小区石材幕墙及铝合金窗施工组织设计1

目录一、施工方案………02二、施工进度支配及保证措施……25三、平面布置………31四、保证质量措施…………………32五、保证平安措施…………………41六、主要机械运用支配……………48七、劳动力支配支配………………50八、主要材料、构件用量支配……52九、文明施工现场措施……………55第一章施工方案一、工程概况1.*****小区****栋及******栋商业街外墙装饰项目位于**市*******路，本工程为一类高层民用建筑，耐火等级为一级。施工面积约为12000平米，主体为框剪结构，建筑物所处地理位置的地面粗糙度为C类。2.外墙装饰工程概况：2.1本工程外墙装饰主要部分：铝合金窗、铝合金门联窗、石材包柱、石材幕墙、GRC构件、外墙涂料。2．2、国家有关规范和标准：有关建筑规范：《推拉铝合金门》GB8478-2003《平开铝合金窗》 GB8479-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210—2001《建筑施工平安检查评分标准》JGJ59—99《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—93《铝合金不锈钢滑撑》GB9300-88《铝合金窗锁》GB9302-88《铝合金门锁》GB9303-88《推拉铝合金门窗用滑轮》GB9304-88《铝合金窗执手》GB9298-88《铝合金建筑型材》GB/T5237-93《建筑防雷设计规范》GB50057-2000《民用建筑隔热设计规范》GB50176-93《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HG/T3100-1997《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-1993《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996《钢化玻璃》GB/T9963-1999《浮化玻璃》GB11614-1999《中空玻璃》GB/T11944-2002《铝合金建筑型材》GB/T5237.5-2004《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485-2002《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-2006《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001J113-2001《钢结构设计规范》GB50017-2002二、铝合金门窗制作加工操作程序及工艺流程（装嵌及贮存方法）。1、铝合金门窗制作加工的操作程序铝合金门窗制作加工由我公司门窗管理部的生产部组织进行。操作规程是指加生产部接受任务到产品成品发至施工现场全过程的生产活动和限制手段。其大致可分为以下几个阶段：1.1、下达任务和接受任务依据我方项目现场施工人员下达的生产任务，由门窗管理部的特地技术部门制定具体的生产加工支配，并将相关任务支配下达到生产部的各加工班组。1.2、工艺编制和工时定额工艺员依据加工图纸、细目，编制各种加工铝型材的工艺卡片，同时，定额员依据工艺卡制定相对应的操作工时。1.3、车间加工车间技术工人按工艺卡、型材优化套料单、图纸技术要求、质量等级进行机械加工及组装，包括铝型材下料加工、铝合金外框组角加工、铝合金内扇组角加工、铝框玻璃的安装、玻璃密封胶的施打等。1.4、产品质量检验由门窗管理部的特地质检人员负责，在生产的全过程当中始终贯穿着质量检验的活动，包括自检、抽检及三检制的执行等。1.5、包装、运输至施工现场由门窗管理部的生产部负责完成施工现场所须要的合格半成品及成品后，即可依据不同的包装要求对不同产品进行包装，并按合理的方法装车运至施工现场。以上过程将在生产加工操作程序下严格限制下进行。2、铝合金门窗制作加工的工艺流程产前打算材料领取铝型材下料机械加工铝窗外框、内扇的组装内扇玻璃装配及打胶半成品及成品爱护检验入库及出厂。2.1.产前打算、生产任务的编制--依据我方项目现场施工人员下达的生产任务，由门窗管理部的特地技术部门制定具体的生产加工支配。生产加工支配的组成①、铝型材下料单它是针对所需加工铝门窗的下料清单，包括单樘或多樘所需加工门窗的型材品种、型材规格数量、型材加工要求及方法的说明等。②、铝型材加工图它是针对型材下料单中所需加工铝门窗的CAD图形，图形应体现完整而具体的大样及细部加工组装尺寸、冲孔铣榫图形尺寸的体现、内外视的区分、加工组装后所允许的偏差值等。③、铝型材下料优化套料单--铝合金门窗最重要一个环节就是下料与套料，它干脆影响到项目的成本限制。针对此工程铝合金门窗体量的浩大，不同于一些小体量的门窗工程，假如沿用人为的套料方式的话，势必会造成一些不必要的损失。为了杜绝此类状况的发生，快速精确无误的下料周期，我公司目前采纳最新的型材优化软件，针对不同批次的铝型材下料单逐一进行快速精确的优化套料。④、技术交底—针对以上三个步骤，对门窗加工中所需留意的事项及制作加工过程中的技术难点对相关操作人员做好具体的书面形式的交底并辅之以必要的口头形式上的交底工作（包括下料精度要求、组装精度要求、协助材料的运用要求、锁具滑轮等的安装方法及安装位置的体现、玻璃装配打胶的方法及要求、门窗框的开启方式等各方面内容）。、生产任务的下达--生产部依据技术部门制定的铝型材加工图、铝型材下料，铝型材下料优化套料单、技术交底四大部分组成的生产加工支配编制与之相对应的生产流程卡，并将生产流程卡及生产加工支配逐一下发到各相关操作者。2.2、材料领取、材料领用单制度--生产部依据技术部门编制的生产加工支配开据各种材料领用单，材料领用单应包括以下部分：①、铝型材材料领用单—依据技术部供应的铝型材下料单及下料优化套料单中的各种铝型材品种、规格、数量开据与之相对应的型材领用单，型材领用单应严格区格外框、内扇型材的先后领用制度，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度。避开凌乱的型材发放及领用现象。②、铝型材五金配件领用单--依据技术部供应的生产加工支配中相对应的窗型、数量、品种开据与之相对应的五金配件领用单，在配件领用单的开据过程中要严格区分各种窗型与之相对应的配件品种、规格型号及数量，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度。避开凌乱的配件发放及领用现象。③、铝型材协助材料领用单--依据技术部供应的生产加工支配中相对应的窗型、数量、品种开据与之相对应的协助材料领用单，主要包括一些连接螺丝、胶条、毛条、玻璃密封胶、组角胶等，属于易耗的产品，在协助材料领用单的开据过程中要敏捷处理，赐予领用人肯定的正常运用损耗量，在领用过程中严格票据开据人及领用人制度，避开凌乱的协助材料发放及领用现象。、材料的发放制度—严格依据材料“照单发放”的原则。由车间特地材料保管员依据生产部下发的材料领用单从库房中将材料逐一发放给车间制作人员，车间制作班组需配备特地的材料领用人员，以便部门之间更好的协作提高工作效率，顺当进入下道工序。2.3、铝型材下料（断料）、下料班组依据铝型材材料领用单到仓库领料。、领料后进行拆包装纸，在型材拆包过程中应避开型材表面划伤，并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等，细致核对型材型号和断面形态。有疑问时,刚好向生产部反映。、拆包完毕的材料，需用木板或橡胶垫块分层隔开，依据型材类别分别进行堆放，杜绝型材随意堆放现象，同时避开划伤。、下料班组下料前，应熟知断料加工设备的工作原理及操作规程，杜绝盲目操作的现象。、下料时，型材应靠紧定位面，夹紧装置必需把型材夹正、夹紧。型材长度过长时须增加支撑防止因重力作用而对型材产生的变形。、下料时，必需保证工作台面的整齐干净，避开切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。、在下料前应依据生产流程卡及型材下料优化套料单中的内容，做好该次下料的型号、尺寸、颜色的记录、分类、汇总。、下料班组下料时应配备有特地的检测工具（包括钢卷尺、游标卡尺、万能角度尺等），做好下料当中的自检工作。、在下不同型号的材料时应对第一根料进行检查（核实是否与实际值相等），依次按规定根数进行检查，假如抽检不合格，应对所下材料进行全部检查。、截料端头不应有明显加工变形,断面毛刺不应大于0.2mm。、铝型材下料长度的允许偏差值±0.2mm、角度允许偏差值为±15′。、下好的料应清除铝屑，以及断面毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板或橡胶垫进行分层隔开。、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及质检员的检验结果。、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.4、机械加工、应依据“生产流程卡”及“型材下料优化套料单”中所下的铝型材进行数量、尺寸、型号的核实。、比照“生产流程卡”找到相应的加工图进行加工前的打算，如划线、定位等。细致看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，有疑问时，刚好向技术部门或生产部反映。、依据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备，如铣床、冲床、切割、豁榫等一般性加工程序，确保加工件的加工精度。、加工精度应符合下列要求：①、孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。②、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；③、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓有沉孔》GB152.3的规定；④、螺丝孔的加工应符合设计要求。⑤、构件铣槽的允许偏差尺寸应符合下表的要求；铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑥、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求；铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.0⑦、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求铣榫尺寸允许偏差(mm)项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0-0.050.0-0.5±0.5、在进行孔位加工、排水孔的冲铣时肯定要爱护好型材表面不被磨损。、在加工不同型号的料时，应对第一根料进行检查，依次按规定根数进行检查，如出现不合格品时，应对以前加工件进行重新检查。、将加工完的材料，应对铝屑、毛刺、油迹等进行清洁，然后整齐摆放在小台车上，并用木板或橡胶垫进行分层隔开，实行爱护措施，做到料卡同行。、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.5、铝窗外框、内扇的组装、铝窗进行组装前应复核前两道工序工作的精确无误性。、铝窗进行组装前应严格比照铝型材加工装配图中组装要求、规格、型号、数量，车间技术工人应能够精确无误的理解看懂加工装配图，如对组装图存在疑义，应刚好向技术部门或生产部反映。、铝窗外框的组装⑴、对已加工好的单件型材品种、规格、数量进行区分，区分平开窗、推拉窗、平开门、推拉门等各种型材类型。⑵、组装时肯定要将型材截面上的铝屑毛刺清除干净。⑶、平开窗外框物料组装角度必需保证45°，连接铝角码必需安装到位，连接铝角码以充溢型材内空腔为宜。⑷、平开窗及平开门外框胶条在组装前肯定要贯穿到位，使胶条保持自然状态，然后用520胶粘接四个交点，防止胶条收缩脱落。⑸、组角完成后，应马上检查组框后有无凹凸差现象，假如存在凹凸差现象，应用橡胶榔头将45°角拼接处敲平整，敲击时用力要匀称，以免对型材表面造成损伤。⑹、外框组装时，连接螺丝肯定要拧紧到位，杜绝连接不到位而造成门窗框松动的现象。由于螺丝连接运用的是气动起，操作时用力需匀称，防止螺丝过紧而造成滑丝及螺帽脱落的现象。⑺、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫、毛毡等。⑻、铝合金窗外框装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目构件长度（mm）允许偏差（mm）窗框槽口高度、宽度≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑼、铝合金门外框装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目构件长度（mm）允许偏差（mm）门框槽口高度、宽度≤2000±2.0>2000±3.0门框槽口对边尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0门窗对角线尺寸之差≤3000≤3.0>3000≤4.0项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3⑽、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。⑾、装配后的铝框要合理堆放，防止变形。一般同一尺寸规格铝框码放高度以不超过操作者身高为宜（1.6～1.7m⑿、以上内容全部合格，再转入下道工序。、铝窗内扇的组装⑴、对已加工好的单件型材品种、规格、数量进行区分，区分平开窗、推拉窗、平开门、推拉门等各种型材类型。⑵、由于平开窗内扇组装时都须要用组角机进行组角，所以在组角装配前肯定要安装好相应的内扇上所需附件，如连接角码、密封胶条等。附件的安装应严格区分规格及运用部位，严禁随意替代、混淆及漏项，以免在操作过程中造成不必要的损失。⑶、组装时肯定要将型材截面上的铝屑毛刺清除干净。⑷、物料组角角度必需保证45°，连接铝角码必需安装到位，连接铝角码以充溢型材内空腔为宜。⑸、平开窗及平开门内扇胶条在组角前肯定要贯穿到位，使胶条保持自然状态，然后用502胶粘接四个交点，以防止胶条收缩脱落。⑹、推拉窗及推拉门内扇横竖毛条在组角前肯定要穿好，毛条长度不宜超过铝框的外包尺寸，一般与铝型材长度相等。⑺、内扇装配组角前，将物料截面铝屑清除干净后，在组角截面处匀称的涂抹组角胶然后进行组角。⑻、组角完成后，角连接处会溢出少量组角胶，应在组角胶未凝固前用棉纱快速清除干净。组角完成后，应马上检查组框后有无凹凸差现象，假如存在凹凸差现象，应在组角胶未凝固前用橡胶榔头将45°角拼接处敲平整，敲击时用力要匀称，以免对型材表面造成损伤。⑼、推拉内扇组装时，连接螺丝肯定要拧紧到位，杜绝连接不到位而造成门窗框松动的现象。由于螺丝连接运用的是气动起，操作时用力需匀称，防止螺丝过紧而造成滑丝及螺帽脱落的现象。⑽、组角时，组角机工作台面肯定要保持清洁、平整，避开应工作台面不整齐而影响到组角质量。⑾、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫、毛毡等。⑿、由于是组角机组角对型材本身角度及操作人员运用程度的要求都比较高，所以组框完成后，质检人员肯定要对所组框进行100%的逐一检查。⒀、铝合金窗内扇装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框与窗扇搭接宽度±1.0⒁、铝合金门内扇装配后尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）装配间隙≤0.2同一平面度差≤0.3窗框与窗扇搭接宽度±2.0⒂、在明显处粘贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者及质检员的检验结果。⒃、装配后的铝框要合理堆放，防止变形。一般同一尺寸规格铝框码放高度以不超过操作者身高为宜（1.6～1.7m⒄、窗扇组角完成后，应进行一系列的五金配件的安装：a、合页—平开门扇上中下端合页的安装必需坚固无松动，处于同一平面垂直高度。b、平开门执手锁—按图纸要求进行安装，连动杆件紧贴铝框表面滑动自如，手柄转动敏捷。c、两点锁—平开窗两点锁安装按图纸要求进行安装，使各种附件在铝槽内滑动自如，手柄转动敏捷。d、平开窗滑撑—上下端与外框横料接触，连接螺丝坚固无松动现象，按组装图要求镶入内上下横料上，组装后滑杆滑动自如，无过紧绽开不到位等现象。e、推拉滑轮—滑轮安装后，与外框下轨道接触反复推拉时，无推拉不敏捷，过紧或晃动等现象，滑轮推拉时无响声。f、推拉门窗锁具—双面勾锁、碰锁安装后，紧固螺栓无松动现象，开启关闭敏捷，锁盒与锁勾关闭后搭接到位。⒅、以上内容全部合格，再转入下道工序。2.6、内扇玻璃装配及打胶、对已加工好的门窗框内扇比照“生产流程卡”找到相应的加工图进行型号、规格、数量上的清点。、检查与之相对应的各成品玻璃的规格、数量、玻璃有无划痕、磨损等现象。、以上工作完成后，依据窗扇相对应的玻璃逐一进行玻璃的安装。、玻璃安装时，应在窗扇下槽口铺垫玻璃橡胶垫块，垫块必需按要求铺垫到位，防止玻璃与型材表面干脆进行磨擦，从而在反复开启的过程中造成玻璃松动现象。、玻璃安装后，在打胶前，应检查玻璃与框体的协作尺寸是否合适，清理玻璃及框体之间的残留物。、玻璃密封胶施打时，操作人员应严格限制胶嘴的大小及走胶的速度，不宜过快，防止脱胶及胶逢不饱满等现象的发生。、玻璃安装及打胶完后，经质检员检验合格后，放入特地固化室进行玻璃胶的固化。、在玻璃未完全固化时，玻璃严禁随意搬动。、玻璃固化后，操作人员细致检查残留玻璃表面的不规则玻璃胶，并进行修整。、以上经质检员检验合格后，进入下道工序。2.7、半成品及成品爱护、铝材擦拭干净后进行贴膜爱护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免奢侈。、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。、贴膜完毕，应按要求堆放。2.8、检验、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.9、入库及出厂、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。、成品出库装车时，肯定要做好装车运输时的防护工作，要有规则的摆放，严禁大小不一混淆的装车出库现象三、铝合金门窗的安装工艺1、建议安装方法：铝合金门窗安装均采纳预留洞口法。安装固定的方法有膨胀栓固定法和固定片固定法，本公司提倡采纳固定片固定法安装。2、安装材料A.固定件：1.5mm连接铁片、￠5*40mm塑料胀管螺丝（门窗框用）、￠6*70mm不锈钢螺栓（百页框用）、￠10*80mm不锈钢螺栓（栏杆用）。B.填充材料：发泡剂。C.组合窗之间的连接件：连接件、不锈钢自攻螺丝。D.密封材料：硅硐密封胶。3施工前的打算3.1.墙体、洞口的质量要求A.门窗应采纳预留洞口法安装，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，规定如下：洞口宽度或高度尺寸允许偏差单位：mm墙体表面洞口宽度或高度小于24002400-4800大于4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15B.对于同一类型门窗，与相邻的上、下、左、右洞口应保持同线，洞口应横平竖直。按上表的规定检验，并做好工种间交接手续。3.2.门窗应放置在清洁、平整的地方，且避开日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。门窗不应干脆接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应实行防倾倒措施。3.3.装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。3.4.装卸门窗时应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗的工具，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。3.5.安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，如达不到要求，应刚好更换。3.6.当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一样，其标高和坐标位置应打算妥当。3.7.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查待安装门窗的数量、规格、开启方向和外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等齐全，不合格者应予以更换。4铝合金门窗安装工艺流程5窗的安装操作规程5.1.将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，如发觉爱护膜脱落，应补贴爱护膜，并在窗框的上下边划中线。5.2.在安装时，留意窗的朝向、上下；固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。5.3.假如玻璃已安装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。5.4.用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片.安装时必需先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M（4×13）mm拧入，不得干脆锤击钉入。B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200mm处，固定片间距应小于或等于500mm，不得将固定片干脆装在中横框、中竖框的档头上。5.5.应测出窗口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。5.6.将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。5.7.当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定的方法应符合下列要求：A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；B.砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；5.8安装组合窗时，限制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。5.9.窗框与洞口间的伸缩缝内腔应采纳闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔音等级要求较高的工程应采纳相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采纳闭孔弹性材料填塞。5.10.填密封胶时应匀称不间断，不得超过边框。5.11.窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得运用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。5.12.玻璃的安装应符合下列规定：A.安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹持就位；假如玻璃尺寸较大，应运用玻璃吸盘。玻璃应当摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2mm。B.玻璃不得与玻璃槽干脆接触，应在玻璃四边，依据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。C.边框上垫块应用胶加以固定。D.将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定。E.玻璃表面应保持干燥、清洁。6、推拉及平开门的安装操作规程6.1.门的安装应在地面工程施工前进行。6.2.将门框搬到相应的洞口旁放置，在门框及洞口上画出相应的垂直中线。6.3.在门上框及边框上安装固定片，其安装方法与窗的固定片安装方法相同，固定片间距应≤500mm。6.4.依据设计图纸及门窗的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入。洞口安装时应实行防止门框变形的措施，将上框上的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木塞临时固定。6.5将其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。6.6在安装门连窗时，门与窗应采纳拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法按窗规定方法执行。6.7门框与洞口缝隙的处理，同窗的安装操作规定相同。6.8门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。6.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位协作间隙应符合允许偏差。6.10门锁与执手等五金配件应安装坚固，位置正确，开关敏捷。四、石材幕墙施工1.钢立柱安装1.1．钢立柱采纳80*60*4钢方管,由于钢材在运输、装卸及温差产生弯曲变形，所以在安装前要先将钢立柱进行调直，然后再进行安装。1.2．先将钢角码与钢立柱用螺栓连接，然后按放线限制钢丝线位置安装钢立柱，调整好钢立柱的左右、进出位置，然后将角码与埋件连接,先在后置埋件部位将角码与埋件点焊。1.3．钢立柱安装依次由下至上，安装好基准立柱后紧接着安装上层立柱。由于钢立柱上端固定，下端活动（带钢插芯），所以将上层立柱插入下层立柱上，保持伸缩缝为2cm，调整好钢立柱的标高，进出位置然后施焊。1.4．将同一个面的钢立柱安装完毕，检查钢立柱进出位、平面度及垂直度，然后进行支座满焊。2．横龙骨安装2.1．横龙骨采纳L50﹡50﹡5角钢，按设计要求进行断料调直。2.2．将横龙骨用螺栓连接于钢角码上。2.3．完成一个面的横龙骨，检查横龙骨的标高和进出位置3．防腐处理3.1．检查全部焊接部位焊逢，焊逢高度及长度满足设计要求，焊逢饱满无虚焊、假焊，无砂眼。3.2．将全部合格焊缝刷红丹防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。4.石材面板安装4.1石材安装．石材检查：进场石材先按安装依次逐层排板,检查有无明显色差和缺棱掉角状况．石材安装背挂式:将铝合金挂对安装于横龙骨上,调整好挂件左右及进出位置然后固定,将装好铝合金挂件的石材固定于铝挂对上,留意调整石材面板的进出、左右位置。开槽式：将不锈钢挂件安装于横龙骨上，然后将石材安装于挂件上，调整好石材左右、进出位置，然后紧固挂件。在安装石材时石材开槽内应塞满干挂件石材胶以粘结石材和挂件。．石材面板打胶(1).先在石材面板四周贴上美纹纸，然后塞上泡沫棒，用打胶枪注胶，打胶时胶缝饱满并无气泡。(2)注胶时接头部位应尽量放在板块交接的部位,这样简单处理且保持打胶的外观质量.(3).用刮刀将注满胶胶缝刮平,刮胶时要保持胶缝平滑.(4).打胶完毕后撕下美纹纸,美纹纸要刚好处理清理干净.4.2.石材幕墙安装允许偏差表(1).面材允许偏差表项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）检查方法相邻两竖向板材间距尺寸±2钢卷尺两块相邻的板材±1.5靠尺相邻两横向板材间距尺寸间距≤2000间距＞2000±1.5±2.0钢卷尺分各对角线差对角线≤2000对角线＞2000≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材标高差≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长≤2000≤2水平仪或水平尺构件长＞2000≤3竖向板材直线度2.52m靠尺钢板尺石板下连托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜＋2.0度0塞规石板上连托板水平夹角允许向下倾斜0－2.0度(2)幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖逢及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)≤10激光精经仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺钢板尺竖向直线度≤2.52m靠尺钢板尺横逢直线度≤2.52m靠尺钢板尺逢宽度(与设计值比较)±2卡尺与相邻板之间接逢凹凸差≤1.0深度尺5焊接施工方案：5.1焊接的要求：焊条要求放在干燥的房间保管。在焊条箱内放入除湿剂。除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。在雨中禁止焊接，因为焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且简单产生漏电。焊接的长度、高度，依据施工图。焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要运用接火盆。5.2焊缝存在的问题：一般存在的问题：a.焊高不够b.焊缝不平整光滑c.焊缝长度不到，夹渣检查方法：a.长度检查：用尺度量。b.形态检查：目测确认或焊缝量规。检查表：预埋件原有编号，依据埋件依次全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：（O），不合格：（×）。6、石材幕墙避雷节点施工方案6.1材料打算:避雷铜索、Φ12钢筋6．2施工步骤及要求6．2．1将立柱用避雷铜索跨接6．2．2每隔两层将幕墙支座用Φ12钢筋连接6．2．3连接的铝型材若表面有阳极氧化膜，就必需进行打磨（因阳极氧化膜不导电）。若不进行打磨，只有螺栓侧面导电，接触不够，避雷效果差。6．2．4避雷导线连接后，进行检测，检测完毕后填写隐藏验收单，并附上测试数据，报监理验收。7．检测设备与电阻值7．1检测设备型号：ZC29B接地电阻测试仪。7．2接地电阻值应小于4Ω。五、GRC构件安装1、

校核构件安装部位的水平、垂直、洞口几何尺寸,做好书面记录,对影响安装的部位要及早处理。2、确定安装用电接驳点,调试电动工具。

3、调整影响安装和平安的脚手架。为了不影响施工进度,造成脚手架的反复拆卸与安装,在工程的主体施工阶段,应规划好外架离外墙的安装间距,并一次安装到位。

4、

比照图纸核实构件外观、型号及尺寸。要求表面平整,边缘整齐、无明显裂纹与断裂,留意构件的体量与重量(便于工人的运输及安装)

及编号等;构件图案、造型清晰;构件滴水线设置正确并通畅顺直等。

5、引测构件安装的标高位置。对同一标高的构件依据肯定间距设置水平方向限制点。6、固定好GRC装饰线，再刷涂料。六、刷喷涂料1、材料打算

a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2、工具和用品打算

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。

3、技术打算

a.基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的状况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场

脚手架与墙面的距离相宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避开施工时被涂料沾污。

d.人员

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，协助工应有专人指导。

4、施工操作方法

4.1基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最终再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同状况区分对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附坚固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

4.2刷底胶

假如墙面较疏松，汲取性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒匀称地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不行漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或积累。

4.3局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子运用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调整。

4.4满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。依据基层状况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不行过厚。腻子干后应刚好用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4.5刷底涂料

将底涂料搅拌匀称，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷匀称涂刷一遍，留意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

4.6刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌匀称。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料匀称涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘起先向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂其次遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同状况而定。

5、留意事项

5.1涂料运用前应核对标签，并细致搅拌匀称，用后须将盖子盖严。

5.2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。假如涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可运用。

5.3涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色调的一样性。假如在施工现场须要调色，必需运用厂家配套供应或指定牌号、产地的色浆，按运用要求和比例，由专人进行调配。

5.4应留意涂料工程的成品爱护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严峻时应重新涂刷。

5.5施工前留意天气预报，避开在雨雪来临前作业。

5.6涂刷工具用毕应刚好清洗干净并妥当保管。

6、平安防护措施

6.1施工期间，操作人员应当保证有足够的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；

6.2施工前应检查脚手架、架板是否搭设坚固，确认平安牢靠后方可起先操作；

6.3禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；

6.4在贮存和运用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；

6.5配备必要的防护眼镜、防护面罩；

6.6施工及照明电器必需按电工平安规范安装接线，严禁随意拉线、接线；

七、与其它专业的协作协调措施1、与业主单位的协作协调措施1.1、项目经理部首先要处理好与业主的关系，项目部全体人员肯定要细致理解和相识业主单位的每一项指示和要求，把工期和质量作为核心，为业主供应一流的服务，让业主满足。1.2、定期向业主供应工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必需刚好请业主或监理书面认可。1.3、为保证项目的顺当施工，主动向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。1.4、常常核实项目建设的施工范围是否与合同及图纸一样，发觉有不符的刚好查找缘由，并请业主或监理核实和签证。2、与监理单位的协作协调措施2.1、开工前将正式施工组织设计及施工支配送监理工程师审定。2.2、各类检测设备和重要机电设备进场状况向监理申报并签证。2.3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行选购 运用。材料进场，刚好向监理报审。2.4、工程隐藏前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。2.5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应赐予主动协作并对检测仪器的运用供应便利。2.6、刚好向监理报送分项工程进度和质量自检资料。2.7、若发觉质量事故，刚好报告监理和业主，并严格依据共同商定的方案进行处理。2.8、刚好提交现场技术设计变更或施工更改的资料交监理签署认可。2.9、工程全部完工后，先细致自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。2.10、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与总包方的协作协调措施3.1、提交实施的施工设计方案及进度支配给总包方审查认可。3.2、依据总承包合同和门窗分包合同的相关条款，向总包方提交为满足施工要求的现场办公室、临时仓库、装配间等基本设施的申请报告。3.3、参与总包单位召集的一切工程施工有关的工作会议，并按制度要求刚好上报各种报表。3.4、为满足总包施工进度的要求，尽最大的实力和可能调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。3.5、对于施工完毕的工程项目应刚好通知总包和其他分包单位，加强对产品的爱护。3.6、遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工，若有违规现象应受到惩罚。3.7、总包方应向我司供应协作事项、建筑施工的实际门窗相关尺寸及预埋位置应书面形式通知我单位，便于我方依据实际状况，量体裁衣，并与当地质检部门共同协商，共同解决。、供应门窗施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。、供应标准的门窗洞口：主包单位移交工作面，我单位吊线定位，检查洞口是否有偏差，塞缝高度和洞口有较大偏差，主包单位需先行处理，塞缝高度限制在2.5～4cm之间，如移交的洞口尺寸小于1cm或大于4cm，主包单位需先行处理。、按合同要求搭设符合门窗施工要求的脚手架，脚手架的施工质量应符合有关施工规范。、供应垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。、供应能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地及管理人员、工人食宿场地。其中包括：a.高层每栋一层100㎡窗框及玻璃堆放场地。b.需管理人员办公室10㎡、材料库房30㎡或指定搭设场地，我单位负责搭设。c.工人住宿房10间，约180㎡，保证90人住宿。或指定搭设场地，我单位负责搭设。、协作向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。、供应室外门窗防雷用的引下线接头。、供应施工用水用电须要，在建筑物内每二层设置水电接驳点，施工用电供应380V和220V两种接口，在我单位施工完成前不能拆除。。4、与精装饰等其他单位的协作协调措施4.1、我司的施工进度通常要先于精装饰单位的进度，我司要将自己的进度支配交于总包单位，并由其进行协调。4.2、当施工须要交叉作业时，我司将尽可能地给其他分包单位供应便利，共同处理和协调双方的进度。4.3、双方都应严格爱护对方已完毕的工程项目，如因己方造成对方产品的破坏，应担当经济赔偿损失。八、运输物料往场地的支配1、铝合金窗框我单位铝合金窗框均在工厂加工，在安装高峰期日均到货车辆为3车次（5吨/次），每车卸车时间为1小时。2、玻璃我单位固定窗玻璃均在我公司加工车间装配好，高峰期为每日三车次，每车卸车时间为1.5小时，运输现场干脆安装。3、门窗施工辅材存放在工地库房，设专人保管。九、脚手架的搭设1、脚手架及吊蓝搭设必需符合国家有关规范要求，施工面每步架必需满铺架板。2、建筑幕墙对脚手架的基本要求2．1双排架的内侧架子离结构面的距离35-40cm左右，每步架子脚手板满铺，脚手架和结构拉结部位尽量放在幕墙开启扇部位。2．2小横杆探头超出内侧架子不得超过10cm，否则影响架子运用。2．3脚手架施工原则上从上而下进行施工。其次章施工进度支配及保证措施一、施工进度支配1、施工进度支配我公司将以甲方批准的开工日期为准，在甲方供应出工作面并接到开工通知后，保证在80天日历天内竣工验收,并按工程要求排好具体施工进度工期网络图(网络图附后)。二、施工进度支配保证措施1、支配保证措施1.1、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的主动性，贯彻按劳安排，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；1.2、分项目制定月工程进度支配表与周进度表，并严格执行施工组织支配，坚持“以支配指导生产”的原则，科学合理的支配生产，当发觉施工中支配与实际不相吻合时，找出其中缘由并刚好调整月进度支配，确保整体支配如期实现；1.3、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步支配进行支配和微调；1.4、在保证施工对人员相对稳定的前提下，依据工程进展状况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到协作默契，以防窝工、怠工等现象存在；1.5、施工现场人员必须要按进度支配完成当日工作，假如支配有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；1.6、采纳先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率；1.7、切实作好员工的思想工作，主动搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；1.8、主动组织材料，确定材料的到场依次与到场时间，并做好材料的运输与爱护工作，维护施工成果；1.9、主动协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中相互协作，相互帮助，共同以优质、高效为目标完成工程。2为保证工程按支配、优质、高效的完成，必需从以下几方面做到：2．1、技术保证：工程的施工图纸和加工零件是整个工程的确定性问题,是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程支配和选购 部门必需依据施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必需严格依据加工图的工艺要求进行操作。落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工依次中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将依据安装的先后，与加工安装流水绽开。3、加工生产阶段：为保证生产进度，生产打算工作可分别同步进行。3.1.工厂加工阶段：为保证工程质量我公司对全部幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。工厂内生产加工的质量限制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行限制，限制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行限制，限制检验质量。对两者进行有效限制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和支配，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必需在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按支配实行有效的限制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期运用，严禁运用在运用期内有问题的计量工具。设备部门正常运用的质量限制，维护、保养按公司规定的《生产设备限制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在运用中发觉问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必需停用并刚好返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发觉不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品限制程序》进行处理。质保部门依据不合格品状况，确定该工序是否接着进行或者实行某种订正措施后接着进行。对于某些特殊困难形态的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。工厂内生产加工的质量保证措施：严格依据生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格限制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、平安生产，确保人身平安。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和限制，做到首检刚好、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。肃穆支配的指令性，分工明确，责任到人，消退怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。3.2、运输阶段：为保证半成品平安、准时到达工地，本工程主要采纳汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。在运输过程中尽量避开不必要的损失，使产品平安、保质地到达施工现场。3.3、施工阶段：现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量限制文件已对现场安装制定了具体的质量限制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。施工安装人员在细致阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分框架、隐藏、饰面三个分步进行安装。项目经理应搞好现场管理，创建文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应刚好向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发觉质量问题刚好提出整改。项目经理应组织平安员对成品质量实行防护措施。确保以形成的产品质量。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐藏工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。对验收过程中发觉的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改状况进行抽查。质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理状况进行检查，主要检查内容如下：．现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。.施工前是否进行技术交底，有无记录。．文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清晰，产品质量特性是否降低。.是否文明施工及成品爱护做的如何。为保证施工进度，我司施工人员将于开工前3天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工起先时全部主梁及连接件、配件也必需全部到场。为保证施工进度，特殊须要业主与土建方的大力支持，供应电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备施工安装运用。4、内部协作：4.1加强组织管理,配备精干队伍,做到设计精确,备料刚好,人力足够,器具齐全;4.2现场测量做到精细周到精确,发觉与设计不符时要刚好向设计部门反馈，并帮助设计部门刚好处理;4.3材料的实行加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的刚好性;4.4严格按材料进场支配供货,保证安装材料进场必需有足够的超前量,不应因材料供应不刚好而延误工期;4.5严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装缘由造成返工;4.6土建方须要刚好供应合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差限制在允许范围),避开因调整安装面而影响进度支配的落实。4.7脚手架:本工程安装采纳经专业队伍搭设的脚手架，其搭设要求“平安、刚好、适用”,且必需符合规范及脚手架安装工艺的要求。4.8垂直运输与堆料场地:材料进入现场须刚好安装垂直运输和合理布置堆料场地,避开因之造成现场窝工。4.9材料半产品成品的爱护:除自身必需加强这方面的管理外,还须要其它施工单位重视,避开发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;4.10其它:尽量削减发生其它不利现场安装工作开展的因素.5、工期缩短的技术措施5.1施工作业面全面绽开后，为充分运用施工现场、施工机具，可采纳两班制流水作业。5.2利用施工区段多的有利条件绽开交叉作业。5.3动态调整本单位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间绽开交叉作业。5.4采纳先进的管理模式，提高工作效率。5.5赶工期间，留意后勤的保障，晚上加班时，刚好供应宵夜。5.6依据赶工的具体状况，制定肯定的物质嘉奖措施。5.7加强员工的思想教化，树立业主的需求就是自己的需求的思想。6、可能影响工期的因素以及解决措施6.1在施工现场，因施工类别、单位众多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展协作施工项目不到位，肯定程度上制约着工期进展。6.2业主须要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换。6.3施工单位资金不足。6.4施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足。6.5施工材料不能刚好到位。7、针对以上问题实行的解决措施：7.1在施工现场设现场办公室，并指定1名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，刚好发觉问题，刚好解决问题，使施工顺当进行。7.2依靠业主的支持与协作，由项目技术人员负责与设计师及业主刚好沟通，快速解决现场施工与设计之间的问题。7.3施工项目依据进度支配，编制具体的资金运用表，使资金发挥最大利用率。7.4依据本工程量的须要，组织有实力的项目班子，并编制具体的劳动力运用支配。由公司刚好调整施工劳动力。7.5刚好提出材料用量支配（并充分考虑其加工周期），由公司物资部与现场选购 员分别负责选购 任务。采纳先进的管理体系，提高工作效率。第三章平面布置一、在8#栋一层设现场办公室两间,每间面积约40㎡；二、在8#栋和9#栋之间的裙楼一楼设材料仓库两间,面积共约110㎡,并设钢材加工场所及石材面板加工场所面积约200㎡，另外依据施工实际状况和工程进度要求，施工过程中对考虑不周的场地设置刚好做出合理调整；三、铝合金窗的制作在我公司自有生产加工车间进行,再把半成品运输至现场干脆安装；四、劳务队伍人员住宿就近租房;五、现场具体平面布置图附后。第四章保证质量措施一、工程质量目标我公司将严格依据施工图和国家验收规范进行施工，慎重承诺工程质量达到国家施工验收规范合格标准，并决不因我方的施工内容影响到本工程的其它创优。工程检验目标验收项目验收合格率（%）单位工程100%分部工程100%分项工程100%工序100%二、本工程的质量保证措施1工程质量的组织管理保证措施依据本工程状况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有推翻权。质量保证体系项目经理项目经理易政德项目技术负责人项目技术负责人肖彤专业质量检查员衣志强材料员专业质量检查员衣志强材料员谭朴施工负责人李吉林GRC构件孙梦波外墙涂料彭飞铝合金GRC构件孙梦波外墙涂料彭飞铝合金孙勇波石材班郭明宏泥工班隆孝财1．1实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计更改限制、文件和资料限制、选购 限制和检验、库房管理、客供产品限制、材料的标识和追溯、机加过程限制、注胶过程限制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的限制、工程安装打算、安装进度限制、安装过程限制、安装检验、安装过程不合格品限制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工平安管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、订正和预防措施、质量记录的限制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化限制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量限制记录便于追溯。1．2质量方针和质量目标质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。质量方针和质量目标通过质量体系实现。公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行“GB/T19001-1994idtISO9001：2000”1．3质量体系：建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量限制。公司总经理负责推动公司质量体系建设，确保质量体系有效运行；公司质量管理者代表负责质量体系的建立，有效运行以及开展质量内部审核；质量管理部门具体负责质量体系的运行和监督检查工作。公司各所属职能部门负责本部门的质量管理工作并有效地协调和其他部门的工作连接。1．4质量保证手册：公司的质量体系是依据“GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素限制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发觉查明缘由，以防止再发生类似事情，保证向顾客供应达到确认水平的产品与服务。公司的质量手册是全体员工贯彻公司质量方针、履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责，贯彻质量体系的运行是各职能部门的任务。1．5合同评审：合同评审是精确地理解顾客的要求和本公司的满足实力以及把其反映在合同中去。它适应于全部工程合同。经营部门负责组织全部的工程合同评审工作以及合同的日常管理工作。工程设计、施工管理部门、选购 部门、各项目部负责相应的评审，并对其评审的结果负责。1．6设计限制：制定并执行产品设计的限制和验证程序，保证满足规定要求，公司每一项设计和开发活动的限制和验证限制；总工程师要对设计限制全面负责；工程设计部门负责新产品的开发设计，设计员设计并互校，由总工程师审核批准；并负责合同签定后的具体工程设计、设计员设计、设计员互校、部门经理审核、总工程师批准；设计部门还要负责工程方案的设计，设计员设计、互校、部门经理审核。本工程施工方案已定,我公司将严格按甲方供应的施工方案来施工.1．7文件和资料限制：文件和资料的限制是保证质量体系运行的各个场所运用有效的文件和资料，它适用于公司质量体系有效运行起重要作用的各个方面的文件和资料限制。资料室要对有关的全部文件和资料制订和执行限制程序，资料员负责存档文件和资料的归档和借阅管理工作，负责相关资料的发放工作，各职能部门负责本部门资料的管理工作。1．8产品标识和可追溯性：识别产品过程的质量状况，对质量问题及缘由、责任等进行追溯。它适用于公司的接收、生产、交付和安装的各阶段，在规定时也适用于有追溯性要求的场合。质量管理部门负责产品的检验、试验过程的标识并实现其可追溯性；生产部门负责产品生产过程的产品标识，并实现其可追溯性。1．9检验和试验：保证产品质量符合国家有关规范要求与合同的要求，向顾客供应产品质量符合规定的证明，这一点主要限制公司的进货过程和最终产品验收。检验程序包括进货检验限制程序、生产加工过程检验限制程序、安装过程检验限制程序、首件“三检”限制程序。质量管理部门是公司产品制定、安装检验的归口管理部门。生产部门负责产品生产过程的产品标识。2、过程限制：生产部门和现场项目部负责确定干脆影响产品质量的生产过程和安装过程，制定过程限制程序文件并贯彻执行。制定的程序文件必需保证对干脆影响产品质量的各过程处于受控状态并监督其的贯彻执行。2．1不合格品的限制：质量管理部门组织实施不合格品的限制，负责不合格品的评审工作以及不合格品的鉴别、标识和隔离，并执行不合格品的处理方法。各职能部门按不合格品的处理结论进行处置，并实行防止不合格事务再度发生的措施。2．2订正和预防措施：通过预防和订正措施的实施，来防止质量问题再发生或避开发生，实现质量的改进。质量管理部门负责组织制定订正和预防措施文件化程序，对订正的预防措施进行监督和限制，并负责组织产品生产和安装的质量订正和预防措施的制定与实施。2．3内部质量审核：对质量记录进行限制，为产品质量符合规定要求、质量体系有效运行供应客观证据。质量管理部门负责组织实施质量记录的限制，制定文件化质量记录的限制程管理，对质量记录的限制进行监督，并负责质量档案管理。各职能部门按质量职责实施质量记录限制。内部质量审核主要是评价质量体系的运行效果，为实行订正措施，保证质量体系有效运行供应依据，实施内部质量监督，保证全部质量活动处于受控状态。质量管理部门负责内部质量审核的协调与管理，制定内部质量审核程序，实施内部质量审核，并跟踪检查订正措施的执行状况。2．4售后服务：为顾客供应优良的服务，充分发挥产品的运用价值，保障顾客利益，提高公司信誉，获得顾客看法和要求，为改进产品设计、生产、安装质量供应客观依据。经营部门负责对顾客进行定期走访，把顾客反馈的看法反映回公司，公司质量管理部门负责组织服务的具体实施。3、建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从总经理到职能部门，从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证在文件运行当中权力与责任分明，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延刚好得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。3．1职责和权限3．1．1总经理的质量职责：组织贯彻国家和上级的质量方针政策、法规、条例和确定。主持制定并实施公司质量方针、目标，中长期质量规划和年度质量支配。推动公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。设立专项质量嘉奖基金，实行质量推翻权，落实质量责任，对各级领导干部进行质量意识考核和评定。正确处理质量与数量和进度关系，坚持以质量求效益、求生存、求发展的原则。对公司最终产品质量和质量工作全面负责。组织实施公司质量体系管理评审。不断增加质量投资，坚持质量改进，在质量文件运行中不断充溢与改进具体运行方法。3．1．2.质量管理者代表的质量职责：质量管理者代表代表总经理实施质量管理。3．1．3.工程经理质量职责：在总经理领导下，主管设计、生产和安装工作，协调各部门的关系，解决质量文件运行过程中出现的问题，并对其质量负责。3．1．4.总工程师的质量职责：负责制定企业技术发展方向、具体研发的措施，确定技术方案。3．1．5.质管部门质量职责：质管部门是在质量管理者代表的领导下，具体推动公司质量体系运行和监督检查的职能部门，负责质量手册的编制和管理。3．1．6.工程设计部门职责：充分调查探讨产品生产、运用要求的实际状况，驾驭国内外与产品质量有关的科技发展成果，开发新产品、改造老产品，不断改进产品结构与性能参数，制定支配加以实施。依据工程特点，对工程结构、效果进行设计，填写方案文件，进行结构的整体计算，负责工程投标过程中的技术指导和技术答辩并帮助经营部门进行投标工作。负责工程的具体设计与设计更改质量，是工程实际运作的龙头部门，质量限制的重要环节。3．1．7.施工管理部门质量职责：施工管理部门分为支配与施工两个小部门，负责协调检查各部门工作及支配执行状况，是施工现场与公司各部门的连接机构。3．1．8.选购 部门质量职责：负责原材料、各种附料、设备选购 和外协件加工质量。3．1．9.合约部门质量职责：负责工程中标后合同的签定以及与材料供应商签定材料供货合同并依据材料供应的状况进行附款的审核。3．1．10.生产部门质量职责：组织工人按工程设计部门下发的材料加工图及支配中心下发的生产支配单进行生产加工。3．1．11.项目部质量职责：负责现场施工的质量、进度及协调工作以及定期向施工管理部门汇报现场状况。3．1．12.经营部门质量职责：负责承揽铝合金外装修工程，组织工程投标，定期对顾客进行走访调查，处理顾客的反馈看法，以用户至上为原则，做到让顾客完全满足。3．1．13.人力资源部门职责：负责公司各部门劳动、工作纪律检查，细致贯彻执行人事工作管理条例和规章制度，制作支持性程序文件，管理评审程序、岗位质量职责。三、本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法按建筑行业标准执行；1安装过程检验步骤全部安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必需填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验1．1、执行组织：为确保本工程的目标工程质量，质保部门将特地成立该工程的质量限制小组，负责该支配的执行工作和执行过程中的监督考核工作。1．2、材料供应阶段：支配部门与选购 部门要对本部门该项目的材料选购 工作的先后依次及材料质量负责，要严格依据质量手册中《物资选购 限制》程序规定去选购 材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对选购 回来的材料要按质量手册中《进货检验限制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。1．3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面限制，严格依据质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。A、加工人员必需依据加工图纸和工艺卡进行生产加工。B、必需进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、对加工后的产品要进行标识。D、加工前检查设备及工装的完好状况，加工中不能野蛮作业。1．4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面限制。A、进行首件专检及标识。B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。D、发觉不合格产品，按质量手册《不合格品限制》程序处理。1．5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面限制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、平安、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。1．5．1、进场安装前：应细致学习施工图、细致学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；1．5．2、安装阶段：定位放线是安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小干脆影响着后期各工序的质量。放线必需精确，同时放线要求各种位置和角度的尺寸处理，精度要求高，占有极重要的地位，故此阶段无论从技术上还是管理上都要格外重视。1．5．3、清洗阶段：工程安装完后，应制定清洁方案，明确运用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避开损伤表面及阻碍其他分项工程，加强成品爱护。四、工程质量的技术保证措施1、质量限制程序及技术管理预控依据本工程具体状况，进行综合分析，依据敏捷机动原则，确定各分项工程的限制重点、难度和限制程序。限制重点难点图如下：限制重点、难点限制重点、难点分析影响因素分析影响因素制定限制对策制定限制对策输出产品输出产品实施限制实施限制合格检验与试验合格检验与试验不合格不合格找出问题的缘由找出问题的缘由制定订正措施制定订正措施2.运用科学的质量限制方法，实施项目质量有效限制2．1进行质量限制教化。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教化、质量管理制度教化、质量标准教化；坚固树立“质量第一”的意识。2．2狠抓打算工作质量。施工打算是抓好施工质量限制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队细致抓好思想打算、技术打算、物资打算、设备打算、组织打算和现场打算，打算工作做好了，质量限制工作才能顺当绽开2．3针对各分项工程限制重点及质量目标，实行对策，实施质量预控。针对事先进行的施工限制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。3、技术管理预控如图所示。施工组织打算未跟上施工组织打算未跟上技术打算未跟上单料技术打算未跟上单料半日施工打算工作落实施工组织打算未跟上统筹协调，合理支配统一施工组织打算未跟上统筹协调，合理支配统一刚好应变，重新进行技术交底临时变换条件和参数刚好应变，重新进行技术交底临时变换条件和参数技术管技术管理严格加强换班交底手续无交接班制度严格加强换班交底手续无交接班制度制度不制度不完善平安员、质检员脱岗加强劝服教化，辅以经济惩罚平安员、质检员脱岗加强劝服教化，辅以经济惩罚明确岗位责任岗位责任制不清明确岗位责任岗位责任制不清质检员检验不够质检员检验不够主动检查主动主动邀请监理工程师隐蔽检验主动主动邀请监理工程师隐蔽检验邀请监理工程师检验不够4.工程施工阶段的质量保证技术措施施工阶段是产品质量的形成阶段，因此施工阶段的质量限制是整个装饰工程质量的关键，除上述的组织保证、体系保证、设计保证外，在施工工程中，建立如下的技术保证措施：4．1.严把原材料质量关，每批材料进场时，都应进行检验和抽样复验。4．2.严格执行过程检验制度，刚好进行相关检验收工作，保证工序质量符合规范要求。4．3.采纳先进的加工施工设备和检测设备,保证材料加工精度和质量。第五章保证平安措施1、我公司针对本制作安装工程的具体状况，分别制