(approved)挖掘机Frame 生产工艺总结 v3

挖掘机Frame（小型机）生产工艺总结稿件来源：斗山工程机械（苏州）有限公司（215026）薛岗陈飞文章摘要：本文简述了挖掘机Frame（小型机）部品的加工工艺，包括流程图、主要制作工序、涉及设备、作业要点、注意事项等；可以作为国内企业开发类似产品时的工艺参考书使用关键词：挖掘机Frame（主架）Sub（分装）C/Frame（中心架）参考文献：《焊接操作技能》------------------------------------------------------------------机械工业出版社唐景富挖掘机Frame产品质量对整车性能影响较高，外资主机企业前期大都自己安排焊接和机加工，随着国内挖掘机需求量逐年减缓以及主机厂的成本上升压力，主机企业大都开始扶持1~2家有实力的供应商进行开发，现将生产工艺归纳总结以供参考。1.产品图例：MainFrame&TrackFrame（如下图1）图1MainFrame&TrackFrame3D参考图2.工艺流程图（如下图2）表2Frame制作工艺流程图3.主要工序3.1单品制作3.1.1下料：制作Frame主要采用的材料为Q235B和Q345Q钢板，国内主流钢厂出厂的产品都能使用。其中CenterFrame主要使用Q345B，其他部分使用Q235B。钢板的切割设备为激光切割机、等离子切割机和火焰切割机。Frame部品的板厚大都为中厚板，激光切割尺寸精度较高，简易工装或少量试产时不计成本可以考虑，量产并有可靠工装时一般选用等离子切割加火焰切割机较多，详细的切割设备性能和钢板的厚度参考下面表格1。NO切割设备设备性能适用钢板厚度1激光切割倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果适合薄板和精度要求高的切割，一般厚度为0~8T割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高2等离子切割倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至优秀的精细切割效果适合中厚板的切割，一般厚度为8T~16T切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低3火焰切割倾角好,受热影响的区域大,熔渣量大,需要返工适合厚板的切割，一般厚度为16T~80T切割速度慢·预热时间会增加穿孔次数生产效率低下且需返工，导致单次操作的成本比等离子高表1切割设备性能及适用性区分3.1.2机加工：单品机加工没有特别要求，一般国内通用机床均可满足精度要求，见表2序号工艺内容设备名称设备型号规格大小加工范围备注1开坡口铣边机XB-66m长度：0~6m2滚圆上辊万能式卷板机W11S-20*2000100tonsR：165~290mm3折弯数控液压折弯机WC67K1000T60001000tons长度：0~6m;深度：0~0.4m4切断锯床GD4028250x3505内外圆加工车床CA6140/1000直径：0~0.7m6孔加工摇臂钻Z3080*25半径范围：2.500m孔径：0~80mm表2工序别机床选用规格推荐3.2组装&焊接：Frame焊接主要采用的是混合气体保护焊（80%Ar和20%CO2），组焊时主要是点焊接与段焊接，焊道较长或周转半径不可及的地方则采用焊接变位器焊接。变位器可调整多种焊接角度，提高焊接质量。变位器可提高生产率、改善工人劳动条件、降低对工人操作技术的要求、缩短产品改型换代的周期，以及减少相应的投资设备。作业准备：Frame焊接时电流调整为260-380A，焊速为30cm/min,气体流量20-25ml/min,焊接前对相应部位进行清理，无焊渣、裂纹、气孔、绣、油腻现象等后再焊接，不能存在未溶合、咬边、焊缝不均、焊瘤等缺陷，搬运时注意丝座等单品件的保护。作业要点：a.焊接标准为W2b.各部件余量、间隙均分，间隙在1mm以内c.段焊焊道间距均匀，无假焊、偏焊、拼点时拐角，接头处禁止点焊d.堆焊、咬边现象e.焊接必须使用焊接变位器确保焊缝的质量和最大限度避免焊接变形f.头部拼装时在耳板开档处需要增加加强筋，焊接完成后去除。g.中部焊接完成后需要进行火焰校正或者机械校正，确保底面毛坯面的平面度在2mm以内，同时需要对耳板的开档进行火焰校正3.3整体机加工：设备精度要求高，可选择工作台较大的龙门加工中心+普通摇臂钻床配合a.C/Frame加工：Swingbearing安装面铣面和引孔;回转motor安装部位铣面、钻孔和镗孔;BOOM安装部位和BOOM油缸安装部位铣面和镗孔;Swingbearing安装孔钻孔和攻丝。回转面的平面度0.4mm内。回转面和回转马达面的平行度0.1mm以内b.Assy钻孔：Cabin、batterycover、support、tank等安装孔钻孔和攻丝；尾部反面安装cover孔钻孔和攻丝。3.4检查和包装：按照事先制定的检查清单一一对照认真检查和记录；根据客户要求，设计合理的运输和存放专用包装方式。4.总