砂石储存及转运方案

砂石储存及转运方案目录TOC\h\z\u第一节砂石储存设施 1一、储存设施的类型 2二、按储存物料所处的工序分类 2三、料场容量 3第二节受料、堆料、取料和装车 5一、受料设施 5二、堆料 6三、取料方式及设备 10四、装车方式及设备 12第三节储仓、料门和溜槽 12一、储仓 13二、料门 18三、溜槽 18四、缓降器 21第四节总体运输安排 21一、总体运输方案 21二、车辆运行中的安全注意事项 23三、运输过程中采取安全保证的措施 23第一节砂石储存设施砂石料生产的各个转运环节，一般都有各种不同形式的储存及转运设施。一、储存设施的类型1.储料备用混凝土施工一般均需有适当的砂石骨料储备。天然砂石料因汛期、冰冻期停采或水库内砂石料场在施工后期被淹没，均需先期开采储存供停采时期使用。利用工程弃渣作混凝土骨料原料时因开挖和混凝土施工在时间上往往不同步也需堆存石渣供混凝土浇筑使用。2.调节生产各种类型的砂石料储存设施能起到一定的调节和均衡生产的作用。设置中间调节料仓（罐、仓、斗）后将砂石加工系统分成若干个在一定程度上相对独立的小生产单元可避免前后工序间的相互影响有利于负荷稳定并能使前后工序按不同的工作制度进行生产。3.专用储存设施用以进行某些混凝土材料的特殊加工处理。如骨料的冷却、加热、脱水等使用的仓、罐。二、按储存物料所处的工序分类储存设施可分为毛料堆料场、半成品堆料场和成品堆料场、料库。各类堆料场的特点见表堆料场类型三、料场容量堆料场的容量应按其用途结合砂石料的开采、加工、运输设备能力和地形、气候、河流的水文条件以及混凝土的浇筑进度等因素确定。1.堆料场的总储备容量（包括砂石加工厂的毛料、半成品和成品堆料场以及混凝土工厂的堆料场）应满足调节混凝土高峰时段施工的需要，可按下式计算：式中：Vs——堆料场总容量（t）；T——高峰时段的持续月数，超过6个月时取6；K——波动系数，K=0.05~0.08，时段短时取较大值，长时取较小值；△——系数砂石混凝土系统共用堆料场时取0.2个月其他情况取0.3个月。Qmd——月采运能力（t）。对于汛期和冬季停采的天然料场储量则按停采期间的砂石最大需用量的1.2倍校核。砂石的总储量一般不宜少于高峰期10d的用量。在满足必要的成品料储备的前提下应尽可能多存放毛料或半成品，以减少堆存设施的造价和堆存费用。2.当水下开采或陆基水下开采时，汛期停采所需的砂石储备，宜储毛料，以利加工厂均衡生产；冬季停采所需的砂石储备，如冬季加工有困难，则须储备成品料。3.当砂石料场位于大坝上游水库区内时，则需在水库蓄水淹没前开采储备所需的砂石料，也宜储存毛料。4.夏季施工期间，为稳定降低骨料的初始温度和含水量混凝土工厂的成品堆料厂至少要有6—8m的堆料高度和3—5d的储备容量。5.砂成品料堆应考虑充分的脱水时间要求，一般为7d，为保证脱水质量需有生产区、脱水区和使用区之分。6.系统内各工序间的调节料堆（储料仓）的储量应以保证连续生产为原则，各类堆料场储料仓容量见表。堆料场容量选择参考表第二节受料、堆料、取料和装车一、受料设施砂石加工厂接收来自料场的毛料，混凝土工厂接收砂石加工厂运来的成品料，通常需要设置受料设施。当由一种运输方式转变为另一种运输方式，也往往需设中间转料仓，并兼有受料、装料两种功能。成品料的受料仓，一般是平顶不设格筛。有时为了人身安全，缓和物料对料仓的冲击，也可设置孔格较大的水平格筛。对于含有少量超径石的毛料受料仓，则需在仓顶设置水平格筛或倾斜的条（格）筛剔除超径石进行处理。受料仓一般是每次接受一辆自卸车所载物料的单仓也可以设置成一长列的槽坑，接收若干辆自卸车、半列车、整列车或车辆边走边卸的物料。受料仓的设计应考虑：1.机车受料仓的长轴线应与铁路线相平行，仓边至轨道的距离一般约为0.8m。2.受料仓的容量，机车运输时一般应能容纳一列车来料汽车运输时应有3—5辆车的容量；用30t以上自卸车运输或运距在数百m以内时可减为2—3辆车的容量。如果两侧同时卸料则容量加倍。3.受料仓下一般设带式输送机出料，带式输送机的输送能力对混合料应不少于受料强度的1.1倍；对分级成品料应不少于1.25倍，换料频繁时，须适当增加输送能力。4.受料仓的总长度按受料强度确定。列车长度与受料仓之比宜为整数。5.成品料受料仓，每种料仓的长度应等于一节车厢的长度，两种料的料仓之间应设隔墙。6.受料仓结构必须坚固耐用，仓壁要用钢筋混凝土或钢板衬护。7.仓下带式输送机廊道应有良好的排水设施，地坪纵坡不小于0.5%；侧坡倾向人行道，以利清污排水。二、堆料1.汽车（列车）直接堆料：直接用自卸汽车（或列车）从栈桥或路堤边坡上堆料，可以卸、堆结合，不需受料设施。但堆料高度不宜太大，否则骨料容易分离，一般用于毛料或半成品堆料。2.带式输送机栈桥堆料：常用的有倾斜和水平栈桥两种，若用于堆存毛料，料堆高度可达20~30m。为减少破碎分离，成品料地堆高一般限制在12~15m。对大中石则需在卸料点设缓降装置。3.堆料机堆料：大、中型系统的主要成品堆料场多用堆料机堆成条形衬堆，它的抛落高度可以调整，卸料点也可随堆料机不断移动，成层堆料；堆料容量大，破碎、分离较少。常用的有单臂堆料机、双臂堆料机和摇臂堆料机，也有用斗轮堆取料机的。（1）单臂堆料机单臂堆料机有定点臂架升降式、定点悬臂式、辐射式、平行移动式等，单臂堆料机堆料的优点是设备简单，可与挖掘机、装载机、移动式胶带输送机等设备配合使用，也可用地界出料。（2）双臂堆料机可同时或先后向两侧堆料，双臂堆料机的技术性能见表。其优点是双臂对称，轮压偏载小，结构较简单，便于维修。缺点是双臂不能回转或伸缩，料堆顶部横截面呈三角形。双臂堆料机技术性能（3）摇臂堆料机摇臂堆料机的臂架既能旋转，又能俯仰，与双臂堆料机比较，操作灵活，布料均匀，大、中、小石料的破碎和分离情况也得到显著改善。几种型号的摇臂堆料机技术性能见表。当堆料机用于较长的主带式输送机时，要验算胶带强度、走行机构的驱动功率以及驱动车轮的驱动和制动打滑条件。摇臂堆料机技术性能（4）堆取料机堆料堆取料机的优点是兼有堆料和取料的功能，可以不设地开，其堆料作业和布置同摇臂堆料机。但设备自重大、价格高，取料机构易磨损，不宜用作大、中石和磨蚀性石料的取料，不如摇臂堆料机和其他取料设施经济实用。4.其他堆料方式除上述堆料方式外，尚有用架空索道、拉铲和机动地堆取料设备进行堆料作业方式。架空索道的设备投资大。拉铲一般用于水下采料场采料兼作毛料堆存的场合，4立方米拉铲可堆高19m。通常用装载机（或正铲）配自卸汽车（或移动料斗、带式输送机）取料。机动设备堆取料的堆料场，我公司常用的设备有汽车、装载机和推土机等。宜用于小型和临时性取料作业。三、取料方式及设备1.地弄带式输送机取料（1）地弄布置地弄带式输送机取料是目前水利水电工程普遍采用的－种取料方式。堆料场的物料通过地弄中的给料设备或放料门卸到带式输送机上，运往使用地点。优点是不需机动的装料设备，生产效率高，运行费用低。但土建工程量及投资较大，施工期亦较长。对地基地质条件有一定的要求，以防发生不均匀沉陷，尤其是当地基为湿陷性黄土时，未经处理不宜采用地弄取料方式。地弄轴线一般与堆料场轴线平行或垂直设置料场下一般每隔3—5m设一放料口。适当增加一些放料口可以减少死容量。通过几个料口同时卸料还有利于弥补料粒分离的缺陷。每种成品料堆的放料口以不少于2个为宜。地弄内的地坪纵坡不小于0.5%，横坡应倾向人行道。长度超过25m的独立地弄应另设安全出口。贯通式地弄，可结合砂石隔墙，每50—75m设一通风口。（2）地弄的结构型式目前有钢结构和钢筋混凝土结构①钢结构。钢结构地弄要作防锈处理。结构按均匀受压的薄壁圆环设计，用材较少。但回填须均匀密实，要求较严。②钢筋混凝土结构。有现场浇筑和预制管道两种。我公司常用的是现场浇筑的钢筋混凝土地弄。预制钢筋混凝土管具有结构紧凑，受力条件好，可在工厂预制、施工速度快等优点。2.机动设备取料用机动设备取料，可以不设地弄，因而大大简化了堆料场的设施，减少土建工程量和缩短施工期。对于石粉和水分含量较大的石灰岩质人工砂，通过地弄放料有困难时，宜用机动设备取料。但机动设备取料的运行费用较高，它适用于工期较短的中小型系统或地质条件差不宜修地弄的堆料场。近来由于装载机性能改善，经济性有了提高，装载机取料将有日益发展的趋势。机动取料设备的配套大致有：①装载机配自卸车辆或带式输送机：②推土机配移动式带式输送机或其他运输工具；③斗轮取料机和堆取料机。四、装车方式及设备用汽车或机车由采料场向砂石加工厂或砂石加工厂向混凝土工厂运输石料时，常需设置装车（料）仓或装车栈桥。通常有以下几种形式1.滑槽式。它能上下摆动，结构简单，但悬臂较长。2.活动溜斗式。移动方便，使用灵活、省力。三门峡灵宝砂石厂曾采用这种形式。3.装车仓。有仓底卸料和侧面卸料两种。装车仓长度和容量与受料仓一样，取决于运输强度，且应与车厢长度相适应。上部需设往复式带式输送机或卸料小车。装车时可同时打开卸料口，大大提高了装车效率，并可增加车厢的充满系数。但土建工程量较大，耗资材料多。只设－一个或少数装料仓时，在装车过程中，列车需不断移动，石泉工程的筛分厂曾用这种方式。4.装车栈桥。装车时列车不动，卸料小车移动，因无料仓，结构简单，但装车时间较长。我公司根据实际情况选取适合的形式。第三节储仓、料门和溜槽一、储仓（一）储仓的型式常见的储仓型式有地下储仓、半地下储仓、高架储仓、半壁储仓和移动料斗等。各型储仓的形状参见表。储仓形式我公司将根据其用途、工艺要求，结合地形条件确定。1.受料仓汽车受料仓常为矩形角锥仓，机车受料仓则为坑（槽）状仓，一般采用地下式。对于地下水位较高，或工艺有特殊要求时，也可以选用半地下式受料坑。成品骨料仓要求仓间分隔，每次卸料干净，不能有积料。2.中间调节储仓一般设在间歇和连续生产装运设备之间，多采用料罐和矩形角锥体仓。对移动式取装料设备（如挖掘机、装载机、抓斗超重机等），装带式输送机的调节料仓多采用移动漏斗。移动漏斗的排料宜用给料机。3.分配料仓多采用高架式矩形锥角仓，它的排料口常与设备的配置间距相适应。多格分配料仓应相连，相邻两格料仓中的物料可以从任何一格中排出。4.装车仓一般采用高架式矩形锥角仓。当用铁路车辆进入仓下装运时，装车仓料门最低点至轨面的净空高度，以及储仓柱子间的净空距离，必须满足机车车辆建筑界限的要求，对准轨净空宽度不小于4m。装车仓料最低点至轨面的净空高度，不考虑机车（头）进入仓下时，应不小于3.85m。当采用汽车进入仓下装车时，装车仓柱子间的净空距离，一般不小于4.5m；装车料门最低点至地面的净空，可按汽车或承料容器的最大高度加0.4m计算。4.骨料加热、冷却储仓骨料的加热冷却储仓，要求仓壁隔热和水（气）密，排料顺畅干净，一般采用圆柱锥体仓。（二）仓壁倾角1.槽形、缝式和圆形锥体仓槽形、缝式和圆形锥体仓在盛装干燥松散的砂石料时，储仓下部仓壁的允许最小倾角，应比砂石料与料仓仓壁静摩擦角的最大值大5°~10°。对于一边为直壁的槽式储仓，仓壁倾角可酌情减小。双曲线的锥体仓对防止崩料和积料有显著效果。散装物料与储仓仓壁的静摩擦系数，可用下面的近似比例关系求得：式中：f1——物料与钢、铸石衬板的摩擦系数；f2——物料与木材的摩擦系数；f2——物料与橡胶的摩擦系数；f——物料的内摩擦系数。砂石料与混凝土之间的摩擦系数与砂石料自身的内磨擦系数值近似。砂石骨料的储仓仓壁允许最小倾角我公司会参照下表选取。要求仓内料流顺序进出时，倾角应增至60°以上，高径比宜大于2。槽形和圆形锥体砂石骨料料仓仓壁倾角2.矩形角锥体仓矩形角锥体仓的仓壁倾角由相邻倾斜仓壁交切线与水平面所成的倾角（简称仓壁交切线倾）要选择适当。以保证转角处物料也能顺利下滑，不致积存。3.仓壁倾角的选择1）对于松散砂石料，含水量较少时，可按计算选较小值；含水量较多时取较大值。2）对粉料或含粉含泥较多的砂石料，应根据物料含水量和粘结性情况，比计算值适当加大。3）当储仓主要用于存放潮湿的砂石料，其内壁材料为铸铁或钢板时，会因仓壁生锈而使物料对仓壁的摩捺角增加，仓壁倾角应比一般情况加大2°~3°。（三）衬板当储仓盛装磨蚀性大的物料时，仓壁应铺砌衬板，以延长储仓寿命，并保持表面光滑。常用的衬板材料有钢、铸铁、锰钢、铸石等。铸石具有光滑、耐磨性能好的优点，冶金部门铁矿石储仓使用铸石板，寿命比同样厚度的铸铁板高5~6倍；用在焦炭溜槽中，铸石板比钢板的寿命高出20倍以上。铸石衬板用砂浆固定（砂浆配合比为60%建筑用砂，40%水泥，并加入少量水玻璃），砂浆铺砌厚度为4~5mm。为了增加铸石板的抗冲能力，砂浆要铺匀，铸石板要与砂浆贴紧镶砌密实。（四）放料口尺寸放料口型式有底开式、侧开式、侧斜式三种。放料口尺寸是指有效的出口截面尺寸，底开式指水平的出口截面，侧开式指竖直的出口截面，侧斜式指与放料溜槽垂直的有效截面。我公司将根据实际情况选择放料口形式。（五）附属设施1.消拱清仓设施对一些含粉、含水较多物料，在储仓内容易产生拱封或积料；棱角尖锐、超径和针片状石料也易产生拱封，应视具体情况设置消拱清仓设施。主要消拱方法有机振落料法和风振落料法。1）机振落料法。振动器安装在储仓锥体部分的仓壁上，借助振动器的振动消拱清仓。钢制储仓，振动器可直接装在仓壁上；混凝土储仓，振动器一－般装在钢制的振动板上，参安装振动器时应注意以下几点：①振动器与仓壁间－－般应保持100~130mm的距离；②振动器的启动最好与放料门或给料机连锁，使料门或给料机开启后再起动振动器，避免储仓下部物料振实，增加排料困难；③为保护混凝土仓壁和防止物料外撒，可在振动板与仓壁之间垫橡胶板，其厚度约为10~15mm2）风振落料法。靠压缩空气对储仓中粉状物料的吹刷振动消拱清仓。压缩空气喷嘴可固定安装在仓壁上，也可手提压缩空气喷嘴临时使用。压缩空气的工作压力一般为0.3~0.6Mpa。固定式喷嘴一般均装在相邻仓壁的交切线上，喷嘴中心线距仓底约为1.2~1.8m，喷口向下，与水平线夹角为30°左右。2.防冻设施北方寒冷地区的储仓，砂石料有冻结的可能，须设置适当的防冻设施。我公司也会根据实际情况予以安排。防冻方法主要有：（1）储仓设在采暖的厂房内；（2）在仓壁或储仓内，设置蛇形蒸汽管保温；（3）在储仓和放料口设置蒸汽喷嘴，直接喷入蒸汽；但会增加含水量和放料的困难，一般多用于放料口的解冻。二、料门放料设备有给料机和料门两类。常用给料机有：电振（惯性和电磁振动）给料机；板式给料机，带式给料机，槽式给料机，叶轮给料机等。1.料门的型式及适用范围料门按用途分有计量用料门和非计量料门；按结构形式分有扇形料门、颚式料门、指状料门，插板料门等。扇形料门又有正扇形和反扇形两种；均可采用上开式或下开式。2.地弄放料门成品堆料场地弄常用双扇形门和槽式料门。我公司近来开始采用惯性振动给料机放料。由于结构简单、振动电机寿命长、噪声低、给料稳定且连续可调、在出现突然停电的情况下不会造成地弄堵塞，广泛应用于砂石、混凝土系统中。惯性振动给料机对放料口是有一定要求的，主要是减少仓压对给料机的影响，在设计放料口的时候仓压主要由放料口的后侧板来承担。三、溜槽1.溜槽形式溜槽按其物料流向可分为直线形、折线形与螺旋形三种，可以敞开也可封闭。产生粉尘的物料或溜槽倾角大于60°时，宜采用封闭式溜槽，盖板可拆卸，以便检查和更换衬板。较长的溜槽，一般应设有吊挂或支撑装置。2.溜槽的截面形状尺寸和输送能力（1）常用的溜槽有方形、矩形、圆形和“U”形断面，其中方形和矩形最为普遍。一般垂直溜槽，宜用方形；斜溜槽，宜用矩形；输送粉状物料时，宜用圆形和“U”形断面。溜槽的断面尺寸，取决于物料的输送强度及其粒径，并需防止超径和针片状石料通过时卡住。如无振动破拱装置，溜槽的最小截面尺寸（或宽度），一般不宜小于物料标称尺寸的3倍。（2）矩形溜槽的输送能力可按式下式计算。式中：Q——溜格的输送能力，（t/h）；F——溜槽的断面积，（m2）；U——物料在溜槽中的运动速度，由溜槽的倾角、长度、物料与溜槽内表面的摩擦系数以及物料的初速度等因素所决定，可按上式计算，估算时可采用以下数据：分级砾石为1.0~1.2m/s；砂为1.5m/s；毛料为1.0~1.2m/s；γ一物料容重，(t/m)；Φ——物料在溜槽内的充满系数，一般封闭式溜槽φ为0.2~0.35，敞开式溜槽φ为0.35~0.6（大块石料取下限，小块石料取上限）。确定溜槽断面尺寸时，还要注意：分岔溜槽的汇合处，要扩大通过面积，以免堵塞；溜槽如与储仓放料口相接时，其断面尺寸一般不应小于储仓放料口尺寸。3.溜槽倾角钢制直线溜槽最小容许倾角数值如下：分级砾石（>40mm）35°分级碎石（<40mm）36°砂（含水量10%）60°干砂35°混合料35°在选择溜槽倾角时，尚需考虑下列因素：（1）对无粉的块状、粒状物料，其溜槽的倾角可以取较小值；（2）对含粉、含泥较多和（或）温度较大的物料，其溜槽倾角，应适当放大；（3）螺旋溜槽的外螺旋角，应选的比一股直线溜槽倾角大3~5°；（4）对较少使用的，且在停用期间易生锈的钢制溜槽，其倾角应比经常使用的溜槽倾角大2~3。4.溜槽的抗磨蚀措施（1）设置抗磨层溜槽一般衬用抗磨材料，如铸