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文档简介

埋弧焊工艺4.5埋弧焊工艺埋弧焊焊前准备埋弧焊焊接参数的选用埋弧焊焊机的操作钢板对接自动焊角焊缝的自动焊单面焊双面成型埋弧焊工艺埋弧焊的质量与安全

接头单面焊是焊缝为对接接头焊缝，焊接时只在焊件的一面焊，另一面不焊的工艺方法。为了对接将焊件一次熔透和保证背面一次成形，焊接时使用的焊接电流比较大，且背面需要施加强制成形衬垫。

由于这种工艺方法不需要翻转焊件，因此可以提高生产率，减轻劳动强度。但由于焊接热输入容易过大，焊接接头的韧度不易保证，因此主要适用于中、薄板焊接。生产方法

（1）焊剂铜衬垫法

（2）水冷滑块式铜垫法

（3）热固化焊剂衬垫法

（1）焊剂铜衬垫法

该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。焊剂铜衬垫（2）水冷滑块式铜垫法该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。

拉紧滚轮架与移动式水冷铜滑块结构1-铜滑块2-钢板3-拉片4-滚轮架5滚轮6-加紧调节装置7-顶杆（3）热固化焊剂衬垫法

该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。热固化焊剂垫的典型结构如图所示，可使用磁铁夹具将其固定在焊件上。热固化焊剂垫构造与装备示意图4.5埋弧焊工艺4.5埋弧焊工艺埋弧焊焊前准备埋弧焊焊接参数的选用埋弧焊焊机的操作钢板对接自动焊角焊缝的自动焊单面焊双面成型埋弧焊工艺埋弧焊的质量与安全2.焊接参数的选择1）焊接电流

——是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加，而焊缝的宽度增加不大。一般在增大电流的同时要提高电弧电压。800A(b)1200A(c)1600A40V30cm/min2.焊接参数的选择2）焊接电压

——是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝变宽，余高减小，焊接电压过大时，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。(a)30V(b)40V(c)50V(平板焊接,焊丝直径4.8mm,熔炼型焊剂,1200A,30cm/min)

3）焊接速度焊接速度增加时，开始熔深略有增加，而熔宽相应减小，当速度增大到一定值后，熔深和熔宽都随速度增加而减小，但焊速过高会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷。焊缝余高大而窄，成形不好。(a)30cm/min(b)60cm/min(c)90cm/min焊接速度对焊缝形状的作用(平板焊接,焊丝直径4.8mm,熔炼型焊剂,1200A,40V)4）焊丝直径当其他参数不变时，焊丝直径增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧摆动加剧，使焊缝的熔宽增加而熔深略减小；焊丝直径减小时，电流密度增大，电弧吹力加强，使焊缝的熔深增大。所以采用相同的电流施焊时，小直径焊丝可获得较大的熔深。5）焊丝倾角——一般不使焊丝倾斜6）焊件位置——焊接倾角一般不宜大于6

～8(a)丝径3

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