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文档简介

沥青混凝土拌和站操作规程一、开机前的准备及检查工作操作员、电工、维修人员、装载机操作手及民工等人员是否全部到齐，点火用的柴油是否足够，燃煤是否充足，电压是否过高或过低，检查沥青灌中的吨位及温度是否符合要求，检查各用电线路及用电器是否完好。二、正常启动时，各电机应处于连锁状态，关机及对某部位单独调试时才解除连锁。三、启动程序：送上总闸及各空开；按响电铃警示；输入好各生产参数；开气泵1和2，等气量充足后调试各气缸的开闭；调试小车，检查小车运行情况及各位置感应开关是否灵敏；开动沥青循环泵及放沥青泵，检查转动是否正常；调试好后，再次按响电铃警示，确保所有人员退到安全区后开始启动各电机。启动顺序为：气泵1→气泵2→引风机→粉煤机→搅拌缸→振动筛→热料提升机→干燥滚筒→斜皮带→小振动筛→平皮带→粉料提升机→粗粉螺旋→回粉螺旋→沥青循环泵，在正常检查无故障后开始点火；点着后喷油泵继续工作，启动鼓风机，启动煤调速给煤，同时调节内风道及外风道大小，启动冷料输送电机上料。一开始应减少冷料用量，并逐步增加，同时调节用煤量，直至达到热料规定的温度，待煤完全燃着后，关闭点火喷油泵。点火时应注意如果一次点火没有成功，应保持炉膛内通风10分钟防止爆燃。四、待热料仓有料后，先称白料，用红外线温度计量白料温度待温度达到规定温度后手动拌和黑料，观察料子颜色及油量大小，并测量黑料温度，达到合格后，可转入自动生产状态。手动转自动时，应保持计量仓及拌缸内净空。五、生产过程中应不断观察成品料的颜色及温度变化，通过调节煤调速及冷料的用量来调节成品料的温度，使之控制在规定范围内。六、生产过程中，应随时观察引风机、粉煤机及其他电机的运行状况及电流变化，确保不超过额定电流，若发现异常应停机检查，同时观察沙子的下料情况，间断按下仓震。七、如遇故障应按停止或急停及小车急停按钮进行处理，如遇紧急情况应按下红色全部急停按钮。八、小车应先给上电源再按上下按钮，不可先按上下按钮再给电源。九、生产结束时，先停冷料，并逐步减少煤调速，解除连锁，关闭平皮带、小振动筛及粉煤机，黑料搅拌结束后开始刷锅，刷锅时要保持足够多的大颗粒热料且至少应保持刷两锅，刷好后清理小车及成品料仓；成品仓门、拌缸门及小车门应保持开一段时间冷却后再关闭；沥青循环泵反转几分钟后关闭，放掉沥青计量仓内剩余的沥青，关闭其余各电机，引风机、斜皮带、干燥滚筒须等布袋除尘器温度降低到60度以下关闭，鼓风机须等炉膛冷却后关闭，最后关闭各级空开及总闸，维修保养机械。十、电机开关时间间隔应在10秒以

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