深基础-地下连续墙（基础工程施工）

地下连续墙施工板壁式：应用最多，适用于各种直线段和圆弧段墙体T形和π形地下连续墙：适用于开挖深度较大，支撑垂直间距大的情况格形地下连续墙：前两种组合在一起的结构形式，可不设支撑，靠其自重维持墙体的稳定预应力U形折板地下连续墙：新式地下连续墙，是一种空间受力结构，刚度大、变形小、能节省材料工程应用中的连续墙形式地下连续墙的类型板壁式U形折板

T形π形分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构兼做临时挡土墙的地下连续墙和用作多边形基础兼做墙体的地下连续墙按墙身材料分为土质墙、砼墙、钢筋砼墙及组合墙地下连续墙做为基坑围护结构、又兼做地下工程永久性结构的一部分时，按构造形式分：分离壁式、整体壁式、单独壁式、重壁式。按用途分类分离壁式在主体结构物的水平构件上设置支点，即将主体结构物作为地下连续墙的支点，起水平支撑作用。这种布置的特点是地下连续墙与主体结构结合简单，且各自受力明确。地下连续墙在施工和使用时期都起挡土和防渗的作用，主体结构的外墙和柱子只承受垂直荷载。作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点单独壁式

将地下连续墙直接用做主体结构地下室外边墙。此种布置形式壁体构造简单，地下室内部不需另作受力结构层。但这种方式主体结构与地下连续墙的节点需满足结构受力要求，地下连续墙槽段接头要有较好的防渗性。许多土建工程中常在地下连续墙内侧做一道建筑内墙（一砖墙），两墙之间设排水沟，解决渗漏问题作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点复合壁式

将地下与主体结构地下室外墙做成一个整体，即通过地下连续墙内侧凿毛或用剪力块将地下连续墙与主体结构外墙连接起来，使之在结合部位能够传递剪力。复合壁式结构形式的墙体刚度大，防渗性能较好，且框架节点处构造简单。这种结构结合边比较重要，一般在浇捣主体结构边墙混凝土前，需将地下连续墙内侧凿毛，清理干净并用剪力块将地下连续墙与主体结构连成整体。作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点重壁式

把主体结构的外墙重合在地下连续梁的内侧，在两种之间填充隔绝材料，使之不传递剪力的结构形式。地下连续墙与主体结构地下室外墙所产生的垂直方向变形不相互影响，但水平方向的变形则相同。从受力条件看，该形式较分离和单独壁式均为有利，并可随着地下结构物深度的增大而增大主体结构外边墙的厚度，即使地下连续墙厚度受到限制，也能承受较大应力。作为主体结构的几种形式的地下连续墙的特点地下连续墙施工1.地下连续墙施工工艺流程测量定位导墙施工成槽刷壁、清孔钢筋笼吊装水下砼浇筑钢筋笼加工锁口管安装泥浆制备1.地下连续墙施工工艺流程2.成槽机械2.成槽机械——抓斗式成槽机特点：结构简单，易于操作维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层。不适用：大块石、漂石、基岩等不使用。当地的标准贯入度值大于40时，效率很低。2.成槽机械——冲击式成槽机原理：是冲击钻机利用钢丝绳悬吊冲击钻头进行往复提升和下落的运动，依靠其自身的重量反复冲击破碎岩石，然后用一只带有活底的捞渣筒将破碎下来的土渣石屑取出而成孔。也可利用空压机反冲法清渣，效率比较高。1234567

成孔时按照1-3-2-5-4-7-6的顺序冲孔，冲孔完成后，用方锤修孔壁，使其符合槽段设计要求。冲击成孔过程中，每0.5m-1m检查一次冲孔垂直度，随时纠偏。2.成槽机械——冲击式成槽机特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。缺点：效率低。冲击钻头2.成槽机械——液压铣槽机特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。2.成槽机械——多头钻成槽机特点：挖掘速度快，机械化程度高，但设备体积自重大。缺点：不适用卵石、漂石地层，更不能用于基岩。2.成槽机械——选用无粘性土、硬土和夹有孤石等较复杂地层可用冲击式钻机粘性土和N<30的砂性土，采用抓斗式,但深度宜≤15m；回转式，尤其是多头钻，地质条件适应性好，且功效高，壁面平整，一般当h>20m时宜优先考虑采用多头钻机开槽，每段槽孔长可取6～8m，采用抓斗式或冲击式钻机成槽，每段长度可更大。墙体深度可达几十米。成槽工法组合主要是指“抓铣组合”“抓钻组合”“钻铣组合”等。3.单元槽段划分

槽段开挖是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，挖槽精度又决定了墙体制作的精度，是决定施工进度和质量的关键。地下连续墙是分段施工。每一段称为地下连续墙的一个槽段（一个单元），一个槽段是一次混凝土建筑单位。槽段长度的，从理论上说，槽段长度的选择，除去小于钻机长度的尺寸不能施工外，各种长度均可施工。3.单元槽段划分槽段长度的影响因素有：地下连续墙所处的地质情况设计所要求的构造、形状(拐角和端头等)、墙的厚度和深度。工地所备的起重机能力时间单位内供应混凝土的能力工地上所具备的稳定液槽容积作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制一般情况下以5～8m居多，但也可取10m或更大一些的情况。4.单元槽段开挖地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法（分一期、二期、三期槽段）,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段（型钢接头的最好是二期槽段），再施工相邻槽段。无论如何，已浇筑完毕的连续墙砼终凝前其相邻槽段不得开槽。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。4.单元槽段开挖4.单元槽段开挖槽壁垂直度检测5.槽段的连接接头应满足受力和防渗要求。国内多用接头管连接非刚性接头。在挖除单元槽段土体后，在一端先吊放接头管，再吊入钢筋笼，浇筑砼后逐渐拔出接头管，形成半圆形接头。5.槽段的连接——接头管接头

锁口管接头锁口管接头锁口管工字钢锁口管接头锁口管接头

优点：a、构造简单；b、施工方便，工艺成熟；c、刷壁方便，易清除先期槽壁侧壁泥浆；d、后期槽段下放钢筋笼方便；e、造价较低；缺点：a、属柔性接头，接头刚度差，整体性差；b、抗剪能力差，受力后易变性；c、接头呈现光滑圆弧面，无折点，易产生接头渗水；d、接头管的拔除与墙体砼浇筑配合需十分默契，否则极易产生埋管或坍槽事故e、一般在连续墙接缝外需补旋喷止水桩；5.槽段的连接——接头箱接头

5.槽段的连接——接头箱接头

5.槽段的连接——隔板式接头

5.槽段的连接——钢板组合接头

工字钢及十字钢板接头泡沫板工字钢及十字钢板接头

工字钢接头：优点：a、工字钢接头与钢筋骨架相焊接，钢板接头不须拔出，增强了钢筋笼的强度，也增强了墙身刚度和整体性；吊装方便；b、接头处的夹泥容易刷洗，防水效果好，能有效阻止砼外流；

缺点：a、砼若出现绕流部不容易清理，尤其是接头处理不好，出现渗漏水，堵水效果差；b、自重大，含钢量大，成本较高；

十字钢板接头：优点：a、渗水线路长，防渗漏性能好；b、抗剪性能好；（一般对墙体整体刚度或有特殊防渗要求时才使用）

缺点：a、工序多，施工复杂，难度较大；b、刷壁和清除墙段侧壁泥浆有一定难度；c、接头含钢量大，成本较高5.槽段的连接——预制式接头

钢筋砼接头桩预制钢筋砼接头桩预制钢筋砼接头桩吊装

钢筋砼接头桩连接及就位木楔

优点：属刚性接头，能够传递弯矩、轴力和剪力，施工工艺简单，止水效果良好，成本较低，基本无绕流现象；缺点：自重较大，有时需分节预制，制作时需用场地较大，制作周期较长，需要养护，接桩时精度要求高，需采取有效的措施防止混凝土侧压力。5.槽段的连接——铣接头

套铣接头(OCJ)

标准二期槽段

(单刀)

槽段的连接——铣接头铣接头施工应符合下列规定：后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于200mm。

导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m~6m。

套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧，宜采用PVC管，限位块长度宜300mm~500mm，竖向间距为3m~5m。6.刷壁和清孔换浆挖槽过程中残留在槽内的土渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以沉渣为主的槽底沉淀物，这项工作称为清底。清底的基本方法有置换法和沉淀法两种：置换法是在挖槽结束之后，立即对槽底进行认真清扫，在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。6.刷壁和清孔换浆清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空气升液排泥法；③带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；④水轮冲射排泥法；⑤抓斗直接排泥法。清底方法6.刷壁和清孔换浆成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。6.刷壁和清孔换浆刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。清孔的质量要求为：清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重不大于1.2，粘度＜28s，含砂率＜8%。6.刷壁和清孔换浆清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0.5m~1.0m，泥浆指标应符合下表的规定。项目清基后泥浆检验方法比重黏性土≤1.15比重计砂性土≤1.20黏度（s）20~30漏斗计含砂率（%）≤7洗砂瓶地下连续墙成槽允许偏差序号项目测试方法允许偏差1深度临时结构测绳

2点/幅0~100mm永久结构0~100mm2槽位临时结构钢尺

1点/幅0~50mm永久结构0~30mm3墙厚临时结构20%超声波

2点/幅0~50mm永久结构100%超声波

2点/幅0~50mm4垂直度临时结构20%超声波

2点/幅≤1/200永久结构100%超声波

2点/幅≤1/3005沉渣厚度临时结构100%测绳

2点/幅≤200mm永久结构≤100mm地下连续墙施工工区进场以后，先后完成了工区施工调查报告、项目管理策划书等指导性文件编制，进行了图纸会审，编制了临时工程、地下连续墙施工、钢筋笼吊装等专项方案，对重点方案进行研讨，报由相关单位审批后严格执行。完成导线复测和导线点加密测量及施工段落的放样测量。1.技术准备施工调查报告项目策划书地下连续墙方案钢筋笼吊装方案2.劳动力组织准备建立项目组织机构。组织施工队伍，要认真考虑专业工程的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求；针对工程施工难点，组织工程技术人员和工人队组中的骨干力量，进行类似的工程的考察学习；做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力；强化安全与质量意识，抓好培训教育；建立健全各项管理制度。3.物资准备材料准备施工机具的准备生产工艺准备设备报审原材料存放及标识4.施工现场准备拆除障碍物

建立测量控制网

七通一平

搭设临时设施5.导墙施工导墙的作用控制地下连续墙施工精度：导墙与地下墙中心相一致，规定了构造的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。挡土作用：地表土层受到底面超载的影响，容易塌陷，导墙起挡土的作用，每隔1~2m加设上下两道木支撑。重物支撑台：施工期间承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。维持稳定液面的作用：导墙内蓄泥浆，保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位一定的高度。一般为1.25~2m。5.导墙施工导墙的形式一般采用现浇钢筋混凝土结构。也有钢制的或预制钢筋砼的装配式结构（能重复使用）。根据工程试验，采用现场浇注的钢筋混凝土导墙容易做到底部与土层结合，防止泥浆流失。5.导墙施工导墙的形式地下连续墙两侧导墙内表面之间的净距，比地下连续梁略厚40mm左右，导墙顶面应高于地面100mm左右。现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔1m左右设上下两道木撑。6.泥浆泥浆的作用(1)防止槽壁坍塌：泥浆从槽壁表面向土层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剥落和坍塌，如右图所示。(2)悬浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽过程中形成的土渣，会使泥浆的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土质量下降，钢筋笼也难以插入。科学地调制泥浆，可使土渣悬浮，通过泥浆循环将其携带出地面。泥皮(不透水膜)示意图6.泥浆泥浆材料的选择(1)膨润土的选择：选用可使泥浆成本比较经济的膨润土。预计施工过程中易受阳离子污染时，选用钙膨润土为宜。(2)水的选择：饮用水可直接使用。水质要求：钙离子浓度应不超过100ppm，以防膨润土凝结和沉降分离；钠离子浓度不超过500ppm，以防膨润土湿胀性过多下降；pH值为中性。超出这个范围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使用耐盐性的材料，或改用盐水泥浆。(3)CMC的选择：泥浆中掺入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海水混入泥浆时，应选耐盐的CMC。CMC的粘度分高、中、低三档，粘度越高CMC的价格也高，但防漏效果很明显。6.泥浆泥浆材料的选择(4)分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸钠分散剂效果较好。(5)加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。6.泥浆泥浆材料的选择(6)防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%～15%左右效果最好。泥浆的拌制方法泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、压缩空气搅拌、离心泵重复循环。制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。制备膨润土泥浆一定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。6.泥浆泥浆的制备要求土层类型膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3（%）黏性土8~100~0.020~0.5砂性土10~120~0.050~0.5泥浆配合比新拌制泥浆性能指标

项次项目性能指标检验方法1比重1.03~1.10泥浆比重秤2黏度黏性土19s~25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~35s3胶体率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量仪5泥皮厚度<1mm失水量仪6pH值8~9pH试纸6.泥浆泥浆的制备要求循环泥浆性能指标

项次项目性能指标检验方法1比重1.05~1.25泥浆比重秤2黏度黏性土19s~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~40s3胶体率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量仪5泥皮厚度<1mm~3mm失水量仪6pH值8~10pH试纸7含砂率黏性土<4%洗砂瓶砂性土<7%6.泥浆6.泥浆6.泥浆泥浆循环成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持高出地下水位1m以上，且不宜低于导墙顶面以下50cm。回收利用的泥浆可采用分离器进行净化处理，筛出泥沙。对回收泥浆进行测试后，如性能达不到要求时，可通过补充膨润土、增粘剂、纯碱等，使净化泥浆达到设定参数。对于槽段底部2-5m深度的泥浆，经过一段时期施工后，若泥沙含量过多，可直接废弃。6.泥浆泥浆化学处理一般规则调整项目处理方法对其他性能的影响增加粘度加膨润土失水量减小，稳定性、静切力、比重增加加CMC失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变加纯碱失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加、比重不变减少粘度加水失水量增加，比重、静切力减小增加比重加膨润土粘度、稳定性增加较少比重加水粘度、稳定性减小，失水量增加增加静切力加膨润土和CMC粘度、稳定性增加，失水量减小减少静切力加水粘度、比重减小，失水量增加减少失水量加膨润土和CMC粘度、稳定性增加增加稳定性加膨润土和CMC粘度增加，失水量减小6.泥浆泥浆控制要点施工中，定期对泥浆指标进行检测，随时调整，做好泥浆质量检测记录。一般做法是：在新浆拌制后静置24h后，测一次全项目；挖槽结束并完成刷壁后，分别取槽内上、中、下三处的泥浆检测比重、粘度、含砂率、PH值，并做好记录；浇筑砼前，再测试一次槽底处泥浆比重；在遇有较厚砂层、细砂地层（特别是埋深10m以上）时，可适当提高粘度指标，但不宜大于45s；在地下水位较高，又不宜提高导墙顶标高的情况下，可适当提高泥浆比重，但不宜超过1.25的指标上限，并采取掺加重晶石的技术措施地下连续墙施工1.地下连续墙施工工艺流程测量定位导墙施工成槽刷壁、清孔钢筋笼吊装水下砼浇筑钢筋笼加工锁口管安装泥浆制备1.钢筋笼加工受力筋直径不宜小于16mm，构造筋采用热轧光圆钢，直径不宜小于12mm。钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差＜5mm。制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在工字钢顶面，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设架立筋，之后再铺上层钢筋网。钢筋笼若需要分段制作及吊放再连接时，钢筋拼接宜采用机械连接或焊接，焊接宜用帮条焊。1.钢筋笼加工钢筋笼端部与接头管或砼接头面应留有15~20cm的间隙。主筋保护层厚度7~8cm，保护层垫块厚5cm，垫块和墙面之间留有2~3cm，制作钢筋笼先确定导管位置，这部分空间上下连通。纵筋在内侧，横筋在外侧，纵筋稍向内弯折。加工钢筋笼时，根据钢筋笼重量、尺寸及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件等进行严格检查。包括钢筋笼的长度、宽度。并进行对角线长度检查，用以检查钢筋笼是否整体方正。钢筋笼加工钢筋笼加工钢筋笼加工2.钢筋笼加工与吊放注浆管定位器2.钢筋笼吊放吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。起吊时，顶部用一根横梁。起吊过程中钢筋笼不产生弯曲变形。为防止钢筋笼晃动，可系绳索人工控制。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段中心，垂直准确插入槽内。2.钢筋笼吊放钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。钢筋笼应在清基后及时吊放。吊放钢筋笼前须检测槽段，槽底淤泥厚应≤150～250mm；钢筋笼插入槽内后，检查标高是否满足设计要求，然后搁置在导墙上。分段制作钢筋笼时，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直起吊，上下两段钢筋笼成直线连接。2.钢筋笼吊放钢筋笼吊装方钢钢筋笼吊装3.水下混凝土配置水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm。扩散度34～38cm，砼使用外掺剂以减少离析现象。水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。混凝土设计强度等级对照表

混凝土设计强度等级C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制强度等级C30C35C40C50C55C604.水下混凝土浇注用导管在泥浆中浇注。导管宜采用直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。导管数量与槽段长有关，槽段长小于4m，导管1根；大于4m，2根或2根以上。导管内径为粗骨料的8倍左右，不得小于粒径的4倍；导管间距，用150mm导管，间距2m，用200mm，间距3m。导管距墙边不大于1.5m；导管下端距离槽底应为0.3m-0.5m；各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。4.水下混凝土浇注导管下口插入砼深度应控制在2~4m，不宜过深过浅，插入深度大，砼挤土的影响范围大，深部的砼密实、强度高。容易使下部沉积过多粗骨料，面层砂浆较多。导管浅，混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入，影响砼强度。导管插入深度不宜小于1.5m，不宜大于6m。当浇注顶面砼时，可减少插入深度，减低灌注速度。浇灌过程中，导管不能做横向运动；灌注时必须两根导管同时浇筑；4.水下混凝土浇注钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。混凝土浇筑应均匀连续，不能长时间中断，一般是5~10min，间隔时间不宜超过30min。槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上。浇筑混凝土的充盈系数应为1.0~1.2。水下混凝土的灌注水下混凝土的灌注5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施（1）埋管浇筑过程中导管无法拔出有两种可能：

a、钢筋笼加工质量差或是有钢筋头掉落在槽内，导致导管头别在钢筋上；

预防措施：严格控制钢筋笼加工质量；

处理措施：正反转或上下活动导管，使导管与钢筋脱离，以保证后续砼顺利浇筑；

b、导管埋深过大，砼供应不及时，浇筑不连续，导致导管拔除困难

预防措施：严格控制导管埋深，砼供应不及时，每隔5-10min上下活动导管；

处理措施：适当增大拔力，但要防止拔漏；。5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施（2）掉管砼浇筑过程中，下管过快、刹车失灵、钢丝绳断裂或导管卡环脱落，导致掉管。预防措施：严格控制钢筋笼加工质量；处理措施：用绳套打捞，并根据掉管深浅分别对待，若掉管较浅，注意尽量不要将导管提出砼面，确保导管埋深，若掉管较深时，将导管捞起拔出，重新下放导管，注意保证埋深，然后抽出导管内泥浆，继续浇筑砼，或者进行二次封底；5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施（3）导管内进泥浆导管口距离孔底太大、拔管过快或导管密封不好漏浆。预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；勤测勤量，保证导管埋深不小于2m；导管必须进行水密性试验，导管拼装过程中加强监控，确保每个接头拧紧；处理措施：重新进行封底；重新下插导管，将导管内泥浆抽出，再浇筑砼；加快砼浇筑速度；5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施（4）导管内卡砼导管底口距孔底太近、砼坍落度太小或离析；预防措施：严格控制导管距孔底距离为0.3-0.5m；砼浇筑前，严格检测每车砼的坍落度及和易性；处理措施：若上下活动或震动导管仍无效，则应拔出导管，重新封底浇筑砼。5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，钻机负荷显著增加等现象）砂土层护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁；地下水位过高,泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷不要过大。5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施钢筋笼难以放入槽内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽内，混凝土灌注时钢筋笼被托出槽面出现上浮现象）槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整,严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,控制导管的最大埋深不超过6m5.砼浇筑可能出现问题及预防处理措施夹层（混凝土灌注后，地下连续墙混凝土内存在泥夹层）摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下砼量不足，未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌注造成间断或灌注时间过长；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出混凝土灌注面而涌入泥浆；混凝土灌注时局部坍塌根导管同时灌注；导管埋入混凝土深度一般为2～6m；导管接头连接严密并在使用前进行试压；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过底口0.8m以上；做好灌注前的准备工作，中途停歇时间不超过15min，槽段内混凝土上升速度不应低于2m/h。遇坍塌可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除泥土后采取压浆补强办法处理。6.墙底注浆施工控制要求墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。注浆管下段应伸至槽底200mm～500mm。注浆器应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管路。6.墙底注浆施工控制要求注浆液应采用P.O.42.5级水泥配置；水灰比宜为0.5~0.6；浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm。满足下列条件之一可终止注浆：

1）注浆总量达到设计要求。

2）注浆量达80%以上，且压力达到2MPa。地下连续墙施工

地下连续墙是在地面用专用设备，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌混凝土，形成一段钢筋混凝土墙段。各段墙顺次施工并连接成整体，形成一条连续的地下墙体。1.地下连续墙的定义和作用

作用:基坑开挖时防渗、挡土，邻近建筑物的支护，以及作为基础的一部分。2.地下连续墙的发展地下连续墙施工技术于1950年出现在意大利：SantaMalia大坝下深达40米的防渗墙及Venafro附近的储水池及引水工程中深达35m的防渗墙。日本于1959年引进该技术，广泛应用于建筑物、地铁及市政下水道的基坑开挖及支护中，并作为地下室外墙承受上部结构的垂直荷载。意大利、法国、德国等均位于地下连续墙技术发展的前列。2.地下连续墙的发展1957年，中国水利代表团考察考察了意大利地下连续墙技术，1958年在青岛月子口水库、北京密云水库建成了排桩式地下连续墙。1976年广东省首先将地下连续墙施工技术应用于工业与民用建筑基础。1963年上海为筹建地铁车站施工，进行槽壁法地下墙的试验研究（试用地质钻探设备配以抓斗作为挖槽机械）1974年，用普通抓斗挖槽进行地下连续墙试验。1984年引进日本制造的液压抓头成槽机组用于人民广场地下变电站工程的地下墙的成槽。2.地下连续墙的发展1980年应用地下连续墙为上海钢铁一厂的一号高炉解决沉碴池工程。1996年，我国首次引进一台BC30型液压铣槽机用于长江三峡二期工程。2004年上海轨道交通4号线修复工程地下连续墙厚1200㎜，地下连续墙深为65m。2006年南水北调穿黄工程地下连续墙厚1500㎝，深76.6m。3.地下连续墙的应用目前地下连续墙已广泛用于大坝坝基防渗、竖井开挖、工业厂房重型设备基础、城市地下铁道、高层建筑深基础、铁道和桥梁工程、船坞、船闸、码头、地下油罐、地下沉碴池等各类永久性工程。武汉阳逻长江公路大桥南锚碇3.地下连续墙的应用中国银行总部大厦上海中心大厦4.地下连续墙的特点适用于多种土质条件（除岩溶地区和承压水头很高的沙砾层外）；无噪音、振动少，工程施工对周围环境的影响小，适用于城市与密集建筑群中施工墙体；刚度大、整体性好，用于深基坑支护时，变形较小，基坑周围地面沉降小，在建筑物、构筑物密集地区可以施工，对邻近建筑物和地下设施影响小(法国最小距离0.5m，日本0.2m)；土方量小,无需井点降水，造价低，施工速度快；能防渗、截水、承重、挡土、抗滑、防爆等，耐久性好；作为主体结构外墙，可实行逆作法施工，能加快施工进度、降低造价。4.地下连续墙的特点-不足及局限性弃土及废弃泥浆的处理问题，增加工程费用，如处理不当，造成环境污染施工不当或土质条件特殊时，易出现不规则超挖或槽壁坍塌，轻则引起混凝土超方和结构尺寸超出容许的界限，重则引起相邻地面沉降、坍塌，危害邻近建筑和地下管线安全与板桩、灌注桩及水泥土搅拌桩相比，地下连续墙造价高，选用时必须经过技术经济比较，合理时采用；施工机械设备价格昂贵，施工专业化程度高。5.地下连续墙的适用条件软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制时；围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求时；采用逆作法施工，地上和地下同步施工时。6.地下连续墙的类型按墙的用途:可分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构一部分兼作临时挡土墙的地下连续墙、用作多边形基础兼作墙体的地下连续墙。按成墙方式可分为桩排式、壁板式、组合式。按挖槽方式大致可分为抓斗式、冲击式、回转式。地下连续墙施工6.泥浆泥浆的作用(1)防止槽壁坍塌：泥浆从槽壁表面向土层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剥落和坍塌，如右图所示。(2)悬浮土渣：如果不能迅速排掉在挖槽过程中形成的土渣，会使泥浆的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土质量下降，钢筋笼也难以插入。科学地调制泥浆，可使土渣悬浮，通过泥浆循环将其携带出地面。泥皮(不透水膜)示意图6.泥浆泥浆材料的选择(1)膨润土的选择：选用可使泥浆成本比较经济的膨润土。预计施工过程中易受阳离子污染时，选用钙膨润土为宜。(2)水的选择：饮用水可直接使用。水质要求：钙离子浓度应不超过100ppm，以防膨润土凝结和沉降分离；钠离子浓度不超过500ppm，以防膨润土湿胀性过多下降；pH值为中性。超出这个范围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使用耐盐性的材料，或改用盐水泥浆。(3)CMC的选择：泥浆中掺入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海水混入泥浆时，应选耐盐的CMC。CMC的粘度分高、中、低三档，粘度越高CMC的价格也高，但防漏效果很明显。6.泥浆泥浆材料的选择(4)分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸钠分散剂效果较