起重机操作安全培训

起重机操作安全培训汇报人：XX2024-01-16contents目录起重机基础知识安全操作规程及注意事项吊装作业安全要求电气系统维护与保养液压系统维护与保养案例分析与经验分享起重机基础知识01桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机起重机类型与结构一种横架于车间上空进行物料搬运的起重设备，包括桥架、大车运行机构、小车和电气设备。一种高耸的塔形起重设备，通过顶升套架进行接高，适用于高层建筑施工。一种通过两侧支腿支撑在地面轨道或地基上的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大等特点。一种可移动的起重设备，包括汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机。起重机通过电动机驱动各机构工作，实现物品的升降、平移等运动。工作原理起重机的性能参数包括起重量、起升高度、跨度、工作速度等，这些参数决定了起重机的作业能力和适用范围。性能参数工作原理及性能参数包括电动机故障、控制系统故障等，应检查电气元件和线路，及时更换损坏部件。电气故障机械故障液压故障其他故障包括传动系统故障、制动器故障等，应检查传动部件和制动器，调整或更换磨损严重的部件。包括液压泵故障、液压缸故障等，应检查液压元件和管路，清洗或更换堵塞的部件。如钢丝绳断裂、吊钩变形等，应及时更换损坏的钢丝绳和吊钩，确保作业安全。常见故障与排除方法安全操作规程及注意事项02操作前检查与准备检查起重机外观是否完好，无明显变形或损坏。检查起重机吊钩、钢丝绳等吊具是否完好，无磨损或断丝现象。检查起重机液压系统、电气系统等是否正常，无泄漏或故障现象。检查起重机各部件是否紧固，无松动或缺失现象。熟悉起重机各项功能及操作方法，包括起升、下降、旋转、变幅等。01正确使用起重机各项功能严格按照起重机额定载荷进行吊装作业，不得超载使用。02在吊装过程中，保持吊物平稳，避免吊物摇晃或碰撞其他物体。03在使用起重机时，注意保持与周围设备或建筑物的安全距离。04在起重机运行过程中，注意观察各仪表指示是否正常，发现异常及时停机检查。05禁止行为及危险区域划分禁止在起重机运行过程中进行维修、保养等工作。禁止在起重机吊臂下站立或穿行，避免发生意外。禁止在起重机工作区域内吸烟、使用明火等行为。禁止在起重机附近堆放易燃、易爆等危险物品。根据起重机工作区域实际情况，合理划分危险区域，并设置明显的安全警示标志。吊装作业安全要求03

吊装计划制定与审批流程吊装计划根据吊装物的重量、形状、尺寸、吊装高度、吊装距离等，制定合理的吊装计划，明确吊装方法、所需设备、人员配置等。计划审批吊装计划需经相关部门审批，确保计划符合安全规定和现场实际情况。审批流程包括计划提交、审核、批准等环节。计划调整在吊装过程中，如遇实际情况与计划不符，需及时调整吊装计划，确保吊装作业安全进行。现场布置01吊装现场需设置警戒线、安全标识等，确保无关人员不得进入吊装区域。同时，合理安排吊车、吊具等设备的位置，确保吊装作业顺利进行。指挥信号02指挥人员需熟练掌握各种指挥信号，包括手势、旗语、哨声等，确保与吊车司机之间的有效沟通。指挥信号应清晰、准确，避免因误解信号而导致事故发生。信号识别03吊车司机需熟悉并准确识别指挥信号，按照指挥人员的指示进行操作。如遇信号不清或有疑问，应立即停止操作并与指挥人员沟通确认。吊装现场布置和指挥信号识别防止碰撞在吊装作业前，应对吊装区域进行充分检查，确保无障碍物。在吊装过程中，吊车司机应时刻观察周围环境，避免与建筑物、设备或其他吊车发生碰撞。防止倾覆选择合适的吊点和吊具，确保吊装物在吊装过程中保持平衡。如遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止吊装作业，避免因天气原因导致倾覆事故。安全防护措施在吊装作业现场，应采取必要的安全防护措施，如穿戴安全帽、安全带等个人防护装备，设置安全网、安全警示标识等。同时，定期对吊车、吊具等设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。防止碰撞、倾覆等事故措施电气系统维护与保养04电气系统组成及功能介绍为起重机提供动力电源，包括发电机、蓄电池等。控制起重机的各种动作，包括主令控制器、接触器、继电器等。驱动起重机各机构动作，包括电动机、减速机等。保障起重机安全运行，包括限位开关、超载限制器等。电源系统控制系统电机与驱动系统安全保护系统检查电源线路、发电机、蓄电池等是否正常。电源故障检查主令控制器、接触器、继电器等是否损坏或接触不良。控制系统故障检查电动机、减速机等是否损坏或过载。电机与驱动系统故障检查限位开关、超载限制器等是否失效或误动作。安全保护系统故障常见故障排查方法010204预防性维护和保养建议定期检查电气系统各部件的紧固情况，防止松动或脱落。定期清洁电气系统各部件，保持清洁干燥，防止短路或接触不良。定期对电气系统进行检查和测试，确保各项功能正常。定期更换易损件和老化件，如接触器、继电器等，确保系统稳定运行。03液压系统维护与保养05液压油传递动力和信号，保持系统清洁和润滑。控制阀控制液压油的流向、压力和流量，实现起重机的各种动作。液压缸实现往复运动，控制起重机的升降和伸缩。液压泵将机械能转换为液压能，提供动力。液压马达将液压能转换为机械能，驱动起重机工作。液压系统组成及功能介绍观察法听诊法触觉法仪器检测法常见故障排查方法01020304通过观察液压系统的外观、油液颜色、油位高低等判断故障。通过听液压系统工作时的声音判断故障。通过触摸液压系统的元件，感受其温度和振动情况判断故障。使用专用仪器对液压系统的压力、流量、温度等参数进行检测，判断故障。定期检查液压元件检查元件的磨损和损坏情况，及时更换损坏的元件。定期更换液压油保证油液清洁度，防止油液变质和污染。定期清洗液压系统清除系统中的杂质和污染物，保持系统清洁。定期调整系统压力保证系统压力稳定，防止因压力过高或过低导致的故障。加强操作培训提高操作人员的技能水平，减少因操作不当导致的故障。预防性维护和保养建议案例分析与经验分享06超载引起的事故。起重机在超载情况下进行操作，导致起重机倾覆或重物坠落，造成人员伤亡和财产损失。案例一违章操作导致的事故。操作人员违反操作规程，如未按规定进行安全检查、擅自离开工作岗位等，导致事故发生。案例二设备故障引发的事故。起重机设备存在缺陷或故障，如钢丝绳断裂、制动器失灵等，导致起重机失控或重物坠落。案例三典型事故案例剖析严格遵守操作规程。操作人员必须熟练掌握起重机的操作规程，并严格遵守，确保每一步操作都符合安全要求。经验一加强设备维护和检查。定期对起重机进行维护和检查，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备处于良好状态。经验二重视安全教育和培训。加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能水平，减少人为因素导致的事故。教训一强化现场安全管理。加强对起重机操作现场的监管和管理，确保各项安全措施得到有效执行，及时发现并纠正违章行为。教训二成功经验分享和教训总结途径一加强理论学习。操作人员应系统学习起重机操作的理论知识，了解起重机的结构、性能、工作原理和操作规程等。途径三开展安全竞赛和应急演练。组织操作人员参加安全竞赛和应急演练，提高其安全意识和应对突发事件的快速反应能力。途径四建