合成氨企业风险分级管控应用示例

合成氨企业风险分级管控应用示例1.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：氨合成装置装置/设备/设施：氨合成塔分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化塔体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2塔体壁厚塔体符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火日常检查,严格执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6塔体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8变送器无泄漏，指示准确泄露、着火、爆炸定期鉴定，加强维护、检查2510定期鉴定，至少1次/周检查9高压系统操作压力小于系统高限操作压力合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，爆炸着火有压力高限报警2510严格执行操作规程10低压系统操作压力小于系统高限操作压力超压，泄漏氨气，爆炸着火；蒸汽超压烫伤有压力高限报警2510严格执行操作规程11合成塔操作温度严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率合成塔设备损坏，泄漏氨氢氮等可燃气，爆炸着火温度高限报警2510严格执行操作规程12安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃气体报警2510定期校验，至少1次/月检查13测温点仪表套管安装完好，无泄漏泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查14热电偶指示正常、安装完好合成塔超压，泄漏氨气、氮氢等可燃气，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查15支承支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏氢氮气，爆炸着火有管理规定,严格执行1510至少1次/半年检查16自调阀、电动阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨液、氨气、氢氮等可燃气，爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查17液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程18手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检19气体成分氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨含量控制在指标内影响系统压力、生产、产量有管理规定,严格执行428加强操作调节、联系20安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理21避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理22爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护1.2合成气压缩机开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：压缩机开车分析人：日期： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表2系统气密置换合格漏点扩大，影响正常生产，着火、爆炸日常检查，有规程，严格执行155可接受开车前试气密，全面排查3检查公用介质到本工段影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成压缩机跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；133可接受确认投运条件合格7暖管升温速度不符合要求影响开车进度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2510中等按时限要求进行暖管8暖机、准备工作启车条件不具备，延误开车进度机泵损坏操作法，操作票，严格执行224可接受按照操作程序逐条确认9

合成气压缩启动开车工具不防爆