土方开挖与支护施工方案

土方开挖与支护施工方案1.5要紧施工内容 第二章施工部署 2.1总体施工部署 4-2.2组织机构设置 2.3施工计划 2.4施工平面布置 2.5资源配置 第三章土石方开挖工程 3.1概述 第四章支护工程……………9-4.1概述 4.2施工方案 4.3施工工序 4.4施工方法 4.5资源配置 第五章灌浆平洞施工 5.1施工方案 5.2施工工序 5.3施工方法 5.4资源配置 第六章大坝基础处理工程 6.1简述 6.2施工方案 20-6.3灌浆材料 21-6.4施工方法 21-6.5.质量检查 6.6.施工用水用电及施工排水…………25-6.7.施工人员与机械设备的配备………26-第七章施工质量操纵………27-7.1质量管理机构………27-7.2基础开挖质量操纵…………………29-第八章施工安全技术措施…………………31-8.1安全防护措施………31-8.2要紧安全技术措施…………………31-第九章安全文明施工………33-9.1安全管理机构………33-9.2安全管理措施………33-9.3安全用电管理………34-9.4消防管理……………35-9.5安全保卫……………35-9.6环境管理……………36-9.7施工配合协调………36-第十章季节施工措施 10.1雨季施工措施 10.2冬季施工措施 第十一章应急预案 11.1预案编制目的 11.2预案启动前提 11.3安全应急措施 11.4边坡边坡事故处理 11.5安全事故应急措施 42-1.1编制根据1.2编制原则1.3工程简介XXX水利水电枢纽工程项目要紧工程内容为：坝高63m,水库总库容984万m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等构成，新1.4施工条件1.4.1水文气象2)地貌地质3)气候1.4.2施工对外交通1.5要紧施工内容2)引水工程：石方明挖、石方洞挖等；3)房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；4)其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供5)导流工程及施工临时设施等。第二章施工部署2.1.1供电施工现场有1台400KVA变压器供土石方开挖支护用电，后期改线供碎石加(3)排水布置2.2施工道路布置条施工道路至坝肩开挖部位，基坑开挖从下游围堰堰顶修筑道路至基坑开挖部本工程弃渣总方量约为20万方，仅此一弃碴场可能不满足弃渣需要，其余渣料2.3.2碴场的管理(1)派专人负责弃渣场的管理。我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按(2)专门配备1～2台D85推土机负责弃渣场道路修筑与场地平整，与弃渣(3)严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或者按监理工程师的指令(4)使用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3～5m。每层填筑前先(5)弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀2.2组织机构设置2.3施工计划本工程计划开工时间2014年12月15日，2017年1月15日完工，总工期763天，实际开工日期以监理公布的开工令为准。土石方开挖与支护施工进度计划开工日期2014年12月15日，计划开挖到基底日期2015年11月30日。2.4施工平面布置河断云用用44河的2.5资源配置2.5.1要紧工程量大坝工程要紧工程量为：土石方开挖168711m,防渗主帷幕灌浆3010m,防渗副帷幕灌浆1240m,固结灌浆8725m,基础接触灌浆800m,钢筋制安350T,砼浇筑18.8万m³(其中常态砼4.8万m,碾压砼14万m²),钢结构制安30T,闸门及启闭机安装191.60T。2.5.2要紧施工设备情况表2-1拟投入的要紧施工设备表设备名称型号/规格国别/产地生产能力12日本日立良好23日本日立良好34良好44徐州良好52日本小松良好6山东推土机良好72山东推土机良好83良好9自卸汽车北方奔驰良好自卸汽车良好1中国重型机械厂良好中国一汽良好2中国一汽良好大坝土石方开挖包含两坝肩开挖、河床坝基开挖。总计约16.8万m3。高程893.0上部使用1:0.5~1:0.75喷锚支护。河床建基面高程为827.0m,左、右两岸的设计开挖边坡依照地层及地势，分别以1:0.4~1:1自然放坡。全风化与覆盖层开挖坡比1:1,强风化层开挖坡比1:0.5,弱风化层开挖坡比1:0.25,对大3.2施工方案相接，将开挖石渣运到下游弃渣场。路面宽5m,4条支线路长550m。大坝坝基开挖分两个阶段进行，截流前及截流后；截流前进行河道水面(约▽850)以上部分的土石开挖，截流后即全力进行剩余的土石开挖。截流前，计左岸开挖区：场地开阔，计划配置2台1.2m3液压反铲装20t自卸汽车拉运；▽850以上土方开挖，利用现有上坝施工道路与坝基内施工道路运输。风钻造孔。供风使用1台PDSJ750S移动式油动空压机(21.2m3/min),空压机就近安设，起爆时拖离至安全位置。上部出渣使用1台1.2m3液压反铲。下部出渣坝基开挖(▽850~▽827):左右坝肩开挖至▽850,截流后，迅速进行左右开挖石渣通过临时施工道路(下基坑路)运到下游弃渣场。岩石边坡喷锚支3.2.1工艺流程施工道路修建人工配合反铲修坡边坡处理直接挖装或者施工道路修建人工配合反铲修坡边坡处理推土机配合集渣图3-1土方开挖工艺流程图3.3施工工序测量放线→覆盖层清理→测放孔位→钻孔→装药→连接起爆→危石清理→至上下游渣场。3.4施工方法3.4.1边坡开挖1)左右岸坝肩使用人工清理土方，石方开挖使用YT28手风钻与风动2)岸坡岩石开挖自上而下进行，梯段高度10-12m,使用预裂微差网络法爆3.4.2坝基土石方开挖坝基建基面以上预留2m厚保护层，保护层加柔性垫层一次爆破开挖。保护3.4.3下游河道整治下游河道整治，砂卵石使用EX1100反铲开挖；石方使用人工手风钻钻孔爆破，使用EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。3.4.4.各开挖段初拟爆破参数初拟梯段爆破参数表参数名称单位参数值梯段高度(H)m施工中根据不一致的梯段高度而定钻孔倾角(θ)0钻孔深度(L)m堵塞长度(L2)m黄土填塞2.0m捣实mm炸药单耗q孔间微差导爆索起爆法参数名称单位参数值m斜孔倾角00计算与设计边坡倾角一致m计算等于设计边坡斜长m0堵塞长度L2mm线装药密度△使用导爆索贯串全孔，把药卷与导爆索固定在竹片上。底部线装药密度△顶部线装药密度参数名称备注mmmmm钻孔倾角度m孔间微差导爆索起爆法参数名称单位参数值备注保护层厚mmm排距bm钻孔倾角度单耗药卷直径堵塞长度L3m孔间微差导爆索起爆法孔底减震3.5资源配置工种备注管理干部人含技术干部在内人人人6人6风钻工人修理工人风动工人6爆破工人安全员人人人名称规格/型号单位数量备注履带全液压钻机台3台2台2台3自卸汽车辆手风钻台空压机台1油动、移动式空压机台1电动、固定式3.6.1清坡开挖3.6.2建基面开挖建基面预留保护层，厚度不小于2m,为确保建基面开挖质量，保护层使用3.7土方开挖过程质量操纵3.7.1土方开挖质量操纵措施a、使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业要求，预留厚度为0.2m的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修c、为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边0.2m的保护层，随坝体填筑强度提早5～6天人工开挖，保证开挖建基面的土质3.7.2石方开挖质量操纵措施a、开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或者使原有构b、基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状与尖角状突出d、加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥3.7.3建立质量奖励机制4.1概述支护工程要紧为大坝893.00高程上部左右岸边坡，φ25锚杆，长5m,间距3m、φ8钢筋网，200×200mm、喷C20混凝土，厚10cm。4.2施工方案4.2.1锚杆支护要紧在大坝左右岸边坡▽893.0以上，5m下列(含5m)使用手风钻钻孔，人工插锚杆，MZ-1注浆机注浆。孔深5m以上的锚杆使用全液压露天钻机钻孔，人工插锚杆，用MZ-1注浆机注浆。4.2.2挂网喷砼钢筋在加工场内调直、切割，人工坡面上编网；使用350L拌合机拌砼干料，1.5T工程车运至喷砼机前，人工上料，喷射手在喷头处操纵加水量，使用旋喷法，分二至三层喷够设计厚度。4.3施工工序4.3.1系统锚杆4.3.2挂钢筋网、喷射砼喷护工程使用的材料要紧包含：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注浆、喷射砼、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前务必有生产厂家质量证明，出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料务必严格按有关规范的要求进行抽样检查、试验，未经检验或者试验不合格的原材料不得用于4.4.1系统锚杆施工1)造孔、清孔人工利用高压风或者钢钎撬除开挖面上松动的浮石，按照设计图纸或者监理工程师指示用红漆标识各锚孔位置，孔位偏差小于5cm。孔深小于5m的锚杆孔使用YT-28手风钻进行造孔，孔深大于5m的锚杆孔使用LM-500C全液压钻机造孔；钻孔倾角垂直岩石或者按设计要求进行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后立即使用高压水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石屑等杂物落入孔内。2)锚杆制作锚杆在钢筋加工厂制作成型，并按不一致直径、长度分类编号，堆放，施工时用5T载重汽车运至现场。3)锚杆安装用注浆机向孔内注满砂浆，孔内注满砂浆后立即使用人工打(插)入锚杆，并用环氧砂浆将锚孔孔口封堵20cm。注浆所有砂浆在现场拌制，其配合比操纵在水泥：水：砂=1:0.38:1~4)质量检查(1)在锚杆施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围与数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度与斜度)进行抽查并作好记录。(2)注浆密实度试验浆，养护7天后剖管检查其密实度，密实度务必满足设(3)拉拔力试验边坡支护锚杆拉拔力试验，按每组300根锚杆中抽样检查3根并进行试验，4.4.2喷射砼施工4.4.2.1施工程序喷射砼的施工工艺如下图。喷射砼施工前，向监理递交喷射砼施工的材料试验报告，配合比试验报告，施工设备类型，施工实施质量措施计划等，并使用拟用的外加剂制作2～3块试4.4.2.3基础清理4.4.2.4挂钢筋网4.4.2.5砼喷射施工砼喷射使用干喷法，选用ZPG-Ⅱ型转盘式砼喷射机施工。砼务必填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面砼厚度3～5cm。由于喷射厚度为10cm,拟分2层进行喷射，每层操纵厚度5cm。后层喷射待前层砼凝固前立即进行，若终凝1h后再行喷射，须把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用高喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，砼终凝2h后开始洒水养护，养护时间很多于7昼夜。计要求，喷射砼与岩石间的粘结力及喷层之间的粘结力，按监理指示钻取直径劳动力资源配置表工种备注管理人员人机械操作工人风钻工人喷砼工人8锚杆、锚索安人人机械设备配置表名称规格/型号单位数量备注台1手风钻台台2台4台2台2灰浆搅拌机台2台2电动油泵套21.5T工程车台4第五章灌浆平洞施工炮孔类孔距(m)孔深孔倾角光爆孔6辅助孔掏槽孔4合计说明单位装药量为1.2-1.5kg/m3操纵2)测量布孔3)造孔造孔均使用水钻形式(遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外),由YT-284)装药起爆光爆孔使用φ25小药卷外，其余孔均使用φ32药卷，其炸药为2#岩石铵梯炸药(当孔内有水时使用乳化炸药)。5)通风排烟洞内通风排烟，在洞口布置一台55kw轴流通风机，通风管(直径φ500的胶带式)端口距掌子面20-30m,以改善洞内施工环境。6)支护7)出渣8)其他情况说明及时对该部位进行锁口支护(规格φ32,单长L=7m的砂浆锚杆)及砼衬砌。(6)安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮(危)石及突凸部位，由人工配合护(锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等),必要时采取特殊支护处理(如钢柱、棚5.3.2洞身段砼工程1)基础面清理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，使用砼(C20)回填处理。经清2)测量放样3)钢筋制安钢筋制作，由钢木加工场集中制作，并由5t载重汽车拉运至洞口，1t动力钢筋安装，对底板钢筋，先在基岩面上埋设锚筋(φ25,L=1.4m),在锚筋固定后，安装受力主筋(环向筋),并点焊在锚筋上；架立筋(纵向筋)人工绑扎与焊接于主筋上。对侧墙、顶拱钢筋，由人工现场拼装，先主筋(环向筋)、后架立筋(纵向架),依次焊接绑扎成型。钢筋安装过程中，要求在同一截面处接头不得大于50%,接头尽可能布置在低应力区；对直径大于25mm的钢筋，使用交流电焊机，焊条根据不一致要求选用J422型，焊缝要求无加渣、气孔，无4)模板制安模板制作，底板拉模及顶拱拱璇，由钢木加工场集至洞口，1t动力斗车转运至各工作面。其中，对侧顶模板，使 5)预埋件安装6)砼拌制、运输、入仓工收(抹)面成型。7)拆模、养护进行，并很多于14d。8)砼施工缝处理将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上，其厚度按2-3cm操纵5.4资源配置工种备注机械工6司机、修理工钻爆工8杂工6技术人员1管理人员1分项备注台60.3m3斗车台2台2喷射机台1砼台2台15t/东风台1电焊机台2软轴振捣器台2台1快速高频附着式振台16.1简述6.1.1概况6.2施工方案6.2.1施工程序6.2.2灌浆试验选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验试验大纲(操作细则),配备事业心强、经验丰富的操作工人与管理人员，作到设地锚，用5t手动倒链牵引上下活动台架完成钻孔灌浆作业。安装满足灌浆需要的制浆机(高速搅拌机)集中制浆，然后通过管道用泵分送到固结灌浆单元划分以坝段为单元，帷幕灌浆每20个孔为一单元，帷幕灌浆动变形观测。裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中，安分表)进行观测，发现特殊立即停灌并报告监理。6.3灌浆材料6.3.1主剂本工程灌浆主剂为普通硅酸盐水泥，回填灌浆的水泥标号不低于P.0.22.5;固结灌浆、帷幕灌浆的水泥标号不低于P0.32.5;接触灌浆的水泥标号不低于细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%,水泥务必是通过生产厂家6.3.2溶剂第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。6.3.3掺合料、外加剂、特种水泥按监理指示或者试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或者外加6.4施工方法先导孔(沿帷幕线20-30m长范围在一序孔上设一个)与检查孔全取岩芯并开孔孔位值与设计孔位偏差不大于10cm,孔向、孔径、孔深满足设计或者监理孔深(m)同意偏差值单排孔固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。6.4.2钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验用大流量水进行钻孔冲洗，直至回水清净后再冲10min,孔底段沉积厚度不超过20cm。用压力水进行裂隙冲洗，冲至回水清净后10min结束，且总的冲洗时间很多于30min。冲洗压力使用灌浆的80%,若该值大于1.0MPa,取1.0MPa。帷幕灌浆的先导孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成按“五点法”进行压水试固结灌浆孔总数5%的孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成后进行“单点法”压水试验。其余各序灌浆孔(固结、帷幕)的各灌浆段在灌浆前结合裂隙冲洗进行6.4.3灌浆浆液温度保持在5-40℃之间，低于或者高于此标准的视为废浆。浆液从开始制备至用完的时间少于4h。准为灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。一序孔水灰比为0.6:1,二序孔水灰比为1:1,0.6:1两级，空腔大的部位灌注水泥砂浆。固结、帷幕灌浆的方式使用循环式，灌浆管距孔段底不大于50cm。当灌浆孔的基岩段不足6.0m时可全孔一次灌注，否则分段进行灌注。帷幕第一段段长为深入基岩不大于2.0m,灌浆结束后待凝。先导孔与检查孔自上而下分段压水接触灌浆在灌浆前进行通水封闭检查，通水压力为灌浆压力的80%。灌浆要6.4.4帷幕灌浆工艺流程及质量操纵工艺流程及质量操纵框图√编制施工组织设编制施工组织设工工灌浆队作好施工准备(各类资源)。项目经理部负责灌浆的副总工程师审核任务书，并上报√灌浆队负责灌浆的副队长组织技术干部、机长、班长与钻工进行钻机安装，队孔深，孔斜符合规范与设计要求，记录员、班长、机长、队冲洗压力为灌浆压力的80%,压力超过1MPa时，使用1MPa回水清净为止，记录压水试验由值班技术干部进行观测，监理工程师旁站。机长很多于24h,班组自检，队技术干部复检。填写单孔质量检查验收三检表，灌浆队整理装订单孔原始孔总数的5%,向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定的压力下初始10min内注入量不超过10L即为合格；否则，按监理人指示或者批准的压水试验与岩体波速测试，分别在该部位灌浆结束3-7天、14天进行。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,检查孔在该部位灌浆结束14天进行，在灌区灌浆结束28天后进行，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯与槽检6.7.1施工机械设备配备情况表名称型号单位数量单机备注台4露天钻台1台88灌浆泵台砂浆泵台2台台5智能灌浆记录台62全自动智能灌套22声波测试仪台2测斜仪台4排污泵台6另外，在灌浆施工中，还需要有0-6MPa各标值的防震压力表；适用于各类灌浆、各类孔径、方法、压力的灌浆塞与孔口封闭程师，配备有专职专业管理人员具体负责。施工现场配有24小时三班不停值班根据工期要求，大坝基础灌浆与排水孔施工，需劳力约150人。第七章施工质量操纵7.1质量管理机构质量操纵网络见图7-1。项目部负责施工材料的采购。要紧施工材料(A类材料)的采购，项目部应按照规定的时间间隔进行送检或者校准，并保持检定或者校准状态的标识与记2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，4、当发生条件变化影响事实上现能力时，项目部应对该特殊过程进化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程操纵的部分进行4、做好边坡周边及边坡内的排水工作，及时对雨7.2基础开挖质量操纵开挖工程质量操纵程序图2.开挖前，进行生产性爆破试验，以确定适合本工程地质条件的爆破参数。在施工过程中，根据地质地形条件及爆破效果，及时对爆破参数进行调整。3.合理安排开挖施工程序，开挖轮廓线使用预裂爆破，保证边坡的成型质量。4.对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，全面作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。5.配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。6.配置足够的、合格的测量人员、仪器与设备，按国家测绘标准与本工程精度要求，建立施工操纵网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核7.施工中，严格操纵钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。8.1安全防护措施8.2要紧安全技术措施衣、手套、手灯、防尘防护面具、安全绳(带)等，并按有关规定发给工作人员对由于爆破而造成的任何人身伤亡(包含第三者的伤亡)、建筑物或者公私财产③采取科学、安全的爆破措施，在临近建筑物10m以内地段进行爆破时，采取打防震孔或者其他减震措施；不在砼或者灌浆未完毕地区及其邻近进行爆(8)凡可能漏电伤人或者易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或者9.1安全管理机构2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳9.2安全管理措施2、工程开工前，项目经理与技术负责人务必到现场，将工程概况、施工工3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程5、使用新工艺、新技术、新设备、新施工方法与各工序间的7、应定期进行安全检查，熟悉掌握安全生产情况，调查研8、进入施工区域的所有人员务必系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可9、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障2、现场配电系统务必实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装3、所有电气设备的金属外壳与电气设备连接4、施工现场使用的移动式机械设备及掌上9.4消防管理2、施工现场应设置消防器材与设施，设置的消防器材与设施不得埋压、圈5、安装电器设备，进行电、气切割等作业，务必由合格的焊工、电工等专6、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止7、冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并9、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政与经济处罚。引起火灾、造9.5安全保卫2、施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人3、禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查9.6环境管理9.7施工配合协调土方开挖务必配合土钉施工，每次开挖的深度与该处土钉的垂直间距相匹配，约为土钉(锚杆)孔口标高下50～100cm。开挖面宽度根据土钉施工进度确定，每一层土钉墙施工完成三天且喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，才地下水务必在边坡开挖之前降至基础开挖底标高1m下列，并维持1、施工时要解决排水问题，保证排水系统排水畅通2、采取切实可行的防护措施，排除与减少雨季施工的各类不3、应将建筑材料放置在搭设好的临时防雨设施内，8、雨季施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，在作业前向根据多年来的气象资料来看，拱坝坝址区域极端最低气低温季节界定条件为：平均气温连续5d稳固在5℃下列或者最低气温连续的。根据我部拌与楼实践经验，每方混凝土中掺入总水含量60%的热水(热水温度在50～60℃之间)拌与，可提高混凝土温度达到15℃左右。a.外界气温使用人工测温，每天测量4次。温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温及浇筑温度，根据需要测量或者每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。在大气温度降到0℃下列后，浇筑仓面四周多安装碘2～3m设置1