华中赛区科技将无不负青春集初步设计说明书

设计理 设计理 2.4.10运输设置的布 2.4.11生产管理及生活设施服 2.5厂内运输设 2.5.1厂内运输设计要 2.5.2本厂运输设 2.6建筑防火规 第三章化工工艺与系 3.1工艺路线设计目标及原 3.2工艺方案对 消耗对 能耗对 3.2.5本质环保对 3.2.6本质安全对 3.2.7流程繁琐对 3.3工艺路线分 制备工 粗分工 3.2.5本质环保对 3.2.6本质安全对 3.2.7流程繁琐对 3.3工艺路线分 制备工 粗分工 精制工 3.4工艺比较及选 3.4.1工艺原 3.4.2工艺路 第四章概算（过程节能及能耗计算 能源选 节能措 5.1工厂装置简况及控制概 5.2化工自动化内 5.2.1自动检测系 5.2.2信号连锁系 5.2.3自动操纵及自动开停车系 5.2.4自动控制系 5.2.2信号连锁系 5.2.3自动操纵及自动开停车系 5.2.4自动控制系 储罐控 5.6SIS设 5.6.1SIS简 5.6.2SIS设 第六章空压站、氮氧站、冷冻 6.1设计依 流程特 定 定 第七章供电系 7.1.1设计依 7.1.2设计原 一级负 二级负 三级负 供电电 7.4.1高压供电系统设 7.4.1高压供电系统设 配电线 通信系 8.1设计原 8.2设计内 无线通 广播系 8.2.6综合布线系 8.3全厂电信网 第九章土 设计依 9.2.1气象条 9.2.2地形条 第九章土 设计依 9.2.1气象条 9.2.2地形条 防 防水防 防噪防 9.4对地区性特殊问题的说明及相关措 9.4.1防震抗倒塌说 9.4.2施工建设说 第十章给排水工 设计依 设计原 给水工 给水水 给水系 排水工 排水工 10.4.5节水措 第十一章环境保护专 设计依 废 噪 绿 第十二章供热工 蒸汽系 12.1.1蒸汽系统供热能力要 12.1.2蒸汽系统设计原 12.2本厂热量供需情 第十三章采暖通风与空气调 设计依 设计范 设计目 12.1.2蒸汽系统设计原 12.2本厂热量供需情 第十三章采暖通风与空气调 设计依 设计范 设计目 13.4.1冬季室外计算参 13.4.2夏季室外计算参 13.5通风系 13.5.1车间空气有害物质标 13.5.2通风系统设 车 13.6采暖系统设 第十四章管路布 14.1设计依 14.2管道选 管壁厚 14.3管道编 14.3.2管道号各部分含义说 管道布 14.3管道编 14.3.2管道号各部分含义说 管道布 第十五章储 设计原 储存系 储存物 运输系 物料运 线路布 第十六章消防系 设计依 16.2.1危险性物质及存在的装置工 16.2.2主要危险性的燃爆性和毒 第十六章消防系 设计依 16.2.1危险性物质及存在的装置工 16.2.2主要危险性的燃爆性和毒 16.3.1危险特 16.3.2爆炸燃烧的原 总图运 消防系 消防值 第十七章维 17.1设计原 17.2TPM维修管理模 17.2.1TPM定 17.2.2TPM特 设备维 17.2TPM维修管理模 17.2.1TPM定 17.2.2TPM特 设备维 巡回检 第十八章职业安全与卫 设计规 职业卫 工业毒 噪 腐 18.2.6其他危 18.3工业卫 18.3.118.2.6其他危 18.3工业卫 18.3.1车间的卫生特征分 18.3.2工作场 18.6.1系统安全介 18.6.2HAZOP样 第一章项目总论1.1项目概览随着我国纺织、建筑、造纸等行业的发展,的房屋装修业,1099.98%的纯品。同时，本项目不仅生产乙酸乙烯，还能副产96.02%CO第一章项目总论1.1项目概览随着我国纺织、建筑、造纸等行业的发展,的房屋装修业,1099.98%的纯品。同时，本项目不仅生产乙酸乙烯，还能副产96.02%CO21.2设计依据和原则1.2.1设计11.2.2设计1.3原料及燃料消耗1.2.2设计1.3原料及燃料消耗1.3.1原料来源及其21-1原材料及辅助材料费用材料消耗量（/1-1原材料及辅助材料费用材料消耗量（/-金催1.3.2燃料及公用工1.4产品方案103第二章总图运输总2.1设计规范GB50489-GB50187-SH/T3053-第二章总图运输总2.1设计规范GB50489-GB50187-SH/T3053-HG/T20695-《化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-GB50016-42.1.1选用理由 2.1.1选用理由 GB50187GB50489GB50160GB50016SH300752.2设计范围2.3厂址概况2.3.12.2设计范围2.3厂址概况2.3.1厂址2160003242.4总平面布62-1总平面布置2.4.1总平面布置2-1总平面布置2.4.1总平面布置的要求原2.4.1.1满足生产和使用要（4）72.4.1.2工厂注意安全和环保、卫生2.4.1.2工厂注意安全和环保、卫生8考虑工厂发展的可能性和妥善处考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设问题2.4.1.4贯彻节约用地的原92.4.1.5考虑各种自然条件和周围环境的影响2.4.1.5考虑各种自然条件和周围环境的影响2.4.1.6考虑形体组合，注意工厂美化绿2.4.2总体布局2-1设备间距标准设备间距标办公室、食堂是外边、配2-2设备间距标准2.4.2总体布局2-1设备间距标准设备间距标办公室、食堂是外边、配2-2设备间距标准表（单面积（m2/修理消防站马 12化验中 行政车 修理医疗加热 至邻近的装置，马路或边 人行道2-3各区块占地面积汇总（单名 人行道2-3各区块占地面积汇总（单名 项 占地面积/m2（不包括绿化面积 1- 行政办公 1- 辅助生产 2- 2- 维修 2- 消防水 2- 2- 消防车 2- - 分析化验中 2- 2- 泡沫 - 乙酸乙烯反应车 3- 3- 3- 吸收解吸车 3- 3- 压缩机车 3- 储运 4- 4- 氧储罐 4- 4- 4- 污水收集 4-2.4.3总体布置2.4.3总体布置4-4-仓 2.4.4厂区布置结果2.4.4厂区布置结果2-2厂区平2.4.5总平面布置技术经济表 厂区总平面布置设计的各项技术经济指厂区占地面 962562.4.6设计考虑到厂区所在地大连冬天多北风，夏天2.4.6设计考虑到厂区所在地大连冬天多北风，夏天多南风，年主导风向为SSE，在总建构筑物占地26086道路用地面 19728出入口5绿化面 11609.6围墙1264建筑系 厂区利用系数绿化系 2-3生产车间122-3生产车间12厂区共设五个门：1号门，2号门，3号门，4号门，512m和运输，此通道将物流线集中于厂区的东部；12-4主要人流储罐区域，安全2-4主要人流储罐区域，安全防爆防火间距的大小也不同，按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20080.6D0.5m30m2.4.7工艺装置的2.4.7工艺装置的2.4.8辅助生产公用工程设2.4.8.1变电所2.4.8辅助生产公用工程设2.4.8.1变电所2.4.8.2中控室22.4.8.3分析室、仪修车2.4.8.4循环2.4.8.3分析室、仪修车2.4.8.4循环冷却2.4.8.5冷冻站2.4.8.6消防站500m2.4.8.6消防站500m5min2.4.8.7机修、电修2.4.9仓储设施的2.4.9.1仓库2.4.9.22.4.9仓储设施的2.4.9.1仓库2.4.9.2储罐3号、4其间距要满足≥0.6D一定高度的防火堤进行隔离，耐火时间大于3h2.4.10其间距要满足≥0.6D一定高度的防火堤进行隔离，耐火时间大于3h2.4.10运输设置2.4.10.1罐区汽车装卸区的布 停车场、汽车库的布置22.4.11生产管理及 停车场、汽车库的布置22.4.11生产管理及生活设施2.4.11.1厂前区的2.4.11.2食堂的布 自行车棚、停车场的布置2.4.11.2食堂的布 自行车棚、停车场的布置22.4.11.3厂区出入口的布2.4.11.4围墙的设路面边缘算起82.5厂内运输设计2.5.1厂内运输设计2.5厂内运输设计2.5.1厂内运输设计2.5.2本厂运输12米（两车道12米（双向两车道1、2号门主要服务人流，3、4、56m2.6建筑防火规范2.6.1装置的火6m2.6建筑防火规范2.6.1装置的火灾危险类别20142-5生产的火灾危险性分甲闪点<28爆炸下限<10%根据表3-9筑设计防火规范》（GB50016-2014）与《石油化工企业设计防火规范根据表3-9筑设计防火规范》（GB50016-2014）与《石油化工企业设计防火规范乙 闪点≥28℃至＜60爆炸下限≥10%能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60丙闪点≥60丁产戊（GB501602008）标准来进行分类。故厂房的火灾危险性分类如下表所示。2-6装置火灾危险性划甲乙2.6.2（GB501602008）标准来进行分类。故厂房的火灾危险性分类如下表所示。2-6装置火灾危险性划甲乙2.6.2建筑物耐火等（GB50016-2014）规范（GB501602008）物的耐火等级分为一、二、三、四级，相应建筑3-2-7建筑构件的燃烧性能和耐火极限墙楼梯间和前室的墙电梯深度精馏车 初步精馏车 乙酸乙烯制备车 考虑到本项目生产过程中，涉及到较多的危险可燃物质，如乙酸、VAM2-8建筑物耐火等级划柱梁考虑到本项目生产过程中，涉及到较多的危险可燃物质，如乙酸、VAM2-8建筑物耐火等级划柱梁建筑物火灾危险性粗分精制界区内装置间设计距离说明2-9厂房及设施间距本项目与周边的设计距离说明建筑物火灾危险性粗分精制界区内装置间设计距离说明2-9厂房及设施间距本项目与周边的设计距离说明初步精馏车间吸收工 一制备工 一2-10与周边距离说1东（甲类2南2-10与周边距离说1东（甲类2南第三章化工工艺与系统3.1工艺路线设计目标及原第三章化工工艺与系统3.1工艺路线设计目标及原3.2工艺方案对比3.2.1常用工艺技术3.2工艺方案对比3.2.1常用工艺技术103-1工艺对比生产乙烯气电石乙天然气乙炔法反应反应压力 常 常反应方 固定床气 流化床气 固定床气空速/（L·h催化剂Zn(Ac)2/活性炭Zn(Ac)2/活性炭乙酸单程转化主要空速/（L·h催化剂Zn(Ac)2/活性炭Zn(Ac)2/活性炭乙酸单程转化主要3.2.2消耗3.2.3转化率对15~20%主要缺 催化剂价格 电石渣污 乙炔成本空时收 催化剂寿命 物质的量 C2H4:HAC:O2=9:4:1 30~45%50~60%是乙烯气相法过程中乙烯和乙酸都循环利用，乙烯和乙酸的转化率都达到3.2.4能耗3.2.530~45%50~60%是乙烯气相法过程中乙烯和乙酸都循环利用，乙烯和乙酸的转化率都达到3.2.4能耗3.2.5本质环保3.2.6本质安全3.2.7流程繁琐3.3工艺路线3.2.7流程繁琐3.3工艺路线分析150万吨/3.3.1制备3.3.2粗分3.3.3吸收解吸中，塔釜液的液体进入解吸塔进行解吸，CO2即为3.3.3吸收解吸中，塔釜液的液体进入解吸塔进行解吸，CO2即为96.02%的CO23.3.4精制进入VAM精制塔进行精馏，塔釜出来的即为99.98%的优等产品。3.4工艺比较及3.4.1工艺35万吨/3.4.2工艺路线3-1乙烯法制3-1乙烯法制乙酸乙烯流程第四章概算（过程节能及能耗计算4.1过程节能及能耗计4.1.1项目综合能耗4-1项目综合年消项目总费/112中压蒸汽电第四章概算（过程节能及能耗计算4.1过程节能及能耗计4.1.1项目综合能耗4-1项目综合年消项目总费/112中压蒸汽电35表4-2燃料、电及耗能工质的统一能源折能源折10-1吨吨3高压蒸汽3.410-5吨(GiCi) 燃料 立方 8.510- 千瓦 2.610- 中压蒸汽 标准油 标准煤 冷却盐 万 高压蒸汽 万 数 单 金 单式中，EP（kghGi—i消耗量th，k3htk3Qi—式中，EP（kghGi—i消耗量th，k3htk3Qi—Ep=（300010-5+25.430.066+50.088+9802.610-4+1003.410-5+08.510-4=2.86吨标煤每吨产品能耗计算表4-3每吨产品能耗计算年消项目总费/112中压蒸汽3电5epEp/式中，ep——单位能耗Gp——耗能体系的进料量或合格产品量 冷却盐 万 高压蒸汽 万 数 单 金 单10/Gpe241kg/p4-4每吨产品能耗比较10/Gpe241kg/p4-4每吨产品能耗比较准入4.2.3万元产值综合=0.2418400万元产值综合能耗4-5万元产值综合能耗计算能耗量（t标准煤/h）年生产总值（万元万元产值综合能耗（t/万元备注4.3能源选择 年产VAC10万吨装 吨 29.61204.4节能措施29.61204.4节能措施3）10）12）13）10）12）13）14）第五章自动控制及仪表5.1工厂装置简况及控制概该集成工厂所有的工艺装置和大部分公用工程、辅助设施等，均采用第五章自动控制及仪表5.1工厂装置简况及控制概该集成工厂所有的工艺装置和大部分公用工程、辅助设施等，均采用（CCRDCS根据全厂总平面的布置，设置若干个现场机柜室（FRR。各工艺装置或PLC5.2化工自动化内容5.2.1自动检测5.2.2信号连5.2化工自动化内容5.2.1自动检测5.2.2信号连锁自动操纵及自动开停车系统5.2.4自动控制5-1控制系5.2.4自动控制5-1控制系25.3控制系统选择5.3.1简单控制5.3控制系统选择5.3.1简单控制5.3.2复杂控制5.3.3计算机控制直接数字控制系统（DDC）DDC监督控制系统（SCC）由若干台DDCSCCSCCDDC系的，可简单地进行数据传送。SCCDDC计算机的给定值；然后由DDCSCCSCCDDC系的，可简单地进行数据传送。SCCDDC计算机的给定值；然后由DDC集散型控制系统（DCS）自动化技术工具。DCSDCS此外，在计算机控制系统中的计算机采用可编程序控制器PLC大量的开关控制间题。与继电器组成的逻辑控制系统相比，P的最大特点在5.4过程控制与检测5.4.1工艺流程5.4过程控制与检测5.4.1工艺流程1、制备工段5-2制备工段5-3制备工段5-3制备工段2、粗分工段5-4粗分工段5-5粗分工5-5粗分工段5-6粗分工段3、吸收工段3、吸收工段5-7吸收工段5-8吸收工段5-8吸收工段4、精制工段5-9精制工段5-10精制工段控制5-9精制工段5-10精制工段控制5.4.2泵和压缩机的控制方1)为了保证维修和开车需要，泵的出口和入口均需设置切断阀，一般采用闸2)为了防止离心泵未启动时物料的倒流，在泵的出口和第一个切断阀之间，3)在泵的出口处应安装压力表，压力表离泵越近越好，一边观察其工作压力。4)泵的出口管线的管径一般与泵的管口一致或者放大一档，以减少阻力。5)在泵吸入侧、入口切断阀后、入泵前设置一个Y型过滤器，防止杂物进入6)泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀，并将排出物送往合适的排7)根据具体情况补加辅助管线，如密封、冲洗、冷却、平衡、保温、防凝等8)在泵的控制过程中，它的实际工况点应该处在高效区，并且要注意泵的转6)泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀，并将排出物送往合适的排7)根据具体情况补加辅助管线，如密封、冲洗、冷却、平衡、保温、防凝等8)在泵的控制过程中，它的实际工况点应该处在高效区，并且要注意泵的转5-11直接调节法原理5-12旁路调节法原理5-13一级压C-01015-13一级压C-0101控制系换热器的控制方案（1）无相变时的自控方案采用调节载热体的流量、控制载热体旁路流量、控制被加热流体自身流量以及控制加热流体自身流量的旁路几种方法实现换热器的自控。在应用中由于工艺管线的流量不能改变太多，因此本工艺采用旁路调节方法。旁路调节方法如下图所示。5-14载流采用调节载热体的流量、控制载热体旁路流量、控制被加热流体自身流量以及控制加热流体自身流量的旁路几种方法实现换热器的自控。在应用中由于工艺管线的流量不能改变太多，因此本工艺采用旁路调节方法。旁路调节方法如下图所示。5-14载流体旁路控5-15换热器串级温度控5-15换热器串级温度控（2）有相变加热器控制方案图5-16改变入口蒸汽流量图5-16改变入口蒸汽流量控制方5-17改变换热面积控制方（3）有相变的冷却器的控制方案5-18控制冷却剂流量控5-19温度-液位串级控5-205-19温度-液位串级控5-20气化压本厂冷却器的控制采用调节冷却水回水量控制被冷却物料的温度；加热E102控制系统。5-21换热器控制方5.4.4反应器的5-21换热器控制方5.4.4反应器的控制（1）温度控制系统催化剂的活性与温度紧密相关。（2）压力控制系统5.4.5闪蒸罐的控制5-230301压力及液位控制系统。5-22闪蒸罐压5-230301压力及液位控制系统。5-22闪蒸罐压力及液位控制系5.4.6精馏塔的控制（1）（2）5-23精馏5-23精馏T0402控制系统5.4.7储罐5.4.8其他控制5.4.8.1均匀控5.4.8其他控制5.4.8.1均匀控5.5紧急停车系统ESDDCS60s99.9%ESD当然一般安全联锁保护60s99.9%ESD当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。那么为何要独立设置系统呢？因为于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCSDCSDCS⑶DCSESDPLCPLC5.6SIS设计5.6.1SIS简介达到社会风险可接受程度，SIS5.6SIS设计5.6.1SIS简介达到社会风险可接受程度，SISSIS获得广泛应用。SIS包括紧急停车系统（ESD、燃烧器管理系统（BMS和气体安全系统（FGS、高完整性压力保护系统（HIPPS）等多种安全保护系统。SISSIS图5-24工业典型的安全保护层图5-24工业典型的安全保护层模5-25SISSIS执行SIF的绩效考评可通过安全完整性等级（SIL）来反映。SIL定义IEC61508规定，SIL共有4个等级，其中SIL1最低，SIL4最高。但在实际工业应用场合中，SI极为罕见，SI是其最高级。根据安全仪表功能的操作模式（有要求操作模式和连续操作模式）不（有要求操作模式和连续操作模式）不同，SI 划分标准亦有别各个等级下图5-26要求操作下失效模式概率5-27连续操作模式下失效频率5.6.2SIS设计SISSIS⑤SISSIS5.6.2.1危险和5.6.2.1危险和风险分常用的过程危险和风险分析技术有HAZOP、ET 和FTA。在本项目中，分析技术选用化工行业较为广泛使用的HAZOP方法，即危险和可操作性分析HAZOP致偏差的原因及后果。通常，HAZOP5.33图5-28HAZOP完成的四个图5-28HAZOP完成的四个步在本项目中，对部分过程设备装置进行了初步的HAZOP分析，具体分析第六章空压站、氮氧站、冷冻站6.1设计依据GBJ29-TJ36-GBJ16-GBJ36-第六章空压站、氮氧站、冷冻站6.1设计依据GBJ29-TJ36-GBJ16-GBJ36-GBJ87-6.2空压站6.2.1空压站系统406.2.2空压站设备10m3/min1.0406.2.2空压站设备10m3/min1.0m5.16-1机器间通道的净空气压缩机排气量净距0.8m6.2.3电气、热工测量仪表和保护装置5.2表6-2压缩空气站的热工测量仪表0.8m6.2.3电气、热工测量仪表和保护装置5.2表6-2压缩空气站的热工测量仪表名称及空气压缩机排气量Q（m3/m 吸气过滤器的压力 空气压缩机组冷却水进水口（阀后 吸气过滤器的压力 空气压缩机组冷却水进水口（阀后 保6.3氮氧站给水总管或空气压缩机组冷却水压力（阀后6.3氮氧站给水总管或空气压缩机组冷却水压力（阀后6.3.2流程6.3.3氮氧站的组成6.3.2流程6.3.3氮氧站的组成6.3.4定员6.4冷冻站6.4.1冷公用工程（无6.4.2冷却水用6.4.3定员56.4.3定员5第七供电系7.1设计依据与原则7.1.1设计GB50052-《35、110kVGB50059-《3～110kV第七供电系7.1设计依据与原则7.1.1设计GB50052-《35、110kVGB50059-《3～110kVGB50060-GB50062-GB50055-GB50034-GB50054-HGJ28-CD90A6-SH3060-SHJ38-CD90A8-SH3071-7.1.2设计原则（1）（2）（3）（4）7.2（2）（3）（4）7.2电力负荷性质7.2.1一级7.2.2二级7.2.3三级6KV7.2.4本厂各级负荷7.2.3三级6KV7.2.4本厂各级负荷7.3供电电源110kV空线输送入厂。导线型号和避雷线型号分别为LGJ-120/20钢芯铝绞线GJ-35钢绞线，输送距离2～3km。电源进线为双回路内桥结线方式，以UPS源系统，以保障工厂供电的连续性。UPS5ms257.4配电所和变电间UPS源系统，以保障工厂供电的连续性。UPS5ms257.4配电所和变电间8％～16 高压供电系统设计3510107.4.2总降压变电所5000KVA35/10KV的降压变压器，变压器于SF6的控制、运行和维修。总降压变电所的10KV一侧SF6的控制、运行和维修。总降压变电所的10KV一侧采用单母分段接线，用SF6断路器接在10KVBZT7.4.3继电保护的选择与整10KV车间变电所设计10KV车间变电所设计7.4.5厂区高压配电系统设缆路供电，分别接在总降压变电所10KV7.5配电线路2.5mm21.5mm2（2.5mm21.5mm2（7.6动力和照明照明网络电压选用380/220V1）380/220V220V1）380/220V220V7.7防雷和接地因此化工企业的防雷显得特别重要。厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-7.7.1厂区建、构7.7.1厂区建、构筑物防雷100mm>0.03Ω1）2）7.7.2露天储罐、气罐及户外架1）2）7.7.2露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措1）30m。冲击接地电阻要求不大于30Ω3m1m2）3m不得小于2m，冲击电阻不大于10Ω4mm25mm23）100m30Ω10m100mm20～30m100mm100mm20～30m100mm7.7.3防静电与接地20mm70mm的接地电缆(绿色/黄色)4欧姆。按照HGJ28—90第八通信系8.1设计原则GB50116-YB9063-SH3063-第八通信系8.1设计原则GB50116-YB9063-SH3063-SH/T3153-SH/T3028-8.2设计内容8.2.1生产调度8.2.2行政管理全厂行政管理和对外联络时，需安装一套数字程控用户交换机，容量8.2.3无线8.2.4广播8.2.2行政管理全厂行政管理和对外联络时，需安装一套数字程控用户交换机，容量8.2.3无线8.2.4广播火灾报警系统8.2.6综合布线率8.3全厂电信8.2.6综合布线率8.3全厂电信（1）（2）（3）（4）（5）（4）（5）第九土设计依据GB50068—GB50009—GB50010—GB50003—GB50367—第九土设计依据GB50068—GB50009—GB50010—GB50003—GB50367—JGJ137—GB50017—GB50018—GB50005—JGJ138—JGJ92—JGJ3—JGJ149—JGJ99—JGJ7—JGJ61—JGJ145—GB50223—9.2厂区自然条件121°32′11″至121°13′19″，北纬39°29′269.2厂区自然条件121°32′11″至121°13′19″，北纬39°29′26流岛、骆驼岛四个岛屿）相望，东侧以狭窄水道（约300m宽）252.5km291.684170851309.2.1气象9-1气温GB50011—JGJ140—DB11/689-9-2相对湿度表风向、平均风速、风向频率风向频率N621E13S7219-2相对湿度表风向、平均风速、风向频率风向频率N621E13S7211W5759-4气压9.2.2地形条件拔200m以上的山峰14座，其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔55m9-4气压9.2.2地形条件拔200m以上的山峰14座，其中以西部恒山山脉的主峰塔山最高，海拔55m般厚度在9.3建筑、结构设计9.3.1主要设计原则和技术17C350PVC炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）350PVC炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）0.8mm一般采用C209.3.2防火9.3.3防水9.3.2防火9.3.3防水9.3.4防噪建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑全厂中民用性较强的建建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑全厂中民用性较强的建筑物及房间尽量争取南北朝向。充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设设计中的浴室、更衣室、值班室、卫生间等辅助用房，应符合《工业企厂区布置小结9-5主要建筑面积一览名 项 占地面积/m2（不包括绿化面积 1- 行政办公 1- 辅助生产 2- 2- 维修 2- 消防水 2- 2- 消防车 2- 2- 分析化验中 2- 2- 泡沫 39-6厂区布置厂区占地面 52796平方建构筑物9-6厂区布置厂区占地面 52796平方建构筑物占地96256道路用地面 26086平方出入口5绿化面 11609.6平方围墙1264建筑系 厂区利用系数绿化系 3- 乙酸乙烯反应车 3- 3- 3- 吸收解吸车 3- 3- 压缩机车 3- 储运 4- 4- 氧储罐 4- 4- 4- 污水收集 4- 4- 4- 仓 对地区性特殊问题的说明及相关措施9.4.1防震抗倒对地区性特殊问题的说明及相关措施9.4.1防震抗倒塌9.4.2施工建设第十给排水工程10.1设计依据GB50015-GB50013-GB50014-2006（2016年版GB17051-GB50016-2014(2018年版GB50084第十给排水工程10.1设计依据GB50015-GB50013-GB50014-2006（2016年版GB17051-GB50016-2014(2018年版GB50084-GB50140-GB50067-GB/T50102-GB/T50050-GB50016-GB50160-2008（2018年版SH3099-GB50747-GB18918-CJ3020-GB5749-GB50265-10.2设计原则10.310.2设计原则10.3给水工程10.3.1给水10.3.2给水2.0~3.02.0~3.0122DN≥80mm122DN≥80mm准》GB/T17219－1998410.3.3生活给水表10-国家生活用水10.3.4工艺用水BA色≤3度，特殊情况不超过度砷硒汞镉总硬度(以碳酸钙计铬(六价铁表10-国家生活用水10.3.4工艺用水BA色≤3度，特殊情况不超过度砷硒汞镉总硬度(以碳酸钙计铬(六价铁铅锰银铜硝酸盐(以氮计锌挥发酚类(以苯酚计3个10.3.5冷却用水1）冷却水在工艺装置边界的供10.3.5冷却用水1）冷却水在工艺装置边界的供水压力要求≧0.42MPa，而进冷却装置的2）510.3.6消防用水1（当地水库水DN600mmDN150mm防系统。消防用水量按同一时间内一处火灾考虑，消防用水强度按200L/s防系统。消防用水量按同一时间内一处火灾考虑，消防用水强度按200L/s24本工程范围内的消防水枪和水炮均采用水/雾两用型，消防干管管径为DN350mm。全厂消防控制室设在厂内中央控制室内，消防水泵开启为消防管网10.3.7杂用水系统5180010.4排水工程3种排水方式（1）35180010.4排水工程3种排水方式（1）3（2）13%～5%，生产废水主要来源于循环水系统排污水，含3%～5%，生产废水主要来源于循环水系统排污水，含有较少毒有害物质，暴雨10.4.1生活污水85%~95%DN300UPVC10.4.2生产废水本工程设生产废水排入全厂生产污水干管，管径为DN400UPVC滤）后循环使用，管径为DN350滤）后循环使用，管径为DN350排放标准》GB8978-1996DB32939-200610.4.3冷却水排355010.4.4雨水排放G为暴雨强度，L/(s·m2）F10.4.4雨水排放G为暴雨强度，L/(s·m2）Fr为径流系数，经验系数取0.5-10.1mm,G=0.03367厂区面积为：80亩1）2）3）4）10.4.5节水第十一章环境保护专篇11.1设计依据GB12348-GHZB1-GB8978-GBZ1-GB5749-GB3095-GB16297-GB3096-2014第十一章环境保护专篇11.1设计依据GB12348-GHZB1-GB8978-GBZ1-GB5749-GB3095-GB16297-GB3096-2014424253国务院环境保护委员会(87)003HJ2.2-HJ169-国发（2015）28三废总量一览表表11-1三废总11-2废气排有害物排放量排放气排放点排放处理1311-3废水排排放量废水有11-2废气排有害物排放量排放气排放点排放处理1311-3废水排排放量废水有害物排放点排放排放处理（2液液水洗塔 H2O、C2H4 水洗塔 送厂区 醋酸精制 醋酸精 送往总厂 连 燃烧供塔顶废 塔塔 斯管 名 含量411-4废固排有害排放量（排放废固名称排放点排放排放处理称2411-4废固排有害排放量（排放废固名称排放点排放排放处理称2三废及噪声处理方案11.3.1废气的处理方案废气处理后的排放浓度应《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）钯金醋酸 供应商 重金 制备反 1年/ 回SiO2催化 器粗醋酸 粗醋酸CH3COOH 送厂区 流器分 流器分 连 回收使 11.3.2废液的处理方案10A11.3.2废液的处理方案10A50L/s6h1080m3经废水处理站50L/s6h1080m3经废水处理站处理后的污《污水再利用工程设计规范》GB50335-11-511-5水质指NH3-LL无不污染防治区应设置防渗层。一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于1.5m1.0×10-7LL无不污染防治区应设置防渗层。一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于1.5m1.0×10-7cm/s6m1.0×10-7cm/s11.3.3废固11.3.3.1废固的产11.3.3.2废固的处11.3.4噪声11.3.4噪声11.3.5绿化11.3.5绿化第十二章供热工程12.1蒸汽系统12.1.1蒸汽系统第十二章供热工程12.1蒸汽系统12.1.1蒸汽系统供热12312.1.2蒸汽系统设计312.1.2蒸汽系统设计三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20（6）90～250m12.2本厂热量供需情12.2本厂热量供需情12-1热公用工程耗量一览公用工 压力/MPa 温度/℃ 流量/kg/hr 年耗用量/万中压蒸 高压蒸 -第十三章采暖通风与空气调节13.1设计依据GB50019-GB16297—GBJ87—10第十三章采暖通风与空气调节13.1设计依据GB50019-GB16297—GBJ87—1035℃左右，年极端最低气温-28～-1813.2设计范围13.3设计目标13.4室外计算13.3设计目标13.4室外计算参数13.4.1冬季室外计算1d5d13.4.2夏季室外计算夏季通风室外计算气象参数采用历年最热月14时气温的平均值及145d13.4.2夏季室外计算夏季通风室外计算气象参数采用历年最热月14时气温的平均值及1413.5通风系统13.5.1车间空气有害（1）最高容许浓度（maximumallowableconcentration，MAC：指任何value，TV（ACGIH）推荐的生产车间空气中有害物质的职业接触限值。为绝大多数工①时间加权平均浓度(TLV-TWA)：时间加权平均浓度主要是指正常8h40h②短期接触限值（TLVSTEL）在此浓度下工人可短时间连续②短期接触限值（TLVSTEL）在此浓度下工人可短时间连续暴露而⑶极限阈限值（TLV-C）极限阈限值主要是指任何暴露时间均不应超过的13.5.2通风系统车表13-1车间空气有害物质接触限物 前苏联 /ACGIH乙 10 OSHA ACGIH乙酸/ACGIH配电15次/配电15次/13.6采暖系统设计1.2.第十四章管路布置14.1设计依据HG/T20549-HG/T20646.2-HG20559-SH3034-第十四章管路布置14.1设计依据HG/T20549-HG/T20646.2-HG20559-SH3034-SH3011-SH3010-14.2管道选型14.2.1管径的一不宜超过3m/s；气体流速一般不超过其临界速度的85%100m/s；含有固体的流体，其流速不应过低，以免固不宜超过3m/s；气体流速一般不超过其临界速度的85%100m/s；含有固体的流体，其流速不应过低，以免固体沉积在管内而堵塞管道，确定管径后，应选用复合管材的标准规格，对工艺用管道，不推荐DN32DN65、DN125的管子14.2.2管径计算d式中：V流体在操作条件下的体积流量，ｍ3D——管内径，m14.2.3经济的管式中：M——每年生产费用与原始投资费用之和A——管路设备材料、安装和检修费用；P——管路设备每年式中：M——每年生产费用与原始投资费用之和A——管路设备材料、安装和检修费用；P——管路设备每年消耗部分，以及占设备费用的百分比表示。14.2.4管壁表14-1常见公称压力下的管壁厚公称直 管子外 管壁厚度 9-8664543314.3管道编号14.3管道编号图14-1管道编号14.3.2管道号各部分14.3.2.1第一部14.3.2管道号各部分14.3.2.1第一部14.3.2.2第二部（1）项）01、10（2）（3）OI14.3.2.3第三部（1）DN100、DN150只表示为100、15014.3.2.3第三部（1）DN100、DN150只表示为100、15014.3.2.4第四部管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A~JL~X不用表14-2国内常用标准压力等级代代 压力11表14-3常用管道材质与代号对应14.3.2.5第五部母表示，其代号字母键《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》1表14-3常用管道材质与代号对应14.3.2.5第五部母表示，其代号字母键《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》（HG20559.61993。若管道中没有隔热、保温、防火和隔声要求则管道号中工艺管道编号及选型结果管道布置管道铺设原则代 料304316L钢14.5.2泵的管道需在“气袋”顶添加DN15~20放气阀14.5.3换热器的管道14.5.4塔的管道14.5.3换热器的管道14.5.4塔的管道14.5.5管廊上的管道14.5.6其他管14.5.5管廊上的管道14.5.6其他管道第十五章储运15.1设计原则GB50074-TSGR0004-JT617-GB4387-第十五章储运15.1设计原则GB50074-TSGR0004-JT617-GB4387-15.2储存系统15.2.1储存8000小时（330天）一个月左右（32天）15.2.2储罐区设计满足≥0.4D有一定高度的围堰进行隔离，耐火时间大于3h15.2.2储罐区设计满足≥0.4D有一定高度的围堰进行隔离，耐火时间大于3h815-1储罐区面15.2.3储罐安全1）1.6m15-1储罐区面15.2.3储罐安全1）1.6m2）10Ω3）4）45）6）储 面积/平方原料乙原料O2 产品乙酸乙储罐区总面 15.3运输系统15.3.1物料表15-2全厂货物运输量及运输方式统包装方货物运输式1-3.52t/-1-8.751-氧15.3运输系统15.3.1物料表15-2全厂货物运输量及运输方式统包装方货物运输式1-3.52t/-1-8.751-氧-1-2-10.52---2---15.3.2线路15.3.2.1道路布12米（四车道12米（双向两车道15.3.2线路15.3.2.1道路布12米（四车道12米（双向两车道厂内所有的道路最窄处不小于3.5m15.3.2.2出入口及物流布15.3.3装卸区布置15.3.4厂区管廊15.3.5运输注意1）2）15.3.4厂区管廊15.3.5运输注意1）2）4）5）第十六章消防系统16.1设计依据GB50016-2014（2018年版GB50160-2008（2018年版GB50084-GB50370-第十六章消防系统16.1设计依据GB50016-2014（2018年版GB50160-2008（2018年版GB50084-GB50370-GB50219-GB50057-GB50187-GB50058-GB50140-GB12158-GB4962-GB2894-GB2893-GB50116-16.2工艺及物料危险分析16.2.1危险性物质及存在的装置主要危险性的燃爆性和毒性表16-1危险物一览爆炸火灾危物质16.2工艺及物料危险分析16.2.1危险性物质及存在的装置主要危险性的燃爆性和毒性表16-1危险物一览爆炸火灾危物质沸点（闪点（引燃温（别B低乙酸B低事故发生可能性及危险性分16.3.1危险16.3.2爆炸燃烧16.3.2爆炸燃烧16.4消防安全措施16.4.1基础防火防爆火灾爆炸危险设备16.4消防安全措施16.4.1基础防火防爆火灾爆炸危险设备安全控制措施及异常情况紧急控制措施DCSDCS有火灾爆炸危险气体、粉尘浓度检测及使用仪器性能和规格16.4.2总图装置平面布置、防火间距、16.4.2总图装置平面布置、防火间距、消防通道、疏散出口和疏散距离16.4.2.2区域安全措16.4.3建筑物防火16.4.2.2区域安全措16.4.3建筑物防火③爆炸危险区内高径比大于8且总重量等于或大于2516.4.4厂区消防根据《石③爆炸危险区内高径比大于8且总重量等于或大于2516.4.4厂区消防根据《石油化工企业设计防火规范》（GB501602008，工艺装置之间保持16.4.5生产过程的防火防16.5消防系统16.5.1稳高压消防给16.4.5生产过程的防火防16.5消防系统16.5.1稳高压消防给水系16.5.1.1稳高压消防给水MPa3台，2116.5.1.2消防管3台，2116.5.1.2消防管网布管网的实际情况确定，一般在每一管道最高点及长距离或缓升段每隔室外消防给水管网按独立环状敷设，干管管径DN3506016.5.1.3消防水炮和消防16.5.2气体灭火设16.5.1.3消防水炮和消防16.5.2气体灭火设置七氟丙烷（HFC-227）无管网气体灭火设备。其设计按照《七氟丙烷（HFC-227）洁净气体灭火系统设计规范》的要求，16.5.3泡沫灭火16.5.4灭火器配置91216.5.4灭火器配置9122BC35kg60kg4kgABC16.6消防值班第十七章维修17.1设计原则17.2