重点部位施工方案

重点部位施工方案一、框架柱螺栓安装施工（一）支座埋板施工1）安装概述序号螺栓安装1为保证埋件的埋设精度，首先将埋件上的锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的钢板上，在钢板下方进行固定。2测设好埋件中心线并在基面作出标记，作为安放埋件的定位依据，使埋件轴线与基面中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。3锚栓校正合格后，对其进行固定（固定于土建钢筋上），土建在浇筑混凝土的过程中进行全过程的测量监控，防止混凝土震捣时影响锚栓移位。锚栓栓牙拟用锚栓栓牙保护套防护，防止在施工中损坏丝口。4在埋件锚栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上，全部闭合，以保证锚栓的安装精度。5埋件锚栓安装工艺流程：确定施工方案→锚栓加工→测量放线，抄平→搭设基础、承台架子→在周转固定模板上划轴线→对号入座安装锚栓→锚栓固定→锚栓保护→绑扎基础柱钢筋→固定锚栓支架安装就位→木工支模板→隐、预检验收→浇筑混凝土→混凝土初凝前检查校正→拆模养护→锚栓保护。6根据平面布置图的埋件型号，将锚栓对应放入基础柱上的锚栓定位板上，此时，锚栓借助于基础柱基上的轴线标记，纵向方向可任意移动，直到对中为止。7经测量检查，轴线无误后，应对锚栓整体进行临时固定。固定采用锚栓固定措施进行。8埋件锚栓安装就位后，可进行穿孔钢筋塞焊、钢筋绑扎及模板支设。这些工序的穿插有可能影响到埋件锚栓的偏移，施工中，应进行严格检查，发现问题及时纠正。9混凝土拆模后，应对锚栓轴线位置进行复验并作记录，发现偏差进行纠正。另外，为防止埋件锚栓的螺丝受到外部偶然伤害，应检查锚栓栓牙保护套对栓牙的保护情况，如发现栓牙保护套有破损，应进行更换。2）锚栓埋设固定形式锚栓预埋在土建施工时穿插进行，采用套板进行定位，套板采用10mm钢板，中间开洞并用限位钢筋,锚栓之间用2道Ф10mm钢筋进行焊接固定。3）预埋件安装控制（1）锚栓定位控制埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。（2）利用土建施工测量控制网和在混凝土基础柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。（3）在锚栓定位套板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点，如下图示：（4）分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在混凝土面弹出定位墨线。（5）埋件顶板定位控制安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺控制埋件的水平标高。4）锚栓埋设精度要求项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30螺纹长度+305）安装注意要点序号内容注意要点1预埋件运输、进场预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。2核对图纸、测量放线锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3安装固定锚栓在基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。4复检、验收锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹5混凝土浇筑验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。6混凝土浇筑完毕后复检混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。具体施工详见《隔震支座设计、安装施工方案》。二、地下防水地下室墙身防水做法：抗渗钢筋混凝土自防水→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板→2：8灰土分层夯实。地下室底板防水做法抗渗钢筋混凝土底板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材→20厚1：2水泥砂浆找平层→100厚垫层混凝土→素土夯实。（一）施工准备1、技术准备（1）施工前认真审核图纸，了解地下防水工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。（3）认真做好防水材料进场复试、验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场整理工作。（4）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。2、材料准备防水工程中所用材料的质量，技术性能要符合设计要求及施工规范要求。进场材料必须报验，要有出厂合格证和复试单，复试合格后方可施工。3、施工机具高压水枪、喷雾器、台秤、拌料搅拌器、专用尼龙刷、半硬棕刷、钢丝刷，凿子、锤子、抹布、扫帚、小桶、铲子、滚动刷、油漆刷、剪刀、刮板、压辊、线盒、尺子等。（二）主要工序施工方法1、施工工艺及过程控制流程图2、各工序主要施工方法（1）自防水混凝土结构施工1）防水混凝土的原材料控制防水混凝土配合比采取双掺技术，严格控制水泥用量，以减少混凝土的水化热，配合比必须报设计和业主批准。防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。每班检查原材料称量不少于两次。（2）防水混凝土的施工a.在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度和温度，每车一次。连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留1组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块、试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。b.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，必须按照设计要求制作合适的垫块隔开模板和结构钢筋。c.固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，需要在螺杆中间焊上止水片。d.模板要架立牢固，尤其是侧壁模板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。e.防水混凝土采用泵送入模时，将润湿砂浆接走当作他用，确保不改变入模混凝土的原有质量。f.混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置、振捣时间为10～30s。对新旧混凝土结合面、加强带、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。g.混凝土浇筑时振捣棒不得直接接触施工缝处的各种止水构件。h.在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意振捣，由专人负责监督实施。i.防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15℃（2）SBS防水卷材的施工1）工艺流程基层处理→卷材铺贴准备→卷材铺贴→验收→成品保护→保护层施工2）基层处理：基层应充分干燥，其含水率不大于9％，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5～2.0mm的1平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9%，可开始施工。基层必须牢固，无松动、起砂等现象。基层表面应平整光滑，均匀一致。基层阴阳角做成圆弧或钝角，圆弧r=50mm3）铺贴卷材：a.验收基层、清扫基层：防水层施工前，应认真对防水卷材基层按规定进行检查，做好工程交接验收记录。b.对各种防水节点：后浇带、墙根部、管道根部、套管、拐角处、地梁转角部等应做防水加强层处理，防水加强层为600mm宽。c.先把卷材平铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂，同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10min，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。d.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上，铺贴完成用手压辊或橡皮锤敲实。用滚刷滚压卷材内层气体。e.将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔在距离卷材边沿100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。卷材满铺时长短边的搭接宽度≥100mm，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不应垂直铺贴，然后重复上述操作，直至完成整个铺设工程。f.底板与外墙立面卷材搭接施工g.外墙采用外防外贴法。从底板转到外墙立面铺贴的卷材，超施工缝卷材，平铺500宽在砖胎模顶面，用砖块压住作为临时保护，当施工立面卷材时再将平铺卷材揭开，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，满涂基层处理剂后，将卷材搭接向上铺贴。施工过程中严格按照材料使用说明施工。h.穿墙管的防水做法做穿墙管时必须做3层附加层，加主防水层为4层，具体步骤如下：采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实。i.施工主防水层。采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实，作为第三层。采用大于穿墙管的直径2-4cm卷材，在宽面一侧均匀的剪成口，卷材片围贴在管根部位压实作为最后一层。待卷材防水层施工完毕，并经检查合格后，即及时做好防水层的保护结构，验收合格后才能组织回填施工。卷材的铺贴及其它各个工序必须严格按照规范及设计要求执行，各种原材料使用前必须经过检验合格后才能投入使用。在进入下一道工序前必须对前一道工序进行验收，合格后方能继续施工。（3）质量标准序号分项工程主控项目/一般项目1自防水混凝土结构主控项目：1.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造均是地下工程防水容易出现渗漏的部位，在这些部位的防水设防都应是作为设防的重点，施工缝应有可靠的防水措施；穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋；埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm。一般项目：防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置应正确。2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3.防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm，—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。2卷材防水主控项目：1.防水卷材及专用粘接剂，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2.卷材防水层在转角处、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目：1、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检查方法：观察检查。2、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，固化后的粘接料厚度不应小于1.3mm。检验方法：观察和尺量检查。4）成品保护序号分项工程成品保护注意问题1卷材防水1.已铺好的卷材，应及时采取保护措施，不得损坏，严禁在防水层凿眼打洞。2.防水层施工完后，应及时做保护层。3.施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。详见《地下防水施工方案》三、钢筋工程施工本工程的钢筋主要在现场进行加工，加工好的的钢筋按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌。1、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图和加工要求抽出钢筋小样。2、钢筋的下料与加工：（1）钢筋除锈：钢筋的表面洁净，在钢筋下料时采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈请除干净。盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成。（2）钢筋调直：现场采用无拉伸功能的拉直机；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。（3）钢筋切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以吊车为主，人工为辅。在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。5、钢筋的绑扎与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础和地梁钢筋位置线在找平层上划线。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础承台钢筋的绑扎：基础钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎承台筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。（4）底板基础钢筋绑扎：底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。在绑扎底板下筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。8、钢筋工程的成品保护：防止混凝土污染钢筋：在浇筑梁板混凝土前用塑料布包在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。板筋绑扎时的成品保护：板的弯起筋、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理。在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。四、深浅基础结合处