掘进机电管理制度收藏

PAGEPAGE1掘进机电管理制度一、引言掘进机作为煤矿开采中的重要设备，对于提高煤炭生产效率、降低劳动强度、保障工人安全具有重要作用。为了确保掘进机的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，制定一套完善的掘进机电管理制度至关重要。本制度旨在规范掘进机的操作、维修、保养、检查等工作，确保设备安全、高效、稳定地运行。二、掘进机操作规范1.操作人员要求（1）操作人员必须具备相应的掘进机操作资格，持证上岗。（2）操作人员应熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及操作方法。（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。2.操作前准备（1）检查设备外观，确保设备完好无损。（2）检查油箱油位，确保油量充足。（3）检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。（4）检查电气系统是否正常，接地是否良好。3.操作过程（1）启动设备前，先进行试运行，确认各部件运行正常。（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。（3）操作过程中，严禁超负荷作业，避免设备损坏。（4）操作过程中，注意保持设备清洁，防止灰尘、煤尘等杂物进入设备内部。4.停机与维护（1）停机前，先停止给料，待设备运行至空载状态后，再关闭设备电源。（2）停机后，及时清理设备上的煤尘、杂物，保持设备清洁。（3）定期对设备进行润滑保养，确保各部件运行顺畅。三、掘进机维修与保养1.维修人员要求（1）维修人员应具备相应的掘进机维修技能，持证上岗。（2）维修人员应熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及维修方法。（3）维修人员应严格遵守维修规程，不得违章操作。2.维修保养内容（1）定期检查设备各部件，发现磨损、损坏等情况，及时更换或维修。（2）定期检查电气系统，确保电气设备安全、可靠运行。（3）定期检查液压系统，确保液压油清洁，防止液压系统堵塞。（4）定期检查切割部、输送部等重要部件，确保其正常运行。3.维修保养周期（1）日常保养：每天进行设备清洁、润滑、检查等工作。（2）一级保养：每运行100小时进行一次，主要包括设备清洁、润滑、检查、更换易损件等。（3）二级保养：每运行500小时进行一次，主要包括一级保养内容，同时进行部分部件的拆卸、清洗、检查、维修等。（4）大修：每运行2000小时进行一次，对设备进行全面拆卸、清洗、检查、维修、更换磨损件等。四、掘进机检查与验收1.检查人员要求（1）检查人员应具备相应的掘进机检查技能，持证上岗。（2）检查人员应熟悉掘进机的结构、性能、工作原理及检查方法。（3）检查人员应严格遵守检查规程，不得违章操作。2.检查内容（1）设备外观检查：检查设备是否有磨损、变形、裂纹等情况。（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否平稳，各部件是否运行正常。（3）设备安全防护设施检查：检查设备的安全防护设施是否完好，是否符合安全生产要求。（4）设备电气系统检查：检查电气设备是否安全、可靠运行。3.验收标准（1）设备外观完好，无磨损、变形、裂纹等情况。（2）设备运行平稳，各部件运行正常，无异常响声。（3）设备安全防护设施完好，符合安全生产要求。（4）电气设备安全、可靠运行，接地良好。五、附则1.本制度自发布之日起实施。2.本制度的解释权归掘进机使用单位所有。3.如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。4.各单位应严格按照本制度执行，确保掘进机的安全、高效、稳定运行。通过以上掘进机电管理制度的制定与实施，有助于提高掘进机的运行效率，降低设备故障率，保障工人安全，为我国煤炭事业的持续发展奠定坚实基础。在以上的掘进机电管理制度中，维修与保养是一个需要重点关注的细节。这是因为维修与保养直接关系到掘进机的正常运行、使用寿命和生产效率。以下对维修与保养进行详细的补充和说明。一、维修与保养的重要性1.确保设备正常运行：通过定期维修与保养，可以及时发现并解决设备故障，确保设备在关键时刻能够正常运行。2.延长设备使用寿命：定期维修与保养可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备更换频率，节省成本。3.提高生产效率：设备运行状态良好，可以保证生产过程的连续性，提高生产效率。4.保障工人安全：设备故障可能导致生产事故，影响工人安全。通过维修与保养，可以降低设备故障率，保障工人安全。二、维修与保养的具体措施1.建立维修与保养制度：明确维修与保养的责任人、周期、内容等，确保维修与保养工作的有序进行。2.提高维修人员技能：加强对维修人员的培训，提高其专业技能，确保维修质量。3.完善维修与保养记录：详细记录设备维修与保养的时间、内容、更换零部件等信息，便于追溯和分析设备状况。4.制定应急预案：针对可能出现的设备故障，制定应急预案，确保在设备故障时能够迅速采取措施，降低损失。三、维修与保养的注意事项1.遵循维修规程：维修人员在维修过程中，应严格遵守维修规程，确保维修质量。2.使用合格配件：在维修过程中，应使用合格的配件，避免使用劣质配件导致设备故障。3.注意安全防护：在维修过程中，应注意安全防护，避免发生安全事故。4.定期检查维修工具：确保维修工具的正常使用，避免因维修工具问题影响维修质量。四、维修与保养的周期1.日常保养：每天进行设备清洁、润滑、检查等工作。2.一级保养：每运行100小时进行一次，主要包括设备清洁、润滑、检查、更换易损件等。3.二级保养：每运行500小时进行一次，主要包括一级保养内容，同时进行部分部件的拆卸、清洗、检查、维修等。4.大修：每运行2000小时进行一次，对设备进行全面拆卸、清洗、检查、维修、更换磨损件等。五、维修与保养的验收1.验收人员要求：验收人员应具备相应的掘进机维修与保养技能，持证上岗。2.验收内容：检查设备维修与保养的质量，确保设备正常运行。3.验收标准：设备外观完好，无磨损、变形、裂纹等情况；设备运行平稳，各部件运行正常，无异常响声；设备安全防护设施完好，符合安全生产要求；电气设备安全、可靠运行，接地良好。通过以上对维修与保养的详细补充和说明，有助于提高掘进机的运行效率，降低设备故障率，保障工人安全，为我国煤炭事业的持续发展奠定坚实基础。同时，也有助于掘进机使用单位更好地执行掘进机电管理制度，提高设备管理水平。六、维修与保养的执行与监督1.维修与保养的执行（1）维修人员应根据维修与保养制度，按照规定的周期和内容进行维修与保养工作。（2）维修人员在进行维修与保养时，应详细记录工作过程，包括检查结果、更换零部件、维修措施等。（3）维修人员应确保维修与保养后的设备达到验收标准，保证设备性能和安全。2.维修与保养的监督（1）设备管理部门应定期对维修与保养工作进行监督和检查，确保维修与保养制度得到有效执行。（2）监督人员应检查维修记录的完整性和准确性，以及维修与保养的实际效果。（3）对于维修与保养工作中出现的问题，监督人员应及时提出整改意见，并跟踪整改进展。七、维修与保养的持续改进1.经验总结（1）设备管理部门应定期组织维修人员对维修与保养工作进行总结，分享成功经验和存在的问题。（2）通过总结，不断积累维修与保养经验，提高维修人员的技能水平。2.技术更新（1）设备管理部门应关注掘进机维修与保养的新技术、新方法，定期对维修人员进行培训。（2）鼓励维修人员积极参与技术交流和培训，提高维修与保养的技术水平。3.制度优化（1）根据维修与保养的实际情况，不断优化维修与保养制度，提高制度的实用性和有效性。（2）对于维修与保养中出现的新问题，应及时修订制度，确保制度的完整性。八、结语维修与保养是掘进机电管理制度中的重要环节，关系到设备的正常运行和生产效率。通过建立完善的维修与保养制度，加强维修人员的培