义乌市污水处理三期工程施工组织设计修改后

义乌市污水处理三期工程施工组织设计修改后第一节编制依据1.依照义乌市污水处理工程施工招标文件及上海市政工程设计研究院设计的施工图纸。2.国家和浙冮省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3.本公司依照GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准、企业质量标准文件及标准化编制的治理手册及治理程序文件。4.将本工程列为我公司的重点工程，实行政策的倾斜，优化资源配置，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。第二节工程概况本工程位于义乌市佛堂镇西陈村西南侧，原一时期已建工程的南侧。本次为二时期工程，日处理能力2万吨／天。涉及土建的要紧新建单体有：水解池、初沉池、A／A／O反应池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓、已建单体安装部分、场区总平等。本工程抗震烈度为小于6度，按6度采取抗震措施；结构设计年限为50年，建构筑结构安全等级为二级，构筑物抗震设防分类为乙级。1、工程质量标准：污水处理工程施工达到国家有关验收规范标准；一次性验收合格，出水水质按照国家«城镇污水处理厂污染物排放标准»〔GB18918-2002〕一级B标准执行。2、工期目标：从开工之日起400日历天全部完成所有项目。具体见施工打算〔横道图附后〕3、质量目标：工程质量合格，达到达到«建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2001〕〝合格标准〞。4、安全生产、文明施工目标：达到义乌市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。第三节污水处理进、出水水质1、设计进出水水质如下：序号污染物指标进水水质出水水质序号污染物指标进水水质出水水质1CODCR450Mg/l600Mg/l4NH3-N30Mg/l8(15)Mg/l2BOD5150Mg/l20Mg/l5TN40Mg/l20Mg/l3SS200Mg/l20Mg/l6总磷(次pip)30Mg/l1Mg/l总平面布置及施工部署预备总平面布置1、依照现场的实际情形，施工场地开阔，项目部设置在现场办公，仓库、钢筋加工场、木工加工场均安排在场地内。考虑到工程项目的庞大，投入的人员较多。租借临近的居民房作为工人的宿舍。2、施工便道本工程施工便道，场地内外均有道路解决运输。第二节施工部署一、劳动力安排本单体工程按照工期目标，在400个日历天内完成所有构筑物的结构，达到试水条件，因此配备高素养的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的要紧条件保证，本工程拟投入一个混凝土班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为135人。要紧劳动力打算见下表：序号工种名称人数备注1杂工班组202木工班组303钢筋班组304混凝土班组255架子工班组106工艺管道工57焊工38水电工2二、周转材料打算本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料要紧有φ48钢管及其扣件，木模板等。要紧周转材料配备打算表见下表〔加4下面5；50X100方木850L=4米〕序号料具名称单位数量备注1木模板m225002φ48脚手钢管吨1203扣件个4500450×50方木根12004米长三、要紧机械配备1〕混凝土施工要紧机具混凝土采纳自拌混凝土，配备1台混凝土输送泵。2〕土石方施工机械要紧设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。3〕其它设备序号机械名称数量1混凝土搅拌机7501台2汽车吊1辆3对焊机1台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8圆盘锯2台9挖掘机2台10柴油发电机75kv1台11插入式振动器7台四、现场预备1〕开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与材料供应商等部门建立联系，制定材料供应打算。2〕依照现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3〕依照现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4〕临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5〕总平面布置图情形附后五、技术预备1〕图纸会审与深化施工组织设计进场后，必须尽快熟悉现场情形和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2〕建立测量操纵网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量操纵网和标高操纵点。对重要的操纵坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3〕做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。六、材料预备依照施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范畴，属于业主解决的专门材料及设备我方应该提早进行咨询。把握设计要求标准及市场情形，提出配合施工的供货时刻，关于需要同业主、设计部门共同研究的专门设备材料，落实型号、标准和来源厂家，以便提早落实。第三章、施工进度打算及措施第一节施工进度打算总体安排依照技术单位的要求，工期为400个日历天，我方选择400个日历天，我们将在确保完成的情形下力争提早。第二节施工形象进度打算一、施工预备时期5天；要紧内容按照组织机构设置成立相应，组织施工队伍及机械设备费用。案施工总平面布置做好〝三通一平〞和驻地工作建设工作，展开复测及生产辅助性设施的建设工作，进行场地清理，为下一时期的工作操作条件，标志着工程的开始。二、施工生产时期385天；要紧是以施工组织为指导思想问主线，组织基础土方开挖，基础毛石砼浇筑，基础抗渗砼浇筑、池壁抗渗砼浇筑、工艺设备及管道部分安装、土建部分、道路部分为突破口，为管线安装制造条件。进而确定工程进度的要紧环节，最终确保工程总进度。三、清场时期10天；该时期要紧任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写，整理和验交工作。第三节施工进度打算案排一．施工进度打算横道图〔见附图一〕第四节工期进度保证措施依照本工程的特点，我单位将充分发挥技术特长，机械化施工水平高及现代化科学治理周密的优势，做到〝三快〞，即〝进场快、安家快、开工快〞。在保证重点工序，兼顾一样工序，统筹安排，全面展开的原那么领导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产的高潮。〝高速度、高安全、高标准〞地按照设计要求及施工组织设计的工期打算安排完成本工程的施工任务。具体措施如下：1.接开工令后，赶忙组织队伍、设备上场，积极组织主材、地材的采购。2.加强组织领导，把确保质量、工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施。以一个合格的承包商所应有具备的素养，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。3.认真组织治理人员和技术人员学习合同条款，技术规范。认真核对图纸，将图纸中的有矛盾、不明白、没有领会的地点列出来，通过内部讨论后，及时的与设计驻地人员联系，予以及时解决。并在搞好现场调查的基础上依靠初步的施工组织设计编制符合实际的实际性的施工组织。4.技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时刻以加快工程进度。5.安排施工机划，关键工序。在保证均衡生产的前提下，不应该安排的过紧、过满，要为后期及不可预见情形留有余地，幷注意松紧结合的原那么。6.加强施工中的动态治理，随时把握进度情形。依照暴露的矛盾采取有效的措施处理，对突发事件的处置果断及时，措施得当。幷与治理紧密配合，以免造成工期延误。对阻碍进度打算的事故处理，应及时的调整进度打算，或用连续作业一段时刻的方法，将局部滞后的施工进度补偿回来。7.抓住有利于施工的大好季节，合理布局，统筹规划，超前安排，以减少或幸免雨天使进度受到阻碍。幷应使打算衔接紧凑。作为操纵进度的关键工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。8.施工程序要合理，幸免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子，广泛采纳合理化的建议。9.搞好与业主、监理单位的和谐配合，处理好施工现场的各种未尽事宜，制造良好的施工环境。10.专人及时整理资料，编制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方案第一节、施工顺序及工艺流程本工程要紧为A／A／O反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等。一、施工顺序安排；进入工程施工时，第一进行安排对A∕A∕O反应池进行施工，依照设计及现场的实际情形，在清理A∕A∕O反应池的基坑土方后，赶忙组织人员进行1.1米厚的毛石混凝土施工。在毛石混凝土基础施工完成后，赶忙进行二沉池的基础施工。二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业。如此在时刻上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，赶忙进行二沉池垫层浇筑。在工序上能够互相衔接、平行作业、流水施工。如此在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到能够互相穿插安排，不存在窝工现象。然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工。二、施工工艺流程：场地清理→测量定位、放线→地基处理〔填、挖方〕→毛石基础→黄砂垫层→混凝土基础→混凝土垫层→底板砼浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水池体附属建筑物施工→工艺管线设备安装→池壁刷防腐处理→四周回填土→做散水坡及栏杆→市政排水、道路施工。第二节施工测量本项目工艺结构复杂，专门是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求专门严格，必须操纵在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采纳重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格操纵。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采纳科学合理的测量方法，建立高精度测量操纵网络，确保其平面位置和标高操纵在精度范畴内。依照我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成操纵网。标高测量采纳往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度操纵采纳天顶法测量。施工操纵桩的测量精度按国家标准TJ-26-78«工程测量规范»〔试行〕中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差1：5000边长丈量相对误差：1：10000测角中误差：±12″方位角闭合差：±24″n(n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±4″L(L为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工操纵桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78«工程测量规范»〔试行〕中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差：1：2000边长丈量相对误差：1：4000测角中误差：±20″方位角闭合差：±40″n(n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±12″L(L为公里数)1、平面施工测量依照我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A／A／O的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。2、高程测量依照建立的高程操纵网将高程引测至工程周边的操纵点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的阻碍，不阻碍通视，且可不能发生沉降为设置原那么。操纵网点的布设要躲开施工道路及厂区工艺管线。对操纵网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发觉偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。要紧测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型号产地数量精度备注1全站仪索佳SET21001套±2"(2mm+2ppm)2水准仪DSZ32台±3mm/1Km4周密水准仪索佳B11台±2mm/1Km550mJGW-5023把1mm第三节、污水池施工本工程施工时，第一进行对A／A／O反应池进行施工，池壁〔墙〕施工中常见的要紧问题，有底板内墙预埋位置〔间距、爱护层〕偏差大；墙体钢筋爱护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平坦度、模板漏浆严峻，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台。跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。施工中应抓住重点，专门对池壁钢筋顶高程、爱护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格操纵。一、基坑开挖本工程挖土量较小，差不多上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后差不多上进行测量换填工作，换填的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。施工排水：开挖过程中要紧采纳明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。二、垫层施工1、级配砂、块石垫层本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。2、混凝土垫层施工级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采纳现场搅拌，强度等及为C15。期中初沉池的块石层施工完成后填充10CM厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。施工前由实验室确定其配比。垫层采纳一般硅酸盐水泥。3、毛石混凝土A／A／O反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。三、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎钢筋采纳在现场钢筋加工场集中制作。钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。钢筋连接，竖向的钢筋采纳电渣压力焊。水平钢筋采纳闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，运算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采纳集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2、钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎承诺偏差值符合下表。合格率操纵在90%以上。钢筋位置承诺偏差项次项目承诺偏差〔mm〕1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的爱护层基础±10柱、梁±5板、墙±33、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。4、钢筋爱护层要求〔1〕地下构筑物：墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。有垫层时底板下层为40mm，假设无垫层时为70mm。〔2〕上部建筑物：建筑结构框架梁为25mm，框架柱为30mm，楼面板为15mm，屋面板为20mm，承台、基础梁、基础板为40mm，假设无垫层时为70mm。5、底板钢筋施工1〕按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。2〕按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。3〕按设计、规范要求和爱护层厚度，制作水泥垫块，同时强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4〕上层钢筋绑扎前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5〕在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6〕马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7〕按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8〕按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9〕检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10〕用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6、壁板钢筋安装：1〕清理钢筋上的污物。2〕整理、调整钢筋间距位置。3〕进行池壁横向筋的绑扎工作。4〕池壁采纳绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5〕为操纵池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋许多于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳操纵，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。7、钢筋爱护垫块：提早预备制作砼爱护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采纳同标号的砂浆垫块。四、模板施工1、支模系统用料1〕基础底板采纳木模，基础池坑方面采纳砖胎模厚240mm2〕施工中池壁、悬板、顶板等模板采纳木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。关于专门部位的模板，采纳3〕模板支撑系统采纳φ48一般脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。φ12对拉螺栓中间设置40×40mm止水钢片，止水钢片两面采纳满焊，防止渗水。2、模板支设施工1〕模板由现场木工加工场统一配模、制作，现场拼装施工。2〕模板施工一样分三次支设：底板及池壁处60CM模板→池壁、柱模板→顶板模板。3〕池壁模板采纳一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接。模板立面图模板平面图对拉螺栓图3、底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采纳木模，依照设计尺寸加固完毕后，直截了当安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的〝U〞型筋托位，幸免下沉。4、池壁模板支设池壁模板采纳模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证爱护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格操纵钢筋爱护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米许多于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时可不能脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。〔1〕支模前的预备工作A安装预埋套管，采纳套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采纳木模板，夹模用φ48一般脚手钢管作水平杆和直立杆。〔2〕模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳固不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点许多于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳固。池壁在底板以上30cm处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝。将池壁模板处理洁净，间隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及操纵支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保爱护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格操纵双止水片的间距，以保证池壁变化的平均性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋爱护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5、支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳固性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测承诺偏差见下表。其合格率严格操纵在95%以上。模板安装操纵承诺偏差表项目承诺偏差〔mm〕轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸L≤20±1020m＜L≤50±L/200050m＜L≤±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度H≤555mH≤20mH/1000表面平坦度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差26、模板体系技术措施〔1〕模板拼缝采纳107建筑胶密封处理。〔2〕柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。〔3〕安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。〔4〕拆模按支模倒顺序进行，强调爱护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。〔5〕模板应及时清理、修理。〔6〕模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。7、质量保证措施及本卷须知在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量操纵程序图严格把关。模板需进行设计运算，满足施工过程中刚度、强度和稳固性要求，能可靠地承担所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。〔1〕模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；〔2〕模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；〔3〕浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发觉专门情形及时加以处理。五、混凝土施工本单体要紧采纳C30S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时刻集中，作业强度大。混凝土采纳集中治理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采纳商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，依照设计要求，混凝土水泥采纳一般硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合«混凝土碱含量限值标准»的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：依照设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格把握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采纳混凝土输送泵直截了当送至浇灌地点。1、混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑打算，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采纳混凝土泵车施工。关于工程壁板采纳带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。第一进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板30cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，依照设计要求，止水带采纳3mm钢板，宽30cm。止水带应平坦，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采纳焊接，搭接长度不小于20mm，且采纳双面焊接。混凝土应连续进行，假设受客观条件的限制时，间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时刻应符合«给排水构筑物施工及验收规范»条的规定。混凝土浇筑前应做好预备工作，提早运算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，依照混凝土工程量进行浇筑时刻运算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情形。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情形对混凝土的浇筑质量专门重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间预备好防雨防风棚，以备不时之需。2、浇筑〔1〕模板和支架、钢筋、预埋管〔件〕、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。〔2〕混凝土按水平面分段分层，平均连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。〔3〕混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1〕混凝土振捣用捣振器认真充分捣实，振动时刻应依照骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一样为8～15s，间距约50cm，要幸免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时刻：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于252〕混凝土振捣要做到〝快插慢拔〞，上下振捣平均，每一振点的捣振连续时刻，应使混凝土表面出现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐步向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量幸免碰撞钢筋、模板、预埋管〔件〕等。关于薄壁结构采纳小型插入式振捣器。3〕浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4〕砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得显现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时刻15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以排除两层之间的接缝，每次振捣时刻为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点平均，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁显现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发觉问题赶忙停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝聚前修正完好。〔4〕混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1〕强度试块：a)标养试块：每工作班许多于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按底板、池壁〔中隔墙板〕和顶板留置，每一部位许多于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3、养护加强养护，防止混凝土显现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应依照现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时刻许多于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。4、抗渗混凝土冬期施工：1〕应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝聚温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝显现。2〕拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须赶忙3〕对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5、施工缝、变形缝处理：1〕本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采纳钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，结构潮湿，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2〕固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采纳以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×3〕预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理专门重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采纳刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4〕依照设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用20厚的双组分聚硫密封膏，中间采纳橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。①止水带应采纳整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理洁净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。6、池体浇筑施工段划分本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体依照外墙同步进行，第一时期要紧浇筑底板及池壁30cm，第二时期要紧混凝土浇筑前由专业人员运算混凝土用量，向搅拌站发出通知。第四节、工艺管道安装施工工程内管道工程的要紧特点是管道数量多、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的操纵精度要求专门高，管道内外防腐也有极高的要求。1、施工预备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试2、要紧施工方法及技术要求〔1〕材料验收1〕所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2〕钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，同时平坦无毛剌。3〕阀门应每种抽查10%且许多于１个，进行强度和严密性试验，假设有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时刻许多于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。4〕法兰密封面应平坦光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。〔2〕管道加工1〕塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。关于不锈钢管也可采纳等离子切割机切割。2〕管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。3〕镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。〔3〕管道支、吊架支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采纳手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。〔4〕管道安装管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期要紧是配合土建进行套管的预埋，同时在不阻碍土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业那么大规模进行地下管的安装。1〕镀锌钢管安装采纳丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2〕碳钢管安装①碳钢管采纳焊接，焊条为Ｊ422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。②坡口型式采纳Ｖ型坡口，坡口角度为60°±5°，对口间隙为1—2mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如以下图所示：αPcδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１０mm③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时刻为1小时，烘干后的焊条储存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范畴内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除洁净，同时④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不承诺割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采纳和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合以下要求：⑤所用焊条应与正式焊接采纳焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数许多于６点，点焊长度为60—70mm。根部必须焊透。焊接时，别处⑥施焊：焊接过程中注意操纵层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理洁净。凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管能够单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除洁净，当管道安装间断时，应及时封闭放开的管口。3、阀门安装依照施工图纸放出各类阀门的位置，依照要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格那么其余免检，否那么应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接好即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不承诺反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、检验与试验1〕原那么上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短〔一样不超过10m〕压力低〔一样只承担几米的静水压〕，可不做试验。试验应在隐藏前进行。2〕压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。第五节、脚手架工程〔一〕脚手架搭设材料要求1〕脚手架各种杆件采纳外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准«碳素结构钢»GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不承诺使用。2〕扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合«钢管脚手架»GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3〕脚手板采纳50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。〔二〕、脚手架搭设技术措施1、施工预备〔1〕在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。〔2〕按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明预备使用。〔3〕搭拆脚手架的操作人员必须是通过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架的基础〔1〕脚手架搭设在基础上，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。〔2〕回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、脚手架结构技术要求〔1〕本工程脚手架结构为满堂结构，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于板面为450mm，外立杆高于壁口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采纳一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。〔2〕架体与构筑物的拉结，架体高度安规范规定脚手架钢管与池壁预留的连接件焊牢，拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采纳花排。〔3〕剪刀撑采纳6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。〔4〕脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有间隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。〔5〕操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。〔6〕脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3〔高：长〕为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。〔7〕脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明操纵荷载；要严格按照搭设方案施工。〔8〕外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆〔赶忙立杆与扫地杆用直角扣件扣紧〕—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。〔三〕、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，体会收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。〔四〕脚手架使用、爱护、保养技术措施1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可连续作业。〔五〕、脚手架搭设时本卷须知1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大承诺偏差100mm.第六节、土建工程施工本工程建筑项目要紧包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。池体外壁施工完毕后用EC聚合物砂浆修补找平，在刷两道水泥浆，找平后粉刷外墙涂料。不锈钢扶手安装前第一检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。第七节道路工程施工方法道路工程施工工艺流程：砼路面：路基填筑碾压成形—粉煤灰三渣基层—水泥砼路面—侧石铺设。道路工程施工是紧跟在排水工程和配套管线埋设后进行，具体的施工方法如下：1、路基填筑及整形排水管道及配套管线施工完毕后，可进行道路路基施工，道路路基可与排水工程分段交叉施工，道路工程放样是在排水工程测量放样基础上进行，原中心线不变，每隔10m放出道路中心线和两侧边线，在施工过程中，妥善保管，用水准仪测出各桩号路段的土基高程，按设计图纸要求运算出各部位需挖、填多少厚度，然后对路基进行各部位的大面积挖填，挖出的土方应及时装车外运，填土路段路基要分层填筑夯实，不得填筑腐植土及建筑垃圾，同时保持一定的横坡和纵坡，路基碾压前应认真平坦，作出横坡。路基修建前在取土地点取样进行试验，确定其最正确含水量与最大干密度，碾压时顺道路中心线方向碾压，路基碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中及轮迹要重叠的原那么碾压，压路机压不到的地点，应用蛙式打夯机夯实，压实后的路基应平坦、结实、结成板块，无松散、弹簧现象，路基压实后，两侧纵向均要开挖好网沟，横向每隔20米开挖网沟一条，并在纵向每隔40米设置集水坑，以便下雨时排水。路基压实后应进行土路基的验收与检测，土路基压实采纳重型击实标准，设计要求行车道路路基压实度在95%以上。2、施工质量标准测量放样，定出道路中心线，表土清理，依照本工程的特点，施工时按现场土质情形，清除路基脆弱杂填土层：深度大于1.2米时，换填塘渣深度确定为1.2米，不足1.2米的按实运算；遇池塘或河浜时，应先抽干水，清除全部污泥，采纳加固方法后方可填筑，河岸边坡应挖成阶梯形，然后分层填筑压实。路基土方应分层回填、分层碾压。每层土方的虚铺层度应保证在30cm左右。每层回填，应采纳12T以上的压路机往返碾压6~8遍，碾压应按〝先慢后快，先轻后重〞的原那么，使碾压的轮迹深度不大于5mm，密实度达到设计要求。回填材料塘渣的最大粒径要求不大于层厚的2/3，并应具有良好的级配，未风化，标号不低于MU20。①、测量放样第一对业主提供的导线点和操纵点进行复核，无误后将测量成果递交监理工程师复核，经确认后冉进行路基的放样工作。在测量前，必须对仪器本身进行校验，只有在确保仪器精度达到使用的精度后才投入使用。测量放样必须依照图纸设计要求，结合地貌特点等进行综合考虑。②、路基清理依照设计要求结合地质勘察报告，全场进行耕植土的清理工作，耕植土的开挖深度视土质情形确定，依照勘察报告必须清除至粉质粉土。在清表过程中及时做路基两侧的排水沟，排水沟断而100×50，并相隔150米左右设一集水坑，因清表后地势相对低洼，无法排水，为此必须切断外来水源，同时采纳抽水机具不间断性强行排水，确保路基干燥，为路基回填制造有利条件。③、路基回填清表回填区域，依照设计要求，结合招标文件，采纳不同材料回填，除人行道路基采纳素土回填，土源尽可能利用路堑中开挖的土方，其余部分采纳塘渣回填。路基回填采纳水平分层，纵向分段的方法进行，以机械为重，人工为辅，回填由低到高的顺序进行。a、填筑前的预备工作路基填筑前先依据工程监理批准和各桩号填土断面图进行坡项坡脚线的测放样工作，设置边坡样板，转移中线里程桩，并挖出坡脚线外的临时排水沟，以及斜面上的搭接平台。路基回填前，必须对回填材料进行取样试验测定其最大密实度及最正确含水量。并对原地坪用8T压路机碾压2-3遍。b、分层填筑依照设计及招标文件要求，路基回填材料分不同位置分别采纳素土及塘渣回填。回填材料必须符合设计和规范要求，不合格的材料不得用于工程中。分层厚度在25cm，采纳重型振动式压路机。按照横断面宽度纵向分层填筑压实方法施工。路基填筑应遵循由低逐层向上回填的原那么，填料由自卸车运往回填地段后，依照车容量运算堆土间距，平均地卸在路基范畴内，由推土机按松铺在各自回填宽度内摊平。为了保证边坡压实及稳固，我方将在设计基础上各加宽出50cm，切实做到边坡表层与填方主材同时施工，平均压实。边坡先采纳通层人工修整的方法，逐层填筑，逐层修整，边线尽量做到整齐美观，边坡达到一定高度时用挖掘机一次修整成型。在原地开始填筑时，注意操纵路拱形成2%的道路横坡。由于道路两侧人行道以下路基采纳素土回填而路中采纳塘渣填筑，故而对路堤的排水不利，专门是雨天地表水下渗后难以排出，为此在人行道土路堤筑完成后，沿横断面方向逐层布置，滤水盲沟间距每20米设置一条，且上下两层宜交错布置。d、碾压夯实碾压前要向压路机操作进行技术交底，其内容包括碾压起讫范畴，压实遍数，压实的速度。依照填料的不同和路基的不同部位，必须采纳大吨位、重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动的操作程序进行碾压，各压段交接处要互相重叠压实，无轮迹，石块紧密，表面平坦为止。e、路基检验试验人员在取样或测试前先确定填料是否符合要求，碾压区段是否压实平均，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基填土压实土质量检验随分层填筑碾压施工分层检测，密实度托付市建筑材料检测中心进行检测。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验收规范要求后方可进行下一层填筑施工，否那么重新压实，直到合格为止。④、底基层填筑道路的基层又称垫层或隔离层，位于基层以下，是路面结构中的重要层次，要紧随由基层传递路面荷载，通过它扩散到路基中去，并将路基所承担的应力限制在承诺范畴内，为道路基层施工制造有利的工作条件。待路床处理完毕，路堤验收合格后，进行的基层塘渣层施工，施工前先测量放样，直线段20m设置一操纵桩，平面线10m设一操纵桩，将设计标高注在操纵桩上，塘渣卸点应保持一定间距，15T载重汽车堆距保持在7~9m。采纳推土机摊铺整形，摊铺时应考虑一定的虚铺厚度，按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分角边用人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压，不平坦处推土机速行一次精平，边角和低洼处，人工找补细料整平。正式碾压采纳大吨位振动压路机，碾压自路边向路中心碾压，碾压时轮迹应重叠二分之一轮宽，碾压遍数为6~8遍，头两遍1.5~1.710m/h速度为宜，以后为2.0~2.5km/h，底基层两侧应复压2~3遍，碾压以表面无明显轮迹为宜。基层施工完成后，按规范要求进行有关检测验收合格进行下一道工序的施工。3、三渣基层施工三渣基层是一种具有水硬性和缓凝性特点的路面基层材料，有一定的抗弯能力和良好的水稳性。三渣基层混合料打算在现场自拌，现场设置1个拌和场，并严格按配比试验拌制，混合料摊铺时以〝宁高勿低，宁铲勿补〞的原那么拉线摊铺，严禁薄层加铺，以免脱壳，运到工地的混合料，应及时摊铺，摊铺时应操纵好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，一样为1.3左右，做到一次性整平，并做好横坡，压路机用振动式压路机，碾压时自路边向路中，碾压次数为8-10遍，严禁雨天铺筑，压实后基层应坚实、平坦、结成板块、无松散现象，表面无明显的粗细料分离现象，12-15T压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm，水泥稳固层面层标高一定要操纵好，以确保砼面层的厚度，稳固层铺筑后应开始养护，并禁止车辆通行，铺筑后的一星期内，水泥稳固基层表面应保持潮湿，但不得用水柱直截了当冲向基层表面，水泥稳固层养生期过后，向进行密实度和弯沉试验，试验合格后才可进行砼面层的摊铺浇筑，为保证基层平坦度，采纳立模。5、水泥混凝土路面施工基层水泥稳固砂碎石层浇筑好养护后，可进行面层混凝土路面的施工。①放样依照设计中心操纵点，用经续仪放出道路中心线，每隔10-15m钉设一个钢筋桩，并钉出纵缝桩及边线桩，用水准仪测出标高，并拉好线。②立模模板采纳定型钢模，采纳22#槽钢立模，模板应有足够的刚度，平坦，顺直不弯曲，纵缝模板穿拉杆的孔眼位置应准确。设计要求为间隔50cm。立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，模板的接头贴塑料胶带，模板与基层接触处用海绵条严密封堵，确保不漏浆，模板立好后，在模板内侧布置有效的隔离剂，立模时板块每隔缩小1.5cm。砼板锐角处角落隅钢筋应严格按设计或规范要求安放，钢筋应布置于路面板上部，钢筋净爱护层为4cm。纵向拉杆采纳18螺钢，拉杆中间间距50cm，两边为100cm。模立好后，应进行对模板高程、路幅、厚度的验收，在监理验收合格后才可浇筑砼路面。③混凝土浇筑A、运输：水泥砼路面抗弯强度不低于4.5Mpa，水泥标号为32.5#。砼采纳现场自拌，为了确保砼配合比正确，现场设置1个拌和场。B、摊铺：砼浇筑前，应做好预备工作，施工机具必须完好，清扫好基层浮灰，并洒水潮湿表面，泵车到场后，直截了当放入模内，用人工及时摊铺及振捣。C、震捣整平：先用插入式震动器进行振捣，操作时应快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振动器进行震捣，平板振动器每次移位震捣需重迭5-10cm，接着再用横梁式振动器进行振捣，两头用人工拉动，振捣时用人工找平，高挖低补，以求在振捣工序完毕后，既有乳浆又有大致平坦的表面，同时，还要随时检查模板及拉杆钢筋，如发觉有下沉、变形或移动，应及时进行模板和拉杆的纠正，拉杆钢筋应放平，外露尺寸正确，表面整平后，用D150直径的铁滚筒进行来回滚动，使表面的乳浆更加平坦平均，然后用铝合金刮尺进行表面刮平，用木蟹抹平。砼浇筑期间，每施工台班应做好相应的抗折、抗压砼试块，以备质量检查。相邻板块浇筑时，要注意爱护已浇好的板块，在其边沿铺盖一层塑料布，幸免将混凝土洒到相邻板块上，假设洒上，应及时清理洁净。D、做面：砼表面刮平后，进行安放真空吸水布、吸水垫，并开启真空吸水机，将砼表面余外的水份吸离出来，真空吸水作业完成后，就可进行做面，先用电动铁木蟹磨面，在砼表面进行来回抹移，将砂子及石子压入浆面，完成后表面用铝合金刮尺刮平，然后用铁抹抹面，将表面压光，并把握好最后一次光面时刻，稍收水后再进行一次抹面，做到完成后的表面应完全出现平坦、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。④施工缝、胀缝设置：A、施工缝：施工缝设置应与路中心线垂直，设置在5m的倍数处，施工缝不能设在一横断面上，与相邻作业段的施工缝至少错开一块混凝土板块。B、胀缝：胀缝应按设计要求设置施工，且200mm设置一道。传力杆在浇筑前必须固定，使之平行于板面，传力杆活动端的套筒应有充分强度，采纳塑料管，传力杆采纳20圆钢，间距40cm，长45cm，就位时活动段的传力杆涂隔离剂，再涂上润滑脂，传力杆上套后，顶端至少空出3cm，内填弹性材料或木屑，同一条纵缝上的传力杆滑动端在缝两边交错布置。⑤养护：在混凝土路面浇筑好后，待砼终凝，覆盖湿麻袋片于板面上，派专人经常洒水，始终保持板面潮湿状态，在养护期间，禁止车辆在上面行驶。⑥拆模：拆模时刻以不损坏混凝土路面的边、角为准，按照技术规范提供的最早拆模时刻表给现状气温的情形而定，拆模时，应认真操作，模板拆下后，应进行清洗和检查，发觉有变形应及时修理或更换，拆下的模板，及是运到下一流水作业段使用。⑦切缝、切纹和嵌缝：A、切纹：砼路面经养护达到一定强度时，可进行路面切纹，切纹前先放样，每50cm一道，弹出墨线然后用切纹机切割，槽深2-3mm，铣纹时要操纵好表面顺直度，严格按弹出的墨线进行切割。B、嵌缝：嵌缝在路面养生期过后表面干燥时进行，嵌缝前先把缝隙中的砂石、泥土、垃圾等杂物用铁钩钩出，用空压机压风将缝内的尘土或其他杂物吹净，每条缝均应保持清洁，干燥状态，然后用灌浆器进行嵌缝，从缝的较高处灌起，通渐向低处快速移动流灌，边灌边用细铁棒捣插密实，一次成活，嵌缝料灌好后表面应饱满，密实，缝面整齐、洁净。砼路面浇筑完毕后，可进行对道路两侧侧石的铺排。6、侧石施工砼面层铺筑完工后，即可排铺侧石，先按图纸要求定出中心点，再向两边翻放出人行道侧石轴线位置，依次量出路面边界，每15m钉设一只样桩，测出标高，拉出边线后，可铺砌侧石，铺砌时，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，检查无误后侧石背后及时坞膀，用C15砼浇筑，掉角的不能铺砌到里面去，以防止侧石线型产生变形。侧石缝用水泥浆灌注，灌缝饱满，勾缝以平缝或凹缝为宜，铺设的侧石在直线段要保证线型顺直，曲线段要圆顺，保持线型美观。侧石与现状道路接口接顺，侧石铺砌好后，可进行人行道施工。第八节沥青混凝土路面施工前的预备工作要紧有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，不管是进口沥青依旧国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，那么退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依照合同要求，可增加其它专门规测试项目。沥青材料的存放应符合以下要求：①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其要紧性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料的预备应符合以下要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，假设有污染时，应用水冲选洁净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料尽管达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备〔鄂式或锤式轧石机〕的阻碍较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、沥青路面的施工工艺洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层，通常采纳层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。三层式表面处治的施工工艺为:

清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫洁净，使基层的矿料大部格外露，并保持干燥；假设基层整体强度不足时，那么应先予以补强。

洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布平均，当发觉洒布沥青后有空白、缺边时，应赶忙用入工补洒，有积聚时应赶忙刮除。施工时应采纳沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相和谐。沥青洒布温度应依照施工气温以及沥青标号确定，一样情形下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后，应赶忙用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布平均，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。

碾压:撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。

洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。

初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护。当发觉有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并平均；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。

沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳固性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青〔乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于5cm〕→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。

热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两时期。

在拌制沥青混合料之前，应依照确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。

铺筑施工工艺：基层预备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了操纵混合料的摊铺厚度，在预备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。当采纳自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的操纵基准线。摊铺，热拌沥青混合料应采纳机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采纳两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺重叠。沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上平均地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后的沥青混合料应符合平坦度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否那么应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个时期。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采纳60～80kN双轮压路机慢速度平均碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平坦度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采纳重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的要紧时期；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压许多于2遍，并应排除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平坦度。接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故，阻碍路面的平坦度和耐久性。接缝的内容、要求和本卷须知如下：

摊铺时采纳梯队作业的纵过采纳热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下l0～2Ocm宽度临时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后赶忙进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐步移动跨缝碾压以排除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采纳热接缝时，宜加设挡板或采纳切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫洁净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10～15cm，然后再逐步移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。

横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位lm以上。对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。其它等级公路的各层均可斜按。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫洁净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平坦。

平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫洁净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。第五章工程的重点、难点分析及保证和预防措施一、工程重点、难点分析1、污水处理工艺对构筑物、工艺管道、设备等各部轴线、尺寸、高程系统都有严格要求与专门的专业规定，对反应池、初沉池、污泥池、水解池等水处理构筑物的池底、基础面平坦度、池壁的垂直度高程偏差值都有较高的要求，达到工艺设备安装的设计要求，均必需要严格的进行施工作业，才幸免在工艺施工时造成返工现象。2、水处理构筑物结构混凝土不但有严格的尺寸误差限制、强度要求，还专门对水工混凝土的抗渗、耐久性〔抗腐蚀〕有专门高的要求。水处理构筑物结构混凝土具有较大的水力梯度；水处理构筑物具有池体较大、结构较薄、易开裂、施工难度大的特点，水处理构筑物钢筋混凝土的承载力专门大程度上是按其强度和结构开裂宽度来操纵的，除了设计或施工缘故外，由于混凝土强度问题导致构筑物的破坏是专门少的。有些结构混凝土往往是由于混凝土的耐久性差，导致混凝土强度下降和结构钢筋锈蚀，致使构筑物结构遭到破坏。专门是冬季混凝土在冻融的反复作用下，结构表面混凝土剥落、钢筋锈蚀。夏季的结构混凝土，在环境污染、气温升高、空气中二氧化碳增多的条件下，加之混凝土的碳化、抗渗性能差、钢筋混凝土的爱护层裂缝等缘故，致使钢筋锈蚀加剧，缩短了工程寿命。3、地下工程项目〔结构、管道〕多，对设备、钢管道的耐腐蚀性要求高。地下钢管道的耐久性〔防腐〕直截了当阻碍管道工程的使用寿命。4、圆形构筑物对制作模板、支撑、加固来说比一样的要难度大，容易产生变形，移位等情形。