数控加工工艺与编程数控车削加工编程课件

数控加工工艺与编程数控车削加工编程ppt课件汇报人：文小库2024-01-17CONTENTS数控加工工艺概述编程基础知识数控车削加工编程实例分析刀具选择与切削参数设置夹具设计与装夹方案制定程序调试与故障排除技巧分享数控加工工艺概述01利用数字化信息对机床进行操作和控制的一种加工方法。数控加工定义高精度、高效率、高柔性、高自动化。数控加工特点数控加工定义及特点数控系统组成输入/输出设备、计算机数控装置（CNC）、伺服系统、机床本体。工作原理将加工零件的图样与工艺信息数字化，输入到数控装置，经过处理与计算，发出各种控制指令，控制机床的动作，按图样要求自动将零件加工出来。数控系统组成与工作原理确定加工对象、制定工艺方案、工艺参数设置、编写加工程序、程序调试与仿真、首件试切、批量生产。工艺流程根据零件图样和技术要求，确定加工方法、装夹方式、刀具选择及切削用量等。工艺方案制定包括主轴转速、进给速度、切削深度等，直接影响加工质量和效率。工艺参数设置根据工艺方案和参数设置，编写控制机床运动的程序，实现零件的自动加工。加工程序编写数控加工工艺流程编程基础知识02一种广泛应用于数控机床的编程语言，通过不同的G指令实现各种加工操作。用于控制数控机床辅助功能的编程语言，如冷却液开关、主轴正反转等。用于选择刀具和设置刀具补偿的编程语言。G代码M代码T代码编程语言简介机床固有的坐标系，是机床运动的基准。机床坐标系工件坐标系局部坐标系编程人员在编写程序时用来确定工件几何形体在机床坐标系中的位置而建立的坐标系。在工件坐标系内建立的另一个坐标系，用于简化编程计算。030201编程坐标系设定包括程序头、程序主体和程序尾三部分，其中程序主体由多个程序段组成。程序结构程序段一般使用字母、数字和符号组成，必须严格按照规定的格式书写，包括指令字、地址符和数值等。同时，程序应具有可读性、可修改性和可移植性。格式规范程序结构与格式规范数控车削加工编程实例分析03确定加工对象及工艺要求，选择合适的刀具和切削参数，编写加工程序并进行调试。编程步骤正确设置工件坐标系，合理选择切削用量，保证加工精度和表面质量。编程要点以某轴类零件为例，展示外圆车削的编程过程及加工效果。实例展示外圆车削编程实例分析内孔加工要求，选择合适的刀具和切削参数，编写内孔车削加工程序。合理设置切削参数，避免刀具与工件内壁干涉，保证内孔的加工精度和表面质量。以某套类零件为例，展示内孔车削的编程过程及加工效果。编程步骤编程要点实例展示内孔车削编程实例分析螺纹加工要求，选择合适的刀具和切削参数，编写螺纹车削加工程序。正确设置螺纹参数，合理选择切削用量，保证螺纹的加工精度和表面质量。以某螺纹零件为例，展示螺纹车削的编程过程及加工效果。编程步骤编程要点实例展示螺纹车削编程实例刀具选择与切削参数设置04

刀具类型及选用原则外圆车刀用于车削工件的外圆、台阶和端面，常分为直头和弯头两种。内孔车刀用于车削工件的内孔，可分为通孔车刀和盲孔车刀两种。切断刀和切槽刀用于切断工件或在工件上切出沟槽。螺纹车刀用于车削螺纹，可分为外螺纹车刀和内螺纹车刀。成形车刀用于车削成形面或复杂形状工件。刀具类型及选用原则选用原则根据工件材料选择刀具材料。根据加工要求选择刀具类型。根据切削参数选择刀具角度和切削刃形状。刀具类型及选用原则切削用量计算与选择方法切削深度ap：根据工件加工余量和刀具主偏角确定，一般取0.2~0.5mm。进给量f：根据工件材料、刀具材料和加工要求确定，一般取0.1~0.3mm/r。切削速度vc：根据工件材料、刀具材料和切削深度确定，一般取60~120m/min。粗加工时，应选择较大的切削深度和进给量，以提高加工效率。精加工时，应选择较小的切削深度和进给量，以保证加工精度和表面质量。选择方法010302采用高速切削技术，提高切削速度和进给量，减少切削力和切削热对工件和刀具的影响。合理选择切削用量三要素（切削深度、进给量、切削速度）之间的关系，以达到最佳切削效果。04采用先进的切削液和冷却技术，降低切削温度和减少切削力对工件和刀具的影响。采用先进的刀具材料和涂层技术，提高刀具的耐磨性和耐热性，延长刀具使用寿命。优化切削参数提高加工效率夹具设计与装夹方案制定05通用夹具专用夹具组合夹具可调夹具夹具类型及选用原则如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等，适用于一般形状的零件装夹。由一套预先制造好的标准元件组装而成的夹具，适用于新产品试制、单件小批生产及临时性生产任务。为某一零件的某一工序专门设计制造的夹具，适用于批量较大的生产。通过调整或更换个别元件，能装夹一定形状和尺寸范围内各种零件的夹具，适用于中小批生产。确保工件在夹具中的定位准确可靠，防止加工过程中出现位移或振动。选择合适的夹紧机构和夹紧力，确保工件在加工过程中不松动、不变形。装夹过程应简便易行，有利于提高生产效率和减轻劳动强度。在满足使用要求的前提下，尽量降低夹具制造成本和使用费用。定位准确夹紧可靠操作方便经济合理装夹方案制定注意事项一般采用两顶尖定位装夹方式，适用于轴类零件的车削、磨削等加工。可采用卡盘、花盘等装夹方式，适用于盘套类零件的车削、铣削等加工。可采用专用夹具或组合夹具进行装夹，适用于箱体类零件的铣削、钻孔等加工。需根据零件形状特点设计专用夹具进行装夹，确保加工精度和效率。轴类零件装夹盘套类零件装夹箱体类零件装夹不规则形状零件装夹典型零件装夹案例分析程序调试与故障排除技巧分享06020401通过人工阅读或软件工具检查源程序中的语法错误和逻辑错误。利用调试工具或仿真软件，跟踪程序的执行过程，观察程序运行时的中间结果和状态。在程序中设置断点，当程序执行到断点时暂停执行，以便观察程序在该点的状态。03通过单步执行程序，逐步检查每一条指令的执行情况，以便找出程序中的错误。静态检查单步调试断点调试动态调试程序调试方法及步骤程序虽然能够正确编译和运行，但结果不符合预期要求，通常由算法错误或逻辑判断错误引起。01020304由于编程时输入的代码不符合编程语言的语法规则而导致的错误。程序中使用的数据不正确或数据格式不正确导致的错误。由于操作系统或硬件故障引起的程序运行错误。语法错误数据错误逻辑错误系统错误常见故障类型及原因分析故障排除技巧和经验分享建立错误日志在程序中建立错误日志，记录程序运行时的错误信息，以便后续分析和解决问题。善于利用调试工具熟练掌握调试工具的使用方法，以便在程序出现问题时能够快速定位和解决问题。熟悉编程语言和编程环境掌握编