外墙幕墙施工质量保证方案及目标指南

凤凰商业服务中心幕墙工程“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。质量控制是保证工程质量的一种有效措施，是幕墙施工项目管理的关键，是决定幕墙工程成败的关键。质量控制是实现施工项目三大控制目的——质量、投资、进度的重点。为了本项目施工质量能保经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等多种幕墙形式第一节质量控制目的第二节质量控制的原则针对本工程的特点，企业将建立由企业总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一种由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符建筑幕墙作为一种特殊的商品，使用年限长，直接关系到人民生命财产的安全。因此，应自始至终地2.坚持以人为控制关键性、发明性；因此必须处理好业主、监理与总承包单位各方面的关系；增强人的责任感，树立“质量第一”的思想：提高人的素质，防止人的失误：以人的工作质量保防止为主是指重点做好质量的事前控制、事中控制，同步严格对工作质量、工序质量和中间产品质量质量原则是评价产品质量的尺度，产品质量与否符合协议规定的质量原则，必须通过严格检查，以数在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪遵法，坚持原则，严格规6.坚持全面原则(1)全过程的质量控制施工、使用维护质量的综合反应。为了保持和提高幕墙工程质量，质量控制不能仅限于(2)全员的质量控制幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反应，提高幕墙工程至项目经理下至一般员工的共同努力，因此，幕墙质量控制必须把所有人员的积极性和发明性充足调动起第三节施工项目质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：协议评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检查控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择和校准控制、试验控制、不>施工准备阶段幕墙质量控制。>施工阶段幕墙质量控制。>质量持续改善，对质量计划的执行状况应检查并验证其实行效果。企业总工程师和项目总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质过程的质量状况，保证设计图纸的对的性。同步，要保证指导生产的工艺卡片编制的对的性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计和工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照企业《物资采购控制材料，以保证原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照企业《进货检查控制》的程序规>生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验：>进货后生产厂家要提供质量证明材料：>进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产；生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全>生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工；>必须进行首检、自检和互检，检查时要确认量检具的精确度；>对加工后的产品要进行标识：>加工前检查设备和工装的完好状况，加工中不能野蛮操作；>进行首件专检和标识；>对每道工序进行跟踪检查，保证不合格产品不转入下道工序；进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%,每批数量不少于3件；工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安>埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠；>幕墙的钢构造、铝龙骨安装必须控制在内控原则之内；>防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计规定；>严格控制硅酮密封胶的打胶质量；>现场竣工资料必须齐全完备；>幕墙应清洁、完整、可靠、观感好；第四节施工项目质量控制措施施工过程均应按规定进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和检查批和第五节建立质量管理控制体系为首的质量组织机构，定期开展质量记录分析，掌握工程质量动态，全面控制各分料管料管理方针目的以而材材&空总体工作计划√测量、承线预埋件的实装和骨架安装组组管理陶土板块组组班加工制作质量原则组采用多种不一样的途径，用全面质量管理的思想，观点和措施，使全体职工树立起“安全第一”和的观点，建工成品检验的观点，建工玻璃加工铝材加公司运输2.施工人员培训制度3.三检制度制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握第七节质量保证措施我企业通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到构件1、质量控制程序工程施工是一种物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E,指人、材料、机械、措施和环境，它们形成一种系统，要进行全面的质量控制(如图5-5)。图5-5工程质量五要素打图5-5工程质量五要素打幕墙工程施工质量控制紧接上步，每个施工环节都要施工质量控制相称于一种测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完毕后再检查，直至合格通过。施工质量控制程序如图5-6和5-7所示。b质动工检查检查规划ukL构造工程验收一c措施GB/T19001系列原则图5-7质量控制措施(1)计算机设计企业的计算机辅助设计位于国际领先地位，并且拥有对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，保证各项技术参数精(2)高层次的技术人员企业拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员100余名，国家一级建造师20名，从事过国内外多项较有著名度的幕墙设计和施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查承认，保证造型(3)其他技术保证措施点和关键工序和部位提出工序评估原则，以数听说话进行各道工序的控制监督在施工质量验收上建立自组织本项目的施工管理人员和专业技术人员认真参与图纸会审和技术交底，使之熟悉并掌握图3、现场施工队伍人员保证措施首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程总指挥长，负责该项目的施工，并设二名项目副经理进行协助，设现场技术负责人、质量员、安全员、资料员通过专业技术培训的技术工人，企业承接的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律在施工前和施工过程中应做好分项工程施工报验资料的管理(如图5-8)、分部工程施工报验资料的管理(如图5-9)、工程物资进场报验资料的管理(如图5-10)。V(1)进现场前的培训资#权验a.有关领导讲解本工程的重安b.由技社心理、业丰不合格(2)现场施工管理为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总企业拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等>硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；>加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复>在加工安装期间的质量保证措施详细如下：>工序加工中操作者进行首件自检；>工段长和班长负责操作者自检后的互检；>自检、每检后检查员进行首件的专检和首件检查的标识和终检标识；>工序加工过程中，检查员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检；>检查过程中发现超差现象，检查员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部和>根据有关领导处理意见，决定该工序与否维续进行或者采用某种纠正措施后维续进行，>对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同步，还应给出检查样品和极限>玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好>质监部对质量记录进行管理，质量记录保留期23年；放样人员必须熟悉施工图和工艺规定，查对构件和构件互相连接的几何尺寸。如放样使用的钢尺必须经计量单位检查合格，测量时必须严格安测量规范操作。查放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。当构并按工艺规定，预放合适的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出放样工作完毕后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检查人员检查。4.2.号料的质量控制号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的多种符号和标识等规定，查对材料牌号和规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。度、圆率、直线度、质量和方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行材料规格不符合规定或材质外观不符规定者，须和时报质管、技术部门处理；遇有材料因原材料长度或宽度局限性需焊接拼接时，必须按照工艺规定进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上4.3.切割的质量控制>型材切断，应按其形状选择最适合的措施进行：>剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，有关接触部分不得产生歪曲；>剪切的材料对重要受静载荷的构件，容许材料在剪断机上剪切，毋需再加工；>剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除；>切制前必须检查查对材料规格、牌号与否符合图纸规定；>切口截面不得有扯破、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和不小于1mm的缺棱并应清除毛刺；>切制的构件，其切线与号料线的容许偏差不得不小于±1mm,其表面粗糙度不得不小于200S;>切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除洁净；>切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序；>在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，碳素构造钢和低合金高强度构造钢容许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050℃,并采用必要措施使构件不致“过热”。当一般碳素构造温度减少到700℃,低合金高强度构造钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段(200-400℃)进行弯曲。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。曲零件弦长不不小于1500mm时，样板的弦长不应不不小于零件弦长的2/3,其间隙不得不小于1.0mm.组装成型时，应采用定位点焊，作好标识。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应不小于30~75mm,间距应均匀，最大不得超过30在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等状况。批量拼装的胎模，复板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进4.7.埋件质量保证控制安装牢固，位置对的(是指埋件的形状尺寸必须符合设计规定)。埋件安装偏差一般为：标高偏差a.按图纸规定逐一检查幕墙自身防雷节点安装状况。各连接件安装牢固精确b.按图纸规定检查幕墙骨架防雷系统闭合后与主体构c.施工时不能私自破坏主体构造的避雷系统，不能随意变化主体构造的避雷设施、位置、方向和线路。第八节质量重点控制点根据企业质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施施工、玻璃来料验收施工、玻璃色差控制、幕墙交接受口施工为关键工序。因此，应作为重点制定施工作>但凡钢材均应有材质证明书或试验汇报单，并须做原材复试，焊条应有合格证。>电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应常常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火>材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。>材料应储备在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。>施工完毕应作对应试验，并联络业主、监理共同进行验收，验收楼层高度、厚度等。>与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为原则进行大面积施工。>关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工>关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充足的施工准备，技术、质量、生产负责人必须>进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理