钳工刀具知识培训课件

钳工刀具知识培训课件目录钳工刀具概述钳工常用刀具介绍钻削、铰削类刀具知识刮削、研磨类刀具知识钳工刀具维护保养方法钳工安全操作规程及注意事项01钳工刀具概述钳工刀具是用于钳工加工的各种刀具的总称，包括划线刀、錾削刀具、锯削刀具、锉削刀具、刮削刀具、研磨工具等。定义根据用途和形状，钳工刀具可分为划线刀、平面錾、扁錾、尖錾、整体式锯条、锉刀、刮刀、研磨头等。分类钳工刀具定义与分类早期钳工刀具早期的钳工刀具主要以手工制作为主，材料多为碳素工具钢，工艺简单，精度较低。现代钳工刀具随着科技的发展，现代钳工刀具在材料、工艺、精度等方面都有了很大的提升。例如，采用高速钢、硬质合金等材料制作刀具，提高了刀具的耐用度和切削效率；采用数控机床等先进设备加工刀具，提高了刀具的精度和一致性。钳工刀具发展历程保证加工质量01钳工刀具的精度和耐用度直接影响到工件的加工质量，因此选择高质量的钳工刀具是保证加工质量的重要前提。提高生产效率02高效的钳工刀具能够大大提高生产效率，缩短加工周期，降低生产成本。促进安全生产03优质的钳工刀具能够减少操作过程中的安全隐患，保障操作人员的安全。例如，采用符合安全标准的刀具、正确使用和保养刀具等都能有效预防安全事故的发生。钳工刀具重要性02钳工常用刀具介绍用于錾削操作的刀具，通常由碳素工具钢制成，并经热处理淬火硬化。錾子头部形状多样，以适应不同錾削需求。与錾子配合使用，用于敲击錾子进行錾削操作。锤子重量、材质和手柄设计需符合人体工程学原理，以减少操作疲劳。錾子与锤子锤子錾子锉刀用于锉削操作的刀具，由高碳钢制成并经淬火处理。锉刀表面有细密的刀齿，用于去除工件表面余量并达到所需精度和光洁度。使用方法正确握持锉刀，保持锉削姿势稳定。根据工件材料和加工要求选择合适的锉刀类型和锉削速度。注意锉削过程中的冷却和润滑，以延长锉刀使用寿命。锉刀及其使用方法用于锯切操作的刀具，通常由高速钢或硬质合金制成。锯条齿形、齿距和厚度需根据工件材料和锯切要求选择。锯条用于安装和张紧锯条的工具。选择合适的锯弓类型和规格，确保锯条安装牢固、张紧适度。注意调整锯弓角度和位置，以保持锯切过程中的稳定性和准确性。锯弓锯条与锯弓选用技巧划针用于在工件表面划线的工具，通常由硬质合金或高速钢制成。划针尖端需保持锐利，以便在工件表面划出清晰、准确的线条。划规用于划圆或划弧线的工具，通常由钢或硬质合金制成。划规两脚长度可调，以适应不同半径的圆或弧线划线需求。注意调整划规两脚间距和松紧度，以确保划线精度和稳定性。样冲用于在工件表面冲出小坑或标记的工具，通常由高速钢制成。样冲尖端需保持锐利，以便在工件表面冲出清晰、准确的标记。注意控制样冲力度和位置，避免对工件造成不必要的损伤。划线工具简介03钻削、铰削类刀具知识麻花钻适用于一般材料的钻孔，如钢、铸铁、有色金属等。选择时需注意钻头直径、材质和涂层。深孔钻用于加工深孔，具有良好的排屑和冷却性能。选择时需注意钻头的导向性和刚性。群钻将标准麻花钻的切削部分修磨出两个对称的月牙槽，形成圆弧刃，使钻头在钻削时，切削刃上的切削力得到平衡，避免和减小钻孔的引偏现象，此外还可减小加工表面的粗糙度值，并省去钻孔前的中心钻预加工工序。钻头类型及选择依据结构特点铰刀具有一个或多个刀齿，刀齿呈螺旋状排列，切削部分和校准部分之间有或没有修光齿。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀，手用铰刀柄部为直柄或锥柄，机用铰刀柄部有直柄、锥柄和莫氏锥柄之分。使用注意事项使用铰刀时，必须使其保持垂直，并经常添加冷却液以降低温度。铰削过程中，要避免产生过大的振动和冲击力，以免影响加工精度和表面质量。铰刀结构特点和使用注意事项攻丝是使用丝锥在孔内加工出内螺纹的过程。攻丝工具包括手用丝锥和机用丝锥。手用丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分包括切削部分和校准部分，柄部有方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。机用丝锥只有一根，材料为高速钢，尾部呈圆头形，可装入机床的丝锥夹头中。攻丝工具套丝是将板牙固定在板牙架上，利用板牙的切削刃在圆柱管外表面上加工出外螺纹的过程。套丝工具包括板牙和板牙架。板牙由合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬火。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙架的作用是夹持板牙、传递扭矩和进行套丝，有可调式和固定式两种。套丝工具攻丝和套丝工具简介04刮削、研磨类刀具知识

刮刀种类及使用方法平面刮刀用于刮削平面和刮花，刮削时保持刀身平直，避免弯曲。掌握适当的刮削角度和力度，以获得平整光滑的表面。曲面刮刀适用于刮削曲面，如轴承座、齿轮等。使用时需根据曲面形状选择合适的刮刀，并掌握正确的刮削姿势和技巧。专用刮刀针对特定工件设计的刮刀，如键槽刮刀、螺纹刮刀等。使用时应按照刮刀的设计要求进行操作，确保刮削效果。根据研磨要求选择合适的研磨剂粒度，粒度过大或过小都会影响研磨效果。粒度适中研磨剂的硬度应与被研磨工件的硬度相匹配，避免研磨剂过软导致研磨效率低下，或过硬导致工件表面损伤。硬度适宜研磨剂应具有良好的化学稳定性和热稳定性，以确保在研磨过程中保持稳定的研磨效果。稳定性好优先选择环保无害的研磨剂，减少对环境和人体的危害。环保无害研磨剂选用原则研磨器具简介研磨平板用于支撑研磨剂和工件进行研磨的平板，应具有平整且耐磨的表面。研磨棒圆柱形研磨工具，用于研磨内孔、槽等形状。使用时需配合研磨剂进行操作，并保持适当的研磨压力和速度。研磨轮适用于大批量工件的研磨，通过高速旋转的研磨轮对工件表面进行研磨。需根据工件材质和研磨要求选择合适的研磨轮。研磨带一种柔性研磨工具，适用于各种曲面和复杂形状的工件研磨。使用时将研磨带缠绕在工件表面进行研磨操作。05钳工刀具维护保养方法在使用钳工刀具前，应对其进行检查，确保刀具无裂纹、无磨损、无松动等现象，以保证使用安全。使用前检查在使用后，应及时清洁钳工刀具，避免切削屑、灰尘等杂质附着在刀具表面，影响刀具的使用寿命和切削效果。清洁刀具钳工刀具应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿、高温等环境导致刀具锈蚀。防止锈蚀日常维护措施保养内容保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保钳工刀具处于良好的工作状态。确定保养周期根据钳工刀具的使用频率和切削加工要求，制定合理的保养周期，如每日、每周或每月进行一次保养。记录保养情况对每次保养的情况进行记录，包括保养时间、保养内容、发现的问题及处理情况等，以便追溯和查询。定期保养计划制定123了解钳工刀具的常见故障及原因，如刀具磨损、断裂、松动等，以便及时发现问题并采取措施。常见故障识别掌握钳工刀具的基本维修方法，如更换刀片、调整刀具角度、修复磨损部位等，以延长刀具的使用寿命。维修方法对于无法自行解决的故障和问题，应及时寻求专业维修人员的支持和帮助，避免造成更大的损失。寻求专业支持故障排除与维修技巧06钳工安全操作规程及注意事项必须稳固、平整，台面需铺设耐油橡胶板或木质材料，以防止工件滑落或撞击台面造成伤害。钳工台虎钳必须牢固地固定在钳工台上，钳口应保持完好，无裂纹或缺口，以防止工件在夹持过程中滑落。虎钳对于可能产生飞溅或弹出的操作，如钻削、铰削等，应在适当位置设置防护网或挡板，以保护操作者的安全。防护网或挡板工作区域内应配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。消防器材安全防护设施配置要求操作前检查穿着防护用品禁止戴手套操作保持工作区域整洁操作过程中安全注意事项操作者应穿着符合规定的防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜等，以防止飞溅或弹出的碎片造成伤害。在进行钻削、铰削等操作时，禁止戴手套，以防止手套被卷入旋转部件造成事故。工作区域内应保持整洁，无杂物堆放，以防止绊倒或滑倒等意外事故的发生。在开始操作前，应对所使用的工具、设备进行检查，确保其完好无损、符合安全要求。应急处理预案制定火灾应急处理伤害事故应急处理设备故障应急处理化学品泄