路施工措施（一）、路基压实：道路开槽至设计深度，用水准仪跟踪测量，保证开槽到位，两侧各宽出0.75m,之后道胎部分用振碾碾压，用12T三轮碾追压，达到表面平整，符合要求，保证处理后无翻浆、弹软、积水等现象。对于排水管道沟槽进行分步回填，取现场无杂质含水量较小素土，倒运至路槽，每20cm一步分层回填并用振动压路机碾压以保证其密实，边角及井周碾压不到处用冲击夯夯实三遍以上。为保证本工程施工质量，实现质量目标，我公司计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的发生。（二）、石灰土层：1、下承层准备与施工测量：施工前对道胎按质量验收标准进行验收，测量人员复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。2、备料：所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前7—10天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。3、拌和方法：为确保拌和质量，石灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确，拌合均匀为原则。按体积比计算拌和石灰土所需要的土、石灰、和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师测认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行含灰量含水量测试，含水量根据天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。4、运输：拌和后的混合料用8t以上封闭严格的自卸车辆运至现场，施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。5、摊铺找平：用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。6、碾压：含水量检测合格后用压路机由拓宽下坡脚向路中组合碾压，压时遵循先轻后重，先慢后快原则，碾压中如有弹软，起皮现象，及时翻开重新拌和，碾压结束之前用平地机终平一次，终平高出部分刮出路外，局部低洼之处不再找平，留待石灰土基层处理，碾压不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板压实。7、养生：完工的石灰土的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于4次。养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不得超过30km/h,履带机械禁止运行。含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。8、注意事项：预拌场预拌的石灰土应尽量缩短使用时间,应不超出3天。（三）、石灰粉煤灰碎石层：1、铺前先放样,划出路基边线。边线准确、顺直、弯道要圆顺。2、拌和用料要求拌和均匀,拌和料内无大块石灰块、无淤泥和腐殖土,且含水量在9-11％之间。3、用运输汽车将拌和好的石灰粉煤灰碎石运输到施工现场，按照各区域的面积用量要求卸料，采用推土机、刮平机铺设。4、摊铺长度应以当天摊铺、当天碾压完成为原则。石灰粉煤灰碎石路基采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段应分层留台阶，使每层压实层相互重叠搭接，搭接长度应符合相关规范要求，保证相邻作业段接头范围内的压实度。5、规范要求：道路石灰粉煤灰碎石基层质量规范要求序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值98%；极限值93%每200m每车道2处2平整度12mm3m直尺：每200m21处3纵段高程+5；-10水准仪：每200m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值T0；极限值-25每200m每车道1点6横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值6、外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接茬平整、稳定。（四）、沥青砼面层：1、控制沥青砼面层厚度：铺筑沥青砼面层前，严格控制路面基层标高。双机作业时，测量工程师按路面顶面标高放出三条摊铺基准线，采用铝梁控制，在摊铺试验段过程中，测量摊铺前基层标高、摊铺后沥青砼碾压前标高和碾压终了后路面下面层标高，计算出保证沥青砼下面层厚度时摊铺机的松铺厚度确保沥青砼厚度不小于设计要求。2、沥青砼面层平整度控制：沥青面层采用一台ABG423摊铺机摊铺时，摊铺过程中控制摊铺机摊铺速度不大于3米/分钟，保证连续供料，压路机初压时，控制碾压速度，严禁压路机急刹车，沥青砼下面层碾压时，采用宽钢轮英格索兰DD130压路机，控制摊铺的沥青砼下面层平整度6V1.2。3、沥青砼面层施工工艺：运输车辆为12吨自卸汽车。沥青摊铺采用ABG325型摊铺机，碾压正采用双钢轮压路机、胶轮压路机进行碾压。对边角等大型压路机碾压不到的部位，采用BW120AD小宝马压路机进行碾压。（1）、工艺流程：可划分为施工准备和摊铺两个阶段。施工工艺的控制质量，直接反映在沥青面层的成品质量指标上，它是沥青砼面层施工质量的技术保证。（2）、施工场地的准备：施工场地的准备包括沥青混合料拌和场地的准备，混合料运输道路的准备及路面基层的准备。它们是直接影响沥青砼面层质量的环境因素，所以，必须对它们引起足够的重视。（3）、路面基层的准备：进行沥青砼面层施工前，应对基层的施工质量进行检查验收，并办理相应签证手续，方准开始施工面层，沥青砼路面基层应控制以下几点：沥青砼的温度、密实度、干燥收缩和温度收缩变形、高程应符合要求：具有足够的稳定性，包括水稳定性，温度稳定性等；表面应平整、密实，且拱度与面层的拱度一致；基层表面松散的集料杂物必须清扫干净。车行道压实度及弯沉值层位结构层材料厚度（cm）平整度（mm）压实度（重型压实）顶面弯沉值（1/100mm）1细粒式沥青混凝土45三96%34.62中粒式沥青混凝土65三96%39.13石灰粉煤灰碎石1510三97%46.54石灰土（12%）1510三95%96.55石灰土（10%）1510三95%221.96路基/15三93%383.1三、照明部分施工措施：1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2、电缆和电缆头的接头盒、终端头和中间接头的金属外壳、电

力电缆和控制电缆的金属护层必须可靠接地或接零。3、电缆应排列整齐，标志应准确清晰。4、应预留电缆长度。5、直埋电缆的敷设应符合下表规定。直埋电缆的敷设要求序号项目要求1与地面距离般情况20.7m穿越农田21m2直埋电缆沟内细沙覆盖层厚度2100mm宽度超过电缆两侧50mm电缆保护板完好齐全3直埋方位标志直线段每50~100m设1个接头处、转弯处、进建筑物处每处设1个4回填土分层夯实6、灯柱、灯架的安装应符合下表要求。灯柱、灯架安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）独立成排1灯柱、灯架的平面位置50纵向50横向202灯柱、灯架的垂直度灯盘升降式2H/1000一灯柱高度〉13m2H/1000V13m3H/1000且W30H/1000且W203电杆组直线单杆横向位置偏移一50垂直度0.5D4标高+100-50土50注：（1）、本表适用于高度小于32m的灯柱、灯架。（2）、表中H为灯柱、灯架的高度，D为电杆梢直径，单位均为mm。四、绿化施工措施：树木置入种植穴前，先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，修整种植穴。（一）、种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高10T5cm的灌水土堰，土堰应筑实不得漏水。（二）、新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后根据当地土壤情况及时补水。（三）、粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多（四）、苗木种植区遇干旱地段或干旱天气时，增加浇水次数，干热风季节，对新芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。（五）、浇水时防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时补正，培土。（六）、浇水渗下后，及时用围堰土封树穴。（七）、养护：1、加强观察，发现病虫害及时防除。2、保持树身湿润，包扎部分树干，每天早晚二次喷雾，叶面要全部喷到，常绿树尤为重要。3、覆盖根部，适期适度浇水，保持土壤湿润。在确认大树成活后以上措施才可逐渐停止。4、注意排水，雨后不得积水。5、发现有新梢叶片萎缩等现象，要及时查明，是否根部有空隙，水份不足或过多，有无病虫害，并采取相应的措施。6、新芽萌发后，要进行剥芽，可分几次进行，剥芽时尽可能提高留芽部分，保留新梢上的芽，留芽工作对落叶树种尤为重要。

五、冬雨季施工措施一）、冬雨季施工管理体系（二）、组织准备工作1、现场成立冬季施工领导小组，负责安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，并检查、落实冬季施工工作。2、提前准备冬季施工所需施工保温材料、早强抗冻外加剂等材料。3、组织参加冬季施工的工长、施工班组学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。4、做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温工作。5、上场施工准备期间把给水管、消防水管等易冻的管线埋在冻结线以下。6、进入冬季施工前对机械设备进行一次全面检查。进入冬季施工后机械车辆放在保温棚内，防止受冻。对机械的传动部位应及时检查，如有维修、调整。7、施工现场要做好防电、防火等安全措施。（三）、各分项工程冬季施工措施1、冬季施工综合措施（1）、计划冬季施工的工程，应预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料率先做好防雪、防冻等防护措施。冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好各项冬季施工准备工作，如现场临时供水管线和龙头保温，现场机棚、作业棚等修理保温，现场锅炉安装，混凝土抗冻剂、早强剂，保温材料和测温工具准备事项，保证施工时能正常使用和施工。（2）、组织冬季施工培训，学习冬季施工的有关规范、规定和冬季施工的理论、技术操作细则，进行冬季施工防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工安全意识，建立有效的冬季施工的各项规章、制度。（3）、进入冬季施工前，根据气象预报要结合各分项工程与施工时间，在技术方案中详细、科学地制定有针对性的分项工程冬季施工技术措施，并贯彻执行。（4）、清理施工场地，并做好己完工程的防冻工作。5）、施工机械过夜时，一定要将水箱内的水放掉，以免冻坏机具，影响施工。（6）、适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间；缩短工序间隙，并在板边预设测温孔，随时测定内温；准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧；混凝土表面应及清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。（7）、及时和气象部门联系，遇寒流应停止浇筑混凝土，若浇好后遇寒流，则应采取暖棚加温或蒸汽养护等特殊措施。（8）、项目经理部的施工调度须及时与当地气象部门建立联系。随时掌握气象预报，每天收听天气预报，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好冬季施工计划。进行冬季施工时，严格按照冬季施工措施执行。（9）、做好生活用房、作业棚及加工车间等的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热工作。上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻；水下管道应有足够的坡度防止积水冻坏。（10）、在冬季施工期间对冬季施工方案要认真贯彻执行。在冬季施工时，将采用双控法。即温度控制和时间控制：（1）、当室外平均气温连续5天低于-5°C时既进入冬季施工，（2）、根据本地区的气候变化规律，将第一年的11月15日〜第二年的3月15日作为冬季施工期限。当室外气温低于-5C持续8小时以上时，则须立即采取冬施措施。（11）、施工现场设专人负责测温，测试数据真是可靠。测温人员要经常与负责保温人员联系，如发现异常及时进行机械、材料等保温处理。（12）、现场的存放保管设专人负责，认真作好记录。（13）加强冬季施工安全管理，如遇较冷天气，应注意各种施工机具、材料的保温工作。（14）、现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。冬季施工会议室、办公室、宿舍使用空调、电暖气要设专人负责。（15）、严格按照冬季作业时间进行作业，早上9:00以后方可施工作业，下午16:00以前及时收工。室外气温低于-5°C时，在没有冬季措施情况下，严禁进行施工作业。2、安全与防火冬期施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源，要加强管理。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。3、土方施工冬季措施（1）、土方应尽量一次挖到规定深度，对不能在冻结前完成的部分，在冰冻前做好破土；以减少冻结深度。冻结前尽量多安排拟在冬期要完成的土方工程。在沟槽或基坑开挖后；若不能及时进行下道工序施工时，下班前将表层土壤刨松或用草帘苫盖保温，以避免夜间冻结。（2）、土方开挖时，设置畅通的排水系统，及时清除基坑内地下水，防止积水不会结冰；如结冰，及时清除冰层，确保基底不受冻。（3）、填土前先清除原地面冻雪，并根据工程需要设计要求，决定是否刨除原地面冻层，在进行分层填土，及时压实。（4）、土方回填时，应将坑内积水及冻块一次性清除。冻土块不得大于15cm，冻块含量不宜超过30%，冻块间要求有松土灌满填实，每层虚铺厚度不得大于25cm。（5）、回填时采用材料经严格检验必须符合回填要求，不得夹杂冻块，含水量不宜过大。4、石灰粉煤灰碎石混合料基层进入冬期施工的石灰粉煤灰砂砾基层，应掺加防冻剂，其掺加量应据施工及养生期的最低温度经试验确定。当使用氯盐时，在养生期最低温度T0°C〜-15°C时，宜用15°C比重1.1〜1.15氯盐溶液拌和。摊铺段不宜过长，并应当日摊铺，当日碾压成活。基层成活后宜覆盖养护7天。5、沥青混凝土路面冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160〜170C；摊铺时间宜在上午9h至下午4h时进行；施工气温低于5C，不宜摊铺热拌沥青混合料。运输沥青混合料应采取保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150C。基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。接茬处预热温度宜保持在65〜70°C，碾压中，应用压路机骑茬加强碾压两遍以上。人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用“三快二及时”操作法，即:卸料快、摊铺快、搂平快，及时修整、及时碾压。冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90C。6、混凝土冬季防冻措施（1）、混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，采用预拌混凝土。（2）、混凝土中掺加防冻剂。（3）、混凝土的拌制。1）、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100C，但水泥不得与80C以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度水泥种类拌合水（C）骨料（C）强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥80602）、水和骨料可根据商砼厂家的具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3）、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。4）、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5）、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6）、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7）、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10°C，入模温度不得低于5°C。（4）、混凝土的运输冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1）、正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2）、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3）、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。4）、装运拌合物的容器应有保温措施。（5）、混凝土的浇筑1）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。、混凝土应振捣密实。、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，采用两层防火草帘覆盖保温。7、砌筑井冬季施工措施、抹箍用水泥砂浆应用热水拌和，水温不准超过60°C，必要时，可把砂子加热，砂温不应超过40C，抹箍结束后，立即覆盖草袋保温。(2)、砌砖不能洒水，砌砖及抹井室水泥砂浆可加盐水降低冰点。、砌井用砖不用洒水湿润，砌筑前将水、雪清除干净，砌筑完成一段或收工时，用草帘覆盖防寒。、砌筑用砂将要随拌随用，砂中不得含有冰块；内渗防冻剂(一般为水泥用量3%)。8、机械设备防冻措施、充分做好冬季施工准备，并做好筑路机械设施的防冻工作。机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证不影响生产的需要。对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备能够正常运行。、施工现场的机械设备按其特点，根据时间情况，采取不同的方法覆盖彩条布或防雨罩，并配备防冻液和润滑油，同时对设备进行检查。对机械的一些感温性较敏感的机械核心部件单独保温，从而保持机械的正常使用。(3)、根据气温准备相应的预热防寒设备，如水预热、喷灯、内燃机保温套、启动设备和辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员的防寒用品等，由专人负责备齐。（4）、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季性保养，检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。（5）、凡带水作业的机械设备及有冷水循环系统的内燃机械等。在停止作用时，应按本规程有关规定，将水放尽，对停用的库存设备，也应放尽积水。（6）、电动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑脂。9、场地防滑措施现场场地保持清洁，并设置通畅的排水设施，以排放雪水，排水沟设施一旦堵塞，人工及时清理。项目部办公室好雨雪的天气预报收集，做到提前预备，及时清扫，保证工程所需场地及各项工作的正常。（四）、各分项工程雨季施工措施1、现场材料堆放整齐，必须采取有效的防雨、防潮措施。充分做好雨季施工准备,并做好筑路机械设施的防雨防水工作。2、雨季施工，防水淹坑槽，工作井四周做收水井，并安排专人负责检查排水情况，有情况及时解决。3、施工前根据现场情况挖好边沟，防止措手不及。工地现场必备汽油、抽水机等排水设备。根据实际情况要求增设水泵以便雨季施工排水需要，加强成品保护。4、路槽每日完工前，应表面整平，做出横坡并压实，避免积水浸泡路基。填土施工如遇雨要立即用机械摊平排压，留出横坡将土堆成大堆存于高处，雨后将弹软处换土壤或加灰处理，充分利用两次降雨间隙突击成活。雨季每个作业段的每道工序，如找平、排压要紧凑，尽快多成活。5、充分利用两次降雨间隙，分层抢铺粉煤灰与石灰应立即拌匀，随时摊铺碎石。6、如遇暴雨处理不及，石灰被水冲减少时，要适当补充。7、雨前摊铺好的混合料，雨前或冒雨进行初压，雨后再进行碾压密实，已摊铺尚未碾压的混合抖遇雨，应封闭交通，晾晒至含水量适当后再进行拌合和压实。8、沥青砼施工，其施工流水间距不得太长，防止在细粒式沥青砼面层下带入泥砂。9、雨季期间安排计划，应根据现场的实际情况对因雨易翻浆地段优先安排施工，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再进行下一段，切忌在全线大挖大填。10、施工坚持“两及时”即遇雨要及时检查，发现路基积水及时排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理。11、降雨时必须设专人在施工现场巡视，查看支撑是否牢固，防止土壤因雨水浸泡造成塌方。开槽后若遇降雨泡槽，雨后必须及时排除槽内积水，清除淤泥，若槽底被水浸泡严重，需用碎石进行处理，达到规范要求后方可进行下步工序。12、每天坚持设专人收听天气预报，根据天气的变化合理安排施工生产。13、沥青砼施工其流水施工间距不能太长，遇雨不铺料，防止沥青砼双层之间留有泥沙。遇雨淋过的沥青砼严格检验后再使用。14、各种材料要有防雨措施，水泥要搭台存放，苫盖严密。生活区内各种房屋要有防雨及大风措施。施工人员注意雷电区以防雷电击伤。15、各工序雨季施工具体措施如下：（1）、路基施工：1）、路基及沟槽填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆存于高处，以免雨水浸泡。2）、施工地段低洼而又无排水，应设置临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点用水泵将水排出施工地段。3）、填土施工中遇雨应认真贯彻雨季施工措施，填土排压，雨晴后立即翻晒，充分利用两次降雨间隙突击成活。（2）、混合料施工：1）、石灰土雨季施工时，要集中力量分段施工各段石灰土基础在雨前应碾压密实，反软地段或低洼地段，要在雨前先行施工，路槽开挖设临时排水沟以利排泄雨水。2）、石灰要大堆堆存高处以免被水浸泡，消解石灰在保证石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落，可保持一部分含块少的干灰以便局部灰土含水量大时戗灰使用。3）、每个拌和段的拌合、找平、碾压等工序安排要紧凑，尽快交出成活。（3）、沥青施工：1）、雨后基础潮湿未干或泥土未清除干净前不能摊铺沥青砼。2）、双层式沥青砼应尽量缩短上下两层铺筑的相隔时间，防止雨后污染和暴干困难。3）、施工中遇雨应立即通知沥青厂停盘，已运到施工现场的沥青砼材料尽快保护起来，待雨过后再散洒在基层上，粗粒式沥青砼铺筑后遇雨，要经过晴天暴干后才能铺筑细粒式沥青砼面层。4）、施工现场设专人负责气象联系，及时反馈掌握气象信息和天气变化过程，及时调整施工作业计划，尽量减少雨季给施工造成的损失。第九章、质量保证措施第一节健全的施工质量保证体系组织保证质量管理小组项目经理、项目总工程师顶目副经理，质检工程师f质量安全部：质量检查制制度保证竣工阶段设计文件分级审核制测量双检制质量事故报告制验工质量签定制变更设计报批制质量检验制选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计施工原材料、预制构件、半成品检施工机具设备的质量、性能检查临时工程、施工现场、环境控制施施工技术、质量保证措施交底工准备缺陷责

任期f机械物资：机械、物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训*施工工艺质量控制工程质量自检控制施工过程产品控制分项工程质量检查—竣工文件编制、工程质量自检►分部工程质量检查工序交接质量控制工程验交、业主签发交工证书■*工程质量缺陷进行补修或重建质量管理制度质量措施与技术交底制工程质量评定制竣工验交制材料进场检验制施工组织设计分级编批制开工报告审批制质量责任制

项目经理质量责任制

总工程师质量责任制

质检工程师质量责任制

试验工程师质量责任制

测量工程师质量责任制

量测工程师质量责任制

分公司质量责任制

班（组）长质量责任制

兼职质检员质量责任制质量目标工程质量一次验收合格率100%；优良率达到90%以上；消灭大质量事故;

争创优质工程。第二节工程施工质量目标认真执行贯彻“按照法律、法规要求，为社会建设优质工程；增强顾客满意程度，为用户提供优良服务；持续改进不断发展，为企业树立优秀形象。”的质量方针。工序工程全部检查项目合格率100%；部位工程全部工序检查项目合格率100%；单位工程一次验收合格；单位工程全部部位工序检查项目的实测实量合格率大于85%。杜绝质量事故发生，创建优良工程，确保工程质量目标达到国家验收质量合格标准。顾客满意度$95分，各项监督检查实施率100%。质量管理网络图第三节成立质量管理领导小组一、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。二、质检人员的配置项目部设质检安全部，设部长1人，专职质检工程师2人，施工队设兼职质检员。项目部设中心实验室，配试验工程师6人，高级技师1人。三、职责分工职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。（一）、项目经理职责：项目经理是企业法人的委托人，对本项目质量负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质检人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因抢进度而造成的质量事故承担责任。对本项目部外部劳务的质量管理和质量保证负责。（二）、总工程师职责：项目部总工程师对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准及ISO9001标准的有效实施。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责施工组织、技术指导、质量监督工作、有权制止不重视质量的行为。对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。（三）、工程技术部职责：依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果的应用。负责验工级价，并对合格产品进行量测计量。（四）、试验室职责：负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的校核及使用管理工作。（五）、测量队职责：负责工程项目的现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。质量检查工程师职责：质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实处、项目部质量目标和措施，检查督促施工单位抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价，并负责质量签证。参加对工程质量事故的处理。参加工程质量检验，评定质量等级，竣工检验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上级反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。（六）、施工队队长职责：工程队长对工程质量负有直接责任。其主要职责是：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质检人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违规操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。第四节自检体系一、建立自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师专门主持的质量自检体系。（一）、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立自检和复检制度。（二）、自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。项目部技术质量部为实施单位，中心实验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地试验室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施监测任务，实行质量一票否决制。（三）、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。（四）、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。二、自检制度（一）、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。（二）、严格实行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。（三）、凡属于隐蔽工程项目，首先由班组，施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。（四）、测量资料必须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。（五）、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测