复摆颚式破碎机设计

-9-第1章绪论1.1研究目的对于复摆颚式破碎机而言，主要是一种在日常生活当中频繁，应用于矿山开采以及相关功能破碎的机械工具，复摆颚式破碎机在结构制造方面极为简单，同时，在工作效能和工作效率方面也是比较乐观和积极的在整个固体矿物的开采过程当中是必不可少的生产工具和设备截止，到目前为止，该破碎机在进行补习过程当中还存在着以下几个方面的问题，将对其归结为以下几点首先对于破碎腔内的结构部件而言，只容易出现部分堵塞，或者是由于过度的保护作用，给予破碎机带来整个工程消耗时间比较长，在尺寸以及材料的罢工方面制作和对应的匹配度比较低的相关问题，也正因为如此对于上述的相关问题，本篇课题将其作为主要的研究对象，通过对复摆颚式破碎机内部的结构部件构成，以及所能够在实际过程当中所发挥的性能进行相关的调查和研究同时通过对内部机构基本属性和发展特性的相关数据和内容进行了具体的调研。同时在相关的运动轨迹方面借鉴了科学的研究办法来追踪，同时针对破碎机离不得机构尺寸和相关参数进行了优化的设计和整合，得到了比较科学和准确的相关参数数据。整篇课题不仅在一定程度上能够缩短该破碎机在工作过程当中的一个规划周期，同时还能在一定程度上最大限度的缩减成本，在破碎机后期的发展和优化过程当中，发挥着不可替代的作用。1.2研究意义对于破碎机的运动形式主要表现为两种基本方式，首先第一种的话就是简摆式，其表现形式对于复摆式而言，主要是通过破碎机支架上面的固定做进行相关的固定点，对于复摆式破碎机而言，主要是通过在对应的主轴带进行一系列相关的循环工作，但是相对而言，破碎机的使用在一定程度上会工作得比较缓慢，同时，他的运动轨迹方面比较模糊，没有明确性，因此，在不断地发展过程当中也会逐渐的被其他破碎机产线那所取代。截止到目前为止，复摆使得破碎机存在着破碎效率比较低，破碎程度不均匀，同时还会出现堵塞，或者是尺寸等方面的问题。1.3复摆颚式破碎机的特点对于本片段落所提及到的复摆颚式破碎机而言，复摆颚式破碎机主要是通过摇杆工具，作为主要的旋转和轴件，相对而言，颚式破碎机凭藉着结构单一工作性能比较高，在在内容升级以及架构调整当中比较方便，因此被广泛应用于当今社会发展过程当中的粉碎行业。对于复摆破碎机而言，主要内容就是通过对中心走上面的机构，然后连接对应的杠杆，同时通过相应的主中心便利以及破碎机的力量方向和力量大小进行相应的垂直或水平的摆动运动，在这个对应的轨迹运动方面有点不来接近圆形，然后逐渐变换为椭圆形在慢慢地下滑变成对应的变形，在随着运动轨迹的不断工作过程当中，因此对于石块而言，他不但有着能够将对应的工具或者是内容进行盐水，或者是劈碎的作用，同时还能够年岁除此之外，在偏心轴的行政过程当中，呈现的是你是真的闲的方向，在一定程度上不仅有利于她将破碎的物品进行传递和运输，同时还能够在一定程度上提高破碎的工作效率，保证破碎结果的高效性和稳定性。对于上述提及的相关组成部分而言，下面又进行了具体的相关内容来说，首先对于机架可以简称为是机主，实际上，在真实生活当中的表现就是一个上下通透的四方形都通过的偏向离合机，打破碎目标的任务的作用力来进行工作任务的完成，在这个过程当中，一般都通过铸钢来完成相关的构造，对于整个规格比较小的钢铁而言用其他的来代替对于大型的部队及支架而言破碎机是通过对应的分段工具将借助对应的螺栓进行匹配和连接在做过程当中，或者是生产过程当中具有一定的复杂性。除此之外，通过相关的数据表明，自制的破碎机刚度在一定程度上还存在着一定的劣势和缺陷。对于颚板而言，主要包括活动性和固定性的两种类型，通过对应的钢丝，或者是将对应的工具部分进行固定来保护他本体不受到这样的模式固定，颚板相关部件就是机甲通过活动类型的相关工具将对应的部分挂在偏心轴上，然后利用她对她造成的挤压力作用来完成和满足对应的工具制造。但是对于腹板是机器的构造特点，他主要是通过上下对称的形状优势来减轻损失和磨损来延长其使用周期和生命。除了上文提及的相关内容之外，该破碎机在使用过程当中还应当综合现在的发展情况以及社会条件进行对应的调整和更新去除相关的工作制度以及相关的修养保护政策之外，还应当及时的发现和解决在使用和操作过程当中，可能存在着的部件风险来，保证整个机器能够有效地运作和正常使用。

第2章主要参数的确定2.1已知参数对于相应的的尺寸大小而言，他是在25O×4OOmm；对于他的限制进料长短而言2I0mm；对于他的处理速度而言，处理能力：3到I3m3/h；对于他进行偏心轴的速度旋转方面的大小而言，3OOr/min；对于将破碎产物进行排出的尺寸大小而言，：2O-6Omm；对于他的电动机功率大小而言，II-I5KW。2.2部分结构参数的确定对于本片课题的设计方案是否能够得以落实整个关键点就在于其机构的设计和形式方面怎样能够更加高效，合理获得最佳的结构设置和使用工具，从而来实现生产能力的提高，是比较重要的。2.2.1排料口最小宽度e对于本片课题的主要研究对象而言，设计的参数归结为将破碎五的尺寸大小划定为250毫米左右，将其长度设置为400毫米左右，再进行相关的材料物件最小尺寸选择过程当中，所以是得到这个出料口的大小将会于破碎机所得到的一个最大破碎，并形成一定的联系，因此通过相关的数据，计算出如下所示数据e=(I/7~1/IO)B=(1/7~1/IO)×25O=25~35mm2.2.2啮角对于啮角而言就是破碎机固定端和活动端之间所形成的一个相关的参数，参数与破碎高度以及生产工作效率是反方向变动的发展关系，因此倘若要提高三亚的生产效率，就应当尽可能地将对应的角度所见，从而完成生产工作效率的提高，因此这就需要在一定程度上寻找一个比较健全和合适的发展方案和操作过程。对于普通的角度数据来说的作用力在一定程度上是垂直在这样的版面上的，然而相应的摩擦力，这是与该板面平行的谈论作为独立的个体将物料没有发生滑动的现象，作为相关的条件则相关数据如下图：（2-1）解式（1-1），并经简化和整理得：（2-2）将(为摩擦角)代入式（3-2），经简化得：（2-3）一般的物料与颚板之间的摩擦系数，此时相对应的摩擦角为，故啮角为。在这个过程当中，想要提高工作生产效率和把控破碎物质，这就需要借鉴此方面的相关角度来进行：。本设计因采用的是定颚垂直的腔型，由相关资料的经验初选啮角。图2-1啮角示意及物料受力分析2.2.3破碎腔高度H对于破碎工具内部的容量高度尺寸而言，内部的高度越大就证明该破碎机的破碎时间就会越长，一定程度上破碎物质的大小和溶剂就会越小。内部高度是整个工具结构看起来更加的紧密，将对应的数据展示如下：H=(2.25~2.5)B=(2.25~2.5)×250=562~625mm取H=600mm2.2.4动鄂的摆动行程s与偏心轴的偏心距r对于相应的水平过程来说在生产效率和破碎力量的手机方面都有着比较大的影响，倘若该破碎机的排放破碎物质的尺寸和行程轨迹是有限的，那就会在一定程度上降低整个工作的生产效率，但是倘若这个数据偏大，这会在一定程度上导致这个问题存在着续保假象的问题。因此经过计算可以将大型破碎机器设定为尺寸在25到45毫米左右，对于中小型的破碎机器而言，设置在15毫米左右，对于最后一种破碎机器而言，将其设置为12毫米左右。2.2.5连杆长度与动鄂长度L在进行相关的杠杆是指过程当中，为了能够保证他的速度，有时候比较统一和稳定的特征，我们将它的长度尺寸设计的越短，破碎机运动和变化的频率就会越高，则产生不对称现象的概率就会越大，因此，在整个设计过程当中杠杆尺寸设计都不能够太短，通常情况下，对于中小型的破碎机而言，其对应的数据如下：取l=600mm；，取L=1800mm2.2.6动颚轴承中心距给矿口平面的高度h，取h=180mm2.2.7推力板长度K当该破碎机摆动距离和他的偏向方向确定之后，，，取2.3动颚的摆动次数（偏心轴的转数）对于破碎机的偏心轴旋转而言，当对应的速度过大或者是数据过低，在一定程度上都会导致无法进行科学物质的无法破碎问题，或者是强迫性物质进行有效的传输和运输，因此，对于比较科学的破碎机器进行的偏心轴旋转速度而言，式中——转速（）——啮角（）——动颚摆动行程（cm）在实际的运行过程当中该破碎机弹性由于变形在处于比较压紧的状态，无法进行脱离，设计要求参数为n=250，在此范围内。2.4四连杆机构各杆长度的确定已知偏心距即，连杆长度即，推力板长度即摇杆行程，由此可得出：图2-2四连杆机构图如上图所示相关的数据都满足设计要求，因此，能够将对应的破碎机器作为主要的设计对象和标准界限。2.5最大破碎力破碎力量的大小主要分布在工具的使用和其合力作用点的位置，以及力量大小等，都是机器设计和零部件构造选择方面的一个重要的数据依据和支撑，由于破碎力量的大小，合力的大小在作用点方面，有着一定的随机性，通过理论方面的书面知识和专业知识仍然在实践过程当中还会存在着比较大的误差，因此只有通过实践方式的测量和数据的统计，再结合专业理论和知识的推导和研究才能够为整个设计和研究提供更加准确和高效有价值的数据，也正因为如此将作用在对用工具内容上的最大破碎力量大小归结为：式中：——衬板单位面积上的平均压力，一般取——他们分别指的是破碎机长度和深度（单位：cm）所收到的相关破碎机器而言，主要是垂直作用，在对应的板块内容方面当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将增大50%。故破碎机的计算破碎力为：2.6各部件的受力分析对于复摆破碎机其主要受力：式中：。图2-3复摆颚式破碎机各部件受力的图解法对于该破碎机在进行正常的工作过程当中，整个工作环节和流程是比较复杂的，同时，对应的零部件在一定程度上呈现的由小变大的发展过程，一直持续到对应的阶段，然后进行一定的缩减，最终直逼到零。取可得：2.7电动机的选择在电动机的选择方面，使用对象和该破碎机的基本属性和行程接过来决定的，因此在进行破碎机的机器使用过程当中，该电机的基本属性和他的功能应该广泛的应用，遇到各种灰尘多、污水等的工作场合当中，通过相关的数据调查和文献资料的采纳和借鉴最终所采取的的电动机归结为以下Y系列电动机器。表2.1Y315L1-8的三相异步电动机各项技术数据电动机型号额定功率KW满载转数r/min堵转转矩最大转矩Y180L-6159701.82.0

第3章总体设计3.1复摆颚式破碎机的基本结构本片课题的相关设计主要是通过破碎机来进行相关的参数和设计，再进行电动支架，或者是偏心轴等多个部件的工作设计和板块构成过程当中进行了详细的调查和相关的研究。电动机通过对应的传送带来进行力量作用的实现，将对应的工作任务实现过来，按照已经设计好的轨迹进行运行和发展，从而完成相关的破碎任务。如上图所示为相关的部件构成，或者是具体的设计内容：图3-1复摆颚式破碎机的结构图I-定颚2-进料O3-动颚4-轴板5-轴板垫6-调整座7-复位弹簧8-调整楔块9-飞轮10-偏心轴11-机架12-轴承端盖13-皮带轮对于支架和支撑装置主要是通过两个纵向和两个横向的相关侧壁来完成对应的钢架构成在整个工作过程当中，破碎机将受到比较大的冲击力量，因此需要用足够的强度和刚度来保证破碎工作的有效运行和正常使用，当然在当今社会和经济飞速发展的背景下，该工具部分也在不断地更新和升级逐渐得到了比较优质的技术和水平，这在一定程度上不但能够进行最大限度的规避摩擦风险，同时在进行相关的维修和保护过程当中，也有着比较容易实现的目标对于该破碎机的传动机构而言，主要是在机器内部设置的主轴运动，通过对应的杠杆和相关的部件来完成重复一次循环力量的把控和构造在这个过程当中，通过合金钢的制造方法和材料应用将对应的传动作用和循环作用发挥到极致。除此之外，在进行动力的实现过程当中，还将会通过对应的杠杆和板面来完成力量的实现。除了上述提及的3:00内容之外，以下还有四个部分需要进行相关的参数首先对于拉紧装置而言，主要是通过相关的弹簧拉杆一紧锣密鼓进行构成的，在这个杠杆的一端会设置到一个固定的位置，另一端则是通过对应的弹簧和螺母进行范围和距离的调整。对于调节装置而言，为了能够把控破碎产品的质量大小以及尺寸大小，会将不同类型和尺寸的破碎机产出的物品进行有效的分类和规整，同时还能空过相关的。保险装置设置来进行风险的规避最大限度地保护工具使用安全，以及延长生命周期，最后通过润滑装置的采用可以提高整个破碎的工作效率和工作质量3.2复摆颚式破碎机的工作原理对于本篇课题的主要设计就是典型的破碎机设计，如下图所示其简单的大致构图为下图2-2所示：图3-2复摆颚式破碎机的机构简图在上图表述过程当中，AB两个部分主要是破碎机偏心轴的构成部分。对于该破碎机主要是通过破碎机的破碎任务来进行力量作用的相关部件设置，对于CD部分而言，主要是通过相关的位置调解以及尺寸条件来进行配置和设计。对于1F而言也是为破碎定颚。为了能够更加详细具体的表现出对应的数据和科学证据其相关的数据公示，展现为如下所示在整个破碎过程当中，物品将会受到各个步骤和环节的生化来完成相应的储存和释放，在一定程度上还能够为破碎机工作的正常使用点点基础。另外还能够通过对应的工具来进行破碎，出料口的尺寸调节以及幅度调节，从而来实现想要得到什么样的破碎产物，在一定程度上能够提高该破碎机的工作效率和运用目的。

第4章传动装置的设计4.1带轮的设计对于本篇课题所要讲到的破碎机而言，正常的使用工作过程当中所承载着的复合力度，变化是比较大的，同时还能够使其内部的皮带轮进行比较大幅度的转动和方向变化，在工作环境或者是应用背景比较恶劣不够理想的状态下，对工具的使用损害系数是比较高的，因此在进行设计和相关的部件选择方便还是应当采用传动方式来完成通过传统方式来进行构造和设计的主要原因归结为首先该传动带是具有弹性在一定程度上能够将冲击力患难吸收，从而保证整个传动工作的平稳运行，保护穿动机和电动机器的使用寿命在一个就是在进行皮带的使用过程当中，可以运用比较大的幅度的工具使用在一定程度上的后期服务以及正常应用和更新有着十分重要的借鉴意义和研究价值，这也是在这边看你的手机，不是那种采用带传动来完成设计的根本目的。又因为上文内容就知道了，在整个设计过程当中电动机的选择类型主要是YI8OL-6，额定功率P=15Kw，转速=970r/min，破碎机的转速为=300r/min。4.1.1确定计算功率计算功率是根据传递功率P和带的工作条件而确定的，式中：——计算功率，kw；——工作情况系数，见表8-7《机械设计》；——指的就是电动机器材进行相关传动过程当中所发生的功率大小。查表得工矿系数4.1.2选定普通V带带型根据和，确定带型为：D型。4.1.3计算传动比式中：n1——小带轮转速；n2——大带轮转速。4.1.4确定带轮的基准直径并有验算带速v1）初选小带轮基准直径在满足传动带功率大小的条件背景下，通过传动带半径的缩减，可以在一定程度上有效增加看动态的拉力大小，进而完成看都带数量的增减变动，由此而来，不仅能够在一定程度上增加传动带的整体宽度，同时还能够在一定程度上增大对应的分配不均载荷力度，除此之外，在传动工具减小的背景下，还会造成传动带的弯曲压力的增加，为了能够最大限度地避免弯曲压力过大的现象和问题，那么该破碎机的半径选择方面就应当不能太小。。通过实验的调查和分析以及专业理论知识的普及。初选小带轮基准直径 2）验算带速v在范围内故带速合适。3）计算大带轮基准直径4.1.5确定V带的中心距和基准长度1）初定中心距若要传动的速度较平稳，轴间距应选一个大小适中的值，根据：初步确定中心距为。2）计算带所需的基准长度查表选取基准长度：3）计算实际中心距 中心距的变化范围为4.1.6小带轮包角小带轮上的包角小于大带轮上的包角，在比较小的传动带上面的摩擦力，小于大型传动带上的摩擦力，也正因为如此在小袋子上也是比较容易发生摩擦，或者是滑倒的现象和问题，因此为了能够增强传动带的传动能力和效能应当因此，主动轮上的包角合适4.1.7计算带的根数z1)单根带的额定功率根据和，查表通过差值法得：D型带。考虑传动比的影响，额定功率的增量，查表并通过插值法计算得：2）确定V带的根数 查表8—5得：查《机械设计手册》表8—10得： 取。4.1.8单根V带的预紧力由表查得4.1.9计算压轴力4.1.10带轮的结构设计带轮宽对于大袋子而言，他的半径主要是在750毫米左右，对于小型的传动轮中半径来说长度是在255毫米左右，对于两个的产品宽度而言要保持在240毫米到300毫米左右，因此在进行相关的设计过程当中主要的是轮辐式结构。4.2偏心轴的设计对于该机器内部的偏心轴而言主要是一个进行相关传递工作的支撑中心，通过其邮箱设计能够在一定程度上保证之间和相关力量强度和工作质量的要求和把控。同时，在进行工程项目的设计和工作效益的平衡条件方面还是要追求科学技术的先进性和经济效益的最大化发展目标1、偏心轴的材料选用45号钢2、轴传递的功率通过相关的数据可以了解到他的频率，现η=O.95在进行相关的轴承运动的时候，它的功率大小：P=ηPcaP=0.95×22.5=21.4kW3、偏心轴的转速300r/min4、初步确定轴的最小直径(参考：机械设计)式中：AO：取AO=II21P：轴传递的功率n：轴的转速考虑到轴上键槽会消弱轴的强度，时，若为单键，则应将上述计算值增大5%左右；若为双键，应将上述计算值增大10%左右。该设计轴为单键所以将上述计算的增大6%，得5、确定轴的各段尺寸图4-2偏心轴通过上述表格可以将对应的周长距离和周长型号划分为具体信息分析，将其进行相关的匹配和运用将对应的尺寸决定设置以下7点D1=140mmL1=278mmD2=150mmL2=95mmD3=145mmL3=2mm轴承型号为23232Cd=160mmD=280mmB=165mm故L4=165mmD5=170mmL5=90mmL6段安装动颚轴承此段选取轴承型号为23236CC/W33d=180mmD=320mmB=112mm故L6>104mm，取L6=112mmD7=200mmL7=756mm初步设定轴为对称的所以右端和左端一样偏心轴总长L6.偏心轴的强度校核在破碎机进行破碎工作的过程当中，应该都会很大存在着数据偏差，这就在一定程度上缩减了零件传递所导致的力量大小，因此在进行相关的计算过程当中可以将对应的数据，忽略不计间考虑破碎的给予其带来的相关影响。对于偏心轴所受到的力量大小而言，以及其所受到的相关变化如图图4-3轴受力示意图图4-4上为弯矩图，下为扭矩图支反力F1=F2=-131915N，R1=R2=131915N总弯矩M=44323440N﹒mm扭矩T=4355963N﹒mm轴的计算应力公式轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取=0.6查《机械设计》表15-4得，代入数据得，，选取轴的材料为45号钢调制处理，查《机械设计》表15-1得。<[σ-1],故安全。4.3飞轮的设计设破碎机在空行程期间内的功率消耗为，在压碎物料期间内的功率消耗为。电动机额定功率为，并且。在期间，多余的功率使飞轮角速度从增加到；在期间，功率不足，使飞轮角速度从减少到，还会释放出这样的能量，通过破碎物质的有效功率来提高整个破碎工作的工作效率。或 式中——飞轮的转动惯量（）；——飞轮平均角速度（ ）；——速度不均悉数，。飞轮储存的能量为：考虑摩擦损失的机械效率为： 代入公式后，得飞轮所需要的转动惯量： 机械效率，因设计的是复摆式破碎机，效率较高，所以取值为0.85。。对中小型破碎机 ，取=0.03～0.05，此处取0.02。角速度根据实验转速n求得，，而且已知。将这些数据代入公式求得：该飞轮的外部半径和大带轮之间的外部半径也有这异曲同工之妙，通过实验表明，该飞轮的质量数据则飞轮的宽度B为：飞轮的具体尺寸还是应当参考相关的结果设置，并在这个基础上进行简化和调整，同时，在包装工具能够正常运行的情况下，优化产品结构来进行规模化效应化的发展4.4轴承的选择与校核4.4.1选择轴承通过查阅相关的专业文献以及理论知识的了解，可以对破碎机内部的杠杆部分进行具体的设置通过内部装置来承受中破碎的力量冲击，通过外部装置的轴承设计来进行飞轮的力量传递，并完成相应的运输功能，然而用因为工作环境和发展背景的基础条件存在一定的劣势，因此，应当尽可能的去增强他的稳定性。本设计中为63O3N，因此，在进行相关的组成，确定过程当中需要考虑到该破碎机所给予的力量大小。4.4.2轴承的当量动载荷一般计算公式为式中：—性质系数，查表取为2.0；—轴承承受的径向载荷，由先前的计算知；—轴承承受的轴向载荷，由于在本机的设计中，轴承在理论上是不受轴向力的且实际很小可忽略不计；—径向载荷系数，查表可得为1；—轴向载荷系数，查表可得为0.3。对于只受纯径向载荷的轴承的当量动载荷：4.4.3计算轴承的寿命由公式此为滚子轴承，式中，由此可德他满足工具的使用周期。4.5轴承座的设计再怎么设计过程当中，由于考虑到整个结构的调整和优化，通过整体设计将对应的周长作为一个空心设计，将对应的部分进行有效的连接晚上对应的位置，把控和条件约束通过对应的传动装置来实现力量的运输和传递满足相应的发展目标要求。4.6配重的选择然而，与普通的工具进行射击存在着比较大的，该飞轮主要是通过配种的方式进行相关的传递和连接有鱼仔时间操作和专业理论方面还是有着不同的，因此导致其会受到各种各样的影响因素，在数据的显示和计算方面会有一定的误差，因此在进行相关的设备设计过程当中进行相关因素的调整和参与是非常有必要的。同时，倘若不带飞轮上进行相关的重量加持，那就会导致该破碎机在进行运用的时候，容易引发较大的安全事故，给予人们带来风险和威胁。带轮和飞轮上的配重加以平衡。所用的公式为：上式中，质分别为所选的两回转面内所加的配重，的质心对应的回转半径；分别为两回转面内原来的不平衡质量，r、r'分别为其所对应的半径大小。通过对应的数据计算，可以了解到飞轮和带轮的具体尺寸信息。4.7外形尺寸的设计为了能够保证数据的准确性，该破碎机外形尺寸的设计大小归结为下图所示：图4-6整体尺寸确定简图第5章各基本构件的设计5.1动腭的设计在进行相关的设计过程当中，通过工具的类型设置以及工具的基本属性和性能来进行对应的工具选择在这个过程当中，所选择的是整体铸造结构，最后为了能够尽可能的缩减，所以选择将它做成非箱型加筋结构。如下图所示。安装齿板的动颚前部分为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动颚的强度与刚度。图5-1箱型动腭图5-2非箱型动腭5.2齿板的设计在进行翅膀的选择上，由于在后期的模式或者是他的生命周期方面可能也存在的风险，以及其现实情况和需求来进行不断地调整和更新，然后选择合适的材料结构进行搭配和应用。对于相应的结构形状，以其使用性能，主要是分为如下图所示的图5-3衬板齿形5.3推力板的设计在进行破碎机的使用过程当中，推力板发挥着非常重要的影响和作用，首先就是在进行传递动力方面，推力板能够有效地将相应的动力进行传送和运输发挥着极大的主体作用，其次推力板有着比较保险的作用，能够保护机器，在进行相关工作和冲击的时候免于受到破坏，最后在进行相关的工作过程当中，还会根据不同的情形和需求进行不同的调整。按肘板和肘垫（或称肘板衬垫)的连接形式，可分滚动型与滑动型两种。图5-5肘板与肘垫形式a)滚动型b)滑动型如图5-5所示，通过社会实践和科学依据表明，在机器运转过程中，衬板与其衬垫之间可保持纯滚动。5.4调整装置的设计在进行对应的装置设计和材料运输过程当中，应当根据对应的木质尺寸来进行相应的调整除此之外，当要求得到不同类型的产品的时候，还应当根据对应的尺寸大小来进行调整，唯一目的就是满足工具的正常使用和发展。5.4.1立式楔铁调整装置它是借助肘板座与机架后壁之间的两个垂直放置的楔铁作相对运动，来实现破碎机排料口的调整。转动螺栓上的螺母，使调整楔铁3沿着机架4的后壁作上升或下降运动。推动调整座2向前或向后移动，从而推动肘板或动腭，以达到调整排料口的目的。图5-6立式楔铁调整装置1-肘板2-调整座3-调整楔铁4-机架5.4.2卧式楔铁调整装置如下图所示，卧式楔铁主要是通过相关的工具板结构和对应的架构功能来进行运动的实现和相关物质的排放图5-7卧式楔铁调整装置5.5破碎腔型的设计a）b）图5-8破碎腔的形状a）直线型破碎腔b）曲线型破碎腔通过实践调查和相关实验的证明，曲线形破碎机器的东西有着生产工作效率比较大，他说，能够破碎的产品物质比较均匀，整个使用寿命是比较长的。本设计采用曲线型破碎腔。5.6机架的设计图5-9整体机架图5-10组合机架通过本篇课题的相关设计，在工具的设置和选择方面还是应当选择强度和刚性以及操作比较便利的工具，因此使用的是整体铸造工具来完成相关的实验和研究。如图5-11所示：图5-11机架基本结构（上为主视图，下为左视图）

第6章复摆颚式破碎机的安装6.1破碎机的安装破碎机的安装应当平方在地平面上，然后通过对应的安装顺序和安装流程来进行搭配和设置在整个设计过程当中应当严格把控对应的距离和结构不允许超出科学范围。6.2机架的安装在进行相关的机器安装上，为了能够缩减噪声，或者是其他环境污染，使其应当为其提供比较平整和稳定的结构设置和工具搭配来拾起能够更加稳固和高效的进行工作和发展。6.3偏心轴和机架的安装在进行相关的配置工作过程当中，应当尽可能的科学罢工对应的数值距离允许在对应的范围内进行把控同时在通过对应的数据和检查情况来进行相关的调整，倘若不满足要求还应当进行随时的调整，最后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些润滑油。6.4肘板的安装当肘板磨损或折断后应立即更换，办法是松开弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳拴在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝，使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下。6.5动鄂的安装颚式破碎机动颚的装配，全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车装在机架里。6.6齿板的安装在进行对应的工具安装过程当中，应当保证及时处理，及时解决及时应对的发展观念，尽可能的确保定颚齿板背面与机架前臂之间能够紧密结合。第7章颚式破碎机的磨损7.1齿板磨损分析（1）齿板作为整个工具所必需的构成部分而言，齿板的生命周期以及其质量安全和发展，将会直接影响到整个工具的生命周期，因此在进行齿板的选择和挑选过程当中，对整个破碎机的发展和应用都有着极为关键和重要的意义和价值。也正因为如此怎样选择合适的工具，同时还能够尽可能地降低磨损，已经成为了当今社会在进行相关设计和调查过程当中所需要考虑和研究的核心问题。（2）在进行对应空气的选择方面，他的磨损比较小，就主要在工具配置比较合理和科学，倘若齿形选择的不合理，那在物料的破碎和工作过程当中就会比较困难，造成不好的结果带来不好的风险和损失。（3）变截面破碎腔式中：B—给料口宽度H—破碎腔高度—破碎腔平均啮角图7-1变截面破碎腔（4）对于该机构内容而言，该机构主要是通过对用的轴承将对应的数据和动力进行相关的运转和实现。在这个过程当中，该机构所涉及到的运动分量都很小，因此，齿板在该种运动状态下，磨损较小。7.2齿板磨损机制通过上述相关内容的介绍可以了解到如下首先，因为无料的增加和发挥，使其容易形成裂纹现象，然后在裂纹当中会有留存的参杂物质其次，在进行迫使物质和对应的板块界面进行作用的时候，容易形成废弃物的排放和发挥最后物料相对而言短滑动，切削颚板形成磨屑，如图7-4所示。7.3齿板材质的选择在进行钢板的选择方面应当保证，钢板在不受其他影响的条件下，容易进行形状的变化和寿命的延长通过相关资料数据以及文献的记载，可以了解到，在锰钢的使用过程当中会给于整个工具带来比较大的优势，会有比较大的使用效果，还有可能在一定程度上给预期带来延长生命的潜在价值。

第8章破碎机出口扬尘的解决和噪声防治8.1破碎机出口扬尘的解决在进行破碎机期的工作过程当中，破碎机容易产生比较严重的灰尘，导致其相对应的材料和物质进行传送过程当中，给予环境和空气带来了比较大的影响。应当来尽可能地提出对应的改进建议，规避给予环境带来的污染破如图8-1所示）：图8-1破碎机出口扬尘在对应的机器装置之间，设置一个储存设备，尽可能的让对应的物质和对应的材料进行分离，同时将对应的粉尘进行吸收，降低对环境或者是空气带来的粉尘危害由此而来，还有利于增强，或者是延迟皮带的使用寿命。通过上述一系列的培训措施，能够最大限度地规避分成给环境带来的危害，同时还能够最大限度地降低和缩减物质领域黄金或者是本身带来的资源浪费给于整个公司或者是管理带来了比较大的便利。8.2破碎机的噪声危害及防治途径对于该破碎机器来说主要是通过矿石的挤压来完成破碎任务的实现，这样在一定程度上进行矿石粉碎的时候就会产生巨大的噪音，然而对于噪音来说又是一种极度严重的环境污染，因此，为了能够解决以上的问题，将其概括为以下几点建议，首先，应当采取生源控制，尽可能的在采矿现场，或者是采矿之前做好充分的准备工作，通过相关的结构调整来优化噪声发射的功率频率，第二个方面，就是通过声波的吸收来进行噪音的干扰降低噪音，对于环境或者是人员带来的损害和风险。在噪音传播途径方面的管控措施，主要是通过相关的环境或者是设备来进行声音的隔断，或者是阻止。

第9章颚式破碎机的使用9.1破碎机的操作颚式破碎机的操作有启动、运转和停车等。9.1.1启动前的准备工作第一点也是最重要的一点，就是在进行操作和前期准备的过程当中，应当认真的检查和核对破碎机技术需要用到的各种零配件。（2）检查破碎腔内有无矿石（3）检查给料机带式传输机电气设备信号设备是否完好。（4）确认能用人工盘动曲轴的带轮后方可启动（5）对偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置时，应预先开启循环冷却水阀门（6）严格执行操作牌制度，倘若设备处于停止运行的状态，那就需要交这样的标识指示牌挂在对应的操作箱，或者是运行过程当中，未经别人允许牌子不可随意变动和调整。9.1.2操作顺序对于新安装的破碎机必须要在使用之前进行单独的测试和试验运转再进行检查和实验没有什么异常之后才能够等待内部温度稳定之后来停止运行。破碎机操作顺序如下：（1）开车时，先开动排矿带式运送机和润滑油泵机（2）当破碎机运转正常后，再开动给料机，当回油正常后，再开动破碎机（3）停车时，先停止给料机，当破碎腔内物料全部排除后再停止破碎机（4）最后停止润滑油泵和带式运送机9.1.3启动和运转中应注意的事项在破碎机的前期发展过程当中应该及时的控制和主力队要表盘上的电流信息通常情况下在30到40秒左右之后，电机就会回归到正常的工作电流在正常和正式的工作过程当中也应当注意到电流表的变换指数，否则还是会有产生火灾的风险。在该地区进行正常的工作，一年之后，就可以准备进行相关物料的，整天想对应的容器内进行破袭物质的头顶，在整个正常运行的过程当中，他的存放高度不得超过三分之二%的存放深度不得超过，整个容器所能够承担容量的80%左右。（3）操作中必须均匀给料，有利于提高产量，要严防不能破碎的物料进入破碎腔，如斗齿钻头和履带板（4）设备运转中，要每隔一定时间对各部位进行检查，实行巡回检查（5）设备运转中，如发现产品粒度过大，则应停车检查排矿口间隙。9.2破碎机的维护与保养9.2.1破碎机的日常维护为了能够保障该地区长久的使用下去，我们应当对其进行日常的维护和修理，首先在进行工作过程当中，操作员应当及时的去发现和调整该工具的发展状况，尽可能的保证它的温度在七十多左右，倘若它的温度过高或者是过低的，应当立即检查，并且排除故障其实对于润滑系统而言，润滑系统的正常与否将会直接影响到该容器内部以及系统内部是否存在着漏油或者是空旷羁押的现象和问题。倘若出现部队的情况应当及时进行调整，再有两部满足的情况下，应当定期进行关注，同时每次灌入时间应该把控在四50分钟左右。在进行使用的检查过程当中，应当判断他内部是否存在污染物，倘若存在污染物应当听到的位置进行相关部位的检查和核对。在进行螺栓或者是相关价格的审核或者时间差过程当中应当判断他是否能够正常受理，或者是他的作用是否明显高效。在进行后期的维护过程当中，应当做到不漏油，不漏电等维护目的。在进行相关的清洗过程当中，要尽可能地等待让使用机器完全冷却，或者是干净之后才能够正常使用。最后应当定期更换想你的润滑油通常情况下都是一年半进行一次更换和修正。9.2.2颚式破碎机的故障分析与排除在长时间的使用过程之后，由于各种原因可能会影响他的工作性能以及工作效率，导致出现工作不正常，无法进行持续性工作的现象和问题，这就是在一定程度上象征着该机器出现了系统故障故障原因主要是从四个方面来分析，首先该工具内部的各个配件之间的关系或者是本身存在的问题，第二个方面就是在零部件的使用和更新过程当中出现了危机转移或者是调整到现象，第三方面主要是软件本身在质量或者是外观设计等多个方面上有着不同的变化，或者是改变最后在零部件的杂志管控方面存在着堵塞，或者是其他摩擦性因素的影响。最后是想要在正常的使用过程当中，尽可能的避免这些可能存在的风险和损失，要做到尽早地查明他们问题发生的原因和依据通过相关的规律和专业知识学习来接触，这样的解决方法和建议，最大限度地减少零部件的损坏延长机器的使用寿命周期。

结论对于单品课题所研究的主要对象而言，复摆颚式破碎机是在我们日常生活当中，运用频率比较高的破碎设备，在阐述过程当中，不仅对该破碎机内部构造安装工具，使用流程，以及维护修理等多个方面展开的阐述和调查，同时还对相关的内容进行了具体的阐述和研究，由此可以得出以下相关结论：首先，因为不同类型的破碎机的连杆和其他配件上都存在着差异性，相比较而言对应，破碎机的部件构成会使得它在操作上更加简单，在结果设计上更加直观，运用上比较高效，同时比较便捷。其实在对应的运动轨迹规划上是比较合理的，能够满足其发展规划以及运动流程能够实现比较强的生产能力。最后，通过相关的调查研究，还可以了解到，颚板之间