污水处理厂污泥处理处置项目设备管理方案

第一节项目设备介绍 1一、污泥浓缩设备 2二、污泥脱水设备 6三、污泥焚烧设备 13四、项目设备清单 18第二节污泥处理处置设备管理方案 18一、设备的操作方法 19二、设备的维护 19第三节主要设备管理方案 20一、操作规范 20二、设备的维护保养 30三、配件保障 52第一节项目设备介绍一、污泥浓缩设备（一）总体说明1.作用：降低污泥含水率，缩小污泥体积，从而为后续处理和处置带来方便。经浓缩后污泥含水率一般可降至95—97%。2.污泥浓缩主要形式：重力浓缩、带式浓缩、离心浓缩。3.常用设备：重力式污泥浓缩机、带式浓缩机；卧螺式离心机。（二）设备说明1.重力浓缩机原理：利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。优点：原理简单，运行稳定，能量消耗少。缺点：浓缩效果一般，对污泥的适应能力较差，并且不适用于富磷污泥的浓缩（停留时间长）。2.周边传动重力浓缩机适用：直径较大的辐流，型污泥浓缩池的刮泥和污泥的浓缩。3.中心传动重力浓缩机适用：用于小型污泥浓缩池刮泥和污泥的浓缩。4.带式浓缩机工作原理：根据沉淀池排出的污泥含水率高的特点利用带式压滤机重力脱水段的原理设计的一种新型的污泥浓缩设备。特点：带式浓缩机具有占地面积小、土建投资省的特点，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙的浓缩池。絮凝后的污泥进入重力脱水段，为了顺利脱水，在重力段设置了许多犁耙，将均匀铺在滤带上面的污泥耙起很多垄沟，垄背上的污泥的水分通过垄沟处透过滤带而分离。5.卧螺式离心机原理：将污泥以角速度0旋转，当0达到一定值时，因离心加速度比重力加速度大得多，固相和液相很快分层，形成离心沉降。二、污泥脱水设备污泥脱水的作用：脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。（一）分类1.压滤法（带式压滤机、板框压滤机）；2.真空过滤法（转鼓式真空过滤机、折带式真空过滤机）；3.离心法（转筒式离心机）。（二）设备介绍1.带式压滤机（1）原理：污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之，间的污泥上而进行加压脱水。（2）脱水过程：污泥絮凝->重力脱水->楔形脱水->低压脱水->高压脱水。（3）设备特点：1）带式压滤机是连续运转的污泥脱水设备，进泥的含水率一般为96%—97%，脱水后滤饼的含水率为70%—80%；2）操作简便，可维持稳定的运转，其脱水效果主要取决于滤带的速度和张力；3）结构紧凑、简单，低速运转，易保养；4）处理能力高、耗电少，允许负荷有较大范围的变化；5）无噪声和振动，易于实现密闭操作。2.板框压滤机（1）工作原理：利用过滤介质（常用为涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介质，污泥截留在介质表面。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。工作状况示意图（2）工作过程：板框压紧、进料、压干滤渣、放空（排料卸荷）、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤。（3）优点：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少；过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；过滤推动力大，所得滤饼含水率低；对物料的适应性强。适用于各种污泥。（4）缺点：不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。3.离心脱水机（1）组成：主要由转筒、螺旋输送器及空心轴等组成。（2）工作原理：污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。（3）特点：1）可自动控制，能长期连续运行，可封闭操作，环境条件好；2）对污泥进料含固率变化的适应性强；3）絮凝剂投量少，常年运行费用低；4）结构紧凑，占地面积小，维修方便。5）污泥必须使用高分子聚合电解质（如高分子聚丙烯酰胺）作为混凝剂进行预处理。（3）优点：占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。缺点：分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。4.真空过滤机（1）原理：污泥的过滤脱水是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥在滤布上析出成滤饼。（2）特点：1）能够连续操作，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。2）附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，运行管理费用较高，正逐步被带式压滤机和板框压滤机所代替。3）真空过滤机主要用于初沉池污泥的脱水。其中带式转鼓真空过滤机能处理低浓度、小颗粒、高黏度的污泥。三、污泥焚烧设备（一）几种污泥处理方式缺点：1.污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重。2.污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问题。3.污泥干化成本高，技术要求高干化后污泥依然存在出路问题。（二）污泥焚烧的优点：1.焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化，因而最终需要处置的物质很少。2.污泥处理速度快，不需要长期储存。3.可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。（三）设备介绍立式焚烧炉其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱：所述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座本实用新型在烟气中混合冷空气，使烟气温度大大降低从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热过烧鼓包等现象：本实用新型结构简单，便于操作，造价低能耗低，效率高，使用寿命长；配备先进的全自动燃烧器坚固耐用，可靠性强。2.回转焚烧炉主要用于化工危废、固体废物、化工污泥的焚烧及废盐处理。（1）设备组成：进料系统、回转窑焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔、烟囱等。（2）工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略微倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。（3）特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。3.流化床焚烧炉流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂或炉渣，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起翻腾、浮动。流化床内气固混合强烈，传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，燃烬率高。适宜流化床的固体燃料性质：密度、尺寸均匀，含水率低，热值可较低。（1）工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。（2）流化床焚烧炉的特点流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。1）需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能理想燃烧，在煤价较低或上网电价较高的情况下，掺煤越多焚烧厂的经济效益越好；2）可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工序；3）焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，飞灰量大；飞灰量是炉排的3-4倍；此外，流化床焚烧的一个特点是炉渣的热酌减率较低，仅为1-2%；4）物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重；5）流化床炉的检修相对较多，年运行时间相对较短，通常只有6000-8000小时；6）减少金属酸性腐蚀，发电效率较高。四、项目设备清单（根据项目实际填写）序号设备名称技术参数数量第二节污泥处理处置设备管理方案一、设备的操作方法1.加菌。污泥处理设备需按重量比加30-50左右的牛粪，或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉或稻壳、锯末等物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素木质素较高，应延长时间。2.建堆。污泥处理设备备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度2-4米。3.拌匀通气。污泥处理设备应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧而产生臭味，影响效果。4.水分。污泥处理设备物料的水分应控制在60～65。水分判断：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水多通气差，还会导致“腐菌”工作而产生臭味。5.温度。污泥处理设备启动温度应在15℃以上较好，升温控制在70-75℃以下为宜。6.完成。污泥处理设备第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长时间，待充分腐熟。二、设备的维护1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮毂容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。第三节主要设备管理方案本项目主要设备是污泥脱水系统设备。 一、操作规范（一）螺杆泵进泥泵投药泵1.工作原理简述螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。2.运行操作（1）泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开；（2）首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子；（3）启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行；（4）启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查（5）在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀地调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程；（6）泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量；3.巡视。定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视是运行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每34h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。巡视时应注意的主要内容：（1）观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象（2）注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。（3）听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。（4）用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控制代替不了巡视（5）认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。（6）定子与转子的更换。当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。更换的方法是：先将泵两端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层不均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的23倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油（脂）（7）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；（8）泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载；（9）使用过程中一定要严禁泵干运转；（10）如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路；（11）本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作3000～4000小时之后需要给滚动轴承加注润滑油脂；（12）检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况；（13）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况；（14）检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。（二）污泥压滤机1.开始工作：（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测汽缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。（6）启动污泥供应泵。2.停止工作：（1）关闭污泥供应泵。（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。3.操作时的注意事项：（1）如果滤布偏移不能恢复正常位置时，请立即停止运转。（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。（3）当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）（三）污泥脱水机1.脱水机的操作（1）开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；（2）脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接（3）现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa）。（4）逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最低转速。（5）接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢调节（6）检查各接头和阀是否漏气（7）检查滤布运转方向是若正确（8）泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；（9）滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；（10）检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑2.运行状态控制调整（1）滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min。（2）混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样（3）滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力（4）通用操作注意事项说明：1）检查污泥贮槽液位及浓度；2）检查污泥饼贮槽及料位；3）检查絮凝剂贮量及浓度；4）检查滤布清洗水量，水质及过滤器；5）启动空压机；6）检查空压机输出气压7）检查压力空气气压；8）设定滤布张力；9）检查气控阀、汽缸、极限开关功能；10）启动清洗水泵；11）检查清洗水压；12）检查滤布轨迹；13）启动浓缩脱水机驱动设备；14）启动污泥泵15）启动加药装置、加药泵；16）启动搅拌机（要是有此设备的话）；17）启动污泥饼输送设备；18）检视进料口污泥絮凝颗粒大小及强度，并视需要调节搅拌机（要是有此设备的话）转速；3.脱水机停止顺序（1）混凝剂泵停止。（2）污泥泵停止。（3）搅拌机停止。（4）脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机。4.脱水机结束后操作顺序（1）搅拌机内污泥应清洗干净。（2）污泥弄脏的其他地方要清洗干净。（3）转轴要清洗干净。将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布；如长期不使用机器，请将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布；（4）滤布的更换及安装方法1）拆除滤布①在更换滤布时，先运转脱水机使滤布接线处行走到刮板滚筒处时立即停止脱水机。因上滤布为驱动滤布，固应先拆卸下滤布.②放松上下滤带刮泥板，调节滤带张紧气缸气压至0.15MPa，张紧气缸选择开关旋转到放松位置，调节机械张紧螺栓到最小位置（共三处），使滤带充分放松③拆下下滤布接头处的钢丝，转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程中的安全.④转动脱水机，此时另外一条滤布仍然在脱水机上，请注意操作过程的安全。2）安装新滤布①在安装新滤布时，必须有一个人站在控制柜前待命。②放松刮板弹簧。③先安装下滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，二人在脱水机的一左一右将下滤布依图所示逐步向后安装。④将下滤布的另一端置于刮板处，准备将下滤布接合。⑤再次检查上滤布的污泥接触面的方向是否正确，上滤布安装的行走路径是否正确。依图所示，所上滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。⑥将已经安装好的下滤布稍稍张紧。⑦准备安装上滤布；检查确定下滤布的污泥接触面朝上，依图所示将下滤布插入驱动滚筒及引导滚筒间，到与上滤布接触。⑧将下滤布头端用胶布粘贴在下滤布接触处，此时的上下滤布必须完全保持平行。⑨转动脱水机（请缓慢运转，注意安全），当下滤布头端随下滤布运行出压榨滚筒区和预压区时，停止脱水机转动，撕下胶布.⑩将下滤布尾端依反方向经滚筒牵引到下滤布卸料滚筒处。⑪将下滤布头尾两端在刮板处的滚筒上先使滤布接头处的钢扣齿合，再将连接钢丝穿过每一个钢扣，完全穿好后去除多余的连接钢丝，将两端的钢丝分别弯成小钩，扣回钢扣里，不能露出，否则可能会损坏滤布。⑫上下滤布安装完成后，再检查确认安装正确与否。⑬张紧滤布，调整到合适的压力，低压试运行一下无误后即可进行正常运行了。3）更换滤布时注意事项：①交替时防止马达停止。②注意不被交替的滤布运行。4）滤布安装注意事项：①交替滤布时一个人负责。②松开附在刮刀板上的弹簧。③减压使安装顺利。④仔细辨清滤布的正反面。二、设备的维护保养（一）离心泵（清洗泵、压榨泵）1.启泵前准备工作（1）清理增压注水泵上面的杂物，灰尘并扫线；（2）盘动联轴器，看有无卡阻现象；（3）缓慢打开进口端高压阀门，使压力水缓慢流进泵体，将出口排空阀打开，将泵内空气排净，关闭排空阀。2.运行中的巡检要求（1）检查电动机的机泵保护电源是否完好。（2）检查泵体密封段润滑油量，油面应保持油位窗的安全标记处，润滑油是否乳化变质。（3）电动机温度不超过80℃，电动机内无杂音、焦味和油气。（4）检查各固定螺丝是否松动，机泵有无异响。3.离心泵维护与保养（1）运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；（2）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（3）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（4）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（5）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（6）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（7）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（8）离心泵在工作第一个月内，100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。（9）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（10）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。（11）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。根据设备类型，污泥处理厂所有设备主要包含以下几种，其维护保养方法如下：（二）螺杆泵（进泥泵、PAM加药泵）1.润滑（1）柱销联轴节每运行10000小时，使用专用润滑脂润滑一次，否则可能造成泵功能失灵或毁坏万向节或泵。（2）减速箱每年需要更换润滑油，使用的润滑油型号为220中负荷润滑油，确保运行过程中减速箱润滑油液位在油标中间位置，如果油量过少需要添加。2.定期巡查每周目视检查定子和轴封是否有泄露，如果有泄露，说明相关配件有磨损，需要及时更换。（三）隔膜计量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）CNP计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠地保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。1.驱动部分应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。2.隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GX隔膜组件。3.机油油封G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。4.单向阀建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈每年进行检查更换，如输送高腐蚀物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁的检查更换这些部件。要确定单向阀是否需维护，应拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆、并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应的缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。5.正确地维护（1）警告：在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泻出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力。（2）清洗堵塞的单向阀单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体想兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。（3）单向阀更换一般规则：对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O型圈和（或）密封垫圈，小心的按正确的顺序组装单向阀组件。警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：1）立刻对泵的机械装置造成严重损坏；2）不能输出液体；3）产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。（4）单向阀的拆卸注意：1）如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳；2）进出口单向阀组件的装配位置及顺序是不一样的。（5）柱塞O型圈和油封更换1）拆卸：①拆下进出口单向阀，拆下泵头；②扳手拧下隔膜组件；③拆下连接器；④更换油封。2）装配：①装上已经更换好油封的连接器；②拧上隔膜组件并拧紧；③装上泵头；④装上进出口单向阀（注意单向阀方向）。（四）三槽式加药装置（PAM制备系统）1.减速机和电机减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3—6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。2.投药、溶药装置保养（1）每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。（2）每周检测进入螺旋给料机中的湿气，化合器中的湿气去除任何可能形成的块状物。（3）检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。（4）螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。（5）长时间停止运行必须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。3.电气系统保养（1）经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；（2）经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保证电极的良好导电性能；（3）在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；（4）长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。4.故障及排除（1）稀释水异常：原因：电磁阀故障排除：更换电磁阀（2）搅拌器异常：原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关（3）药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器（4）粉体输送异常原因：1）由于粉体结块，进料螺杆损伤；排除：更换进料螺杆。2）由于粉体结块，马达损伤；排除：检修马达。3）料斗有硬块产生，药粉无法落下；排除：检查料斗，取出结块。（4）设备停止运转原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理过滤器。（五）空压机1.警告操作者必须做好相关的安全保护。在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在停机并释放所存内部压力后才能进行维护保养。2.日常保养空压机良好的维护与保养是机组长期正常运行的保证，也是减少零件的磨损和延长压缩机组寿命的前提，因此必须重视日常的维护保养工作。所有的维护保养工作必须在停车的情况下进行，并应在启动装置上设一标示牌，其上标明“警告：正在检修，严禁开车”。同时还应采用下列一项或几项措施将空压机断路，一避免因疏忽或意外而启动空压机：（1）拉掉保险丝并锁闭保险丝盒盖，挂牌上锁；（2）用一锁定机构将主电源开关锁定在脱开的位置；（3）脱开空压机和驱动机之间的联轴器或其他传动机构。（4）空压机的主要日常保养工作如下：1）皮带的调整新机第一次运转30小时后必须检查皮带，太松或太紧都需要进行调整（太紧会导致轴承受力过大而损坏或皮带断裂，太松会影响排气量并导致皮带飞出！）。皮带需要每1000小时进行检查，张力以按下松紧程度有一指为宜，建议使用皮带张力计进行检查（请咨询厂家或经销商）。更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。建议由专业人士对皮带进行检查，调整或更换。2）空气过滤器的保养压缩机每运转500小时，需对空滤芯进行清洁。可用压缩空气从内向外吹除滤芯中灰尘，一般每2000小时更换一次，环境较差则缩短时间。3）电器的保养电机的风罩和散热翅片需定期清洁，电器线路需定期检查，注意有没有接触不良和线路发热等不正常现象。4）其他一些日常保养项目，如整机清洁等3.储气罐排放冷凝水空气中的冷凝水可能在储气罐和油罐中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，因此，应根据湿度情况定期排放冷凝水。冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前，或是晚上停机冷却后。4.转子润滑液的添加压缩机在运行加载时应保持足够油位高度。无论机组运行或停机时，视油镜必须看得到油位。压缩机在运行过程中转子润滑液会有一定的损耗，如机组加载时油位低于最低油位，应及时进行补充，否则会影响机组润滑和冷却效果，造成主机排气高温停机。如油位高于最高油位，则会影响油气分离的效果，造成排气含油量高，油分芯寿命下降。建议每周检查一次油位，若发现油位高度低于要求，请适当补油。5.更换转子润滑液对于完全达到或超过空压机使用要求的环境，压缩机每2000小时或储存超过12个月，需要将所有转子润滑液排放干净，更换同牌号的转子润滑液。对于达不到空压机使用要求的环境，需要根据实际工况适当缩短润滑油更换周期更换转子润滑液必须在停机断电并挂牌上锁后进行，必须确保内压释放完毕！（1）放油按以下步骤进行：1）运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机，挂牌上锁，必须确保内压释放完毕！2）准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。3）缓慢打开球阀放油。4）对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺栓，将油冷却器内的油放完。5）关闭球阀，拧上螺堵。（2）加新油按以下步骤进行：1）打开油气桶上的加油口，加入适量的转子润滑液。2）拧上螺堵3-5分钟加载，观察游标，多放少补。6.电机加润滑脂压缩机每运行2000小时或储存超过6个月，必须给电机轴承加润滑油脂，以免缩短电机的使用寿命。如果电机轴承为封闭式电机轴承，则不需要添加润滑脂。但每20000小时需要对轴承进行更换。7.安全阀维护安全阀安装在油气分离罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的规定。注意：安全阀的开启压力应给予国家相关标准或厂家标准。切勿自行调整！8.冷却器的维护当冷却器脏堵时，空压机排气温度会升高。因此应根据环境情况定期对冷却器进行吹扫或者清洁，使空压机在正常的温度下工作，保证机组和转子润滑液有较长的使用寿命。9.故障排除机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：（1）检查电线是否松落；（2）检查是否有损坏的管路；（3）检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）（六）螺旋输送机（水平、倾斜螺旋输送机）1.输送机日常维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块物状的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：（1）螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有物料时启动，启动后才向螺旋机给料。（2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）为了保证螺旋机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方的停止运转。（4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。（5）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如果发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。（7）螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。（9）螺旋机各运动机件应经常加润滑油。（10）减速器应用汽油机润滑油HQ-10，每隔3-6个月换油一次。（11）螺旋机两端轴承座内用锂基润滑脂，每半月注一次。（12）螺旋机吊轴承，每半月注润滑脂。2.故障排除（七）压滤机维护保养1.检查管路手动阀门的开启情况；2.压榨时注意压榨水池的液位，液位不足时及时补充；3.洗布时注意洗布水池的液位，液位不足时及时补充；4.检查管路的法兰连接处：观察有没有漏水、漏泥现场，如有及时停车处理；5.气动阀门检查（检查气动阀门的气源压力调整）；6.当长期不使用时，注意及时排空调理池的剩泥，污泥放置时间过久会厌氧发酵，如果带入隔膜机会影响隔膜机的正常进料；7.长期不使用时，再次开启时，要检查下泵，手动盘下电机的风扇（如果是变频泵，拆下强制风冷电机，在盘轴即可）可以转动；8.调理池搅拌机，轴承座当达到一定时间应及时添加锂基脂黄油；9.压滤机水洗架链条每周添加一次锂基脂黄油，轨道也是每周添加一次锂基脂黄油；取板小车环扣每周添加一次锂基脂黄油，链条也注意添加锂基脂黄油，取板电机用的也是锂基脂黄油，冬季运行时，温度过低，锂基脂黄油受冻，取板小车，取、拉板较慢，可是适当添加柴油，水洗架前移、后退电机及上下电机用的是CKC220齿轮油，请根据电机铭牌添加合适油脂，液压站使用的是46#抗耐磨液压油；10.耐驰螺杆泵减速机、搅拌电机减速机、输送机电机减速机请安装使用说明及时添加合适油脂；11.所有泵及电机在使用过程中出现故障时，请及时检查原因，查看过载保护器是否起跳，注意复位；12.PFS和PAC投加泵使用计量隔膜泵，调整流量完毕后，请及时锁紧；13.PFS和PAC的密度检查；14.压滤机的压紧保压是靠油缸后面的电接点压力表控制的；松开限位是靠固定位置的接近开关控制，翻板的关闭有光电接近开关控制，取板、拉板小车退到位置也是光电接近开关控制，水洗架上下移动、前后移动及前移到位、后退到位都是由光电接近开关控制的，水洗时也取板至中间也是由光电开关控制；注意这些光电开关在使用时要注意其松动情况、别位移了，跑过头或是跑偏；进料压力和压榨压力分部由2只压力传感器控制；15.调理池调理结束以后，取适当调理后的污泥观察，表面有汽包、有油渍感、油花，静置10分钟后，表面泥水分离，上清液清澈。（八）滑架料仓维护保养1.经常检查液压站的油温、液面高度，发现问题及时处理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于450mm.油温高度不得超过60摄氏度。2.检查电机与油泵之间的联轴器，不得有过大的轴向窜动和径向跳动。3.严禁齿轮泵无油空转。4.检查油管接头密封，发现漏油及时更换密封。5.液压系统常见故障原因及相应的处置方法（1）噪音过高处置方法：1）更换堵塞的滤芯；用与系统油液相容的。2）溶剂清洗过滤网；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；大修或更换液压泵；检查油温过低。3）旋紧漏油的接头；给油箱补油到合适的液面；从系统中放气；更换泵轴密封及磨损的轴。4）找正并检查密封、轴承、联轴器的状态。5）装压力表并调节溢流阀至正确的压力。6）大修或更换。（2）过热处置方法：1）以下措施的一项或全部：更换堵赛的滤芯；清洗堵塞的进口油管；清洗或更换油箱空气过滤器；系统换油；改成合适的泵驱动转速；大修或更换液压泵。2）以下措施的一