指导书落成检查

一、作业介绍作业鹰潭检修车间检修适用适用于段修车整一、作业介绍作业鹰潭检修车间检修适用适用于段修车整车落成检查上道单车下道车辆人员要求：经过段三级培训教育，并经考试合格取得上岗能够正确、熟练使用本岗位所需工4.了解设备性能，经培训考试取得相应设备操作证，能熟练操作设5.掌握本岗位应急管理要求，能在特殊情况下迅速采取应急处作业要点：1现场作业要随时观察叉车及天车运行情况，出入通道及厂房门口确认无车辆、叉车及天车移动时方可通2车进出时注意头部、背部，防止撞伤。攀登车辆时须确认扶手、踏板正常，方可攀3查车钩三态作用良好，车钩高度，上旁承磨耗板下平面至下旁承子上部间隙等关键尺寸须符合要二、作业流程示意图检查一位车钩缓冲装置下心盘配合状态检查上道工序检查一位转向架内侧配件组装质量检查车辆一位端及二检查一位端墙和二位侧墙检修质量检查二位台车四位侧架检查二位钩缓装置的组装质量下心盘配合状态与顶梁、顶梁与调节杆间铆钉质量检查二位转向架内侧配件组装质量检查车辆二位端及一检查二位端墙和一位侧墙检修质量检查二位台车一位侧架二、作业流程示意图检查一位车钩缓冲装置下心盘配合状态检查上道工序检查一位转向架内侧配件组装质量检查车辆一位端及二检查一位端墙和二位侧墙检修质量检查二位台车四位侧架检查二位钩缓装置的组装质量下心盘配合状态与顶梁、顶梁与调节杆间铆钉质量检查二位转向架内侧配件组装质量检查车辆二位端及一检查二位端墙和一位侧墙检修质量检查二位台车一位侧架三、作业程序、标准及示范11.1穿戴劳保用品。每班开工前按规定三、作业程序、标准及示范11.1穿戴劳保用品。每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品，如图所示。112检查工装、器具状装、设备、量具、样板状态良好、校验合格，所需材料齐2、检查上道工序作业情况检查单车试验是否完工，单车试验记录单是否合格，确认微控单车试动缸后堵无松动。检查发现问题时，须把问题反馈到上道工序作业、检查准备标记，工长复查合格后在“人”下面使用黄粉笔标注“一”。如图2所示23.2核对检修23.2核对检修车标签信息一3.2.2对《货车检修记录单》中记录装用配件型号是否与现车一致，现车件装用是否符合相应车型要3.2.3核对现车装用配件符合车型要4检查车辆一位端及车体二位侧质量检查一位车钩缓冲检测下作用钩提杆手把下端面至钢轨上平面杆手把下端面间距，大于380mm合格，如图3。检查钩提杆弯曲部手制动轴托上、下部和水平距20mm，4所示。不符时把写到交车栏“钩”一栏上344.1.2测量车钩提杆左、右横4.1.2.1测量上作用车钩钩提杆左、右横4.1.2测量车钩提杆左、右横4.1.2.1测量上作用车钩钩提杆左、右横超限时在交车栏的“钩”一栏上写出故测量车钩提杆横动量时须在冲击座右侧25mm处标识车辆中心点！图 图 4.1.2.2测量下作用车钩钩图 4.1.2.2测量下作用车钩钩提杆左右横测量下作用车钩钩提杆扁平部位在钩提杆座处每侧长度。车钩处于闭落入钩提杆座的扁孔内，其间隙不大于3mm，如图9所示9测量钩提链松所障写到交车栏的“钩”一栏上1011试验车钩三态试验全12所示试验闭在全开位时，用手持续稳定地推动钩舌鼻部中间位置，钩舌转动到闭13所示。闭锁位置时，17车钩闭锁位下锁销杆显示孔须整体可全开状闭锁状1213试验开14所示三测量车钩890mm垂量，不大于5mm，17车钩下垂量不大8mm。超限时，通知综合组返理开锁状1415检查制动用手取下软管挂链，提起软管连接器，检查一位端的制动软管，外观符（70t货车制动软管总成长度为795±10mm，通用货车制动软管总成71510mm一栏表1113B铸钢钩尾框改13B锻钢钩尾框更一栏表1113B铸钢钩尾框改13B锻钢钩尾框更换时，应装用三13B型锻钢钩尾4.1.7.2原结构装用MT-2、MT-3、HM-1、HM-2缓冲器的车辆仍须分别MT-2、MT-3、HM-1、HM-型缓冲4.1.7.3原设计装用C钢、E钢车钩的车辆装用CE钢车钩体、钩舌、钩尾框，STMT-3型缓冲4.1.7.4车钩缓冲装置装车后，从板或缓冲器与前、后从板座各工作面接钩身、钩尾框下框身的下面与其接触的配件接12313A413B51717型须与车钩匹配。如图17所示。组装时各零部件外露摩擦面（非须与车钩匹配。如图17所示。组装时各零部件外露摩擦面（非金属接触外）须涂润滑17同一辆车的车钩、缓冲器、钩尾框型号、材质须分别一致！器的车辆须配套装用凹槽型冲击4.1.7.7缓冲装置装用尼龙磨耗板的车辆仍须按原结构装用尼龙磨耗4.1.7.81313A13B17车钩的货车须装有钩尾框限位挡板恢复。如图19所示1819检测插销B检查钩尾销防脱止挡与螺栓、插托螺栓焊固无焊波夹渣、漏焊的质量缺陷4.1.9检查车钩现车组装4.1.9检查车钩现车组装板的间隙不大于8mm（如图20与牵引梁两内侧面间隙之和不座内2021检查车钩装用非金属尼龙磨耗板是否符合以下要求4.1.10.1钩体上无金属磨耗板凹槽及金属磨耗板、有金属磨耗板凹槽并金属磨耗板的17车钩，须配套装用符QCH255-84-00-00417钩支撑座和符合图样QCH255-84-00-00317车钩支撑座尼龙磨耗板。如图224.1.10.2配套装用车钩支撑座尼龙磨耗板时，已焊装金属磨耗板的车钩座应按图样QCH255-84-00-004进行改造，清除棱角和毛4.1.10.3钩体上无金属磨耗板凹槽及金属磨耗板、有金属磨耗板凹槽并车钩托梁尼龙磨耗板。如图23所示。4.1.10.4部无金属磨耗4.1.10.4部无金属磨耗板的13B钩尾框须配套装用符合图样QCH194A-00-002A金属钩尾框托板磨耗板，不再焊装金属磨耗板。已焊装金属并修磨平4.1.10.5装用符合图样QCH255-84-00-00517型车钩钩尾销托梁尼耗板（如图24）者按原型式装尾销托梁上不再焊装金属磨耗板所示25用钎焊。如图26所示。26测量钩肩、钩身与冲击座间距26测量钩肩、钩身与冲击座间距mm。17车钩装用MT-2、-1、HM-2、HN-1冲器时，间距须为95+10mm。装用ST缓冲器时，间-10mm。如图28。17钩身上部与冲击座（A）间隙不小于28mm。如图29所示27检查钩尾框托板、钩尾销托梁、安全托板检查钩尾框托板、钩尾销托梁、安全托板组装螺母，安装开口10.9螺栓，螺栓头G10.9识4.1.13.2钩托梁采用M22栓、安装背母和φ5mm口销，开口销卷起。尾框托板螺栓装用φ4mm口销、安全托板螺栓装用φ5mm开口销，劈开采用拉铆结落槽。检查螺栓、螺母安装良好组装无松动，并且螺母经过半圆焊检查17车钩弹性支承装置组装30所示30检测17（B）短销未断开者除4.2自牵引梁下方钻入车下，靠近一位车轴中一位上、下心盘配合态4.2.1手拿手电，右手用塞尺测量上、下心盘之间的螺栓与铆钉垂直相对4.2.1手拿手电，右手用塞尺测量上、下心盘之间的螺栓与铆钉垂直相对；上心盘（段内控为4mm。31示。4.2.2中隔板圆孔处外观检查中心销落入下心盘座孔内，上心盘、心盘磨盘正位、落质量良（70t辆或带有脱轨自动制动阀的60t车辆外观检查一位转向架内侧各配件组装质4.4.1检查一位转向架左右端内侧枕簧上下端是否入4.4.2查制动梁、中拉杆、移动杠杆各制动圆销开口销卷起是否达到四分垂直距离：弹簧静挠35mm不小于50mm；大于35mm者，不上填写故闸瓦插尾31324.4.3检车锤逐个敲击检查钩托梁螺栓、钩尾销吊架及托板螺栓、安全托并在侧墙上并注明施修方法，用白色粉笔把故障写在交车栏“钩”一栏检查一位端墙检修质量检查一位端墙检修质量螺母，NSWFSW手制动机安装螺栓与螺母，脱轨自动制动装置作用“体”一栏棚顶车辆车体倾斜值距离左、右差值（34，无端梁上盖板的车辆，可在两侧梁下平填写故333435测量同一端梁上平面与轨面的垂直距离（无端梁上盖板4.5.2.2棚车车顶悬挂垂线测量铁路货车车体倾30mm。如图示所车体倾斜量364.5.3检查人力制4.5.3.135测量同一端梁上平面与轨面的垂直距离（无端梁上盖板4.5.2.2棚车车顶悬挂垂线测量铁路货车车体倾30mm。如图示所车体倾斜量364.5.3检查人力制4.5.3.1查手制动机定滑轮、动滑轮组装时，圆销型号与原车一致。使用4mm～10mm动轴链羊眼螺栓的开口销及各扁开口销安装后须劈开卷4.5.3.2制动机定滑轮圆销与垫片结构须为螺栓与螺母结构，螺栓由里（即车体纵向中心线方向）穿，螺母与螺栓须圆周满焊焊4.5.3.3制动机拉杆及托与摇枕间、固定支点与牵引梁间须有间隙。0.5～2（段内控为1～2，脚踏式制动机链卷入0.5～1圈。装用FSW型或NSW型手制动机的车辆空车全缓解位时，使用卷尺测量前制动与手制动拉杆之间链条的松余量不小于30mm。制动机缓解时各与手制动拉杆之间链条的松余量不小于30mm。制动机缓解时各闸瓦不得车轮。人力制动机拉杆及托与摇枕间、固定支点与牵引梁间须有间4.5.3.4车手制动机手轮在上端梁上方时，使用卷尺测量手轮下面至车体制动拉杆导架吊座底面与中梁上平面的定位290mm～300mm范围装用手制动拉杆导架高度为160mm，不符时须进行调整更换。车辆落成时，量手制动拉杆与车轴的最小距离L（推动、向下按手制动拉杆，使其与座距中梁上平面的定位尺37检查手制动机登高作业时必须系好安全带，用登高车时登高车的止轮器要打好，安全防护链要挂好！检查一位台车二位侧架及车体的二发现质量问题时在交车栏“落”一栏上标注故K2型不小于2mm；超限时，在交车栏的“落”一栏上填写故障，返工调K2型不小于2mm；超限时，在交车栏的“落”一栏上填写故障，返工调垂直方向的贯通间隙，发现局部有间隙时，用2×10mm塞尺测量，深入整用间隙塞尺测量二位上旁承下平面到下旁承滚子的间隙,JC的插入深度不得大于10mm。上旁承螺栓须点焊隙31K6故障。如图40～43404112单位2K24243测量罐车排油管盖、链放下后距4243测量罐车排油管盖、链放下后距轨面垂直距离油管盖、链放下后距轨面垂直距离50mm（段55mm。如图44示。44检查二位台车四位度小于35mm不小于50mm；大于35mm不小于60mm(根据不同车型、2，且应安装在尼龙磨耗板的下面。发现质量问题，标注在车体一位侧墙20）mm，数量不2块，两长边满焊检查各配件的装配质量（同前4.6.1－4.6.5检查核对车体标记，需齐全、准4.8检查各配件的装配质量（同前4.6.1－4.6.5检查核对车体标记，需齐全、准4.8测量脚蹬下平面至轨面的垂直得对车体有认为的冲击和摇动，车体不得动检测横跨梁螺栓窜测量4.9检查触头4mm，KZW7mmTWG-4mm，TWG7mm；70t铁路货车KZW－A感阀6±1mm（段内6-7mm5检查车辆二位端及车体一位侧质量发现问题时在交车栏上相应部位标注故障，通知车间生产调度组织返理项钩配件型号，同一辆车的车钩、缓冲器、钩尾框型式须分别一4.5.3项。5.3检查二、四位侧架的要求检查一、三位侧架各配件组装状态。核对同封外观检查人力制动机拉杆及托与摇枕、固定支点、牵引梁间须有间依次外观检查4、3、2脱轨自动阀拉环、顶梁的铆接质6车内检检查发现质量问题，在交车栏“体”一栏上填写故7复查故在车辆交车前须对整车落成检查发现故障进行逐一复查，发现未处理8完工整标识后向验收交8.2作业完毕后，回收检测器具、工具及材料收拾齐全放置工具箱中四、工装设备、检测器具、工具及材料1、工装设备、检测器具、工具清单2物料清物料名1盒121把12把13把14把15把16个11-7个18个19个1把1四、工装设备、检测器具、工具及材料1、工装设备、检测器具、工具清单2物料清物料名1盒121把12把13把14把15把16个11-7个18个19个1把1五、附件1作业台账货车检修记录单修车日期：2012-10-10单位南昌南（段班次：白班台位：7预检员：仁二C64K 490000022.9载重61-MC1.2容积（m373.3NSW12013A旋压式密封式254ST2-250KZW-MT-MT-2005-04二七厂2011-040000-00-00制动圆销改造√2012-10108时01201210五、附件1作业台账货车检修记录单修车日期：2012-10-10单位南昌南（段班次：白班台位：7预检员：仁二C64K 490000022.9载重61-MC1.2容积（m373.3NSW12013A旋压式密封式254ST2-250KZW-MT-MT-2005-04二七厂2011-040000-00-00制动圆销改造√2012-10108时012012101016时01 1位小横梁30mm车货车检修记录单C64K490000RD2转K213-MT-MT-120ST2-250车体（C车）中侧门门板21制动1位支管连接处4分解检修 C64K 4900000体货车检修记录单C64K490000RD2转K213-MT-MT-120ST2-250车体（C车）中侧门门板21制动1位支管连接处4分解检修 C64K 4900000体货车检修记录单修车日期：20121010单位：南昌（班次：白班入线次数台位：71预检员：仁二C64K4900000RD2转K2LB制动圆销改造√ 部位转向（K2型）摇枕斜楔摩擦面磨耗板开焊架落成交验记转K2LBKZWA货车检修记录单修车日期：20121010单位：南昌（班次：白班入线次数台位：71预检员：仁二C64K4900000RD2转K2LB制动圆销改造√ 部位转向（K2型）摇枕斜楔摩擦面磨耗板开焊架落成交验记转K2LBKZWA254配件型号120122ST2-2500102120950433MT2012100023MT2更换制动圆销摇1200503齐厂041931200503齐厂9002722005-03齐厂707842200503齐厂0395332摇1200503齐厂041931200503齐厂