制药化工原理课件第二章流体输送设备

制药化工原理课件第二章流体输送设备流体输送设备概述离心泵往复泵旋转泵流体输送管道及阀门流体输送过程中的节能技术contents目录01流体输送设备概述流体输送设备是用于将液体、气体或混合物从一个位置输送到另一个位置的机械设备。定义根据输送介质的不同，流体输送设备可分为液体输送设备和气体输送设备两大类。分类定义与分类在制药化工生产中，原料的输送是必不可少的环节，流体输送设备可实现原料的准确、快速输送。原料输送在制药化工过程中，产生的中间体和产品需要输送到相应的处理单元或储存设备，流体输送设备可确保这些物质的顺畅流动。中间体及产品输送制药化工过程中产生的废水和废气需要经过处理后才能排放，流体输送设备在废水废气处理中发挥着重要作用。废水废气处理流体输送设备在制药化工中的应用随着制药化工行业的不断发展，流体输送设备将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展。同时，随着智能制造技术的不断进步，流体输送设备的自动化和智能化水平也将不断提高。发展趋势在制药化工领域，流体输送设备面临着一些挑战，如如何确保设备的密封性、防止泄漏，如何降低设备的能耗和噪音等。此外，随着环保要求的不断提高，如何减少设备对环境的影响也是未来需要解决的问题之一。挑战发展趋势及挑战02离心泵离心泵通过电机驱动叶轮旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而获得动能和压能，实现液体的输送。离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封环等部件组成。其中，叶轮是核心部件，其形状和尺寸对泵的性能有重要影响。离心泵工作原理及结构特点结构特点工作原理性能参数离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、转速、功率、效率等。这些参数反映了泵的工作能力和经济性。选型原则在选择离心泵时，需要根据实际需求考虑液体的性质、流量、扬程、温度、压力等因素，以及泵的可靠性、耐腐蚀性、维护便利性等。离心泵性能参数与选型操作规程在操作离心泵前，应检查各部件是否完好，电机是否正常。启动后，应观察泵的运转情况，及时调整出口阀门开度，保持稳定的流量和扬程。维护保养定期对离心泵进行维护保养，包括清洗叶轮、更换轴承和密封环等易损件，检查电机的绝缘性能和轴承的磨损情况等。同时，要保持泵体的清洁和干燥，防止锈蚀和损坏。离心泵操作与维护03往复泵往复泵通过活塞在缸体内的往复运动，使缸体内容积发生周期性变化，从而实现液体的吸入和排出。当活塞向左运动时，缸体内容积增大，形成负压，吸入液体；当活塞向右运动时，缸体内容积减小，液体被压缩并排出。工作原理往复泵主要由泵体、活塞、曲轴连杆机构、阀门等组成。其结构紧凑、密封性好，适用于高压、小流量及高粘度液体的输送。结构特点往复泵工作原理及结构特点性能参数往复泵的性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。其中，流量是指单位时间内泵所输送的液体体积；扬程是指液体从泵的入口到出口所获得的能量；功率是指泵在单位时间内所做的功；效率是指泵的有效功率与轴功率之比。选型依据在选择往复泵时，需要根据输送液体的性质、流量、扬程等要求，以及管道布置、操作条件等因素进行综合考虑。同时，还需要注意泵的材质、密封形式、驱动方式等细节问题。往复泵性能参数与选型VS在操作往复泵前，需要先检查各部件是否完好，润滑油是否充足。启动后，应观察泵的运转情况，及时调整阀门开度以控制流量和扬程。在停机前，应先关闭出口阀门，再停止电机运转。维护保养为了保证往复泵的正常运转和延长使用寿命，需要定期进行维护保养工作。包括清洗泵体内部、更换润滑油和密封件、检查曲轴连杆机构磨损情况等。同时，还需要注意防止泵体受外力撞击和保持环境清洁干燥等问题。操作规程往复泵操作与维护04旋转泵旋转泵工作原理及结构特点工作原理旋转泵通过旋转的叶轮或转子将能量传递给流体，使流体获得动能和压能，从而实现流体的输送。结构特点旋转泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、密封环等部件组成。其中，叶轮是旋转泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能有重要影响。旋转泵性能参数与选型旋转泵的主要性能参数包括流量、扬程、转速、功率、效率等。这些参数决定了泵的工作能力和经济性。性能参数在选择旋转泵时，需要根据工艺流程、输送介质性质、操作条件等因素综合考虑，选择合适的泵型和性能参数。选型依据在操作旋转泵前，应检查泵的各部件是否完好，确保无泄漏和异常声响。启动后应观察泵的运行状态，及时调整出口阀门开度，保持泵在高效区运行。定期对旋转泵进行维护保养，包括清洗叶轮、更换轴承和密封件等易损件，检查并调整泵的间隙和紧固件等。同时，应对泵的性能进行测试和评估，确保其满足工艺要求。操作注意事项维护保养旋转泵操作与维护05流体输送管道及阀门管道材料选择根据输送流体的性质（如腐蚀性、温度、压力等）选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。管道安装要求确保管道安装平直，避免出现弯曲和死角，以减少流体阻力和积存。同时，要考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素，采取相应的补偿措施。管道材料选择与安装要求

阀门类型、特点及选用原则阀门类型常见的阀门类型包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等，每种阀门都有其特定的使用场合和优缺点。阀门特点不同类型的阀门具有不同的特点，如截止阀密封性好但流阻大，闸阀流阻小但密封性相对较差，球阀开关迅速但使用温度范围有限等。选用原则在选择阀门时，应根据输送流体的性质、工艺要求和操作条件等因素综合考虑，选择最合适的阀门类型和规格。定期检查01定期对管道和阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查、开关灵活性检查等，以确保其处于良好状态。清洗保养02定期清洗管道和阀门内部的杂质和沉积物，保持其畅通无阻。对于需要润滑的部件，应定期加注润滑油或润滑脂。维修更换03对于出现故障或损坏的管道和阀门，应及时进行维修或更换，以避免影响生产安全和产品质量。同时，要做好维修记录和总结，为今后的维护和保养提供参考。管道和阀门的维护与保养06流体输送过程中的节能技术在保证流量不变的情况下，减小管道直径可以降低流速，从而减少流体阻力。减小管道直径优化管道布局采用低阻力阀门避免不必要的弯头和分支，减少流体在管道中的流动阻力。选择流阻系数小、启闭灵活的阀门，以降低流体通过阀门时的阻力。030201降低流体阻力技术选用效率高、性能稳定的泵，以提高流体输送效率。选用高效泵通过改进叶轮形状和参数，降低叶轮内部能量损失，提高泵效率。优化叶轮设计根据实际需求调节电机转速，实现流量和扬程的灵活调节，避免不必要的能量浪费。采用变频调速技术提高设备效率技术采用保温措施对输送管道和设备进行保温处理