钳工常用的量具

关于钳工常用的量具2024/3/282任务二钳工常用的量具引言：在生产中，为保证零件的加工质量，要对加工出来的零件按照要求进行表面粗糙度、尺寸精度、形状精度、位置精度进行测量，所使用的工具为量具。钳工在制作零件、检修设备、安装调试等工作中，均需要用量具检测加工质量是否合乎要求。所以熟悉量具的结构、性能及其使用方法，是技术人员确保产品质量的一项重要技能。第2页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/283任务二钳工常用的量具一、钳工常用的量具有哪些？为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm第3页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/284二、钳工常用的量具分类有哪些？量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准第4页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/285与被测量件进行比较，如量块、角度量块。三、万能量具（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游标卡尺第5页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/286数显游标卡尺表式游标卡尺第6页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/287第7页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2881.用途普通游标卡尺用于测量工件的外形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。普通游标卡尺第8页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/289第9页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2810高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。高度游标卡尺第10页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2811深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。第11页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2812第12页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2813（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：2.游标卡尺的刻线原理刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。第13页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2814读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。37mm+5

0.1mm=37.5mm第14页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2815（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。第15页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2816读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。第16页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2817读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）

0.02=0.86mm，故实测尺寸为28+0.86=28.86mm第17页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/281821+25

0.02=21.5第18页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2819（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。第19页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/28203.游标卡尺使用方法及注意事项(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。

(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。

(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。

(4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。

(5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。

(6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。第20页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/28214、实训一游标卡尺测量训练１．测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。第21页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2822２．测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。第22页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2823

３．测量中心距：边心距L1的测量：先测量D1孔径，再测量D1孔壁到基准Ａ的距离Ｈ，计算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的测量：先测量D1、D2孔径，再用内量爪测量两孔壁之间的远端距离Ｍ，计算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪测量两孔壁之间的近端距离N，计算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/2第23页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2824４．测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。第24页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2825（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。第25页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2826外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。尺架固定套筒测微螺杆测砧（真音）活动套筒（微分筒）旋钮测力棘轮隔热装置锁紧装置第26页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2827千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。第27页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2828千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。第28页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2829千分尺的读数方法：先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。12+24

0.01=12+0.24=12.24mm第29页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/283032.5+15

0.01=32.5+0.15=32.65mm第30页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2831注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。第31页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2832第32页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2833千分尺的使用方法及注意事项1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。第33页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/28343)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。第34页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2835千分尺的使用方法第35页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/28364)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。第36页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2837内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有5～30mm和25～50mm两种，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。第37页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2838（三）万能游标量角器万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有２′和５′两种，测量范围为０°～３２０°，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游标３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制动器8等组成。结构78第38页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2839第39页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2840刻度原理尺身上刻线每格为１°，游标上的刻线共有３０格，平分尺身的２９°，则游标上每格为２９°／３０，尺身与游标每格的差值为２′，即万能游标量角器的测量精度为２′。第40页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2841读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第ｎ条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（ｎ×２′），将两次数值相加，即为实际角度值。第41页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2842测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量00~3200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。角尺主尺直尺第42页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2843工件工件工件工件第43页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2844万能游标量角器的调节第44页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2845０°～５０°范围：由直尺＋直角尺＋尺身进行组合。５０°～１４０°范围：由直尺＋尺身进行组合。１４０°～２３０°范围：由角尺＋尺身进行组合。２３０°～３２０°范围：由尺身本身进行调节。第45页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2846（四）百分表百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３种。按制造精度不同，百分表可分为０级、１级和２级。第46页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2847第47页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2848百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。第48页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2849百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.625×16＝10mm），16齿的小齿轮正好转１周，与其同轴的１００齿的大齿轮也转１周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动１ｍｍ时，长指针转１周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转１格，表示量杆移动0.01ｍｍ。故百分表的测量精度为0.01ｍｍ。测量时，量杆被推向管内，量杆移动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。第49页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2850四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）塞规塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。第50页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2851用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。第51页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2852（二）、卡规卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。第52页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2853（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多种。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。第53页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2854塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。第54页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2855五、标准量快（一）、量快

量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，工作面又称测量面。量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5块一套等多种。第55页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2856第56页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2857六、常用测量技术

钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。第57页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2858（一）英制与米制的基本换算关系：1英寸=25.4毫米，或写作1=25.4mm第58页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2859（二）结构尺寸控制（一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸Ｗ的方法：测量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角

，再将两个等直径Ｄ的圆柱量棒放入槽的两侧。第59页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2860然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸Ａ，则燕尾槽的底面宽度尺寸Ｗ则按以下公式计算：用游标卡尺直接测量为何不行？第60页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2861检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高度ｈ′，求其平均值ｈ。ｈ（二）、检测圆弧面的半径第61页,共69页，2024年2月25日，星期天2024/3/2862检测圆弧面的半径Ｒ的方法如图：