炼化企业装置停工关注点及注意事项

炼化企业装置停工关注点及注意事项根据总部相关要求,组织对全厂检修的企业停工方案进行了审查,审查发现的问题和提出的建议主要集中于以下方面:(1)公用工程使用的合理统筹。长岭分公司因公用工程蒸汽管网供应蒸汽流量不足,对装置停工时间影响较大。青岛石化、海南炼化需要进一步细化火炬排放、化学清洗污水等公用介质的使用。石家庄炼化生产装置集中在两天时间停工,公用系统特别是蒸汽平衡的压力非常大。专家建议:可根据公用系统和罐区物料平衡情况,对非主线的装置,适当推后停工时间,以便公用系统能够错峰调配;组织全厂性的停工推演;装置的吹扫应按区域有序进行,避免全面铺开,互相抢量。(2)装置停工操作步骤优化,节省停工时间。扬子石化、长岭分公司、石家庄炼化停开工时间与总部编制的停开工指导意见及其它企业停开工情况相比,时间偏长。专家建议:进一步详细对接各装置停工步骤,对停工各环节进行适当的优化,既保证安全环保,又做到经济合理;石家庄炼化3#加氢装置切断进料前,可考虑切换常一线和常二线等轻质原料,洗涤催化剂床层,降低后续工艺处理难度,同时进一步优化装置停开工方案,将装置停开工时间压缩至10天以内。长岭分公司渣油加氢装置循环赶油可经过提高循环氢压缩机转数来提高循环氢流量,提高赶油效率。240万吨/年柴油加氢装置分馏系统退油步骤提前至反应器赶油中期,可节省一天的停工时间等。(3)装置密闭吹扫方案。青岛石化、石家庄炼化、海南炼化各装置停工方案中密闭吹扫内容的可操作性不强。专家组对装置停工实施密闭吹扫提出原则要求和具体指导,建议根据总部《炼油主要装置开停工指导意见》的管线密闭吹扫处理的基本原则,对各装置密闭吹扫方案进行详细研讨,对各班组吹扫内容、吹扫过程要明确,包括给汽点、排放点、交叉点,班组之间要互相交底,并确定需要增加的临时管线及设施。另外石家庄炼化重污油罐区无空冷、无尾气除臭设施,应尽量采取装置边界给汽倒扫至塔的方式,减少直接往重污油罐蒸汽吹扫。(4)盲板的三级管理。盲板的管理是停开工及检修期间的重点工作,也是检修期间安全作业的重要保证。长岭分公司装置界区盲板和装置内隔离盲板均由装置负责,不利于全厂系统管线与装置间盲板的管理;渣油加氢装置反应器充氮隔离,采用”关闭急冷氢阀、反应器差压表根部阀”来隔离不符合安全管理规定,容器进人检修存在窜入氮气风险,装置也未将反应系统隔离盲板纳入管理。海南炼化《装置停工方案中》有关盲板管理及确认还需完善,未将盲板进行分级管理,且欠盲板图。青岛石化未安排专人负责盲板管理。专家组建议:隔离盲板在公司范围内具有唯一性,其抽卸应由公司主管部门管控,工艺盲板由装置专人负责做到不遗漏。(5)防止硫化亚铁自燃。长岭分公司部分装置停工方案中防硫化亚铁自燃措施缺失、不细致,例如280万吨/年催化裂化无防硫化亚铁自燃方案措施;渣油加氢装置仅对汽提塔、冷低分纳入监控管理,对高含硫部位的循环氢脱硫塔、富胺液罐、酸性水罐(包括钝化后的设备)等设备未纳入其中,且防范措施仅为早淋水和内操记录温度,未安排人员现场定时测温巡检。扬子石化和海南炼化停工方案中还需进一步细化防硫化亚铁自燃措施。专家组建议:装置在吹扫钝化后,依然要做好防硫化亚铁自燃工作,建议在塔、容器打开人孔前准备好水带,在易发生硫化亚铁自燃的部位做好监测、记录,一旦发现有温度上升趋势,立即打水,防止硫化亚铁自燃。(7)钝化清洗和催化剂更换。青岛石化从减压塔的运行状况来看,减压塔部分填料可能结焦结垢严重,会影响清洗及钝化效果,开人孔初期及掏填料检修过程中现场监护并采取相应的防范措施。专家组建议:在设备打开时进一步检查确认,特别关注清洗、钝化面积是否全覆盖,是否清洗、钝化局部不到位。九江分公司渣油加氢装置催化剂卸剂工作是影响该装置停工时间长短的主要因素之一,做好充分的思想准备和器具准备,装置高压换热器一定要备好芯子,如高换芯子检查有问题无法修复及时更换。专家组持续关注各企业加氢装置卸剂、加氢装置催化剂再生、催化裂化装置两器检查情况等进行跟踪总结。(8)加强人员培训。如果把装置大检修比作一场没有硝烟的战争,每名参检职工就是一支队伍,只有用知识武装头脑,全员齐心协力,才能攻下大检修这场硬仗。专家组要求:企业要围绕大检修过程,从员工短板技能、开停工操作、现场安全监护、收集设备内部资料等方面组织员工开展系统