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文档简介
④工件原点应尽可能选在便于对刀的位置数控机床坐标系的设定方法主要有两种。一种是在程序中通过刀具当前位置与想要设定的理想工件原点位置的相互关系,利用G92(G50用于车床)来设定,第二种是利用MIDI方式在系统的参数中进行设定,需要时调用即可。前者每次开机都需要确定刀具当前与工件原点之间的关系,占机调整时间较多,多适用于单件生产;后者可以通过系统提供的功能设定多个工件坐标系,而且对批量生产而言,设定的工件坐标系可以保留,效率较高。综上所述,工件原点选择工件上表面最下角如图4-1:图4-14.1.4工步安排 按照“粗→精→清角”的一般顺序对本零件进行粗加工、精加工和清角加工。1.直接购买150×110×25的模板。2.毛坯的装夹应使模板上表面与虎钳上表面有5~10mm的距离。3.粗加工:采用型腔铣操作对凹模的型腔和底面的开粗进行粗加工,侧壁和底面余量为0.2mm。选用φ10R1钨钢刀,切削深度最大为0.6mm,主轴转速为1500r/min。进给速度为4.粗加工:采用型腔铣操作对型腔的底面残余进行粗加工,侧壁和底面余量均为0.2mm。选用φ4R1的合金刀,切削深度最大为0.2m,主轴转速为2500r/min5.粗加工:采用型腔铣操作对型腔的小凸台粗加工进行粗加工,侧壁和底面余量均为0.2mm。选用φ1.5刀,切削深度最大为0.2m,主轴转速为3000r/min6.底面及凸台顶面精加工:采用等高加工对型腔底面及凸台顶面进行精加工,零件余量分别为0mm。选用φ4的平底铣刀,主轴转速为2500r/min。进给速度为1200mm7.小凸台精加工:采用区域铣削对零件侧壁进行精加工,侧壁余量0mm。选用φ1.5的平底铣刀,切削深度最大为0.2mm,主轴转速为3000r/min。进给速度为6008.凸台清角加工:采用清角加工对凸台进行清角加工。选用φ1.5的平底铣刀,主轴转速为3000r/min。进给速度为600mm9.型腔侧面的精加工:用等高加工对型腔侧面进行精加工,球面的余量为0mm,选用φ2的球刀,切削深度最大为0.2mm,主轴转速为3000r/min。进给速度为6004.1.5工艺表格 (1)加工工艺卡数控加工工序卡片四川信息职业技术学院数控加工工序卡片产品名称零件名称零件图号手机外壳型腔手机外壳工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)切削深度(mm)余量(mm)1侧壁和底面的开粗T01D10R1150015000.60.22底面残余开粗T02D4R1250012000.40.23小凸台粗加工T03D1.530006000.20.24底面及凸台精加工T04D4250012000.405小凸台精加工T05D1.530006000.206凸台清角T05D1.530006000.207侧壁精加工TO6D2R130006000.20(2)刀具卡产品名称
凹模刀具(mm)图号序号刀具刀具名称刀具材料换刀方式加工部位直径R角长度1T01D10R110175钨钢自动侧壁和底面的开粗2T02D4R14150硬质合金自动底面残余开粗3T03D1.51.550高速钢自动底面小凸台粗加工4T04D4450硬质合金自动底面及凸台精加工5T05D1.5250高速钢自动小凸台精加工6T05D1.5250高速钢自动凸台清角7T06D2R12150钨钢自动侧壁精加工4.2用UG对型腔进行编程 4.2.1加工前的模型处理与加工装备首先打开模型文件。进入加工环境。选择下拉菜单“起始”→“加工”命令,设置“初始工环境”为“millplanner”选项如图4-2: 图4-2在导航器单机鼠标右键,调整到几何视图,双击坐标系节点,系统弹出“MillOrient”对话框,在“MillOrient”对话框的机床坐标系选项区域中单击“CSYS会话”按钮。系统弹出“CSYS”对话框。如图4-3图4-3点击动态MCS按钮把坐标移动到工件上表面的左下角,如图4-4:图4-4然后够上间隙和下限并点击指定图标,会弹出一个平面构造对话框,在偏置输入30,点击应用→确定。如图4-5:图4-5再回到“MillOrient”对话框,点击确定完成安全平面的设置。在操作导航器中双击节点下的,系统弹出【铣削几何体】对话框。如图4-6:图4-6点击然后再点击选择按钮,然后选择型腔单击确定;再点击系统回弹出毛胚的选择对话框,选择自动块后,点击确定。如图4-7:图4-7点击创建刀具按钮,系统回弹出刀具的参数对话框,选择类型,创建名称为T1的铣刀。如图4-8:图4-8再一次创建完其他刀具。4.2.2侧壁和底面开粗 先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选择CAVITY_MILL,几何体选择workpiece,刀具选择T1,点击确定。如图4-9:图4-9然后点击切削区域,选择底面和侧壁。切削方式选择跟随周边,每刀深度0.6。如图4-10:图4-10再点击,然后弹出切削参数对话框,选择毛胚,余量设置为0.2。如图4-11:图4-11确定后,点击进给率,主轴转数选择1500。如图4-12:图4-12在点击生成刀轨确定,如图4-13:图4-134.2.3型腔的底面残余粗加工先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选择CAVITY_MILL,几何体选择workpiece,刀具选择T2,点击确定。如图4-14:图4-14然后点击切削区域,选择底面。切削方式选择跟随周边,每刀深度0.4。再点击,然后弹出切削参数对话框,选择毛胚,余量设置为0.2。在包容里面选择使用基于层,如图4-15:图4-15点击进给率,主轴转数选择2500。如图4-16:图4-16然后点击生成刀轨。4.2.4小凸台粗加工先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选择ZLEVEL_FOLLOW_CORE,几何体选择workpiece,刀具选择T3,点击确定。如图4-17:图4-17然后点击切削区域,选择小凸台底面。切削方式选择跟随周边,每刀深度0.2。再点击,然后弹出切削参数对话框,选择毛胚,余量设置为0.2。在包容里面选择使用基于层,如图4-18:图4-18点击进给率,主轴转数选择3000。如图4-19:图4-19然后点击生成刀轨。4.2.5底面及凸台顶面精加工 先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选ZLEVEL_PROFILE,几何体选择workpiece,刀具选择T4,点击确定。如图4-20:图4-20然后点击切削区域,选择底面和凸台顶面。切削顺序选择层优先,每刀深度0.4。 再点击,然后弹出切削参数对话框,选择毛胚,余量设置为0。点击进给率,主轴转数选择2500。如图4-21:图4-21然后点击生成刀轨。4.2.6小凸台精加工 先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选择,几何体选择workpiece,刀具选择T5,点击确定。如图4-22:图4-22驱动方式选择区域铣削,在点击选择切削区域,如图4-23:图4-23选择切削→更多切削步长0.2,如图4-24:图4-24选择进给率,主轴转速3000,进给600,如图4-25:图4-25点击确定→生成刀轨4.2.7凸台清角 先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选FLOWCUT_REF_TOOL,几何体选择workpiece,刀具选择T5,点击确定。如图4-26图4-26选择进给率,主轴转速3000,进给600,如图4-27:图4-27参考工具直径改为2,如图4-28:图4-28然后点击生成刀轨。4.2.8侧壁精加工 先点击创建,然后系统弹出创建操作对话框,类型选ZLEVEL_PROFILE,几何体选择workpiece,刀具选择T6,点击确定。如图4-29:图4-29选择进给率,主轴转速3000,进给600,如图4-30:图4-30每刀切削深度0.5,然后生成刀轨。第5章仿真加工与产生NC程序5.1仿真加工刀路刀路图见图5-1和图5-2图5-1图5-25.2产生NC程序NC程序单(部分省略)%N0010G40GN0020G91G:0030T00M06N0040G0G90X1.8131Y3.2295S1500MN0050G43Z.9055H00N0060Z.1181N0070G3X2.1654Y3.2151Z-.0214I.1769J.0108K.0475F59.1N0080X2.2344Y4.0383I-6.9717J.9994N0090X2.0963I-.069J-1.9236N0100X2.1048Y3.8259I7.0407J......N8440X1.4598Y4.3471N8450Y4.3607N8460Y4.3608N8470X1.4604Y4.3744N8480Y4.3879N8490Y4.3881N8500X1.4611Y4.4084N8510X1.461Y4.4151N8520Y4.4154N8530X1.4614Y4.4221N8540X1.4623Y4.4493N8550Y4.4494N8560X1.4627Y4.4561N8570Y4.4696N8580Y4.4699N8590X1.4631Y4.4766N8600X1.4632Y4.4833N8610Y4.4834N8620X1.4636Y4.4894N8630Y4.4902N8640Y4.4903N8650X1.4643Y4.4968N8660G0Z.9055N8670M02%结论在开始做毕业设计前,我认真阅读了毕业设计指导书,对其进行仔细的分析,从而在设计前有一个清晰的思路,也为我的设计打下了基础,使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后,接着开始进行正文的撰写,设计也就正式开始了,首先我们对零件进行了建模分析,然后对起进行了工艺分析,选择合适的加工方案法,拟定加工方案,选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上,让我们巩固了在大一、大二时学的机械制造、机械制图、机械设计、金属工艺等专业课程,使我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。随着毕业设计做完,也将意味我的大学生活即将结束,但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面,曾经为解决技术上的问题,而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多,也感到了很多。在两年多的大学生活里,我觉得大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了十个星期的实习,为了更深入的理解并掌握大学的专业知识,加强专业技能。我选择的毕业设计课程是:手机外壳型腔建模与NC加工。通过此次的分析,需要对工件的外形建模和工艺规程进行考虑,这些方面的知识都需要我们去复习已学过的知识,在进行初步系统回顾之后,大脑形成一个初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。在这次毕业设计中,给我最大的体会就是熟练的操作技能来源我们平时对专业知识的掌握程度。比如,我们想加快编程速度,除了对各编程指令的熟练掌握外,还得需要你必须掌握零件的工艺方面的知识,对夹具刀具切削用量参数的设定我们必须清楚。每次在遇到难点问题并通过自己的不断努力克服难关时,那份成就感,那种喜悦之情是别人无法体会到的。看到身边的同学都是那么认真投入,相互支持和鼓励的奋进,想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的
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