水库大坝防渗工程灌浆施工方案打算

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案xxxx水利电力建筑安装工程公司HH市PP区XX水库除险加固工程项目领导部（一）工程概况本工程为水库大坝防渗工程，坝体土层采纳充填灌浆、基岩采纳帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝顶布设帷幕灌浆钻孔，孔距为1.5m。帷幕灌浆孔底要求灌至建议防渗线处。（二）灌浆施工1、施工平面布置和临时设施布置及灌浆施工（1）施工布置的原那么用发包人免费在离工作面约0.2千米范围内向承包人提供生活、办公用及仓库等用地，面积约300m2。1）各临时设施依照现场地形紧凑布置，尽可能利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期转变的要求，彼此和谐、幸免干扰。2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于治理，又要便于生活，并符合国家有关平安、防火、卫生、环境爱惜等规定，直接为生产效劳的设施尽可能靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。3）利用期需防洪渡汛的临时施工设施尽可能往高处布置，以知足防洪渡汛的要求。4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围之内。（2）施工整体布置1）施工用水、用电施工及生活用电：本工程施工用业主提供的变压器引至各个施工用电点。施工及生活用水：由于各个分项工程施工比较分散，施工用水用业主提供现有的用水接水点引到生活、生产的管路中。2）各类生产辅助设施的布置水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围周围，本工程施工配置2台移动式拌和机。水泥库：布置在驻地周围，建筑面积60m2,简易工棚结构，防潮地面。3）要紧施工材料的采购和堆放施工所用的材料严格依照质量体系的物资材料采购治理程序和存贮程序执行。水泥：与城区建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。4）施工道路布置工程对外交通：利用现有公路可知足施工需要。场内施工交通：利用现有的临时道路可知足施工需要。5）主体工程灌浆的施工技术方法灌浆钻孔按分序加密的原那么进行。灌浆在岩石强风化的情形下分三个顺序施工。在灌浆地域，安设变形观测装置，灌浆进程中随时观测。当发觉异样情形当即降压，报告监理工程师，并作详细记录。灌浆工艺流程图如下：1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。所有钻孔统一编号，并注明施工顺序。沿帷幕灌浆轴线合理线路铺设钻孔用水的管路和灌浆管路和供电线路并布置制浆站。（2）灌浆材料预备及制浆灌浆材料用于灌浆工程的水泥和水玻璃等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及查验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在利用进程中进行的周期性操纵实验和监理人指示的质量抽检实验（不按期）由我单位完成。1）水泥：选用一般硅酸盐水泥，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号为425#;帷幕灌浆水泥细度要求通过80mm方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71Mm方孔筛的筛余量不大于2%。灌浆用水泥不利用受潮结块的水泥。（A）水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各类水泥均应符合国家和行业的现行标准。(B)发货：每批水泥出厂前，应付泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(C)运输:水泥运输进程中应注意其品种和强度品级不得混杂，应采取有效方法避免水泥受潮。(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度品级、出厂批号，袋装或散装别离贮放在专用的仓库或储罐，避免因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不该超过3个月，快硬水泥不该超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不该超过6个月。2)泥浆；采纳合格的粘土拌制3)掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入水玻璃等掺合料，各类掺合料符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》的要求，掺合料的掺入量通过实验确信，实验功效报送监理人。在隐患严峻或裂痕较宽、吸水量大的地段可适被选用中粉质壤土或少量砂壤土。4)外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。各类外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》规定，其最优掺加量通过室内实验和现场灌浆实验确信，实验功效报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5)水玻璃：模数为~，浓度宜为30-45波美度。6)水：水的pH值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。知足《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。制浆1)制浆材料通过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采纳体积称量法。2）浆液采纳专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。3）浆液各项指标按设计要求操纵。灌浆进程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳固性和自由析水率10天测1次，如浆料发生转变，随时加测。若是灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各类掺合料质量符合DL/T5148—2001规定。若是需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳固剂时，各类外加剂的质量符合口1/丁5148—2001规定。采纳水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时刻，利用一般搅拌机时，很多于3min，利用高速搅拌机时，很多于30s，浆液在利用前过筛，自制备至用完的时刻小于4h。拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采纳高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时刻通过实验确信。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时刻小于2h。（3）施工机械选用和先导孔灌浆实验钻孔及时设备钻孔机械采纳油压XU—150型回转钻机钻进配备足够长度的钻杆和岩芯管。依照设计提供资料，基岩采纳清水循环钻进。先导孔及检查孔钻进取芯采纳芯样钻探设备。灌浆设备1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。2）搅拌机的转速和拌合能力别离与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、持续地拌制浆液。3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的倍，并有足够的排浆量和稳固的工作性能。4）灌浆管路维持浆液畅通，并能经受倍的最大灌浆压力。5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4~3/4之间，压力表在利用前进行标定，利用进程中常常检查查对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁利用，压力表和管路之间设有隔浆装置。6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。7）施工现场设立配件临时仓库，预备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。8）施工现场配备用于现场质量操纵的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工平安时方可利用。10）灌浆塞与采纳的灌浆方式、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能靠得住地封锁灌浆孔段，并易于安装和拆除。先导孔灌浆按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位依照工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确信先导孔灌浆地段。我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的实验：1）浆液配制程序及拌制时刻；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳固性；5）浆液的凝结时刻，包括初凝或终凝时刻；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它实验内容。用于现场灌浆实验的浆液水灰比和掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液实验选择，并将实验功效报送监理人。（4）钻孔灌浆的钻孔机械采纳油压XU—150型回转钻机，弱风化岩石钻进采纳金刚石钻头，强风化岩石钻进采纳金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位预备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、误差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进，。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分二序施工，并遵循分序加密的原那么，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。依照设计提供资料，基岩岩性为粉砂岩，采纳金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采纳干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。钻孔直径为7五、91mm。钻孔采纳直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发觉偏斜超过标准要求及时纠正（见帷幕孔孔底误差值表），关于孔深超过20m的孔，专门注意操纵上部20m范围内的偏斜。垂直或顶角小于5。的帷幕灌浆孔，其钻孔误差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情形进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有阻碍时，要采取补救方法。钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性和孔内情形作好详细记录，钻进终止等待灌浆或终止灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加爱惜。帷幕孔孔底误差值表孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）关于顶角大于5。和深度其孔斜依照施工图纸要求或监理人的指示执行。所有帷幕灌浆和充灌浆孔均全孔测斜。咱们采取靠得住的防护方法，如发觉钻孔偏斜超过规按时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救方法。纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，从头钻孔。钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过20cm。当钻进碰到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情形报送监理人。在钻孔进程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。并依照监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行实验，并将实验记录和功效提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。监理人指示应予保留的岩芯按指定的地址寄存，避免散失和混装。施工图纸所示的所有钻孔妥加爱惜，直到验收合格为止。（5）钻孔冲洗和简易压水、注水实验灌浆孔均进行冲洗，依照监理人指示采纳导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方式进行冲洗；裂隙冲洗方式依照不同的地质条件，通过现场灌浆实验确信。冲洗压力：冲洗水压采纳80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采纳1MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min终止，总的时刻要求单孔很多于30min，串通孔很多于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残余的沉积物厚度不超过20cm。当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔终止不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）当即持续进行灌浆作业，因故中断时刻距离超过24h者，在灌浆前从头进行裂隙冲洗。压水实验在裂隙冲洗后进行，依照监理人指示，采纳“简易压水”、“单点法”进行压水实验。简易压水实验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值假设大于1MPa时，采纳1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其功效以透水率表示。五点法和单点法压水实验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术标准》SL62-2001附录A执行。灌前注水实验，求出灌前实验段单位透水率。帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗终止后进行压水实验。实验孔数很多于总孔数的20%。先导孔逐段进行压水实验，压水实验的总压力，除监理人还有规定外，一样采纳。（6）灌浆方式和灌浆方式灌浆方式采纳自上而下的方式。灌浆段长度宜采纳5~10m，特殊情形下可适当缩减或加长，但不得大于10m。若是碰到大孔隙时，不管段长多短先灌大孔隙，才能继续灌下一段。采纳自上而下分段灌浆，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆终止后可不待凝，但在底层，破碎带等地质条件复杂地域那么宜待凝，待凝时刻依照地质条件和工程要求确信。灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。（7）灌浆压力和浆液变换灌浆的压力通过灌浆实验确信，通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力，压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%，摆动幅度要做记录，压力读数读压力表指针摆动的中值。灌浆压力的操纵尽快达到设计压力，但注入率大时分级升压，灌浆浆液的浓度由稀到浓，按设计水灰比逐级变换，基岩段帷幕灌浆浆液水灰比可采纳5:一、3:一、2:一、1:一、:一、:一、:1等七个比级，开灌水灰比可采纳5:1。充填灌浆浆液比重为~1.4g/cm3。灌浆浆液变换：当灌浆压力维持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时刻已达1min，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时，改浓一级；当注入率大于30L/min时，可依照具体越级变浓。灌浆进程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，当即查明缘故，采取相应的方法处置。（8）灌浆终止标准和封孔方式灌浆采纳自上而下分段灌浆法，在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆能够终止。封孔的方式采纳“置换和压力灌浆封孔法”，待最后一段注浆完毕，将浆管下到钻孔底部，用灌浆泵经管向钻孔内压入浓水泥浆，水灰比采纳:1或:1，直到孔口冒出浓浆止，若是采纳水泥砂浆封孔，用泵经管向孔内压入水泥:砂:水=1::1（或1:1:）的水泥砂浆，随着砂浆在孔内上升缓缓上提浆管，但不能提离浆面，直到钻孔全数填满为止。封孔完毕待凝几天后，孔内空余部份如小于5m，用水泥砂浆或水泥球，经管自下而上逐级填实封堵，若是大于5m，按上述方式再压浆封孔一次，直至空余部份小于5m时为止。（9）特殊情形处置灌浆进程中，发觉冒浆、漏浆、依照具体情形采纳嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方式进行处置，若是串浆时，采纳一泵灌一孔同时进行，采纳闭塞封堵串浆孔，待灌浆孔灌浆终止后再进行对串浆孔扫孔，冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆全进程持续进行，因故中断时要依照下述原那么进行处置：1）及早恢复灌浆。不然当即冲洗钻孔后恢复灌浆，停灌时刻太长时要进行扫孔后恢复灌浆；2）恢复灌浆时，利用开灌比级的水泥浆灌注，并按浆液变换原那么逐级加浓继续灌注；3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在短时刻内停止吸浆，要采取补救方法，比如加孔等。灌浆段注入量大，难于终止灌浆时，依照具体情形采纳以下方法处置：1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；2）浆液中掺加速凝剂，比如水玻璃、氯化钙等，各类掺加剂必需符合标准要求；3）灌注稳固浆液或混合浆液。该段经处置后扫孔，从头依照技术要求进行灌浆，直至达到终止标准方可终止灌浆。灌浆进程中如回浆变浓，换用相同水灰比的浆进行灌浆，假设成效不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。若是钻进进程中发觉有大孔隙时，先查明大孔隙的充填类型和规模，而后采取的以下方法处置：1）大孔隙内无充填物时，依照孔隙的大小，可采纳泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等方法。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。2）大孔隙内有充填物时，依照充填物类型、性能和充填程度，可采纳高压灌浆，高喷射灌浆等方法。（10）工程质量检查工程质量检查分为灌浆进程的中间检查和灌浆终止后的最终检查。中间检查1）中间检查要紧内容：按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作，浆液性能、综合操纵情形、各孔终止灌浆达到的标准、灌浆中显现的问题和处置情形。检查记录，施工期间我单位做好各项工程作业的记录，包括各项原材料实验、监测记录、灌浆浆液配比及物理力学性能指标实验记录，灌浆各工序、工艺作业和各类记录，各项观测设施的埋设记录，各项观测、测试记录，各项中断、事故处置、特殊处置、质量处置等记录，质量检查记录及其他各项必需的记录。各项必需的记录是原始的、不得重抄，以避免误抄犯错。2）检查清理的爱惜：我单位对各项工程作业在实施进程中和完工验收前作好各项作业，包括灌浆封孔、废料、废渣、工作台的清理，钻孔灌浆作业排放的污水、废浆做沉渣处置后排出，和监理人指示的其他必要清理的废物，清理废物运至图示或监理人指定的地址。灌浆终止后的质量检查1）灌浆的质量检查是以检查孔压水、注水实验功效为主，结合对完工资料和测试功效的分析综合评定。检查孔沿帷幕中心线布置，由监理人确信检查孔的位置和数量，检查孔的布置部位一样为地质条件复杂、注入量大的孔段和孔斜过大，灌浆情形不正常和以为对帷幕灌浆质量有阻碍的部位，数量和进尺一样为灌浆孔的10%，每一个单元工程内至少有一个检查孔，检查孔的压水实验在该部位灌浆终止14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水、注水实验，采纳单点法或按监理人指示进行。检查孔实验终止后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔钻进进程要采取岩芯计算取得率并描述，装箱寄存，每箱照两张彩照提交监理人。灌浆质量实验检查，坝体趾板混凝土