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文档简介

装配式预制构件混凝土浇筑质量问题及预防措施《装配式构件加工与制作》配合比设计、试验常见问题与预防措施

混凝土配合比设计过程中经常发生设计的配合比强度低、设计时坍落度选取不合理。设计的配合比不能满足实际构件制作需求以及设计配合比用的材料和实际使用的材料差异大等问题,下面逐一分析并给出预防措施和出现问题后的解决方案。设计的配合比不能满足脱模强度需求

构件脱模时强度达不到脱模需强度,造成生产延误、构件脱模时开裂、损坏甚至引发安全事故等。预防措施1、根据常规的混凝土配合比设计流程进行设计的同时,应要考虑混凝土短期(一般为12~20h)内的强度增长;

2、配合比设计时还应同时考虑生产工艺、天气温度、工期要求等各项因素。设计的配合比28d强度过低

批次统计时构件混凝土强度合格率低,甚至造成构件报废。预防措施1、严格按配合比设计规程进行混凝土配合比设计。2、严禁套用经验数据或其他厂给的数据设计配合比。3、配合比设计用材料应与生产用材料一致。4、没有可靠的历史数据作支撑时,避免采用有早强性能的材料,如早强型外加剂等。设计配合比时坍落度选取不合理

造成混凝土施工困难,严重时可导致混凝土离析、空洞等严重的质量问题。预防措施

1、配合比设计时应考虑构件的特性,如外形尺寸、截面尺寸、内部配筋密度等。如阳台类构件,在设计配合比时必须对混凝土坍落度进行专门考虑,否则极易出现内阴角振空的现象。2、还应同时考虑制作工艺,特别是成型、振捣方式,并结合工人的作业习惯。3、考虑使用的模具特性,钢模、木模或是硅胶模。4、考虑产品对观感的特殊要求。采用经验数据造成混凝土质量失控

混凝土稳定性差、质量不可控,轻则影响生产,严重时会造成质量安全事故。预防措施

1、配合比应根据产品需求、工艺要求、实际使用的材料等,严格按照配合比设计规程进行设计,严禁简单套用经验数据。2、当有可靠的历史统计数据作支撑且所用的原材料性能基本稳定时,可采用本企业的历史配合比数据,但应在使用前进行验证并确保结果符合要求。设计配合比用的材料与实际生产用的材料差异过大

影响混凝土的施工性能及质量,严重时可造成混凝土质量事故。预防措施

1、设计配合比的材料应采用生产用的常规材料,不得特殊化处理。2、用于混凝土的原材料品种、等级及供应商等宜固定,不得频繁变动。3、不得不换用与原材料差异较大的材料进行生产时,应在生产前进行试验,并根据试验结果对原配合比进行调整,保证施工性能及质量。设计配合比用的材料与实际生产用的材料差异过大

影响混凝土的施工性能及质量,严重时可造成混凝土质量事故。装配式混凝土离析原因及预防措施《装配式构件加工与制作》预制外墙板

混凝土离析是混凝土制备中较常发生的问题,轻微的离析会造成混凝土浇筑困难,降低混凝土强度。严重的离析会使构件出现分层、构件表面浆体包裹差、露砂石、构件成型面浆体过厚产生龟裂以及混凝土强度大幅下降造成不合格等。用水量过大造成混凝土离析水灰比变大,严重影响混凝土强度。预防措施1、搅拌站应严格按配合比控制用水量,严禁听从使用人员要求随意加水。2、应确保水计量设备的各项性能均正常,计量偏差在允许范围内。3、手动配料状态下,拌机操作员应随时监控混凝土状态,补加水的时间和加水量应合适,不得在减水剂效应完全发挥前就一次性加水至坍落度符合要求。骨料含水率变大时没有及时调整造成离析实际水灰比变大,影响混凝土强度和施工性。预防措施1、试验室应按要求抽测骨料含水率,当骨料含水率变大时应及时调整配合比。2、骨料宜室内存放,室外存放时应加遮盖,避免雨淋。3、进行含水率试验的样品取样时,取样方式应符合要求,能基本表征整批材料的含水率,不能仅从料堆的中上部取试样。4、实际使用的骨料应与进行含水率测定的骨料一致,未测定含水率的新进骨料严禁直接使用。5、露天搅拌设备的骨料仓应加遮盖,仓内骨料不得雨淋。骨材料发生变化时没有及时调整造成离析混凝土质量及施工性能变差,影响混凝土强度。预防措施

1、新进的原材料如水泥、骨料、外加剂等应先试验后使用,对于新进水泥需水量、新进骨料的含水率和新进减水剂的减水率等指标不得漏检。2、材料存放日久,存放期接近或超过有效期时,应取样复试合格,确保各项指标与进货时基本一致后,方可按原配合比使用。混凝土运输方式不合理造成离析

混凝土出现粗骨料与砂浆分离,造成操作困难,如不妥善处理则会造成混土强度不合格。预防措施

1、混凝土坍落度应合理,坍落度设计过大极易产生离析,一般构件厂自用的混凝土坍落度以80mm±25mm为宜,建议最大不要超过120mm。2、混凝土从搅拌机放料至运送工具时的下料高度不得超过2.5m,且应避免直落式下料。当无法避免时,可增加接口或斜溜槽。3、运送混凝土的工具尽量避免采用直立式的,运输距离尽可能短,最好采用自带翻拌功能的运输工具。预防措施

4、当必须采用直立式料斗运送混凝土时,在混凝土入模前应进

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