预制构件模板准备与安装-模板材料与分类（装配式构件加工制作）

模具分类《装配式构件加工与制作》按生产工艺分类

生产线流转模台与板边模。按生产工艺分类流转模台由U形钢和钢板焊接组成,焊接设计应考虑模具在生产线上的振动,欧洲的模台表面经过研磨抛光处理,表面光洁度和表面平整度都能够达到较高水平,模台涂油质类涂料防止生锈。按生产工艺分类

自动流水线上的磁性边模由3mm钢板制作。自动化程度高的流水线边模采用磁性边模,自动化程度低的流水线采用螺栓固定边模。磁性边模非常适合全自动化作业,由自动控制的机械手组模,但对于边侧出筋较多且没有规律性的楼板与剪力墙板,磁性边模应用目前还有难度。按生产工艺分类

固定模台与构件模具。按生产工艺分类

独立模具。按生产工艺分类

预应力台模与边模。按材质分类

模具按材质分类有钢材、铝材、混凝土、超高性能混凝土、GRC、玻璃钢、塑料、硅胶、橡胶、木材、聚苯乙烯、石膏模具和以上材质组合的模具。按构件类别分类

模具按构件分类有柱、梁、柱梁组合、柱板组合、梁板组合、楼板、剪力墙外墙板、剪力墙内墙板、内隔墙板、外挂墙板、转角墙板、楼梯、阳台、飘窗、空调台、挑檐板等。模具材料《装配式构件加工与制作》钢材01钢材

钢材是预制构件模具用得最多的材料。包括钢板、型钢、定位销、堵孔塞、磁性边模等。钢板与型钢

模具最常用的是6-10mm厚的钢板,由于模具对变形及表面光洁度要求较高,与混凝土接触面的钢板不宜用卷板,应当用开平板。定位销

定位销主要作用是模具组装时用来快速将模具定位,定位完成后用螺栓将模具各分部组成一块,强度等级高于模板的钢材,一般采用8.8级。堵孔塞

堵孔塞是用来修补模台或模板上因工艺或模具组装而打的孔洞,用堵孔塞封堵后可以还原模板的表面。常用材料有两种:一种是钢制堵孔塞;一种是塑料堵孔塞用不同的颜色来区分不同的直径大小，方便操作工人取用。磁性边模

自动流水线应用,磁性边模由3mm的钢板制作完成,包含两个磁铁系统,每个磁铁系统内镶嵌磁块,充有4～12kN的磁力,分为叠合楼板用边模和墙板用边模。磁力盒固定的边模

采用磁力盒固定的边模,模具组装就位后开启磁力开关,通过磁力作用边模与底模紧密连接,磁力盒固定方式的边模,在模具设计和制作时需注意:1)验算混凝土侧向压力后,选择合适的磁力盒规格和间距布置。2)磁力盒与边模造型相配套。连接材料02螺栓

钢模具各部分连接材料主要是螺栓连接,在模具加强板上打孔绞丝,通过螺栓直接连接,常用连接螺栓有M8～M20等,长度一般25mm,30mm、35mm、40mm等,根据设计需要选用。强度等级建议采用8.8级高强度螺栓。铝材

铝材多用于板的边模、立模等。对于一些不出筋的墙板或者叠合楼板可以选择用铝合金模板,重量轻、组模方便,减少起重机使用频率。使用铝合金模具需要专业生产铝合金模板的厂家根据产品图样定做模具。装配式混凝土构件模具设计《装配式构件加工与制作》构件模具设计预制混凝土模具设计模具类型各类模板设计要点其他设计要点构件模具设计现有模具的体系可分为独立式模具和大模台式模具主要模具类型有梁模、柱模、叠合楼板模具、阳台模具、楼梯模具、内墙板具和外墙板模具楼梯模具叠合板边模构件模具设计叠合板模具设计要点：根据楼板高度，可选用相应的角钢作为边模，当楼楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分为若干段，以每段1.5~2.5m为宜。侧模还需设加劲肋板，间距为400~500mm叠合板模构件模具设计阳台模具设计要点:一般住宅建筑的阳台设计为异性构件。构件四周都设计了反边，导致不能利用大模台生产。可设计为独立式模具，根据构件数量选择模具材料。首先，考虑构件脱模问题，在不影响构件的功能前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题阳台模具构件模具设计楼梯模具设计要点：楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。构件模具设计内墙板模具设计要点：由于内墙板就是混凝土实心墙体，一般没有造型。通常预制内墙板的厚度一般为200mm，为便于加工，可选用20#槽钢作为边模。内墙板三面均有外露筋，且数量较多，需要在槽钢上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，所有应在边模上增设肋板。内墙板模具构件模具设计内墙板模具外墙板模具设计要点：外墙板一般采用三明治结构，通常采用结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（50mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。构件模具设计边模定位方式设计要求：边模与大模台通过螺栓连接，为了快速拆卸，宜选用M16的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更精确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。预埋件定位设计要求：预制构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精确定位，有些预埋件的定位在大模台上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯一，以防止错用。

模具加固设计要点：对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。 模具的验收要点：除了外型尺寸和平整度外，还应重点检查模具的连接和定位系统。

模具的经济性分析要点：根据项目中每种预制构件的数量和工期要求，配备出合理的模具数量。再摊销到每种构件中，得出一个经济指标，一般为每方混凝土中含多少钢材。据此可作为报价的一部分。

模具设计与制作总体要求《装配式构件加工与制作》预制混凝土构件模具设计的总体要求主要内容模具的主材选用模具设计的要求其他要求模具的属性要求模具的主材选用楼梯模具

预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。预制构件模具一般以钢模为主，面板主材选用HPB300级钢板，支撑结构可选用型钢或钢板，规格可根据模具形式选择。模具的属性要求梁模具

模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。模具的部件与部件之间应连接牢固：预制构件上的预埋件均应有可靠的固定措施。其他要求其他要求：1、模具要保证工人的操作方便、