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文档简介

一、编制依据 1二、工程概况 1(一)工程地质水文状况 1(二)桩基设计概况 2三、施工方法和工艺技术方案 2(一)桩基施工方案选择 2(二)施工组织计划 3(二)施工工艺流程 4(三)旋挖钻施工技术方案及工艺操作要点 51、旋挖钻机的工作原理 53、场地的平整和测量放样 52、泥浆制备 63、埋设护筒 64、钻机就位 6 7 8(四)钢筋笼制作及安装 8(1)、制作钢筋笼 8 9(五)桩基水下混凝土浇筑 9(六)桩身质量检测 四、环保、水保、安全施工措施 (一)建立安全保证体系 (二)建立安全管理责任制 (三)各项安全技术措施 (四)文明施工和环境保护 (一)招、投标文件;(二)施工图设计文件;(四)现场调查结果。本工程属沙河堡成都新客站片区基础设施项目(一期)工程B标段跨线桥,起于K0+000,止于K0+542.177,全长542.177m。(一)工程地质水文状况据施工图上册说明,本标段场地内地层自上而下依次为第四系全新桥位区地下水水位埋深最浅为0.5m,最深为8.2m。成都地区丰水期为7、8、9月份,地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份,地下水(二)桩基设计概况桩径为1.8m外,其余桩基桩径为1.5m。4、桩基混凝土标号:本段桩基混凝土设计标号为C30。工序名称拟选择施工工选择本方案的理由旋挖钻成孔,全钢护筒跟进护壁施工工艺1、桩基设计为机械成孔灌注桩。2、工期紧,工程量大,旋挖钻钻3、此工艺不使用泥浆,更有利于更有利于桩孔的成形,防止坍孔。5、成孔作业中用电量小,在当前6、同时进行施工的工作面少,便钢筋钢筋笼制作成型后吊车起吊1、为桩基钢筋施工常规工艺,同混凝土浇筑导管法浇筑水下混凝士桩基成桩检测预埋检测管超声透析检测1、根据设计及施工常规选择。(二)施工组织计划150cm旋挖钻机,下表所列顺序进行施工组织,开工时间为4月2日,总工期定为44天。具体各桩基的施工时间见下表:批次拟施工桩基号施工时间安排第一批次0#—4#桩基施工2010年4月2日~2008年4月12日第二批次5#—9#桩基施工2010年4月15日~2010年4月25日第三批次2009年4月29日~2009年5月15日(二)施工工艺流程6、用旋挖斗挖掘(三)旋挖钻施工技术方案及工艺操作要点1、旋挖钻机的工作原理本工程采用国产NR2206型旋挖钻钻机。其成孔原理为:通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。2、旋挖钻机的基本参数NR2206型旋挖钻机技术参数汇总表挖掘口径最大加压力最大提升力卷扬机速度输出扭距最大转深M质量发动机名称日本五十铃发动机功率尺寸(长×宽×高)3、场地的平整和测量放样在桩基施工前必须调查地下管线设施分布情况,避免施工对其造成破坏。然后对桩基位置进行场地平整,确保工作面宽度,用压路机碾压密实,确保机械能顺利进场,且在施工中保持钻机稳定。然后对各桩桩位进行精选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.1~1.35范围,试验泥浆等,填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处(1)、护筒用钢板制作,应坚实不漏水,内径比桩径大200-400mm,不得使用变形的护筒。(2)、护筒采用挖坑埋设法,护筒顶端高度应高出地面0.3m,护筒底部和四周所填粘土须分层夯实,不允许漏水。护筒埋置深度为1.5~(3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合,平面允许误差为30mm,竖直线倾斜不大于1%。地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻验,对不同地质采用不同钻头,土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂层钻进时,泥浆比重应大于1.35以上,确保护壁防止塌孔,并有利于地质情况及发生的意外事故做详细的记录,100mm,长度不小于4倍D的钢筋架)检查孔深、孔径、孔的偏斜度,报监理工程师检查,符合要求后按设计和规范要求进行清孔(桩径小于或等于1.5米的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于30CM,桩径大于1.5米或桩长大于40米或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于(四)钢筋笼制作及安装(五)桩基水下混凝土浇筑(1)、根据拟采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加剂,施工用水等清孔。注意导管应在桩孔平面全面积内移动补泥浆入孔内,并保持超压水头1.5~2.0m,当孔底沉淀厚度符合设计要求,泥浆指标合格,监理工程师同意后,即可停止清孔,否则应再清孔,为了防止钢筋笼上浮,可采取以下措施:1)适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可减少混凝土向上的顶托力;2)钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上3)在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部,实践证明对于克服钢筋笼上升是(4)、首批灌注砼满足导管埋深所需砼方量:H2—导管初次埋置深度;h1-桩孔内砼达到埋置深H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需的

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