甲烷氯化物有机原料企业主要风险分析点

甲烷氯化物有机原料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1氢氯化单元氯甲烷压缩机、稀盐酸输送泵、硫酸干燥塔循环泵、导热油泵、硫酸计量泵、甲醇泵、稀硫酸泵、甲醇槽高位油槽、导热油槽、甲醇储槽、98%硫酸槽、88%硫酸槽、盐酸槽、甲醇预热器、甲醇过热器、电加热器、导热油加热冷却器、氢氯化反应器、导热油槽放空冷凝器、甲醇过热器、氯化氢过热器、激冷塔、分离罐、激冷器、一级酸冷却器、二级酸冷却器、稀酸冷却器、碱洗塔、碱洗塔冷却器、一级硫酸干燥塔、一级硫酸干燥塔冷却器、二级硫酸干燥塔上塔、二级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔冷却器、干燥后除沫器、氯甲烷压缩机进口缓冲罐、氯甲烷压缩机出口缓冲罐、氯甲烷冷却器、氯甲烷压缩机机体进口缓冲罐、氯甲烷压缩机机体出口缓冲罐、温度计、液位计、压力表、远传压变、远传液位计、有毒有害气体检测仪、压缩机厂房、设备框架、控制室、爬梯、护栏、手拉葫芦、水分分析仪、消防栓、灭火器、室内栓、防护器材。1.1.2热氯化单元循环塔进料泵、二级冷凝器进料泵、循环塔回流泵、氯化反应器、氯化产物释放槽、氯甲烷蒸发器除沫器、氯甲烷蒸发器、二级冷凝器除沫器、二级冷凝器、三级冷凝器、一级冷凝器、一级冷凝器分离罐、二级冷凝器分离罐、三级冷凝器分离罐、循环塔顶冷凝器、循环塔再沸器、激冷塔、氯甲烷预热器、氯气预热器、干燥器、循环塔进料槽、循环塔储槽、热交换器进料槽、循环塔热交换器、循环塔底出料冷却器、激冷液收集槽、激冷液冷凝器、温度计、液位计、有毒有害气体检测仪、设备框架、爬梯、护栏、手拉葫芦、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.3精馏单元二氯甲烷进料泵、二氯甲烷塔回流泵、二氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸塔进料泵、二氯甲烷产品输送泵、氯仿塔进料泵、氯仿回流泵、氯仿碱洗泵、氯仿共沸塔进料泵、氯仿产品输送泵、二氯甲烷塔循环泵、氯仿塔循环泵、重组分检测槽泵、二氯精馏塔、氯仿精馏塔、二氯甲烷塔再沸器、二氯甲烷塔顶冷凝器、二氯甲烷塔底出料冷却器、二氯甲烷冷却器、二氯甲烷塔进料槽放空冷凝器、二氯甲烷塔回流罐放空冷凝器、二氯甲烷共沸塔塔顶冷凝器、二氯甲烷共沸塔再沸器、二氯甲烷碱洗分层器、二氯甲烷共沸塔塔底出料冷却器、二氯甲烷检测槽放空冷凝器、二氯甲烷分层器放空冷凝器、二氯甲烷放空冷凝器、氯仿塔顶冷凝器、氯仿塔再沸器、氯仿冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、粗四氯化碳冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、氯仿共沸塔顶冷凝器、氯仿共沸塔再沸器、氯仿产品冷却器、氯仿碱洗分层器放空冷凝器、氯仿产品检测槽放空冷凝器、重组分检测槽放空冷凝器、二氯甲烷产品检测槽、粗氯仿槽、氯仿检测槽、稳定剂添加罐、重组分检测槽、二氯甲烷塔回流罐、氯仿塔回流罐、粗产品储槽1.1.4盐酸吸收单元32%盐酸输送泵、20%盐酸输送泵、有机物汽提塔进料泵、31％盐酸冷却器、有机物汽提塔再沸器、31％盐酸贮槽、22％盐酸贮槽、尾气塔、有机物气提塔1.1.5液氯气化单元热水泵、液氯汽化器、氯气缓冲罐、事故氯储槽、三氯化氮循环泵、次氯酸钠循环泵1.1.6公共系统冰机、蒸发冷、管道泵、循环水泵、凉水塔、冷凝水泵1.1.7电仪系统单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心旋转阀、切断阀、电磁阀、电磁流量计、涡街流量计、金属转子流量计、楔形流量计、孔板流量计、质量流量计、双法兰差压变送器、外测式液位计、浮筒式液位计、干簧管液位计、超声波液位计、雷达液位计、磁伸缩液位计、液位开关、单法兰压力变送器、螺纹式压力变送器、铠装热电阻、贴面式热电阻、热电偶、双金属温度计、点型可燃气体探测器、点型有毒气体探测器、气体探测器控制柜、模拟摄像头、数字高清摄像头、硬盘录像机、光端机、监控电视、护套式PH计、流通池式PH、电导率仪、微水分析仪、氯气分析仪、余氯分析仪、酸浓计、DCS控制系统、PLC控制系统、振动传感器、数显表、包装秤、冰机能级、机械式阀门定位器、智能阀门定位器、减压过滤器、仪表气源阀、机柜室、操作台、制冷机、空调、螺纹压力表、膜盒压力表、电脑、机柜、电源模块、机笼、卡件、UPS、降温风扇、视频线、仪表线。电机、开关、变压器、变频器、电加热器、感烟气、电伴热带、配电盘、电缆、移动电气设备、照明系统。1.1.8成品罐区单元氯甲烷球罐、二氯甲烷球罐、氯仿储槽、氯甲烷输送泵、一氯甲烷过滤器、二氯甲烷槽前过滤器、氯仿槽前过滤器、二氯甲烷循环泵、氯仿循环泵。1.2作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔、管道法兰作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域消防器材使用操作类22通用区域防护器材使用操作类23通用区域卫生清理操作类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域机泵开停车操作类29通用区域机泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32通用区域压力容器检修检修类33氢氯化单元氯甲烷压缩机开停车操作类34氢氯化单元压缩机倒车操作类35氢氯化单元甲醇泵开停车、倒泵操作类36氢氯化单元硫酸泵开停车、倒泵操作类37氢氯化单元盐酸泵开停车、倒泵操作类38氢氯化单元导热油泵开停车、倒泵操作类39氢氯化单元氢氯化单元开停车操作类40氢氯化单元催化剂降升温操作类41氢氯化单元催化剂扒卸检修类42氢氯化单元催化剂装填检修类43氢氯化单元氯甲烷压缩机检修检修类44氢氯化单元常压罐检修检修类45氢氯化单元甲醇泵检修检修类46氢氯化单元硫酸泵检修检修类47氢氯化单元盐酸泵检修检修类48热氯化单元循环塔进料泵开停车、倒泵操作类49热氯化单元二级冷凝器进料泵开停车、倒泵操作类50热氯化单元二级冷凝器进料泵开停车、倒泵操作类51热氯化单元循环塔回流泵开停车、倒泵操作类52热氯化单元循环塔回流泵开停车、倒泵操作类53热氯化单元循环塔进料泵检修检修类54热氯化单元二级冷凝器进料泵检修检修类55热氯化单元二级冷凝器进料泵检修检修类56热氯化单元循环塔回流泵检修检修类57热氯化单元循环塔回流泵检修检修类58热氯化单元换热器清洗检修类59热氯化单元激冷塔清理积炭检修类60热氯化单元反应器混合器检查检修类61热氯化单元干燥剂更换检修类62精馏单元二氯甲烷进料泵开停车、倒泵操作类63精馏单元二氯甲烷塔回流泵开停车、倒泵操作类64精馏单元二氯甲烷碱洗泵开停车、倒泵操作类65精馏单元二氯甲烷共沸塔进料泵开停车、倒泵操作类66精馏单元二氯甲烷产品输送泵开停车、倒泵操作类67精馏单元氯仿塔进料泵开停车、倒泵操作类68精馏单元氯仿回流泵开停车、倒泵操作类69精馏单元氯仿碱洗泵开停车、倒泵操作类70精馏单元氯仿共沸塔进料泵开停车、倒泵操作类71精馏单元氯仿产品输送泵开停车、倒泵操作类72精馏单元二氯甲烷塔循环泵开停车、倒泵操作类73精馏单元氯仿塔循环泵开停车、倒泵操作类74精馏单元重组分检测槽泵开停车、倒泵操作类75精馏单元二氯甲烷进料泵检修检修类76精馏单元二氯甲烷塔回流泵检修检修类77精馏单元二氯甲烷碱洗泵检修检修类78精馏单元二氯甲烷共沸塔进料泵检修检修类79精馏单元二氯甲烷产品输送泵检修检修类80精馏单元氯仿塔进料泵检修检修类81精馏单元氯仿回流泵检修检修类82精馏单元氯仿碱洗泵检修检修类83精馏单元氯仿共沸塔进料泵检修检修类84精馏单元氯仿产品输送泵检修检修类85精馏单元二氯甲烷塔循环泵检修检修类86精馏单元氯仿塔循环泵检修检修类87精馏单元重组分检测槽泵检修检修类88精馏单元换热器清洗检修类89精馏单元精馏塔洗塔检修类90精馏单元精密过滤器清理检修类91盐酸吸收单元32%盐酸输送泵开停车、倒泵操作类92盐酸吸收单元20%盐酸输送泵开停车、倒泵操作类93盐酸吸收单元有机物汽提塔进料泵开停车、倒泵操作类94盐酸吸收单元32%盐酸输送泵检修检修类95盐酸吸收单元20%盐酸输送泵检修检修类96盐酸吸收单元有机物汽提塔进料泵检修检修类97液氯气化单元热水泵开停车、倒泵操作类98液氯气化单元三氯化氮循环泵开停车、倒泵操作类99液氯气化单元次氯酸钠循环泵开停车、倒泵操作类100液氯气化单元热水泵检修检修类101液氯气化单元三氯化氮循环泵检修检修类102液氯气化单元次氯酸钠循环泵检修检修类103公用工程单元冰机开停车、倒泵操作类104公用工程单元循环水泵开停车、倒泵操作类105公用工程单元冷凝水泵开停车、倒泵操作类106公用工程单元冰机检修检修类107公用工程单元循环水泵检修检修类108公用工程单元冷凝水泵检修检修类109公用工程单元管道泵检修检修类110公用工程单元蒸发冷更换风扇检修类111公用工程单元电机维修检修类112公用工程单元仪表维修检修类113成品罐区氯甲烷输送泵开停车、倒泵操作类114成品罐区二氯甲烷循环泵开停车、倒泵操作类115成品罐区氯仿循环泵开停车、倒泵操作类116成品罐区氯甲烷输送泵检修检修类117成品罐区二氯甲烷循环泵检修检修类118成品罐区氯仿循环泵检修检修类119成品罐区过滤器清洗检修类120电仪车间DCS系统检修检修类121电仪车间机笼安装检修类122电仪车间PLC系统检修检修类123电仪车间不间断电源检修检修类124电仪车间单座调节阀检修检修类125电仪车间双座调节阀检修检修类126电仪车间套筒调节阀检修检修类127电仪车间偏心旋转阀检修检修类128电仪车间角型调节阀检修检修类129电仪车间切断阀调试检修检修类130电仪车间电磁阀清理检修类131电仪车间电磁流量计校验检修类132电仪车间涡街流量计校验检修类133电仪车间金属转子流量计校验检修类134电仪车间孔板流量计校验检修类135电仪车间楔形流量计校验检修类136电仪车间质量流量计校验检修类137电仪车间双法兰差压变送器拆检校验检修类106电仪车间外测式液位计校验检修类107电仪车间浮筒液位计校验检修类108电仪车间干簧管液位计校验检修类109电仪车间超声波液位计校验检修类110电仪车间雷达液位计校验检修类111电仪车间磁伸缩液位计拆检校验检修类112电仪车间液位开关校验检修类113电仪车间单法兰压力变送器校验检修类114电仪车间螺纹式压力变送器校验检修类115电仪车间铠装热电阻套管拆检及校验检修类116电仪车间贴面式热电阻温度校验检修类117电仪车间热电偶校验检修类118电仪车间双金属温度计校验检修类119电仪车间气体探测器校验检修类120电仪车间模拟摄像头检查检修类121电仪车间数字高清摄像头检查检修类122电仪车间硬盘录像机检查检修类123电仪车间光端机检查与更换检修类124电仪车间监控电视的检查与维修检修类125电仪车间护套式PH计校验检修类126电仪车间流通池式PH计校验检修类127电仪车间电导率仪校验检修类128电仪车间微水分析仪的校验检修类129电仪车间氯气分析仪校验检修类130电仪车间余氯分析仪校验检修类131电仪车间酸浓计的校验与标定检修类132电仪车间更换振动传感器检修类133电仪车间数显表调试与检查检修类134电仪车间包装秤标定与校验检查检修类135电仪车间冰机能级的校验检查检修类136电仪车间机械式阀门定位器的调试校验检修类137电仪车间智能型阀门定位器的调试校验检修类138电仪车间减压过滤器更换检修类139电仪车间仪表气源球阀紧固检修类140电仪车间机柜室正压通风检查检修类141电仪车间操作台检查检修类142电仪车间制冷机检查检修类143电仪车间空调室外机清理与检查检修类144电仪车间螺纹压力表校验与更换检修类145电仪车间膜盒压力表校验与更换检修类146电仪车间机柜室机柜与卡件灰尘清理检修类147电仪车间监控摄像头清理检修类148电仪车间监控摄像头电源更换检修类149电仪车间更换仪表气源管检修类150电仪车间气体探测器更换检修类151电仪车间电脑主机灰尘清理检修类152电仪车间鼠标更换检修类153电仪车间键盘更换检修类154电仪车间电源模块更换检修类155电仪车间卡件更换检修类156电仪车间灭火器的检查与称重检修类157电仪车间降温风扇加油保养检修类158电仪车间机柜接地测试检修类159电仪车间氢氯化反应器温度套管更换检修类160电仪车间调节阀除锈刷漆保养检修类161电仪车间联锁校验检修类162电仪车间修改DCS面板画面及报警检修类163电仪车间打扫机柜室卫生检修类164电仪车间倒闸操作操作类165电仪车间110KVGIS送电操作类166电仪车间6KV设备送电操作类167电仪车间发电机并网操作操作类168电仪车间110KVGIS停电操作类169电仪车间6KV设备停电操作类170电仪车间GIS日常巡检操作类171电仪车间配电室日常巡检操作类172电仪车间变压器日常巡检操作类173电仪车间电动机日常巡检操作类174电仪车间遥测绝缘操作类175电仪车间二次盘柜及回路清扫检修类176电仪车间电容器清扫、检修检修类177电仪车间电抗器清扫检修类178电仪车间变压器清扫、检修检修类179电仪车间电动机检修检修类180电仪车间更换刀闸、开关检修类181电仪车间现场机柜电气元器件更换检修类182电仪车间照明维护检修类183电仪车间接临时电源线检修类184电仪车间测接地极电阻操作类185电仪车间测电动机直流电阻操作类186电仪车间测变压器直流电阻操作类187电仪车间微机综保试验操作类188电仪车间电动机耐压试验操作类189电仪车间变压器耐压试验操作类190电仪车间电缆耐压试验操作类191电仪车间低压综保试验操作类2.风险分级管控2.1热氯化反应器安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：甲烷氯化物装置/设备/设施：热氯化反应器分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化反应器倾斜，影响运行静设备巡回检查制度，大修时检查236定期检测2壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起泄漏、燃烧、爆炸定期检验，检查厚度236定期检测3焊缝无裂纹、腐蚀泄漏引起燃烧、爆炸、中毒、环境污染。无损探伤，巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、指示正确无泄漏超压，泄漏可燃气，爆炸着火日常检查,定期检验、严格执行管理规定。2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏可燃气，爆炸着火、中毒、环境污染。日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6本体及管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护155定期检查7接地接地规范，无腐蚀着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8电加热无漏电、连接牢固触电定期鉴定，加强维护、检查2510定期检查9操作温度严格执行塔热点温度设备损坏，泄漏，造成中毒、爆炸、着火温度高、低限报警2510严格执行操作规程10安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏超压造成泄漏中毒、着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查11测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏中毒，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查12安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明正常影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理2.2压缩机开车安全风险评估分析（JSA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试2压缩机联锁试验已结束联锁误指示，造成压缩机跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510可接受逐个控制回路进行调试确认3投运油系统、冷却水系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；133可接受确认投运条件合格4系统气密置换合格漏点扩大，影响正常生产，着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查5单机试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表6带负荷启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受全部满足条件后按启动按钮 2.3冰机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：冰机开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试2系统试气密漏点扩大，影响正常生产人员中毒、环境污染操作法，严格执行2510中等开车前试气密，全面排查3检查油分离器中油位是否合适油位过低轴承损坏操作法，严格执行；2510中等启动前油位进行记录4机组送电未送电；触电影响设备启动；人员伤害操作法，严格执行；133可接受启动前办理送电票证5启动冰机，根据负荷进行调节漏点扩大，影响正常生产，人员冻伤、中毒日常检查，有规程，严格执行2510中等根据投运情况，平缓加负荷6单机试车合格电机过载设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2.4热氯化反应器开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：热氯化反应器开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试2反应器联锁试验已结束联锁误指示，造成反应器停料。系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认3电加热铜瓦使用氮气进行保护氮气排放量过大；忘记通入氮气人员中毒、铜瓦腐蚀操作法，严格执行；2510中等通电加热前进行检查、确认4投运电加热，缓慢升温至内循环管温度达420℃进行恒温保护。升温过快；加热铜瓦表面温度超过500℃加热元器件损坏操作法，严格执行；2510中等根据反应器升温速率缓慢升温。4系统气密置换合格漏点扩大，影响正常生产设备爆炸、人员中毒、环境污染日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查5投入反应器相应联锁误动作；联锁不动作影响系统运行；紧急情况时不能紧急切断。按规程试车155可接受实行试车安全确认表2.5甲醇泵开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：甲醇泵开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1手动盘泵、无杂音人员盘泵方式不正确机械伤害操作法，严格执行；2510中等启动前，记录表进行确认，并穿戴好劳保用品2检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、甲醇泄漏着火、爆炸操作法，严格执行；143可接受启动前宏观检查3电源送电，首次启动时，点动电机几秒后立即关机，检查电机转向电机反转电机损坏操作法，严格执行；255可接受联系电器人员进行启动前检查确认4检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、泵损坏；上液量过大。操作法，严格执行；133可接受逐个手动阀进行调试确认5出口排气放至回收管甲醇泄漏人员中毒、着火爆炸操作法，严格执行；2510中等正确穿戴劳保用品6点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏点。漏点扩大，影响正常运行人员中毒、着火爆炸日常检查，有规程，严格执行2510中等开车前试气密，全面排查2.6硫酸泵开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：硫酸泵开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1手动盘泵、无杂音联合器抱死；人员盘泵方式不正确联合器损坏；人员机挤伤操作法，严格执行；2510中等启动前，记录表进行确认，并穿戴好劳保用品2检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、硫酸泄漏人员灼伤、地面污染操作法，严格执行；143可接受启动前宏观检查3电源送电，首次启动时，点动电机几秒后立即关机，检查电机转向电机反转电机损坏操作法，严格执行；255可接受联系电器人员进行启动前检查确认4检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、泵损坏；上液量过大，压力表损坏操作法，严格执行；133可接受逐个手动阀进行调试确认5出口排气放空硫酸外溢人员灼伤、地面污染操作法，严格执行；2510中等正确穿戴劳保用品6点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏点。漏点扩大，影响正常运行人员灼伤、地面污染日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查2.7盐酸泵开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1手动盘泵、无杂音联合器抱死；人员盘泵方式不正确联合器损坏；人员机挤伤操作法，严格执行；2510中等启动前，记录表进行确认，并穿戴好劳保用品2检查泵体各部位螺栓紧固、无松动螺栓松动、盐酸泄漏人员灼伤、地面污染操作法，严格执行；143可接受启动前宏观检查3电源送电，首次启动时，点动电机几秒后立即关机，检查电机转向电机反转电机损坏操作法，严格执行；255可接受联系电器人员进行启动前检查确认4检查泵进出口管线阀门，进口阀全开，出口阀开三分之一。阀门未打通；出口阀门开度过大憋压、泵损坏；上液量过大，压力表损坏操作法，严格执行；133可接受逐个手动阀进行调试确认5出口排气放空盐酸外溢人员灼伤、地面污染操作法，严格执行；2510中等正确穿戴劳保用品6点动电源按钮，根据电流、出口压力调整出口阀门开度至满足生产负荷，并检查管线、泵体有无漏点。漏点扩大，影响正常运行人员灼伤、地面污染日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查2.8动火作业工作安全分析（JSA）记录表单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施改进后的残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值准备备件等工具备件、工具掉落砸伤、划伤作业人员1326使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；检查电动工具是否在有效期内。现场准备灭火器。禁止抛掷工具。必须带手套是辨识周围环境周围异常情况泄露中毒、作业人员23212现场配备滤毒罐、防毒面具。作业区域不准随意动于作业无关的阀门；辨识风向，确认好疏散方向。是使用气割气带漏气引发火灾烧伤、作业人员6116气割胶管用专用卡子是组对焊接防护用品使用不全、二次线裸露灼伤、触电作业人员6116正确使用焊工手套二次线无裸露是磨光机打磨焊口防护罩松动作业人员触电、机械伤害33412电动工具必须检测合格临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。磨光机护罩紧固正常。停上使用断电不可用力过大防止碎片伤人是对管廊、管道进行刷漆坠落、坠物、机械伤害、中毒作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒1326保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。作业人员佩戴防护眼镜、口罩。携带7#防毒面具。作业点下方禁止站人，并在附近拉设警戒带，禁止无关人员进入；工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。作业前观察周围环境，无泄漏；是清理现场尖锐物品伤害人员手指受伤6116佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。是2.9高处（管廊）作业工作安全分析（JSA）记录表单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施改进后的残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值周围环境及人员辨识周围设备管道、管廊管道发生泄漏（液氯、氯气、氯甲烷、氯化氢、甲醇等）；作业人员身体患有高血压等病症。中毒、窒息、摔伤作业人员16424作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生路线；登高作业人员进行测量血压合格是检查准备作业，使用的工器具未佩戴防护手套，未抓牢等。划伤、砸伤作业人员6116检查准备工器具时作业人员佩戴防护手套，抓牢工器具，缓慢进行。是使用梯子或爬梯登上管廊由框架楼层直接上管廊安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢坠落、摔伤作业人员6116专人扶梯子；上梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止手中持物；安全带双钩交替移动；登上管廊后立即将双钩安全带，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；禁止栓挂在玻璃钢材质、衬四氟材质的管道（根据管廊断面图由属地单位进行告知），以及DN80以下的管道上；禁止栓挂在有法兰接口的管道上；随身携带防毒面具。是移动到作业点，并栓挂应急绳，将应急绳悬挂在作业点2-5米范围内；梯子放置于作业点8米范围内安全带系带不规范脚下踩滑坠落、摔伤作业人员63472在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；脚下踩实，缓慢进行；不允许手中持物；作业人员移动时禁止踩踏保温的管道、DN80以下的管道及玻璃钢材质、衬四氟材质的管道；当移动过程中，如遇到障碍管道需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。是使用绳子将工具等提到管廊上。安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固坠落、摔伤作业人员6116保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上；是坠物砸伤6116作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；工器具传递过程及提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。是在管廊开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员63472保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品按照规范拉设警戒线，监护人认真履行职责禁止无关人随意进出警戒区域作业点下方禁止站人，并在附近拉设警戒带，禁止无关人员进入；工器具提到管廊后使用铁丝等工器具进行固定，防止坠落。作业前观察周围环境，无泄漏。是作业完毕后下管廊安全带系带不规范、手中持物、脚下踩滑坠落受伤作业人员6116专人扶梯子；下梯子或爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止手中持物；脚下踩实缓慢将梯子移动到作业人员附近后使作业人员从梯子下管廊。是清理现场清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落划伤、砸伤、碰伤作业人员6116清理工器具时佩戴防护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；是2.10高处（脚手架）作业工作安全分析（JSA）记录表单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施改进后的残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值周围环境辨识周围设备管道、管廊管道发生泄漏（液氯、氯气、氯甲烷、氯化氢、甲醇等）；作业人员身体患有高血压等不适合登高作业中毒、窒息、摔伤作业人员16424作业人员配备并携带防毒面具、滤毒罐；确定应急逃生路线；登高作业人员进行测量血压合格是检查准备作业使用的工器具检查准备工器具时未佩戴防护手套，未抓牢掉落划伤、砸伤作业人员0.5311.5检查准备工器具时作业人员佩戴防护手套，抓牢工器具，缓慢进行。是通过脚手架爬梯上脚手架安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢坠落、摔伤作业人员6116上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；禁止手中持物；安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上是移动到作业点，安全带系带不规范脚下踩滑坠落、摔伤作业人员63472在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动当移动过程中，如遇到障碍需摘除