预制构件混凝土浇筑-预制构件混凝土施工（装配式构件加工制作）

预制混凝土夹心外墙板制作混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑、振捣按照生产计划混凝土用量搅拌混凝土，混凝土浇筑过程中应注意对钢筋网片及预埋件的保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振动后应当对边角进行一次抹平，保证构件外模板与保温板之间无缝隙混凝土浇筑、振捣浇筑时，避免洒落到保温板上，洒落的混凝土应当及时清理，浇筑过程中，对边角及灌浆套筒出充分有效振捣，避免出现漏振造成的蜂窝麻面现象，浇筑时按照实验室要求预留试块。混凝土浇筑、振捣振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。人工振捣是利用振捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密室成型，其效率低、效果差；机械振动是振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好

磨平压光预制混凝土夹心外墙板的制作磨平压光抹面驱动装置将完成预制工序的底模驱动至抹面工位，抹面机开始工作，确保平整度及光洁度符合构件质量要求。机械式抹面人工抹面（1）使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。（2）用塑料抹子粗抹，做到表面平整，无外露，外表面凹凸现象，四周侧板的上沿要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。（3）使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无污物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。此部应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整在3mm以内。磨平压光刮杠抹平预制砼构件的制作流程预制砼构件混凝土的养护预制砼构件混凝土的养护反打法模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程预制砼构件混凝土的养护混凝土养护科采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。墙板宜采用蒸汽养护，不宜超过70℃。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬季生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式。养护库混凝土养护预制砼构件混凝土的养护混凝土养护养护预制构件采用加热养护时，应制定相应的养护制度，预养时间宜为1~3h,升温速率应为10℃~20℃/h，降温速率不应大于10℃/h，梁、柱等较厚预制构件养护温度为40℃，楼板、墙板等较薄构件，养护最高温度为60℃，持续养护时间应不小于4h。构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护。预制砼构件的制作流程预制砼构件混凝土的浇筑预制砼构件混凝土的浇筑反打法模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程预制砼构件混凝土的浇筑混凝土下料自动收光机，将混凝土表面收光按照生产计划用量搅拌混凝土，混凝土浇筑工程中应注意对钢筋网片及预埋件的保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当对边角进行一次抹压。浇筑完毕后要进行一次收光，检查有无钢筋或预埋件的外露，并按照要求调整。预制砼构件混凝土的浇筑混凝土振捣

浇筑时，洒落的混凝土应当及时清理。浇筑过程中，应充分有效振捣，避免出现漏振造成的蜂窝麻面现象，浇筑时按照实验室要求预留试块。预制砼构件混凝土的浇筑混凝土浇筑（1）浇筑前对内模板的尺寸、模具、钢筋绑扎、预埋件、连接件、预留孔洞、混凝土保护层厚度进行检查，做好记录。（2）混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣方式。（3）预制构件和现浇混凝土接合面的粗糙度，宜采用机械处理，或化学处理。（4）带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。预制砼构件混凝土的浇筑（5）带门窗框、预埋管线的预制构件应符合以下规定：门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染窗体表面的保护措施。当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施。图2-5-15墙板中的预埋窗框、线盒和预留孔洞预制砼构件混凝土的浇筑（6）带外装饰面的预制构件宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求；外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放；石材和底模之间宜设置垫片保护；反打工艺中的面砖铺贴石材入模铺设前，应根据外装饰铺设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂；石材和面砖铺设前应在按照控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖；石材铺设前，应在石材背面用不锈钢卡勾与混凝土进行机械连接；石材和面砖铺设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。预制砼构件混凝土的浇筑（7）混凝土搅拌原材料计量误差应满足下表的规定；（8）混凝土浇筑时应符合下列要求：混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、连接件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正；混凝土应边