泡沫温拌沥青混凝土路面技术规程

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（资料性）

泡沫沥青温拌混合料施工和易性试验方法一般规定本试验适用于测定沥青混合料拌和时电机工作电流值，以评价沥青混合料施工和易性。试验时配制的材料量应符合拌和锅的容积要求。同一拌和设备，不同沥青混合料的拌和电流值相同时，认为其施工和易性相同。可参考本方法，对沥青混合料施工和易性进行试验。根据该方法，对比热拌沥青混合料与泡沫沥青温拌混合料的施工和易性，可确定泡沫温拌沥青混合料的适宜拌和温度。试验设备沥青混合料拌和设备。电流测量设备：量程宜为30A，精度宜为1.5级，或根据沥青混合料拌和设备工作实际电流选取相应量程设备烘箱：有自动温度控制器，控温的准确度为±1℃温度计：分度值0.1℃，宜采用有金属插杆的插入式数显温度计，金属插杆的长度不小于150mm，量程0~300℃。台称、天平或电子秤：用于称量矿料的感量不大于0.5g，用于称量沥青的感量不大于0.lg。试验步骤将电流测量仪器串联到拌和设备主机线上，试验前应进行设备调试。热拌沥青混合料拌和电流值的测定时，热拌沥青混合料的拌和温度可参考JTGF40，当采用道路石油沥青时热拌混合料拌和温度可为160℃，采用SBS改性沥青时热拌混合料拌和温度可为170℃。根据确定的沥青混合料类型，将各种规格的集料置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4h-6h）。将沥青混合料拌和机提前预热至设定的拌和温度。将烘干分级的粗、细集料，按设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里，然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃备用。一般按一组5kg计算将粗、细集料加热至要求温度置于拌和机中，干拌20s；然后加入需要数量的沥青，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和15min；暂停拌和，加入热矿粉，继续拌和1.5min至混合料均匀为止，测量热拌沥青混合料拌和均匀后的电流值，每隔10s记录一次数据，测量时间为3min；数据读取完毕保留该批热拌沥青混合料，并开展后续的试验，记录拌和时电流的平均值作为本次拌和试验电流值。对沥青进行发泡，制备泡沫沥青温拌混合料。按照（b）～（f）步骤，测定160℃的泡沫沥青温拌混合料拌和电流值。测试完后，泡沫沥青混合料不移除，继续进行后续温度的试验。160℃下拌和电流值测试完毕后，升起搅拌浆，测量泡沫沥青温拌混合料内部温度，至混合料降温至温度至150℃时，重复以上（b）～（f）步骤，测量150℃拌和时的电流值。按照步骤（f）分别进行140℃、130℃、120℃、110℃下的泡沫沥青温拌混合料拌和试验，并测量各温度下的拌和电流值。绘制泡沫沥青温拌混合料110℃~160℃温度下拌和电流值的曲线，对照160℃下热拌沥青混合科的拌和电流值。重复三次试验，当三次平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取平均值作为泡沫沥青温拌混合料与热拌沥青混合料拌和电流值：否则应重新试验。根据试验结果，按照式（C.1）计算泡沫温拌沥青混合料的施工和易性指数。 I=IaIb×100% (C.式中：I——泡沫沥青温拌混合料料的施工和易性指数；Ib——热拌沥青泥合料160℃时的拌和电流值当泡沫沥青温拌混合料施工和易性指数I∈[0.9，1.1]，则认为某温度下泡沫沥青温拌混合料施工和易性与热拌沥青混合料的施工和易性相同。该温度也即为泡沫沥青温拌混合料适宜拌和温度。条文说明1范围本文件泡沫沥青温拌技术主要用于普通沥青混合料、SBS改性沥青混合料和SMA混合料技术施工的新建、改扩建和养护维修的城镇道路和公路沥青路面。其它道路可参照执行。目前湖北省泡沫沥青温拌混合料技术研究还不够系统和全面，因此本文件未包含泡沫沥青温拌技术应用于橡胶改性沥青混合料、OGFC混合料和再生沥青混合料等相关内容，如需应用可参照执行。4材料4.1沥青按照沥青路面使用性能气候分区，湖北省为夏炎热冬冷潮湿地区（代号为1-3-1区），泡沫沥青温拌混合料所用的泡沫温拌沥青宜采用70号A级道路石油沥青或SBS（I-D）类改性沥青进行发泡。5泡沫沥青和泡沫沥青温拌混合料5.1泡沫沥青沥青发泡的原理是：将少量的水加入到热沥青中，水滴与高温沥青接触时，热沥青与小水滴表面发生热量交换，将水滴加热至100℃，水分蒸发，水蒸气进而包裹在沥青中。此时沥青膨胀发泡，沥青体积暂时增大，使得沥青粘度下降。5.1.1沥青的最佳发泡条件是指在确定的发泡用水量和发泡温度的组合条件下，能够获得最好的发泡效果，即泡沫沥青的各项技术指标达到均衡和最优。沥青的最佳发泡温度和发泡用水量应按本文件表7规定的发泡条件，经过沥青发泡试验后，根据泡沫沥青的技术指标综合确定。不同种类的沥青或同种类不同生产厂家的沥青发泡温度和发泡用水量范围有差异，在发泡前应进行试验确定。发泡用水量是指水与沥青的质量百分比。在满足泡沫沥青技术要求的情况下，发泡用水量越小越好。道路石油沥青的发泡用水量宜为沥青质量的1.0～2.0%，沥青加热温度以为140～160℃，水温宜控制在20～30℃。SBS改性沥青的发泡用水量宜为改性沥青质量的2.0～4.0%，SBS改性沥青的加热温度宜为160～180℃，水温宜控制在20~30℃。5.1.2膨胀率和半衰期是评价沥青发泡效果最重要的两个指标。泡沫沥青温拌技术主要是利用沥青发泡后的低粘性，来实现在较低的温度下充分裹附集料。因此温拌技术所用的泡沫沥青可不必追求过大的膨胀率，一般来说，膨胀率满足一定要求的、半衰期越长的泡沫沥青，低粘性持续的时间越长，与集料的拌和效果越好。一般情况下，改性沥青的膨胀率小于道路石油沥青，半衰期大于道路石油沥青，发泡用水量高于道路石油沥青。本文件泡沫沥青技术指标要求参照JTGF41，对道路石油沥青和改性沥青进行了不同要求。试验用水量范围内的膨胀率、半衰期不能达到本文件表10要求的，应改变试验温度重新试验;仍不能满足要求的，应调整沥青品种、标号或者采用其他技术措施后重新试验，直至满足要求。5.1.3进行泡沫沥青发泡3h后的技术性能试验时，养护条件为：将制备的泡沫沥青置入容器内放入保温箱，道路石油沥青在120～125℃条件下保温3h，SBS改性沥青在130~135℃条件下保温3h。5.2泡沫沥青温拌混合料5.2.1泡沫沥青温拌混合料级配要求与同类型的热拌沥青混合料基本相同，本文件主要用于密级配沥青混合料和SMA混合料，当采用其他混合料级配时，可参考相应的规范要求执行。6泡沫沥青温拌混合料配合比设计6.2目标配合比设计6.2.4确定成型温度。温度是普通沥青混合料适宜的拌和温度，改性沥青混合料应在普通沥青混合料的基础上提高10～20℃，掺加纤维时，需再提高5～10℃。一般来说，泡沫温拌沥青混合料与热拌沥青混合料的空隙率相差不宜超过0.5%。7.施工7.1一般规定7.1.5泡沫沥青温拌混合料路面试验段分试拌和试铺两个阶段，通过试拌确定拌和工艺和参数；通过试铺确定摊铺、碾压工艺和参数等，并验证温拌沥青混合料配合比设计，为正常路段施工提供技术依据。7.2混合料生产7.2.1泡沫沥青生产设备应包括供水系统、发泡系统、热沥青添加系统及控制系统。为保证拌和效果，泡沫沥青应在最佳的发泡效果时喷入拌缸，沥青发泡管与拌缸内的沥青喷射管之间的管路距离不宜过短。沥青发泡用水的加水时间控制:1）开始加水时间:电器控制系统采集沥青泵开始泵送沥青的信号，在泵送沥青的同时,开始向沥青发泡管内加水。2）停止加水时间:电器控制系统采集沥青泵停止