福建省城市隧道工程施工质量验收标准

福建省工程建设地方标准

DBJ13-25-20xx

建设部备案号：J11263-20xx

福建省城市隧道工程施工质量

验收标准

Standardofacceptanceforconstructionqualityof

citytunnelinfujian

前言

本标准由厦门市建设工程质量安全监督站组织有关单位编制。

在修订过程中，编制组在总结本省及国内城市隧道工程施工及验收

实践的基础上，对国内城市隧道工程进行了充分调研，同时参考国

内有关标准规范和技术资料，贯彻“验评分离、强化验收、完善手

段、过程控制”的指导思想，并对主要问题进行广泛征求意见，反

复修改，最后经省建设厅组织专家审查定稿。

本标准是在《城市隧道工程质量检验评定标准》DBJ13-25-2008

的基础上进行修订。根据现阶段国内城市隧道工程设计及施工特点、

工艺水平及质量验收需要，调整了隧道工程分部工程及分项工程划

分，将原拱（墙）架及模板、钢筋等章节并入隧道混凝土衬砌，增

加了路面工程、附属工程、交通安全设施等章节的内容。修订后本

标准共19章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、隧道总体、

洞口、明洞、洞身开挖、初期支护、混凝土衬砌、隧道防排水、隧

道路面、隧道装饰、附属工程、交通安全设施、通风工程、供配电

与照明工程、消防灭火与排水工程、智能工程、工程质量验收。

为了提高标准质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，

积累资料，随时将意见和建议反馈给省建设厅科技处（地址：福州

市北大路242号，邮编：350001）以供今后修订时参考。

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主编单位：厦门市建设工程质量安全监督站

参编单位：厦门特房建设工程集团有限公司

中铁一局集团厦门建设工程有限公司

厦门地山建设发展集团有限公司

厦门兴海湾工程管理有限公司

福建上若工程技术有限公司

福建四海建设有限公司

中交第三航务工程局有限公司

厦门市聚雄建设集团有限公司

主要起草人：林联泉张萌赖春华姚永黎谢元炎弥鸿嘉

刘旭轩黄茂能许奕能陈丕捷乐联开徐建宁

朱剑锋陈建平黄建文林金宗何其忠王机成

饶伟王京华林明瑞陈伟阳李真忠

主要审查人员：林华强陈自华林震丘作中杨仁光林五湖

黄波赵鑫吴小海

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1总则

1.0.1为加强城市隧道工程施工质量管理，统一城市隧道工程施工

质量的验收标准，保证城市隧道工程质量，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于福建省采用钻爆法施工的新建、扩建、改建的

城市隧道工程。

1.0.3城市隧道工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文

件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。

1.0.4城市隧道工程质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家现

行有关标准规范的规定。

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2术语

2.0.1城市隧道工程citytunnelengineering

为满足城市交通需要，通过对各类通道式建筑及其附属设施的

建造及与其配套线路、管道、设备等的安装所形成的工程建筑物。

2.0.2工程质量qualityofengineering

反映建设工程满足合同或标准规定的要求，包括其在物理、生

化性能、环境保护、安全可靠、使用功能等方面明显的和隐含的能

力和特性的总和。

2.0.3质量检验qualityinspection

质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动，是对被检

验项目的质量特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标

准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。

2.0.4单位（子单位）工程unit(subunit)construction

具有独立的设计文件，具备独立施工条件并能形成独立使用功

能，但竣工后不能独立发挥生产能力或工程效益的工程，是构成单

项工程的组成部分。单位工程也可由若干个子单位工程组成。

2.0.5分部（子分部）工程Partitioned(sub-partitioned)

construction

指单位工程的组成部分，按照工程部位、设备种类和型号、使

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用材料的不同划分。

2.0.6主控项目dominantitem

建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性

作用的检验项目。

2.0.7一般项目generalitem

主控项目以外的检验项目。

2.0.8一般缺陷Generaldefects

对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性

影响的缺陷。

2.0.9严重缺陷Seriousdefects

对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性

影响的缺陷。

2.0.10返修repair

对施工质量不符合标准规定的部位采取的整修等措施。

2.0.11返工rework

对施工质量不符合标准规定的部位采取的更换、重新制作、重

新施工等措施。

2.0.12复验reinspection

经过检验达到质量标准，以及经过检验存在质量缺陷，经过返

修、返工，达到质量标准的检测项目，在外观质量检查和质量证明

文件核查符合要求的基础上，按照相关规定进行抽取检验的活动。

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2.0.13验收Checkandaccept

建设工程的分项工程、分部（子分部）工程、单位工程的质量

在施工单位自行检验评定的基础上，由施工单位、监理单位（或建

设单位）和设计单位等几方共同对产品和工程质量检验评定资料、

隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审核，并对工程进行普查

评估和有选择地对必要的主控项目、一般项目的抽样复检，在符合

标准并满足合同规定质量的条件下，以书面形式对工程质量达到质

量标准规定与否作出的确认。

2.0.14让步验收concessionacceptance。

经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原

设计单位验算认可能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，

以及经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，虽然改

变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方

案文件和协商文件进行验收。

2.0.15阻燃性能flameretardance

材料所具有的减慢、终止或防止有焰燃烧的特性。

2.0.16氧指数oxygenindex

在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的

最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示，是评价塑料及

其他高分子材料相对燃烧性的一种表示方法，氧指数高表示材料不

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易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。

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3基本规定

3.1一般规定

3.1.1承担城市隧道工程的施工企业必须具备相应专业资质，

并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度，对施工全过程

实行质量控制。

3.1.2勘察、设计单位应按照国家有关标准进行勘察设计，并

应符合城市规划、消防、环保、抗震、节能等有关规定。

3.1.3勘察、设计单位应对工程地点的工程地质、地上地下管

线和周边建筑物、构筑物等情况进行必要的了解和勘察，出具

完整的勘察、设计文件，并向施工单位作详细说明。施工单位

应对建设单位提供的施工范围内的地下管线、建（构）筑物及

地质情况等进行核实。

3.1.4城市隧道工程设计必须确保结构物的安全和重要使用

功能的发挥。工程改建、扩建必须由原设计单位或具有相应资

质的设计单位核查有关原始资料，对原有结构进行核算，严格

按照工程建设强制性标准确定结构变动设计。

3.1.5施工单位应按设计文件进行施工。发生设计变更及工程

洽商应按有关规定程序办理设计变更与技术核定、工程洽商手

续。

3.1.6施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单

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位、监理单位和勘察设计单位等参建单位应按有关规定对施工

阶段的工程质量进行控制。

3.1.7工程施工应做好环境保护等工作，合理利用资源，做到安

全生产、文明施工。

3.1.8工程施工前建设单位应组织勘察、设计、监理、施工等单

位对洞门位置的地形、地貌、地质、水文等进行现场核查并形

成记录。

3.1.9工程施工前建设单位应联系交通、电力、水务等管线产权

单位对洞口位置的综合管线进行现场确认并形成处置意见。

3.1.10工程质量的检验检测工作取得的数据应真实可靠，完整、

规范，全面反映工程质量状况。所用检验检测方法和仪器设备

应符合现行国家相关标准的规定，检测单位或实验室要具有相

应的检测资质。

3.1.11在工程施工中应加强施工监控量测，监测的具体要求应

符合相关规范及设计文件的要求。隧道洞口施工前施工单位应

完成测量控制网、监控点布设。

3.2材料

3.2.1城市隧道工程所用各种材料的品种、规格、质量必须符

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合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的

材料。

3.2.2工程使用的材料进场时，应对品种、规格、外观、尺寸

及数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书或者质

量证明文件。进场后需进行复检的材料及项目应符合有关标准

的规定。

3.2.3原材料、成品、半成品在运输、保管和施工过程中，必

须采取有效措施防止污染、损坏和变质。

3.2.4原材料、半成品或成品的质量标准，除应执行本标准外，

还应执行国家现行有关标准的规定。

3.3施工控制

3.3.1承担城市隧道工程施工的特种作业人员应取得相应的

岗位资格证书。

3.3.2工程开工前，施工单位应依据拟建隧道工程的结构、地

质及环境特点编制施工组织设计。施工组织设计应经施工单位

技术部门审批，涉及超过一定规模的危险性较大的分部分项工

程专项方案应按规定要求组织专家进行论证。按相应审批程序

履行报批手续。

3.3.3施工单位应按经审批的施工组织设计、专项施工方案和

有关的施工工艺标准进行施工。严禁违反设计文件，擅自变动

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结构主体或重要使用功能。

3.3.4施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，采取有效措

施控制施工现场对环境造成的污染和危害。

3.3.5施工单位应遵守相关施工安全、劳动保护、职业健康安

全、防火、防毒的法律法规，并配备相应的设备、器具和标识。

3.4施工配套设施

3.4.1施工机械应根据工程规模、工程特点，按批准的施工组

织设计合理配备；同时应遵守城市绿色环保要求，满足城市防

污、节能、降耗的原则。

3.4.2施工通风应结合工程的规模、特点，在对施工环境详细

调查的基础上，合理配置，满足隧道正常施工需要。

3.4.3施工供水应按国家规定的施工和生活饮用水标准，确保

施工和生活用水设施满足施工和生活需要。

3.4.4施工供电应结合工程的规模、特点，满足隧道正常施工

需要。

3.4.5施工安全设施配置应严格落实国家、地方法律法规，满

足职业健康安全标准要求。

3.5监控量测

3.5.1隧道开工前，应根据围岩条件、周围环境、支护参数、

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施工方法制定施工监控量测专项方案，并组织专家论证。

3.5.2监控量测应随施工工序同步进行，及时读取初始读数，

并根据现场情况及时调整监控量测的项目和内容。

3.5.3监控量测分为必测项目和选测项目。必测项目包括洞内

外观察、拱顶下沉、周边位移、地表沉降等；选测项目包括钢

架内力、围岩体内位移(洞内设点)、围岩体内位移(洞外设点)、

围岩压力、两层支护间压力、锚杆轴力、支护与衬砌内压力、

围岩弹性波速度、爆破振动、渗水压力、水流量等。

3.5.4每次量测后应进行数据整理和数据分析，根据数据处理

结果，及时提出调整和优化施工方案和工艺；围岩变形和速率

较大时，应及时采取安全措施，并建议变更设计。

3.6质量验收划分

3.6.1城市隧道工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、

分部（子分部）工程、分项工程和检验批。

3.6.2单位工程的划分应按下列原则确定：

1具有独立使用功能的隧道可为一个单位工程。

2分离式隧道每单洞可作为一个子单位工程。

3.6.3当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、

施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

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3.6.4分项工程应按主要施工方法、材料、工序等划分。

3.6.5分项工程可由一个或若干个检验批组成。检验批可根据

施工条件、质量控制和专业验收及施工需要划分。

3.6.6隧道工程分部分项和检验批的划分应符合下列要求：

1隧道工程分部分项工程应按附表A划分，施工前应按照

相关规定履行报批手续。

2隧道工程应按照检验批进行验收。当分项工程工程量较

大时，可以将分项工程划分为若干个检验批进行验收。

3当隧道工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检

验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收

项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本标准的规定。

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4隧道总体

4.1一般规定

4.1.1洞口的设置应符合设计要求，紧密结合地形，注重景观

效果，与周边环境协调适应。

4.1.2洞内、洞外道路连接段线形美观，顺畅。

4.1.3隧道内线形美观，顺畅，符合设计要求。

4.2隧道总体

主控项目

4.2.1洞内无渗漏水现象，洞内外排水系统应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.2.2洞内净高净宽符合设计建筑界限要求，无侵线。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

一般项目

4.2.3实测项目应符合表4.2.3的规定。

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表4.2.3隧道总体允许偏差

序允许偏检验

检查项目检验频率

号差(mm)方法

车行道宽度每20m(曲线)或50m(直线)

1±10尺量

(mm)检查一次

不小于每20m(曲线)或50m(直线)

2净宽(mm)尺量

设计检查一次

每20m(曲线)或50m(直线)

隧道净高不小于

3测一个断面，每断面测拱顶全站仪

(mm)设计

和两拱腰3点

隧道中线偏每20m(曲线)或50m(直线)

420全站仪

位(mm)检查1处

路线中心线进出洞各1点，分别将引道

与隧道中心中心线和隧道中心线延长

520全站仪

线的衔接至两侧洞口，比较其平面位

(mm)置

不大于

6边坡、仰坡每洞口检查10处坡度板

设计

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5洞口

5.1一般规定

5.1.1洞口位置应符合设计要求。

5.1.2洞门排水与道路排水组成系统，排水顺畅。洞口开挖区

域四周应设置截、排水系统。

5.1.3边仰坡开挖放炮时应采用浅孔控制爆破。

5.1.4洞口山坡严禁存在岩石。应在可能产生滑坡、坍塌范围

以外弃碴，不得堵塞隧道周围排水系统。

5.1.5构筑物基槽开挖过程中尽量减少基槽底部扰动，松软土

体、浮渣必须清除干净，不得受水浸泡。

5.2洞口开挖

主控项目

5.2.1洞口边仰坡的坡率应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、坡度仪检查。

5.2.2坡顶无危石，坡面平顺。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

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一般项目

5.2.3严格按设计放线、放坡。基底高程、平面尺寸应符合设

计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：水准仪、全站仪。

5.2.4实测项目应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4洞口开挖实测项目允许偏差

规定值或允

序

检查项目许偏差值检验频率检验方法

号

(mm)

1轴线偏位(mm)50每200m测4点全站仪

2纵断高程（mm）+10，-20每200m测4断面水准仪

3宽度（mm）符合设计要求每200m测4处尺量

4平整度20每200m测2处2m直尺

不陡于设计

5边坡坡率每200m测4处尺量

规定

路堑挖深

+40，0每20米测一断面尺量

基≤3m

6槽

宽路堑挖深

+50，0每20米测一断面尺量

＞3m

5.3洞口边仰坡防护

主控项目

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5.3.1钢筋网、锚杆（索）材质及锚固材料的材质、规格、数

量应符合设计要求

检查数量：符合相关材料检验标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

5.3.2喷射混凝土强度符合设计要求。

检查数量：符合相关材料检验标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

5.3.3锚杆（索）拉拔力、锚固长度符合设计要求。

检查数量：符合相关检测标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

一般项目

5.3.4钢筋网、锚杆布设均匀，间距、长度应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、检查试验报告。

5.3.5喷射混凝土厚度均匀且不小于设计值，喷层表面平顺美

观，无钢筋、铁丝外露现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、观察检查。

5.3.6防护工程的表面应平顺，密实，无脱落现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、观察检查。

5.3.7设置的变形缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，

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无堵塞现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

5.3.8实测项目应符合表5.3.8的规定。

表5.3.8洞口边仰坡防护实测项目允许偏差

序检验方

检查项目允许偏差（mm）检查数量

号法

锚杆（索）孔眼

1±5010%尺量

深度

2锚杆（索）孔距±5010%尺量

3锚杆（索）垫板与岩面紧贴10%观察

每50m2检查2个网

4钢筋网格间距±10尺量

眼

5钢筋网的长、宽±10每批检查一次尺量

嵌凿尺

6喷射混凝土厚度不小于设计值每100m2检查1点

检

防护块石202m直尺

工程

7表面料石1020m检查2处2m直尺

平整

度混凝土102m直尺

5.4洞门和翼墙的浇（砌）筑

主控项目

5.4.1混凝土、砂浆所用原材料的规格和质量应符合设计要

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求。砌块的规格和质量应符合设计要求。

检查数量：符合相关材料检验标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

5.4.2混凝土、砂浆强度应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查试验报告。

5.4.3地基承载力及基础埋置深度必须符合设计要求，严禁超

挖回填虚土。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、触探仪检查。

一般项目

5.4.4浇（砌）筑物基坑位置、长度、宽度应符合设计及施工

要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、全站仪、水准仪观察检查。

5.4.5浇（砌）筑物平面位置、标高、结构尺寸应符合设计及

规范要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、全站仪、水准仪观察检查。

5.4.6砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实。砌缝

完好，无开裂现象。勾缝平顺，无脱落现象。

检查数量：全数检查。

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检查方法：观察检查。

5.4.7实测项目应符合表5.4.7的规定。

表5.4.7洞门和翼墙的浇（砌）筑物允许偏差

规定值或

序

检查项目允许偏差值检验频率检验方法

号

(mm)

1平面位置(mm)5020m检查2处全站仪

2顶面高程(mm)±2020m检查2处水准仪

3底面高程(mm)±5020m检查2处水准仪

20m拉线、

4竖直度或坡度(%)0.520m检查2处

坡度尺

5断面尺寸(mm)不小于设计20m检查2点尺量

块石20

表面平

6料石1020m检查2处2m直尺

整度

混凝土10

5.5洞口截排水

主控项目

5.5.1洞口天沟、截水沟和明洞、辅助坑道等的边坡排水沟，

仰坡坡顶截水沟等应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

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检查方法：尺量、观察检查。

5.5.2混凝土和砌体圬工工程用原材料质量应符合现行技术

规范的要求。混凝土、砂浆强度应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

一般项目

5.5.3土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、检查施工记录。

5.5.4反滤层设置应层次分明，材料应符合设计要求，宜选用

筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录。

5.5.5实测项目应符合表5.5.5的规定。

表5.5.5洞口截排水实测项目允许偏差

序规定值或允许

检查项目检验频率检验方法

号偏差值(mm)

1轴线偏位50200m测5处全站仪

2沟底高程±15200m测5处水准仪

3断面尺寸±30200m测2处尺量

墙面直顺度30或符合设计20m拉线、

4200m测2处

（mm）或坡度要求坡度尺

5铺砌厚度(mm)不小于设计200m测2处尺量

基础垫层宽、厚

6不小于设计200m测2处尺量

（mm）

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6明洞

6.1一般规定

6.1.1明暗交界位置设置应符合设计要求。

6.1.2明洞基础地基必须稳固，不良地基应进行处理。

6.1.3防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有露筋。

6.1.4变形缝位置及填缝材料应符合设计要求。

6.1.5明洞与暗洞应连接良好，符合设计要求。

6.1.6洞门和翼墙的浇（砌）筑回填，应使衬砌不产生偏压。

明洞回填应对称分层回填夯实。

6.2明洞浇筑

主控项目

6.2.1混凝土原材料质量应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

6.2.2混凝土强度及抗渗等级必须符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查试验报告。

6.2.3基础的地基承载力符合设计要求，严禁超挖回填虚土。

检查数量：符合相关试验检测标准。

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检查方法：触探仪检查、观察检查，检查试验报告。

一般项目

6.2.4混凝土表面密实，无裂缝、无渗漏水，环间接合平顺，

施工缝平顺无错台。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查

6.2.5实测项目应符合表6.2.5的规定。

表6.2.5明洞浇筑允许偏差

序规定值或允许

检查项目检验频率检验方法

号偏差值(mm)

激光断面仪

混凝土厚度不小于每模检查一个断

1地质雷达

(mm)设计面

尺量

2轴线偏位10每模两端各测1点全站仪

3拱顶高程+30，0每模两端各测1点水准仪

4相邻两板错台5抽样尺量

5平整度(mm)5每模检查3处2m直尺

钢筋保护层厚凿孔

6+10，-5每模检查3点

度(mm)地质雷达

预中心线

5抽样全站仪

留位置

7

孔

尺寸+10，0抽样尺量

洞

中心线

预10抽样尺量

位置

8埋

水平及

件±5抽样水准仪

高程

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6.3明洞防水

主控项目

6.3.1防水材料的规格、质量等应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查质量证明文件、试验报告。

一般项目

6.3.2防水卷材铺设应平顺，向隧道方向延伸的环向长度应满

足施工需要，搭接长度应符合设计要求，宜采用热熔焊接。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、检查施工记录。

6.3.3防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。不符合

要求时，应采取修补措施或返工处理。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

6.3.4明洞外模拆除后应及时施作防水层和纵向盲沟。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

6.3.5实测项目应符合表6.3.5的规定。

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表6.3.5明洞防水层允许偏差

序检查项目允许偏差值检验频率检验方法

号(mm)

1搭接长度(mm)≥100每环测3处尺量

2卷材向隧道延≥500每环测5处尺量

伸长度(mm)

3卷材于基底的≥500每环检查5处尺量

横向长度(mm)

4沥青防水层每2每环检查10点尺量

层厚度(mm)

6.4明洞回填

主控项目

6.4.1回填材料应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查试验报告。

6.4.2分层回填压实度应符合设计要求。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查试验报告。

一般项目

6.4.3明洞回填拱圈混凝土强度符合设计要求，设计无要求时

按以下要求执行：人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计

强度的75％以上；机械回填时，加强对隔水层的保护，拱圈混

34

凝土的强度应达到设计强度且拱圈顶人工夯填厚度不小于1.0m

后，方可采用机械回填。

检查数量：符合相关试验检测标准。

检查方法：检查施工记录和试验报告。

6.4.4明洞粘土隔水层应与边仰坡搭接良好，边仰坡坡面应平

顺、密实，排水畅通。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

6.4.5实测项目应符合表6.4.5的规定。

表6.4.5明洞回填允许偏差

序规定值或允许

检查项目检验频率检验方法

号偏差值(mm)

1回填层厚(mm)≤300每层每侧检查5点尺量

2两侧回填高差≤500每层测3次水准仪

(mm)

3坡度不大于设计检查3处坡度尺

35

7洞身开挖

7.1一般规定

7.1.1隧道开挖断面应按设计尺寸严格控制开挖断面，考虑预

留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。隧道

开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工

方法和支护情况采用工程类比法确定。

7.1.2隧道开挖过程中，应对隧道围岩进行观察和监测，拟

定监控量测方案，监测围岩变形，反馈量测信息指导设计和施

工。

7.1.3隧道爆破施工，应采用光面爆破或预裂爆破，并应根

据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具

和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数。

爆破施工应减少对围岩的扰动，不得危及衬砌、初期支护。临

近建筑物、地下管线等特殊地段爆破时，应采用仪器检测围岩

爆破扰动范围和振速，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度

和对周边建筑物、地下管线的影响程度。

7.1.4洞内开挖土石方的弃置不应影响既有建筑物的安全，尽

量减少对自然环境的影响。

36

7.1.5隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应

在初期支护结构基本稳定且喷射混凝土强度达到设计强度的

70%及以上时，方可进行下一分部的开挖。

7.2洞身开挖

主控项目

7.2.1开挖断面应严格控制超、欠挖。拱脚、墙脚以上1m内

严禁欠挖。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录。

一般项目

7.2.2隧道开挖前应先复核隧道的工程地质和水文地质情况，

才可进行开挖。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查地勘报告，必要时运用地质雷达校核。

7.2.3开挖断面、尺寸、中线、高程应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录。

37

7.2.4外观检查:无松石、悬石。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

7.2.5隧道开挖应控制超挖，开挖允许偏差应符合表7.2.5的

规定。

表7.2.5洞身开挖允许偏差

序

检查项目允许偏差（mm）检验方法、数量

号

破碎岩、土（IV，

平均100；最大150

V级围岩）

断面仪或水准

拱部中硬岩、软岩（II，仪，每20m检查

1平均150；最大250

超挖III，IV级围岩）一个断面，测点

间距≤1m

硬岩（I级围岩）平均100；最大200

每侧＋100，0尺量，每20m

边墙

2检查1处，测点

超挖

全宽＋200，0间距≤1m

水准仪，每20m

3仰拱、隧底超挖平均100

检查3处

38

8初期支护

8.1一般规定

8.1.1支护必须在隧道开挖后及时进行施作。

8.1.2喷射混凝土应采用湿喷方式。

8.1.3喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动

岩块及在拱脚与墙角处的岩屑等杂物，严格控制喷层厚度。

8.1.4喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依

次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过50-60mm，

边墙不得超过70-100mm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在

前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝

土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。

8.1.5锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选

择并符合设计要求，砂浆锚杆必须设置垫板，垫板应与基面密

贴。

8.2锚杆

主控项目

8.2.1锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能等应符合

39

设计和规范要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

8.2.2锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆长

度不小于设计值。

检查数量：检查锚杆数的10%。

检查方法：尺量。

8.2.3锚杆拔力、锚固长度误差应符合设计要求。当设计无具

体要求时，应符合表8.2.3的规定。

表8.2.3锚杆施工允许偏差

序

检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

拔力平均值≧设计按锚杆数1%且

检查试验

1锚杆拔力值，最小拔力≧90%不少于3根做拔

报告

设计值）力试验

2锚固长度≧设计规定10%尺量

8.2.4砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应符合设计和规范要

求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录、观察。

40

一般项目

8.2.5锚杆施工应对开挖断面进行检查，并在符合周边平顺整

齐及允许偏差值的条件下施行。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查开挖断面测量记录及观察检查。

8.2.6孔眼深度、孔距、锚杆垫板误差应符合设计要求。当设

计无具体要求时，应符合表8.2.6的规定。

表8.2.6锚杆施工允许偏差

序

检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

1孔眼深度±5010%尺量

2孔距±5010%尺量

3锚杆垫板与岩面紧贴10%观察

8.3钢支撑

主控项目

8.3.1钢支撑选用的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设

计要求。

检查数量：全数检查。

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检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

8.3.2钢支撑安装间距符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：测量、尺量、观察检查。

一般项目

8.3.3钢支撑应紧靠围岩，其与围岩的间隙不得用片石回填，

应用喷射混凝土填实。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

8.3.4钢支撑安装应符合设计要求。当设计无具体要求时应符

合表8.3.4的规定。

表8.3.4钢支撑安装的允许偏差

序

检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

1安装间距±50每榀检查尺量

每榀自拱顶

2保护层厚度≥设计值尺量

每3m检查一点

横向±50

位置

3每榀检查尺量

偏差竖向不低于设计标高

4倾斜度±2°每榀检查仪器测量

5拼装偏差±3每榀检查尺量

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8.4钢筋网

主控项目

8.4.1钢筋网采用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计和相

关规范要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

一般项目

8.4.2钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

8.4.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被

混凝土覆盖后铺设。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

8.4.4钢筋网的网格间距、安装位置应符合设计要求，允许偏

差应符合表8.4.4的规定。

43

表8.4.4钢筋网安装允许偏差

序允许偏差

检查项目检查数量检验方法

号（mm）

每50m2检查2个

1网格间距±10尺量

网眼

钢筋保护层

2≥10每批检查5点凿孔检查

厚度

3与岩石间隙≤3010个点尺量

4网的长、宽±10每批检查一次尺量

8.5喷射混凝土

主控项目

8.5.1喷射混凝土所使用的原材料应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查材料出厂合格证、复验报告、配合比报告。

8.5.2喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查混凝土抗压强度试验报告和强度评定表。

8.5.3喷射混凝土厚度应符合设计要求。喷射混凝土实测点平

均厚度不小于设计厚度，60%的实测点厚度不小于设计厚度，实

测点最小厚度不小于设计厚度的0.5倍且不小于50mm。

44

检查数量：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起

每3m检查1点。

检查方法：检查喷层厚度控制标志或凿孔测量或雷达检测。

一般项目

8.5.4喷射混凝土表面基本平整密实，无裂缝，空鼓，脱落现

象。无锚杆和钢筋网外露情况。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，用小锤轻击检查。

8.6管棚

主控项目

8.6.1管棚所用的钢管的材质应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

8.6.2管棚搭接长度应符合设计要求。

检查数量：每排不少于3根。

检查方法：尺量。

45

8.6.3注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满

钢管及周围的空隙。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。

一般项目

8.6.4钻孔的孔位、外插角、钻孔深度施工允许偏差和检验方

法应符合表8.6.4的规定。

表8.6.4管棚施工允许偏差

序检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

1孔位±5010%尺量

2外插角1°10%仪器测量

3孔间距±5010%尺量

4钻孔深度±5010%尺量

5孔径≥设计值10%尺量

8.7超前小导管

主控项目

8.7.1超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须

符合设计要求。

46

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

8.7.2超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

8.7.3超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量。

8.7.4超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且

浆液必须充满钢管及周围的空隙。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。

一般项目

8.7.5超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合表8.7.5规

定。

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表8.7.5超前小导管施工允许偏差

序

检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

1孔位±5010%尺量

2外插角2°10%仪器测量

3孔间距±5010%尺量

4钻孔深度±5010%尺量

5孔径≥设计值10%尺量

8.8超前锚杆

主控项目

8.8.1锚杆材质、规格、数量等应符合设计和规范要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品合格证、试验报告、尺量、检查施工

记录。

8.8.2超前锚杆与支撑结构的连接应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

48

8.8.3锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量。

8.8.4锚杆搭接长度应不小于1米。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量。

8.8.5砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应符合设计和规范要

求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查施工记录、观察。

一般项目

8.8.6锚杆长度、孔位、钻孔深度、孔径误差应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合表8.8.6的规定。

表8.8.6超前锚杆施工允许偏差

序

项目允许偏差（mm）检查数量检验方法

号

1长度≥设计规定10%尺量

2孔位±5010%尺量

3钻孔深度±5010%尺量

4孔径≥设计值10%尺量

49

9混凝土衬砌

9.1