现代机械工程图学 第3版 课件 第9、10章 零件图、装配图

§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建一、零件图的作用二、零件图的内容§9.1零件图的作用和内容★标准件★传动件

(齿轮、皮带轮、链轮）★一般零件（轴、底座、端盖等）根据零件的通用性,可分为以下三类：组成机器的最小单元称为零件。（螺钉、键、轴承等）什么是零件?带轮端盖轴承轴底座螺钉挡圈汽车1一、零件图的作用零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图轴的零件图一、零件图的作用二、零件图的内容§9.1零件图的作用和内容⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏

表达零件的结构形状。

确定各部分的大小和位置。

加工、检验达到的技术指标。

零件名称、数量、材料及必要的签署。轴零件图二、

零件图的内容§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建

一、零件图表达方案的选择

二、

零件图的尺寸标注

三、典型零件的视图选择和尺寸标注§9-2零件表达方案选择及尺寸标注一、零件表达方案的选择

为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可Φ1025Φ18为什么要进行表达方案的选择呢?表达方案选择的要求:(1)完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。(2)正确(3)清楚所画图形要清晰易懂。视图之间的投影关系及表达方法要正确。1.选主视图零件的安放状态形状特征原则

加工位置（轴、盘类）

工作位置（支架、壳体类）2.选其它视图选择能充分反映主要形体形状特征的投射方向

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。

零件的工作位置，是指零件在其工作时所处的位置，选择主视图尽量与工作位置一致，这样便于和装配图对照，进行机器的装配。

零件的加工位置，是指零件在机床上加工时主要的装夹位置。这样选择主视图，便于图物对照进行加工和测量。加工轴②当需要选择局部视图、斜视图、斜剖的方法时，图形最好布置在箭头所指的方向，并使其符合投影关系，且与有关视图适当靠近，以便于看图。

③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。3.视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图及在基本视图上采用剖视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。4.方案比较在多种方案中比较，择优。②避免不必要的细节重复。二、

零件图的尺寸标注合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。（一）正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。

用以确定零件在加工或测量时的基准。完整、清晰、合理。零件图尺寸标注的要求设计基准例如：工艺基准基准（二）重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！错误！cbcd（三）一般尺寸应尽量符合加工顺序加工顺序：Φ15435Φ20C2(a)合理(b)不合理(1)车4×Φ15退刀槽(2)车Φ20外圆及倒角Φ153135Φ20C2（四）应考虑测量方便好！不好！BCAC不便于测量便于测量（五）不应注成封闭的尺寸链

标注尺寸时，在尺寸链中选一个不重要的环不注尺寸，这样就使加工误差积累在这个环上，从而保证了主要尺寸的精度要求。如：C环为不重要环，不注尺寸，从而保证了A、B、L的尺寸精度要求。

在加工过程中，由于各段尺寸不可能加工得绝对准确，总存在一定的误差。如各段误差以△A、△B、△C和△L表示。（六）合理标注零件尺寸的方法步骤1.合理选择尺寸基准。在对零件的工作性能和加工测量方法充分了解的基础上，选择好尺寸基准，特别是主要尺寸基准。2.考虑设计要求，直接标注主要尺寸。3.考虑工艺要求，标注一般尺寸。4.用形体分析法、结构分析法补全尺寸（同时计算零件长、宽、高三个方向尺寸链是否正确）。三、典型零件的视图和尺寸3.叉架类零件1.轴套类零件2.盘盖类零件4.箱体类零件1.轴套类零件

轴类零件一般用于支承齿轮、带轮等传动件。

轴套在机器中起定位、调整和保护作用。⑵选择主视图⑶选择其它视图

用断面图和局部视图表达键槽结构，局部放大图表示越程槽。投射方向:A向轴线水平放置。A⑴分析形体、结构

由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽、小孔、倒角等。放置位置:

选加工位置。1.轴套类零件键槽径向尺寸基准（4）

尺寸分析径向尺寸的基准是水平轴线阶梯轴各段直径直接注出径向尺寸标注轴向尺寸基准轴向尺寸标注轴向基准一般选重要的轴肩重要轴段的长度方向尺寸直接注出，选不重要轴段为尺寸开环。注意不能注成封闭的尺寸链。轴上与标准件连接的结构如键槽、螺孔、销孔、由标准查表获得。千斤顶中的螺旋杆，属于轴套类零件，零件图按加工位置放置。螺旋杆李明赵玲合肥工业大学

盘盖类零件包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、各种端盖等。这类零件一般用于传递动力和转矩或起支承、轴向定位、密封等作用。2.盘盖类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图

盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，有的也有方形凸缘，其厚度相对于直径小得多，凸缘上常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。

安放状态：符合加工位置轴线水平放置投射方向：A向A阀盖阀盖视图表达方案⑶选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。（4）尺寸分析和零件图

盘盖类零件的主要尺寸有径向尺寸和轴向尺寸。径向尺寸基准轴向主要基准径向尺寸基准轴向主要基准阀盖上4个Φ14的孔的定位尺寸是（多选）：A；B45°；C12；DΦ50Φ70主要定位尺寸有44、4、Φ70、45°

3.叉架类零件支架

叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。

支架主要起支撑和连接的作用。

拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上

叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。拨叉⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：叉架类零件一般主要有

工作、固定和连接三部分组成。

常见的结构有肋板、圆柱筒、

底板、凸台、凹坑等。形体：由轴承孔、安装板、肋板、凸台等组成。支架分析：各部分形体的相对位置及表面连接关系。固定部分工作部分连接部分⑵选择主视图

零件的安放状态

支架的工作位置

投射方向主视图

主视图表达了零件工作部分、固定部分、连接部分的形状特征和相对位置，夹紧轴孔及安装孔均采用了局部剖表示，表达了孔的形状特征。

比较A、B两方向后,定为A向。AB⑶选其它视图

选择移出断面表达T形肋板的断面轮廓。还需选择什么视图呢？

选局部剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及下部安装板形状。

选择A向视图表达左上方凸缘的形状和位置。AA（4）尺寸分析和零件图

主要定位尺寸为确定φ20支承孔到水平的安装面间的距离80。

高度方向基准长度方向基准宽度方向基准

主要定位尺寸是安装孔的中心距40。主要定位尺寸是φ20支承孔到垂直安装面的距离60。25其他的定位尺寸25、20等

箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。如各种泵体、阀体、底座等机壳零件。

箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。4.箱体类零件球阀阀体泵体底座⑴分析零件功用：底座是铣刀架的主体件，用于支承、容纳轴、轴承等零件。功能结构：圆柱筒、底板、支撑板、肋板等。底板支承板圆柱筒底座肋板⑵选择主视图

零件的安放状态

底座的工作位置

投射方向

全剖的主视图表达了底座的内部形状特征，肋板的形状，各组成部分的相对位置等。主视图AB比较A向和B向，选A向底座⑶选其它视图

选局部剖的左视图，表达主体部分的外形特征、左端面六个螺孔的位置、中间肋板的形状以及底板上孔的结构等。

选择A向局部视图表达底板的形状，底板上安装孔的大小和位置及底面（安装面）的加工面范围。底座AA（4）尺寸分析和零件图高度方向基准长度方向基准宽度方向基准M8表示：A粗牙普通螺纹B细牙普通螺纹C管螺纹D锯齿形螺纹单选题-----主要的定位尺寸是115主要的定位尺寸是155主要的定位尺寸是150图中标注“EQS”表示什么？§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建

一、

零件上的铸造结构

二、零件的机械加工结构§9-3零件上常见的工艺结构铸造工艺对零件结构的要求有：⒈铸造圆角

铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹一、零件的铸造工艺结构

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⒉拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。⒊壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔（b）（a）裂纹⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。机械加工工艺对零件结构的要求有：αb×bα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°9.3.2零件的机械加工结构Cb倒角⒉退刀槽和砂轮越程槽

作用：便于退刀和零件轴向定位。图中Φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bΦ砂轮⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°bΦΦb越程槽⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽1.下列尺寸标注正确的是

。

(a)(b)(c)(d)思考并选择2.下列尺寸标注错误的是

。

(a)(b)(c)(d)3.由于铸造圆角而形成的过渡线中，画法正确的是

。

(a)(b)(c)(d)§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建一、表面结构的表示法二、

极限与配合§9-4零件图上的技术要求一、

表面结构的表示法

表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面结构的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T131-2006中均有具体规定。本节主要介绍生产中常用的表面粗糙度表示法。（一）表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷缩形成的微观几何形状特征。（二）评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差RaLYXoRa

Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线用公式可表示为:或近似地表示为：

Ra=Ra=（三）表面粗糙度参数的选用

零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功用，又要考虑经济合理。表面粗糙度常选用：

一般情况下，凡是零件上有配合要求或是有相对运动的表面，粗糙度参数值要小。参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。一般接触面Ra取3.2～6.3μm配合面Ra取0.8～1.6μm钻孔表面Ra取12.5μm1.基本符号:H260°60°H1（四）表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h—字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面,Rz的上限值为3.2

m，加工方法为铣制。用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2

m。2.表面结构要求的注写位置例如：Ra3.2表面粗糙度参数的单位是

m。铣Rz3.2

注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。（五）表面粗糙度代(符号)在图样上的注法1.在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能注在相应尺寸及公差的同一视图上。2.表面粗糙度的注写和读取方向和尺寸注写和读取的方向一致，可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面，必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线标出。3.当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的标题附近，此时表面粗度的符号后面应该有：在圆括号内给出基本符号如图a在圆括号内给出不同的表面粗糙度要求，不同的粗糙度应直接标注在图形中，如图b。例如：4.用带字母的完整符号对有相同的表面结构要求的表面进行简化标注,如图所示。以带字母的完整符号以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面粗糙度要求的表面进行简化标注。5.只用表面结构符号的简化标注,如图所示：用粗糙度符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面粗糙度要求。二、

极限与配合（一)零件的互换性互换性概念：

所谓互换性，是指相同规格的零件，不经挑选和修配，就能顺利进行装配，并符合规定的使用性能要求的性质。

为了提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本，现代工业中通常采用专业化大协作生产，即分散制造，集中装配的方法，这就要求零件具有互换性。

为什么要制定极限与配合标准?

为了保证零件具有互换性，重要的条件是必须保持零件尺寸的一致性。可是在生产实践中，不可能也不必要把零件尺寸加工得绝对准确。

互换性要求：

保证零件具有互换性的措施：

由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。φ50公称尺寸

为此，在满足使用要求的条件下，必须对零件尺寸的变动量规定一个许可范围。这个在满足互换性的条件下，零件尺寸的允许变动量就叫尺寸公差，简称公差。1.公称尺寸:2.实际尺寸:3.极限尺寸:上极限尺寸:零件合格的条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。（二）公差的基本语及定义下极限尺寸:设计时确定的尺寸。下极限尺寸上极限尺寸

Φ50.008φ50公称尺寸Φ49.992Φ50

0.008

φ49.992φ50公称尺寸4.尺寸偏差上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES

轴为es代号：孔为EI

轴为ei5.尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸=上极限偏差－下极限偏差0.016偏差可正可负公差恒为正+0.008上极限尺寸

φ50.008–0.008下极限尺寸下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0226.零线和公差带

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00公称尺寸Φ50例:

50±0.008上偏差Φ50

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022基本偏差基本偏差标准公差7.标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。8.基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。公称尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列9.公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定

Φ30H8

Φ30f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号例：查表确定下列尺寸的偏差公称尺寸查表Φ30H8的上极限偏差＝＋0.033

下极限偏差＝0最大极限尺寸＝30.033最小极限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033Φ30f7的上极限偏差＝-0.020

下极限偏差＝-0.041最大极限尺寸＝29.980最小极限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021（三）配合⑴配合的概念公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20配合φ20⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零最大极限尺寸最小极限尺寸上极限尺寸下极限尺寸最大间隙最小间隙具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。②过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下最小过盈是零过盈配合示意图上极限尺寸下极限尺寸最小过盈最大过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈③过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸⑶配合制度①基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+②基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+（四）极限与配合在图上的标注

在装配图中配合的标注标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号“H”。基孔制间隙配合基孔制过渡配合Φ30H8f7Φ40H7n6轴轴套箱体Φ30H8f7Φ40H7n6公称尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差代号“h”。例如：基轴制间隙配合基轴制过度配合

§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建一、零件测绘的特点二、绘制零件草图§9-5零件的测绘三、绘制零件工作图3.测量尺寸时，有时需要和其它零件同时测量，才能使得到的尺寸更为准确。一、零件测绘的特点⒈零件测绘的对象是实际零件，因此，不仅要进行形体分析，还要分析它在机器中的作用、运动状态及装配关系，以确保零件测绘的准确性。⒉测绘的工作地点、条件及测绘时间受到制约，测绘中要绘出零件草图，所以要熟练掌握草图的绘制方法。

零件草图是绘制零件图的依据，因此草图要做到视图正确、尺寸完整合理。二、绘制零件草图（1）结构分析，确定表达方案。（2）定比例布置视图、画基准线，以目测比例画出零件各视图。（3）测量并标注尺寸。（4）注写表面粗糙度和尺寸公差等技术要求，填写标题栏。1.绘制零件草图的方法步骤支架的草图（5）被测零件和测量工具应妥善保管。2.绘制零件草图的注意事项（1）零件上的工艺结构、如倒角、退刀槽等均应全部画出或在标注尺寸和技术要求中加以说明。（2）零件上的各种缺陷不要绘出。（3)已损坏的零件按原形绘出。（4）零件上的尺寸公差，要根据零件的配合要求来选定并与相关零件的尺寸协调，工艺结构尺寸应查阅有关标准来确定。3.画底稿先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；作图步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。三、绘制零件工作图（一）对零件草图整理、校核1.表达方案是否完整2.尺寸是否完整、合理3.技术要求是否能满足零件性能（二）画零件工作图的方法步骤1.定图幅。2.布置视图。⒌标注尺寸，注写技术要求，填写标题栏。⒍校核无误后，加深。§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建§9-6读零件图一、读零件图的要求二、读零件图的方法和步骤（2）分析其图形、尺寸及技术要求，从而构思出零件各组

成部分的结构，弄清其特点及作用，做到对零件有一个完整、具体的认识，以便准确理解设计意图。一、读零件图的要求(1)了解零件的名称、材料、用途等。（3）分析零件各组成部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。（4）熟悉零件各部分的加工方法及其各项技术要求，掌握制造该零件的工艺方案。

从图中可知：零件名称为阀体，材料是铸钢。绘图比例1:1。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。二、读零件图的方法和步骤（一)看标题栏属箱体类零件B

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。(二)分析视图

选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。

选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。

全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。(三)分析投影，想象零件的结构形状☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。

把主视图按投影关系划分成四个部分，分别对应到其他视图构思出各部分实体：再按相同的方法并结合尺寸，分析阀体的内部结构综合分析后构思出整个阀体零件阀体的功用：

流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构:各部分圆柱与球形体

相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头球阀阀体

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。(四)分析尺寸

长度方向基准

定位尺寸有：21等

宽度方向基准定位尺寸有45°

高度方向基准

定位尺寸有：56等左端方板上4XM12孔的定位尺寸是？请思考：(五)、了解技术要求

另外，重要孔的公差配合的要求为：φ22H11、φ18H11、φ50H11φ35H11。

该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。

几处重要的接触面及圆柱孔配合面的表面粗糙度Ra值为6.3，较次要的加工表面为12.5，其余仍为铸件原来的表面状态。§9.1零件图的作用和内容第9章零件图§9.2零件表达方案的选择及尺寸标注§9.3零件上常见的工艺结构§9.4零件图上的技术要求§9.5零件测绘§9.6读零件图§9.7Inventor中零件的建模及其工程图的创建§9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.1零件建模的基本要求和步骤9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.1零件建模的基本要求和步骤9.7.1零件建模的基本要求和步骤9.7.1零件建模的基本要求和步骤§9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.1零件建模的基本要求和步骤9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模9.7.2典型零件的建模§9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.1零件建模的基本要求和步骤9.7.2典型零件的建模9.7

Inventor中零件的建模及其工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建9.7.3零件工程图的创建第9章

零件图本章结束第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用总装配图——表示整台机器的组成部分、各部分的相互位置和连接、装配关系的图样。

装配图的作用——制订装配工艺规程，进行装配、检验、安装、使用及维修机器的技术依据。

部件装配图——————表示部件的组成零件、各零件的相互位置和连接、装配关系的图样。

装配图是表达设计意图、指导生产及进行技术交流、引进设备等必不可少的重要技术文件。

§10.1装配图的作用和内容

1.

装配图作用

工作原理:

当提起手柄时，活塞向下移动，此时泵体孔腔密封容积减小，压力增加，顶开出油口钢球，润滑油被压出并传至润滑系统中。不断提压手柄，润滑油便源源不断地输送到需要润滑的系统中。当压下手柄时，活塞在泵体内腔中向上移动，孔腔密封容积增大，形成真空，此时出油口钢球堵死，同时在大气压力作用下，进油口钢球向上移动，润滑油便从进油口吸入。

手动液压泵是设备润滑系统中的一个部件，为润滑系统提供润滑油。图10-1手动液压泵

2.

手动液压泵实例§10.1装配图的作用和内容

(1)一组视图表明机器、部件的工作原理、结构特征、零件间的相互位置关系、装配关系和连接关系等；

(2)

必要的尺寸表示机器、部件规格、性能及装配、检验、安装所需的一些尺寸；

(3)

技术要求说明机器装配、调试、检验、安装及维修、使用规则的文字或符号说明；

(4)零、部件序号、明细栏和标题栏说明机器、部件所包含的零件和组件的名称、代号、材料、数量、图号、比例以及设计、审核者的签名等。3.装配图的内容§10.1装配图的作用和内容标题栏、明细栏一组视图技术要求尺寸图10-2

手动液压泵装配图§10.1装配图的作用和内容第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用图10-3

装配图的规定画法相邻两零件剖面线倾斜方向相反窄剖面区域可涂黑表示（1）零件间接触面和配合面的画法两接触面画一条线非接触面画两条线两配合面画一条线（2）剖面的画法

同一零件在各视图中的剖面线倾斜方向和间隔必须一致；相邻接的零件，剖面线的方向应相反，或方向一致但间隔不等，以区别不同的零件。

§10.2装配图的表达方法1.装配图的规定画法(3)实心零件的画法

对于螺纹紧固件（如螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）以及轴、销、键、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制。（1）拆卸画法

当某些零件遮住了必须表达的结构时，可假想将有关零件拆卸后再绘制要表达的部分，需要说明时可加注“拆去××等”。图10-4

拆卸画法§10.2装配图的表达方法2.部件的特殊表达方法（2）沿结合面剖切画法在装配图中，为表达某些结构，可假想沿两零件的结合面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法，如上图齿轮油泵中的B-B剖视。此时，零件的结合面不画剖面线，其它被剖切的零件应画剖面线。§10.2装配图的表达方法图10-5

沿零件结合面剖切画法（3）假想画法(1)装配图中，某些相邻的零部件与本部件有关，但又不属于本部件，可用细双点画线画出其外形图。如图（a）所示。

(2)装配图中，为了表示某些零件的运动轨迹和极限位置，可在一个极限位置画出该零件，在另一个极限位置用细双点画线画出此零件的外形图。如图（b）所示。

（a）（b）图10-6

假想画法§10.2装配图的表达方法（4）展开画法

当轮系的各轴线不在同一平面内时，为了表示传动顺序和装配关系，可以假想将空间轴按传动顺序展开在一个平面上，沿各轴线顺序剖切，然后在一个平面上画出其剖视图。图10-7装配图的展开画法§10.2装配图的表达方法5.夸大画法

装配图中的薄片零件、小间隙，以及小的锥度、斜度等，当按实际尺寸表示不明显时，允许适当夸大绘出。图10-8

装配图的夸大画法§10.2装配图的表达方法在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母。(6)单独零件表示法§10.2装配图的表达方法图10-9

装配图的单独零件表示法(7)简化画法对于装配图中的螺栓联接等若干相同的零件、部件组，允许仅详细画出一组，其余用细点画线表示其中心位置即可。在装配图中的油封、轴承等零件或组件，可按规定画法画出对称图形的一半，另一半允许采用简化画法。在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽等可省略不画。

图10-10

装配图的简化画法§10.2装配图的表达方法第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用

装配图上不需要注出零件的全部尺寸，仅需标注以下与装配图作用相关的尺寸。

★

性能（规格）尺寸

★

装配尺寸

★

安装尺寸

★

外形尺寸

★

其他重要尺寸§10.3装配图的尺寸标注1.性能（规格）尺寸

反映部件或机器的规格和工作性能。2.装配尺寸

表示零件间装配关系和工作精度的尺寸。配合尺寸表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。零件间的相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相对位置的尺寸。§10.3装配图的尺寸标注5.其他重要尺寸不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的尺寸。4.外形尺寸

表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。它是包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。3.安装尺寸

将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。§10.3装配图的尺寸标注性能规格尺寸安装尺寸相对位置尺寸外形总体尺寸配合尺寸§10.3装配图的尺寸标注第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用

装配图的技术要求主要是针对装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求、使用与维护要求所提出的，一般用文字、数字或符号注写在明细栏的上方或图纸的适当位置，必要时也可另编技术文件。不同的装配体有不同的技术要求，一般可考虑以下三个方面：

(1)装配要求装配后必须保证的精度；需要在装配时的加工说明；装配时的要求。

(2)检验要求基本性能的检验方法和要求；对装配后必须达到的精度的检验方法说明；其他检验要求。

(3)使用要求对装配体的基本性能、维护、保养的要求，以及使用操作时的注意事项。§10.4装配图的技术要求第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用（1）、一般规定装配图中所有的零部件都必须编写序号；装配图中的一个零部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同零部件，必要时也可重复标注；装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。§10.5装配图的零部件编号及明细栏1.零、部件编号(6~8mm长)••99

画黑点画指引线横线或圆细实线

数字•99当零件很薄或其断面涂黑指引线末端画箭头图10-11

零件编号的编写99指引线可弯折一次（2）零件序号的编写零件序号的通用表示法§10.5装配图的零部件编号及明细栏零件序号注写方法

1）

零件序号注写应布置得美观整齐，先在合适的位置画出水平线或圆，然后再向零件一一画出指引线。

2）指引线不能相交，也尽量避免与其他指引线或剖面线平行必要时允许指引线转折一次。

3）对一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线。

4）序号应沿水平或竖直方向，按顺时针或逆时针顺序排列整齐。

5）同一装配图中编注序号的形式应一致。789987789789图10-12公共指引线的编注

§10.5装配图的零部件编号及明细栏

明细栏是全部零、部件的详细目录，由序号、代号、名称、数量、材料、备注等组成。明细栏应画在标题栏上方，位置不够时，可在标题栏的左方接着画明细栏。序号应由下向上顺序填写，以便增加零件时方便填写。外框和内格竖线为粗实线，横线为细实线。

图10-13

明细栏的格式1.明细栏§10.5装配图的零部件编号及明细栏日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

16键4

10135451213141501-08代号备注§10.5装配图的零部件编号及明细栏图10-14

齿轮油泵装配图第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用§10.6.1接触面与配合面的结构§10.6.2螺纹连接结构§10.6.3销定位结构§10.6.4滚动轴承装置结构10.6常见的装配结构

为了保证装配质量，并便于装拆和加工，除了根据设计要求考虑零件的结构外，还应根据装配工艺的要求考虑装配结构的合理性。

1.相邻两零件在同一方向上只能有一对接触面

两零件接触时，在同一方向上只能有一对接触面，这样既能保证零件较好地配合性质，又便于装配和加工。图10-15

接触面的画法§10.6.1接触面与配合面的结构2.相邻零件配合转角处的结构

在两零件接触面的转角处，不应都加工成尖角或相同的圆角，否则两零件在转角处会相互干涉，使某个接触面配合不好。应在转角处加工出倒角或退刀槽等结构，以保证两个互相垂直的表面配合良好。图10-16

相邻零件配合转角处的结构§10.6.1接触面与配合面的结构§10.6.1接触面与配合面的结构§10.6.2螺纹连接结构§10.6.3销定位结构§10.6.4滚动轴承装置结构10.6常见的装配结构1、沉孔和凸台

为了保证螺纹紧固件与被连接工件表面接触良好，常在被加工件上做出沉孔和凸台。图10-17沉孔和凸台§10.6.2螺纹连接结构

3、螺纹连接合理结构图10-19螺纹连接合理结构§10.6.2螺纹连接结构2、通孔直径应大于螺纹大径图10-18通孔大于螺纹大径4、螺纹联接时为了方便拆装，必须留出扳手和其他旋具的活动空间，还要考虑螺钉拆装的空间。图10-20

螺纹联接时的合理结构§10.6.2螺纹连接结构(2)弹簧垫圈当弹簧垫圈拧紧后，弹簧垫圈受压变平，依靠变形力，螺母、螺栓之间的摩擦力增大，弹簧垫圈开口的刀刃又阻止螺母的转动，防止了螺母的松脱。

(3)开口销开口销直接插入六角螺母的槽和螺栓末端的孔中，使螺母不能松脱。

(4)圆螺母和止动垫圈这种装置常用来固定安装在轴端部的零件。装配时将止动垫圈内鼻卡在螺纹轴上的沟槽内，再将它的一个外齿弯入圆螺母的一个侧槽中，可直接锁住螺母。图10-21防松装置5.防松装置(1)双螺母这种装置靠两个螺母拧紧后螺母之间产生轴向力，使内、外螺纹之间的摩擦力增大来达到防松的目的。§10.6.2螺纹连接结构§10.6.1接触面与配合面的结构§10.6.2螺纹连接结构§10.6.3销定位结构§10.6.4滚动轴承装置结构10.6常见的装配结构为了便于拆卸时取出销子，尽可能将销孔加工成通孔，若只能做成盲孔时，应设有逸气口及起销装置。图10-22

定位销装配结构§10.6.3销定位结构§10.6.1接触面与配合面的结构§10.6.2螺纹连接结构§10.6.3销定位结构§10.6.4滚动轴承装置结构10.6常见的装配结构图10-23滚动轴承内、外圈的轴向固定§10.6.4滚动轴承装置结构1．滚动轴承的固定为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采取一定的结构来固定其内外圈。常用的轴向固定结构形式有：轴肩、台肩、弹性挡圈、端盖凸缘、圆螺母和止动垫圈、轴端挡圈等§10.6.4滚动轴承装置结构2．滚动轴承的调整

因为轴装置在高速旋转时会发热膨胀，所以轴承与端盖之间要有间隙，且这间隙可以随时调整，常用的调整方法有：调整垫片的厚度、用螺钉调整止推盘等方法。为了维修时容易拆卸轴承，轴肩或孔肩的高度应小于轴承内圈或外圈的厚度。3．滚动轴承的拆卸图10-24滚动轴承的拆卸结构4.滚动轴承的密封装置

为了防止外部灰尘和杂质侵入轴承，防止轴承的润滑剂流出，一般都采用密封装置。图10-25

滚动轴承的密封装置

§10.6.4滚动轴承装置结构第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用§10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.1装配体的创建10.7.2装配工程图的创建10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.3装配体表达视图的创建10.7.1装配体的创建10.7.1装配体的创建10.7.1装配体的创建10.7.1装配体的创建10.7.1装配体的创建§10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.1装配体的创建10.7.2装配工程图的创建10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.3装配体表达视图的创建10.7.2装配工程图的创建10.7.2装配工程图的创建10.7.2装配工程图的创建10.7.2装配工程图的创建10.7.2装配工程图的创建10.7.2装配工程图的创建§10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.1装配体的创建10.7.2装配工程图的创建10.7

Inventor在装配图中的应用10.7.3装配体表达视图的创建10.7.3装配体表达视图的创建10.7.3装配体表达视图的创建10.7.3装配体表达视图的创建第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用10.8装配体测绘和装配图画法§10.8.1装配体测绘§10.8.2装配图画法§10.8.1装配体测绘了解分析装配体图10-26安全阀立体图安全阀是一种安装在供油管路中的安全装置。正常工作时，阀门靠弹簧的压力处于关闭位置，油从阀体左端孔流入，经下端孔流出。当油压超过允许压力时，阀门被顶开，过量油就从阀体和阀门开启后的缝隙间经阀体右端孔管道流回油箱，从而使管道中的油压保持在允许的范围内，起到安全保护作用。其主体部分是阀体和阀盖，用双头螺柱连接。§10.8.1装配体测绘2.拆卸装配体图10-27安全阀装配示意图3.画装配示意图

示意图是用简单的线条和符号表示装配体各零件相对位置和装配关系的图样，是作为拆卸后重装部件和画装配图的依据。§10.8.1装配体测绘图10-28安全阀零件图（1）4.测绘零件草图§10.8.1装配体测绘图10-28安全阀零件图（2）4.测绘零件草图§10.8.1装配体测绘图10-28安全阀零件图（3）4.测绘零件草图10.8装配体测绘和装配图画法§10.8.1装配体测绘§10.8.2装配图画法§10.8.2装配图画法1．重新改进设计装配体

装配体测绘时，是根据已有实物进行测绘的，在测绘的同时会发现原有装配体存在一些不合理的问题。所画的零件草图也不能直接用于零件的加工生产，因此必须有一个技术、工艺改进和重新设计的过程，即在画装配图的同时，应根据现有情况，对不合理的部分考虑如何加以改进，利用新技术、新材料、新工艺和新标准，使画出的新技术图样应更加完善、更加合理。2.确定表达方案（1）选择主视图符合部件的工作位置，能清楚表达部件的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。（2）确定其它视图

分析主视图尚未表达清楚的装配关系或主要零件的结构形状，选择适当的表达方法表示清楚。§10.8.2装配图画法3．选比例、定图幅4．合理布置视图，定基准§10.8.2装配图画法5．画底稿§10.8.2装配图画法5．画底稿§10.8.2装配图画法6．标注装配图尺寸。7．零件编号、填写明细栏、标题栏和技术要求。8．检查、加深，完成全图。图10-29安全阀装配图第10章装配图§10.3装配图中的尺寸标注§10.9读装配图和拆画零件工作图§10.8装配体测绘和装配图画法§10.6常见的装配结构§10.5装配图中的零、部件编号及明细栏§10.4装配图中的技术要求§10.2装配图的表达方法§10.1装配图的作用和内容§10.7Inventor在装配图中的应用10.9读装配图和拆画零件工作图§10.9.1读装配图§10.9.2由装配图拆画零件图1.读装配图的要求：①了解机器或部件的名称、用途、性能和工作原理；②了解零件之间的相互位置、装配关系及装拆顺序和方法；③弄清零件的名称、数量、材料、作用和结构。2.读装配图的方法和步骤：(1)概括了解

首先阅读标题栏、明细栏、说明书以及相