造纸湿部培训课件

造纸湿部培训课件造纸湿部基本概念与原理原料选择与准备制浆工艺与设备造纸湿部化学品应用与管理纸机运行操作与维护保养质量检测与控制方法环保法规与清洁生产实践contents目录CHAPTER01造纸湿部基本概念与原理造纸湿部定义造纸湿部是指从浆料制备到纸张成形的整个过程，涉及浆料流送、纸张成形和压榨等关键步骤。造纸湿部作用湿部是造纸过程中的核心环节，直接影响纸张的质量和产量。通过合理的湿部控制，可以实现纸张的均匀性、强度、透气性等关键性能指标的优化。造纸湿部定义及作用浆料制备浆料流送纸张成形压榨与干燥造纸湿部工艺流程01020304包括原料选择、破碎、筛选、洗涤、漂白等步骤，以获得符合要求的浆料。通过流送系统，将制备好的浆料均匀地输送到纸机网部。在纸机网部，浆料在细丝网上形成湿纸幅，经过压榨、干燥等步骤后成为纸张。通过压榨将湿纸幅中的水分挤出，再通过干燥将纸张中的水分蒸发掉，得到成品纸张。其他辅助设备如真空系统、刮刀系统、喷淋装置等，用于协助完成湿部工艺流程中的各个环节。干燥部由多个烘缸组成，用于将压榨后的湿纸幅进行干燥处理，得到成品纸张。压榨部由压榨辊和毛毯组成，用于将湿纸幅中的水分挤出，提高纸张的干度。流浆箱用于将浆料均匀地分布在细丝网上，是纸张成形的关键设备之一。网部由细丝网和伏辊组成，用于接收流浆箱喷出的浆料并形成湿纸幅。造纸湿部关键设备介绍CHAPTER02原料选择与准备包括木材、竹材、草类等，具有来源广泛、可再生、可降解等优点，是造纸工业的主要原料。植物纤维动物纤维合成纤维如蚕丝、羊毛等，具有优良的强度和弹性，但价格昂贵，用量较少。如聚酯纤维、尼龙纤维等，具有优良的物理性能和化学稳定性，但难以生物降解。030201纤维原料种类及特性根据纸张品种和质量要求选择纤维原料。根据原料的纤维形态和长度进行合理搭配，以优化纸张的物理性能。考虑原料的成本和可获得性，选择经济合理的搭配方案。纤维原料选择与搭配原则对原料进行筛选、除杂、破碎等处理，以保证生产的顺利进行。原料的备料去除原料中的杂质、色素和异味，提高纸张的白度和洁净度。原料的浸泡与洗涤采用化学方法去除原料中的木素和色素，提高纸张的白度和光泽度。原料的漂白控制预处理过程中的温度、时间和pH值等参数，避免对原料造成过度损伤；加强废水处理，减少环境污染。注意事项原料预处理方法及注意事项CHAPTER03制浆工艺与设备机械制浆法01利用机械外力将原料破碎成纤维，如磨木浆、盘磨机械浆等。该方法得率高，但纤维短，强度低。化学制浆法02利用化学药品处理原料，脱除木素和部分半纤维素，获得较高纯度的纤维素。如硫酸盐法、亚硫酸盐法等。该方法纤维质量高，但得率低，环境污染大。化学机械制浆法03结合化学处理和机械处理的方法，如化学预处理木片磨木浆(CTMP)、碱性过氧化氢机械浆(APMP)等。该方法得率和纤维质量介于前两者之间。制浆方法分类及特点用于化学制浆过程中的蒸煮反应，通常由压力容器和加热系统组成。原料在蒸煮器内与化学药品在高温高压下反应，脱除木素和半纤维素。蒸煮器用于机械制浆和化学机械制浆中的磨浆过程，主要由磨盘、磨片、进出料装置和传动系统等组成。原料在磨浆机内受到磨盘的磨碎和剪切作用，破碎成纤维。磨浆机用于制浆过程中的纤维筛选和净化，包括压力筛、振动筛等。通过筛选设备去除杂质和粗大纤维束，提高浆料质量。筛选设备关键制浆设备结构和工作原理自动化与智能化控制应用自动化和智能化技术，实现制浆过程的实时监测、自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量稳定性。原料选择与预处理选择优质原料并进行适当的预处理，如浸泡、切片等，以提高制浆效率和浆料质量。工艺参数优化根据原料特性和产品要求，优化蒸煮温度、时间、化学药品用量等工艺参数，实现高效、环保的制浆过程。设备维护与更新定期对制浆设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时关注新技术、新设备的发展动态，及时引进和更新设备，提高制浆效率和产品质量。制浆过程优化与控制策略CHAPTER04造纸湿部化学品应用与管理造纸湿部常用化学品种类及作用提高纸张的湿强度，改善纸张的耐水性和耐破性。提高细小纤维和填料的留着率，减少流失，改善纸页匀度和强度。促进纤维和填料的均匀分散，防止絮聚，提高纸页的匀度和强度。赋予纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，提高纸张的平滑度和印刷适应性。湿强剂留着剂分散剂施胶剂根据纸张品种和质量要求选用适当的化学品。根据生产设备的性能和工艺条件选用适当的化学品。根据化学品的性能和价格选用经济合理的化学品。使用前应充分了解化学品的性能和使用方法，按照规定的用量和使用方法进行添加。01020304化学品选用原则和使用方法储存化学品应存放在干燥、通风、阴凉的专用仓库内，避免阳光直射和高温。不同种类的化学品应分类存放，并设置明显的标识和警示牌。运输化学品在运输过程中应防止撞击、倾倒和泄漏，避免与禁忌物混装混运。运输车辆应具备相应的安全设施，如防火、防爆、防泄漏等。安全管理企业应建立健全化学品安全管理制度和操作规程，加强对化学品的采购、储存、使用等环节的监管和管理。定期对化学品仓库和使用场所进行检查和评估，及时发现和消除安全隐患。同时，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。化学品储存、运输和安全管理要求CHAPTER05纸机运行操作与维护保养按照启动流程逐步启动各设备，确保设备正常运行且各项参数符合标准。启动操作规范在停机前需做好准备工作，按照停机流程逐步停止各设备，确保设备安全停机。停止操作规范监控设备运行状况，及时调整各项参数，确保设备在最佳状态下运行。正常运行操作规范纸机启动、停止和正常运行操作规范

常见故障识别与排除方法常见故障类型包括机械故障、电气故障、液压故障等。故障识别方法通过观察、听取、触摸等方式识别故障现象，结合仪表指示和经验判断故障原因。故障排除方法根据故障原因采取相应的排除措施，如更换零件、调整参数、清洗油路等。根据设备使用情况和维护保养要求，制定合理的维护保养计划，明确维护保养内容和周期。维护保养计划制定按照计划进行设备维护保养工作，做好记录并及时反馈维护保养情况。维护保养计划执行对维护保养效果进行评估，针对存在问题提出改进措施，不断完善维护保养计划。维护保养效果评估设备维护保养计划制定和执行CHAPTER06质量检测与控制方法水分检测测量纸张中的水分含量，影响纸张的强度、平滑度等物理性能，是造纸过程中需要严格控制的关键参数。定量检测通过测量纸张单位面积的质量，反映纸张的厚薄和紧度，是评价纸张质量的重要指标。白度检测反映纸张的洁白程度，影响纸张的视觉效果和印刷性能，是评价纸张质量的重要指标之一。质量检测指标设定及意义在线水分检测通过在线水分仪对纸张水分进行实时测量和控制，确保纸张水分的稳定和合格。在线白度检测采用在线白度计对纸张白度进行实时测量和监控，及时调整生产工艺参数，保证白度的稳定性和一致性。在线定量检测利用在线传感器对纸张进行实时测量，实现定量指标的在线监控和调整。在线检测技术应用原因分析造成纸张质量波动的原因可能包括原料质量不稳定、工艺参数调整不当、设备故障等。改进措施针对具体原因采取相应的改进措施，如加强原料质量控制、优化工艺参数、加强设备维护和保养等，以减少质量波动并提高产品质量稳定性。同时，建立完善的质量监控体系，及时发现并处理质量问题，确保产品质量的稳定和合格。质量波动原因分析及改进措施CHAPTER07环保法规与清洁生产实践介绍我国造纸行业相关的环保法律法规体系，包括国家层面和地方层面的法规、标准和政策。环保法规体系阐述造纸企业在环保方面需要遵守的监管要求，如排污许可、环保税、环境影响评价等。环保监管要求列举造纸企业违反环保法规可能面临的处罚措施，包括罚款、停产整顿、吊销执照等。违法处罚措施造纸行业环保法规概述清洁生产技术概述节水技术减排技术节能技术清洁生产技术在造纸湿部应用实例介绍清洁生产技术的概念、原则和在造纸湿部应用的意义。介绍造纸湿部减排技术，如废气处理、废水处理、固废资源化等。阐述造纸湿部节水技术，如逆流洗涤、封闭循环、中水回用等。讲解造纸湿部节能技术，如高效设备、余热回收、能源管理等。介绍企业内部环保管理制度的框架