繁峙县鑫友矿业有限公司超低排放评估监测报告（有组织排放评估监测）

矿业有限公司超低排放评估监测报告(有组织排放评估监测)矿业有限公司 5 1繁峙县鑫友矿业有限公司有组织排放评估监测报告钢铁行业成为全国继火电行业全面实施超低排放后的第二个提出实施超超低排放评估监测工作，统一超低排放评估监测程序和方法，生态环境钢铁企业完成超低排放改造并连续稳定运行一个月后，可自行或委托有资质的监测机构和有能力的技术机构，按照《指南》要求，对有组织排大宗物料产品运输情况开展评估监测”。(1)通过本次有组织排放水平评估，梳理繁峙县鑫友矿业有限公司 (以下简称“鑫友球团”)各生产工序的有组织排放情况，根据在线监监测数据分析鑫友球团；2西昌兴同创安全技术服务有限公司完成对鑫友球团开展了有组织排放现繁峙县鑫友矿业有限公司位于繁峙县繁城镇高升寨村，该公司积极响应国家“绿色、高效、可持续”的发展方针，应用的链篦机一回转窑配料、混合、造球、生球布料、生球干燥、预热、焙烧、冷却及成品储存输出等。主体工艺采用链篦机--回转窑--环冷机工艺，回转窑烟气净化采用SCR脱硝+静电除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘等先进工艺，达到了超低排放标准。除尘灰采用气力输送，全部返回配料回收利用，先。31.2主体生产设施、产能及产排污情况机、强力混合机、造球机、链篦机、序号主要生产设备技术规格/型号实际数量备注1圆盘给料机配料量1.2~3t/h42强力混合机CQ29-L-P13圆盘造球机064链篦机m15回转窑Φ4.8×35m16环冷机1序号工序排放口名称排放口编号废气污染物1球团配料混合工序布袋除尘器排放口DA002颗粒物2成品布袋除尘器排放口DA006颗粒物3煤粉制备布袋除尘器排放口DA003颗粒物4石灰仓布袋除尘器排放口DA005颗粒物5焙烧烟气排放口DA004颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英类4放指标有组织排放控制要求如下:烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度gm综合《意见》和地标中对有组织污染源排放浓度小时均值指标限值表3-1球团生产工序有组织污染源排放浓度小时均值指标限值生产工序生产设施污染物名称排放标准限值(mg/m3)烧结球团链篦机回转窑颗粒物/S02/NOx10/35/50(基准含氧量18%)其他生产设备颗粒物注：达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放5《意见》中指出，因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术。除尘设施鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等产业化应用；烟气脱硫应实施增容提效改造等措施，提高运行稳定性，取消烟气旁路，鼓励净化处理后烟气回原烟R求，对企业生产和污染治理设施有组织对资料齐全且符合要求的，开展现场勘查，判的要求，得出现状评估结论和建议，并编制完2.1排放筒釆样孔和釆样平台规范要求游，且在互不影响测量的前提下尽可能靠近；采样断面烟气流速应大于63预评估及整改情况装情况进行了核查，对采样孔、平台、梯架、设施参数等情况进行了预评估，配料、煤粉、成品排气筒的采样孔、平台、梯架满足超低排放要求，石灰仓梯架不满足要求，焙烧烟气排气筒监测点位不满足“前四后7排放口名称采样点位采样孔采样平台梯架《意见》要求否足求是满要建议1配料排口样孔，距下游变采样孔直采样孔管0.95m，脚步挡板高旋梯，护栏高采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小述部件上游方向不采样孔内径应不小为90T20mm；建设通往平台的斜梯/Z台基本要求与HJ75-2017、HJ/T397-2007保持一致。采样平台应设有不低于2m高的护栏和部挡板，平台底部采用非镂空设计，采样平台承重不小平台上，应有永久A。是/2成品排口样孔距上游变径处20.2m采样孔直采样孔管脚步挡板旋梯，护栏高是/3煤粉排口样孔距上游变径径处18m采样孔直采样孔管板高度m斜梯，护栏高是/4石灰仓排口采样孔距上游变下游变径处0.75m采样孔直采样孔管无脚步挡板直梯、爬梯，护栏高否石灰仓排气筒设斜/旋梯，增设脚步挡板5焙烧烟气排口样孔距上游变径处10.2m采样孔直采样孔管脚步挡板高度16.5cm旋梯，护栏高度1.24m否焙烧排气筒手工监测口设置60°一个现场实际情况评估指南要求名称工艺现场实际参数参数要求是否满足焙烧脱硝SCRm，氨氮摩尔比小于1;催化剂层度320°C~400°C，最高450°C、最低300°C，催化剂空速为3970-1。氨氮摩尔比小于1;催化剂层230C时，催化剂空速小于3800h-1；反应温度280°C左右时，催化剂空速是8名称工艺现场实际参数参数要求是否满足焙烧脱硫塔石灰-石膏法脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺具体参数为①生石灰粉的纯度达到85%以上，细度不12min；④采用石灰作38L/Nm3；⑤吸收系统⑥脱硫塔入口粉尘浓脱硫可采用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺，循环流化床、旋转喷雾、密相干塔等半干法脱硫工艺，活性炭(焦)干法脱硫工艺；焦炉烟囱烟气还可采用小苏打喷射干法脱硫技术。①脱硫用的生石灰CaO含量N80%，细度不速不大于3.8m/s；③吸收塔浆池浆液循环停留时间不小于4.2min；④采用石灰石作为吸收塔浆液的pH值宜控制在5.2~5.8之间，液气比不宜小于10L/m3(出口湿烟气)；采用石灰作为吸收剂时，吸收塔浆液液气比不宜小于6L/m3(出口湿烟气)；⑤吸收系统钙硫比(Ca/S)不宜超过1.03；⑥脱硫塔入口粉尘，浓度宜小于50mg/m3。是现场实际情况评估指南要求名称工艺现场实际参数参数要求是否满足球团焙烧双室八器双室八电场；处理烟气量：500000Nm3/h，入口含尘浓mgNm率：≥98%，电场有效截面积：230m2，有效收尘面积：17100m2，经计算比集尘面积为123.12m2/m3/s，电场速为0.60m/s球团焙烧烟气进入脱硫设施前宜配置不少于四电场的配备高频电源或脉冲电源的电除尘器，电场风速宜小于0.75m/s、比集尘面积不宜低于115m2/m3/s。是9现场实际情况评估技术指南要求序号名称风机风量(m3/h)过滤风速m/min滤料材质参数要求是否满足1器9000021700.69防水防油涤纶针刺毡高效袋式除滤风速宜小于mmin；除尘器阻力宜小于2%除尘器进口应设置气流分布均流装置。因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术。除尘设施鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等产业化应用；烧结机机尾、烧结筛分、球团焙烧设备机尾等含尘废气：(1)宜采用高效节能袋式除尘技术，依据具体工况条件和要求确定滤袋的形式和滤料材质。(2)鼓励采用预荷电袋滤器技术、折叠滤筒除尘技术。(3)由于场地受限，导致采用普通圆袋过滤风速无法达到0.8m/min时，宜采用折叠滤筒等除尘技术。(4)鼓励使用聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等新型滤材。(5)废气中含磨琢性较强的粉尘时，如烧结矿筛分废气，宜采用超细纤维面层针刺/水刺滤料，不宜使用覆膜滤料。是2配料布袋除尘器300007500.67防静电涤纶针刺毡是3煤粉布袋除尘器7000070.71防静电涤纶针刺毡是4石灰仓布袋除尘器00.69覆膜涤纶是全厂重点废气为回转窑焙烧烟气。焙烧烟气除尘和脱硝工程设计焙烧烟气脱硫工程设计和施工单位是江苏鑫华能环保工程股份有限公工程专业承包叁级)。气筒采样孔不符合要求的问题，经查阅鑫友做的环境影响分析专题报告，在排气筒高度3整改后现状评估编号排放口名称采样点位采样孔采样平台梯架《意见》要求是否满足要求建议1石灰仓排口0.18m，手工采样孔距上游变径处0.25m，距下游变采样孔直采样孔管脚步挡板栏高度1m采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径和距上述部件上游方向不小于2倍直径处，采样孔内径应不小于80mm，最好设置为90T20mm；建设通往平台的斜梯/Z字梯/旋梯；采样平台基本要求与HJ75-2017、HJ/T397-2007保持一致。采样平台应设有不低于1.2m高的护栏和不低于10cm的脚部挡板，平台底部采用非镂空设计，采样平台承重不应有永久性的220V固定电相插座。是/2焙烧烟气排口采样孔直采样孔管个(每60°一个m脚步挡板高度16.5cm栏高度1.24m是/焙烧烟气排口焙烧烟气排口监测平台配料布袋除尘器及监测平台煤粉布袋除尘器及监测平台成品布袋除尘器及监测平台石灰仓布袋除尘器及监测平台图3-1整改后监测平台及釆样孔4超低排放评估监测要求要文件要求4.1.1《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)有组织排放。球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。》(1)现场评估监测基本条件：点位及烟气排放连续监测系统(CEMS)安装点位应满足相关标准规范CEMSJ(2)开展现场评估监测：值表”中规定的污染源污染物开展现场手工监测。对相同规模装置、相同类别污染源可选取一个有代表性的污染源开展现场监测,现场监、湿度、流速、含氧量、压力等烟气参数。监测期间由专人负责监督工(3)钢铁超低排放评定方法：排放浓度限值要求。物自行监测数据满足超低排放浓度限值要求。测评价标准钢铁超低排放评定方法按照《关于做好钢铁企业超低排放评估监织排放的要求执行：(1)手工监测数据。钢铁企业超低排放限值表中规定的污染源污放浓度限值要求。(2)在线监测数据。按照《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)(3)企业自行监测数据。钢铁企业超低排放限值表中规定但未进标准本项目废气超低排放浓度限值要求参照《关于推进实施钢铁行业中相应标准限值，考核相关有组织排放的烟气污染物是否达到超低排4.2-1钢铁企业超低排放指标限值单位：毫克/立方米生产工序生产设施基准含氧量(%)污染物项目颗粒物二氧化硫氮氧化物烧结(球团)链篦机回转窑其他生产设备OxCEMS准确度考核指标和CEMS零点漂移和量程漂移验收技术要求要求表4.2-2CEMS准确度考核指标监测项目考核指标颗粒物准确度排放浓度＞200mg/m3时，相对误差不超过±15%100mg/m3＜排放浓度≤200mg/m3时，相对误差不超过±20%50mg/m3＜排放浓度≤100mg/m3时，相对误差不超过±25%20mg/m3＜排放浓度≤50mg/m3时，相对误差不超过±30%10mg/m3＜排放浓度≤20mg/m3时，绝对误差不超过±6mg/m3排放浓度≤10mg/m3时，绝对误差不超过±5mg/m3气态污染物二氧化硫准确度排放浓度≥250μmol/mol(715mg/m3)时，相对准确度≤15%50μmol/mol(143mg/m3)≤排放浓度＜250μmol/mol(715mg/m3)时，绝对误差不超过±20μmol/mol(57mg/m3)20μmol/mol(57mg/m3)≤排放浓度＜50μmol/mol(143mg/m3)时，相对误差不超过±30%排放浓度＜20μmol/mol(57mg/m3)时，绝对误差不超过±6μmol/mol(17mg/m3)氮氧化物准确度排放浓度≥250μmol/mol(513mg/m3)时，相对准确度≤15%50μmol/mol(103mg/m3)≤排放浓度＜250μmol/mol(513mg/m3)时，绝对误差不超过±20μmol/mol(41mg/m3)20μmol/mol(41mg/m3)≤排放浓度＜50μmol/mol(103mg/m3)时，相对误差不超过±30%排放浓度＜20μmol/mol(41mg/m3)时，绝对误差不超过±6μmol/mol(12mg/m3)氧气准确度＞5.0%时，相对准确度≤±15%≤5.0%时，绝对误差不超过±1.0%流速准确度流速＞10m/s时，相对误差不超过±10%流速≤10m/s时，相对误差不超过±12%温度准确度绝对误差不超过±3℃湿度准确度烟气湿度＞5.0%时，相对误差不超过±25%烟气湿度≤5.0%时，绝对误差不超过±1.5%注：氮氧化物以NO2，以上各参数区间划分以参比方法测量结果为准。检测项目技术要求气态污染物CEMS二氧化硫示值误差当满量程≥100umol/mol时，≤+5%(相对于标准气体标称值)umolmol时，≤+2.55%(相对于标准气体标称值)系统响应时间≤200s零点漂移、量程漂移不超过±2.5%氮氧化物示值误差当满量程≥200umol/mol时，≤+5%(相对于标准气体标称值)当满量程＜200umol/mol时，≤+2.5%(相对于标准气体标称值)系统响应时间≤200s零点漂移、量程漂移不超过±2.5%氧气CMS示值误差+5%(相对于标准气体标称值)系统响应时间≤200s零点漂移、量程漂移不超过±2.5%EMS颗粒物零点漂移、量程漂移不超过±2.0%注：氮氧化物以NO25超低排放评估监测工况要求)制措施。此外，烧结(球团)工序记录采用的铁精矿含硫量、采用燃料种选取一个有代表性的污染源开展监测”，结合鑫友球团的主要生产设施规模、各污染源环保治理设施工艺，依据现状评估阶段对球团全厂况，确定了球团超低评估监测内容，其中包括监测内容见表6.1-1至表6.1-2,监测点位示意图见图6.1-1至图表6.1-1固定源废气监测内容一览表序号监测点位监测项目监测频次测试要求1配料除尘器排放口颗粒物运行负荷达90%以上，同时记录息2煤粉制备除尘器排放口颗粒物3石灰仓布袋除尘器排放口颗粒物4成品布袋除尘器排放口颗粒物5焙烧烟气排放口颗粒物、小时或等时间间隔采样至少9次表6.1-2企业废气污染源连续(在线)监测系统一览表序号工序安装点位是否完成完成安装并联网污染物种类是否完成超低排放改造量程设备型号是否具备记录一年数据的能力是否满足《意见》及通知要求1焙烧焙烧废气排放筒是颗粒物是0-30mg/m3TL-PMM180是是二氧化硫0-100mg/m3HF-UVA-100氮氧化物0-100mg/m3HF-UVA-100含氧量0-25%HF-UVA-100流速0-40m/sAPT2000烟气温度0-500°CAPT2000烟气湿度0-40%HF-TT-100202122器应全部经过计量部门检定合格并在有效期内。监测分析方法见表6.2-l。监测数据的处理计算按照表6.2-1监测项目分析方法一览表监测项目分析方法名称方法标准编号颗粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》HJ836-2017S02《固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外吸收法》HJ629-2011NOx《固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法》HJ692-2014温度固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19965.1排气温度的测定湿度湿度测量方法GB/T11605-2005电阻电容法氧气空气和废气监测分析方法(第四版增补版)第五篇第二章电化学法测定氧流速固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19967.排气流速、流量的测定压力固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19967.5.2测量排气的静压23监测所用仪器全部经计量部门检定/校准合格且在有效期内,监表6.3-1监测分析使用仪器一览表仪器名称仪器型号仪器编号监测项目仪器技术指标有效期检定/校准部门低浓度烟尘(气)测试仪TW-3200DCX-237颗粒物(0-100)L/min2022.03.深圳天溯计量检测股份有限公司低浓度烟尘(气)测试仪TW-3200DCX-239颗粒物(0-100)L/min2022.03.深圳天溯计量检测股份有限公司低浓度烟尘(气)测试仪TW-3200DCX-240颗粒物(0-100)L/min2022.03.深圳天溯计量检测股份有限公司红外烟气综合分析仪CX-182SO2、NOX2022.03.10山西省计量科学研究院十万分之一天平BT125DCX-040颗粒物0--120g2022.01.山西省计量科学研究院247监测质量控制与质量保证7.1质量控制与质量保证措施(S02、N0x、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ及相关规定执行。负荷、各项治理设施(包括除尘、脱硝、脱硫等)的核心参数运行情样平面，确定采样点数目。记录现场基本情况，并清理采样孔处的积灰。将采样头装入组合式采样管，记录采样头编号。检查系统是用烟尘采样仪等速采样，使采样嘴的吸气速度与测点处气流速度基C样头，用堵套塞好采样嘴，放入防静电盒内，再放入样品箱，减少样25(2)采集全程空白。采集过程中，采样嘴背对废气气流方向,采样管在烟道中放置时间和移动方式和实际采样相同。全程空白在每次测量系列过程中进行一次，并保证至少一天一次。任何低于全程序空白增重的样品均无效。全程序空白增重除以对应测量系列的(1)监测前后检查烟气分析仪的加热冷却性能和系统气密性,n效。(3)对于S02,烟气中含水蒸气时，应采用除湿器将露点降至26应避免使用《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》(HJ57-2017),可使用《固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外气低浓度颗粒物(1)称重前清洗天平。使用一次性沾有防静电溶液的湿巾清洗天平附近表层，每次称重前，清洗用于处理质量标准砝码和滤膜的用的镊子是干燥的。(2)进行任何称重之前必须校准夭平。检查分析夭平的基准水平并根据需要进行调节。为确保稳定性，分析夭平应尽量处于长期采样后称重时，必须每日进行夭平校准。组作为量传基准。(4)称量前需将采样头进行编号，每一个称重部件必须保持唯作时间并消除静电的影响。(5)采样前后平衡及称重时，记录夭平室的温度和湿度，尽量27免静电对称重造成影响。性手套进行操作。(7)保证同一称量部件在采样前后称量使用同一天平及同一个员不同引起的误差。h质量差仍大于0.20mg,再次平衡24h；如果第三次平衡后仍大于mg样品作废。(9)当计算得到颗粒物浓度低于方法检出限时，对应的全程序表7.2-1固定源废气釆样仪器校准结果一览表仪器名称编号校准日期L/min校准值L/min相对误允许误结果判定TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2372021.08.26测试前30.060.20合格4039.74-0.65合格49.66-0.68合格28TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2392021.08.26测试前30.180.60合格4040.230.58合格50.170.34合格TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2372021.08.26测试后29.80-0.50合格4039.84-0.40合格49.84-0.32合格TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2392021.08.26测试后29.82-0.60合格4039.86-0.35合格49.86-0.28合格TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2402021.10.31测试前30.030.240.80合格40.039.96-0.10合格50.050.060.12合格TWD浓度烟尘(气)测试仪CX-2402021.11.4测试后30.030.110.37合格40.039.55-1.13合格50.050.030.06合格标气名称参考值mg/m3校准值mg/m3相对误差%允许误红外烟气综合分析仪CX-1822021.10.31测试前SO252.50.95NO52.5-2.862021.11.4测试后SO252.5-2.86NO52.5-0.957.3监测人员持证上岗为确保本次监测数据准确、可靠，代表性强，依据《环境监测(HJ630-2011)的有关规定，我公司对监测全过程进行质量控制。对29校”、对监测报告进行了“三审”。表3.1.9.2-3监测人员上岗证一览表监测工作姓名上岗证号釆样CXHJ1802贺勇强CXHJ1901邢敏CXHJ1803王建生CXHJ1929张钰琛CXHJ2106刘卫平CXHJ2007分析张雅琴CXHJ19038有组织排放监测限值符合性分析8.1监测期间生产工况表8.1-1监测期间生产负荷一览表监测日期主要产品量t/d实际(折合)产量t/d负荷(%)球团3636345094.9球团3636346095.2球团3636338593.1球团3636351296.630测结果符合性分析31表8.2-1综合室(配料)排口监测结果一览表监测点位监测烟温℃湿度%含氧量%流速m/s排气量Nm3/h监测项目颗粒物实测浓排放浓排放速排气筒出口08.26132.83.89.6459894.34.30.20233.53.79.7464035.55.50.26333.83.59.7464414.24.20.20平均值33.43.79.7462784.74.70.22标准达标情况达标表8.2-2煤粉制备排口监测结果一览表监测点位监测烟温℃湿度%含氧量%流速m/s排气量Nm3/h监测项目颗粒物实测浓排放浓排放速排气筒出口08.26138.33.77.4349247.17.10.25238.23.87.5353816.56.50.23338.43.67.4349506.96.90.24平均值38.33.77.4350856.86.80.24标准达标情况达标32表8.2-3成品排口监测结果一览表监测点位监测烟温℃湿度%含氧量%流速m/s排气量Nm3/h监测项目颗粒物实测浓排放浓排放速排气筒出口08.26167.56.23.0294713.93.90.11269.26.13.8372084.04.00.15373.36.33.9382093.83.80.15平均值70.06.23.6349633.93.90.14标准达标情况达标表8.2-4石灰仓排口监测结果一览表监测点位监测烟温℃湿度%含氧量%流速m/s排气量Nm3/h监测项目颗粒物实测浓排放浓排放速排气筒出口08.26128.73.212.483.43.40.004229.03.112.003.93.90.004328.73.111.934.14.10.004平均值28.83.112.143.83.80.004标准达标情况达标33表8.2-5CEMS烟气排放连续监测设备比对结果一览表企业名称繁峙县鑫友矿业有限公司比对监测单位山西昌兴同创安全技术服务有限公司监测日期2021.11.1点位名称焙烧烟气排放口自动监测设备名称烟气排放连续监测系统项目参比数据据单位结果监测结果(是否合格)颗粒物1.7mg/m3-0.2绝对误差不超过±5mg/m3合格二氧化硫7.97mg/m3-2.36绝对误差不超过±17mg/m3合格氮氧化物28.0mg/m3-2.74绝对误差不超过±12mg/m3合格含氧量7.617.2%3.49相对准确度不超过±15%合格流速8.28.2m/s0相对误差不超过±10%合格烟温51.650.8℃-0.8绝对误差不超过±3℃合格湿度17.98.9%5.6相对误差不超过±25%合格比对监测结论烟气排放连续监测系统进行的比对监测结果合格。34表8.2-6链篦机-回转窑焙烧烟气排口监测结果一览表监测点位监测日期监测频次标干烟气量m3/h含氧量%监测项目颗粒物二氧化硫氮氧化物实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3kg/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3kg/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h焙烧烟气排气筒岀口11.113451242.32.00.7993.80711.047.84.149710.0117.293.8013.1123214110.58982.89628.3618.13.8610.9317.5982.89959.32332683517.31.7.50.56862.61618.5017.693.27859.157.83.6011.4411.2135453717.82.82.70.99983.19910.9917.5872.849510.2818.23.90910.28233749317.63.33.0549638.777.8662.02648.7717.6762.36810.80331725617.73.22.7872.54858.883517.2762.22939.2017.4872.5469.8311.3135226217.220.71431511.2717.3ND(2)ND(2)0.709410.2217.2ND(3)ND(3)613.39234848117.71.7.50.59ND(3)ND(3)5911.1517.8ND(2)ND(2)0.7011.1517.6ND(2)ND(2)0.70710.80336612517.52.82.4ND(3)ND(3)0711.7217.6ND(2)ND(2)0.73811.7217.2ND(2)ND(2)0.738210.25平均值2.42.10.82762.31710.42标准值达标情况达标达标达标368.3CEMS系统符合性分析《意见》要求：球团焙烧应安装自动监控设施。《钢铁行业超低对应现场生产设施情况，按《意见》要求需安装自动监控设施的表8.3.1-1CEMS安装情况表序号工序安装点位是否完成完成安装并联网污染物种类是否完成超低排放改造量程设备型号是否具备记录一年数据的能力是否满足《意见》及通知要求1焙烧焙烧废气排放筒是颗粒物是0-30mg/m3TL-PMM180是是二氧化硫0-100mg/m3HF-UVA-100氮氧化物0-100mg/m3HF-UVA-100含氧量0-25%HF-UVA-100流速0-40m/sAPT2000烟气温度0-500°CAPT2000烟气湿度0-40%HF-TT-100恒环保科技有限公司按照《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要37企业链篦机-回转窑焙烧烟气排放连续监测系统各项参数技术性能指统进行了验收监测，并编制了《繁峙县鑫友矿业有限公司固定污染源烟气自动监测系统比对验收监测报告》。主要监测内容包括：烟气流速、烟气温度、含湿量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、含湿量、颗计算，二氧化硫、氮氧化物取9个测试断面平均值进行准确度计算，出具的编号为38通过比对监测结果分析表明：繁峙县鑫友矿业有限公司的废气排放口在线监测系统测量的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧气、烟气流速、烟气湿度，烟气温度等项目与手工监测数据比对各项(绝对误差、相对误差等)指标准确度均符合《固定污染源烟气排放连续监测39404142比对，进行了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧气的零点和量程漂移核查，对二氧化硫、氮氧化物、氧气进行通标核查，检查其示值误差和系统响应时间，并对烟气温度、湿度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放比对监测。程漂移均不高于2.5%,二氧化硫、氮氧化物和氧气的示值误差均不高于CEMS主要仪器型号仪器名称生产厂家型号MS杭州禾风环境科技有限公司HF-CEMS-1000颗粒物深证市翠云谷科技有限公司TL-PMM180二氧化硫杭州禾风环境科技有限公司HF-UVA-100氮氧化物杭州禾风环境科技有限公司HF-UVA-100含氧量杭州禾风环境科技有限公司HF-UVA-100流速杭州禾风环境科技有限公司APT2000烟气温度杭州禾风环境科技有限公司APT2000烟气湿度杭州禾风环境科技有限公司HF-TT-100零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间考核结果项目技术要求检测结果是否合格颗粒物零点漂移≤±2.0%0.3%合格43颗粒物量程漂移≤±2.0%0.3%合格二氧化硫零点漂移≤±2.5%0.14%合格量程漂移≤±2.5%-1.16%合格示值误差umolmol时，≤±5%(相对于标准气体标称值)高浓度中浓度低浓度合格-1.26%-1.85%-0.38%系统响应时间≤200s117s合格氮氧化物零点漂移≤±2.5%0.03%合格量程漂移≤±2.5%0.00%合格示值误差umolmol时，≤±5%(相对于标准气体标称值)高浓度中浓度低浓度合格0.02%0.42%-0.43%系统响应时间≤200s123s合格氧气零点漂移≤±2.5%0.9%合格量程漂移≤±2.5%-0.73%合格示值误差≤±5%(相对于标准气体标称值)高浓度中浓度低浓度合格-2.36%-0.04%0.2%系统响应时间≤200s98s合格零点漂移、量程漂移、示值误差、系统响应时间(比对监测后)考核结果项目技术要求检测结果(高浓度)是否合格二氧化硫示值误差当满量程≥100umol/mol时，≤±5%(相对于标准气体标称值)0.00%合格氮氧化物示值误差当满量程≥100umol/mol时，≤±5%(相对于标准气体标称值)-0.01%合格氧气示值误差当满量程≥100umol/mol时≤±5%(相对于标准气体标称值)-0.01%合格准确度考核结果项目比对监测数据自动监测数据单位标准限值比对结果达标情况颗粒物2.71.77mg/m绝对误差不超过±5mg/m-0.90mg/m3达标二氧化硫10.72mg/m绝对误差不超过士17mg/m-4.17mg/m3达标氮氧化物3842.24mg/m绝对误差不超过士12mg/m4.47mg/m3达标氧量17.216.94%相对准确度不超过15%9%达标44统计点位名称排放口编号含氧量(%)范围有效样本数颗粒物二氧化硫氮氧化物折算后浓度范围达到超低限值比例折算后浓度范围达到超低限值比例折算后浓度范围达到超低限值比例1DA00416.33-20.826870.54-17.6799.71%0.04-20.71%0.06-22.76低排放浓度限值要求。454647488.4分布式控制系统配套情况污染治理设施应安装分布式控制系统(DCS)，记录企业产过程主要参数。49DCS监控平台画面505152表8.4-1DCS控制系统配备情况工序产排污环节系统类型采集生产设施和环保设施参数是否具备记录一年数据的能力界面查询1球团焙烧工序DCS回转窑电机电流、环冷风机电流、脱硫吸收塔PH值、脱硫塔各循环泵电流、在线监测数据等是是8.5重点环节焙烧烟气污染治理技术评估53表8.5-1焙烧烟气脱硫脱硝系统技术路线可靠性对比一览表序号点位现场技术路线推荐/可行的技术路线符合性规范/文件技术路线1焙烧烟气石灰-石膏法脱硫HJ846-2017脱硫石灰石/石灰-石膏法、旋转喷雾干燥法、循环流化床法、活性炭(焦)吸附法、氧化镁法、密相干塔法符合脱硝活化炭(焦)吸附法、选择性催化还原法符合2环大气函烟气脱硫应实施增容提效改造等措鼓励净化处理后烟气回原烟囱排放；烟气脱硝应采用活性炭(焦)、选择R符合3《钢铁企业超低排放改造技术指南》脱硫采用石灰石/石灰-石膏等湿法工艺，循环流化床等半干法脱硫工艺，活性炭干法脱硫工艺。符合脱硝采用活性炭(设置独立的脱硝段)工艺或SCR(选择性催化还原)工艺。符合54改造的技术指导性文件《钢铁企业超低排放改造技术数据与现场实际建设设备的参数进行对照,情况见表8.5-2~8.5-4：表8.5-2脱硝系统参数一览表现场实际情况评估指南要求名称工艺现场实际参数参数要求是否满足球团焙烧脱硝催化剂使用温度320°C~400°催化剂空速为3970-1氨氮摩尔比小于1;催化剂层230°C时，催化剂空速小于C右时，催化剂空速小于4500h-1。满足表8.5-3脱硫系统技术参数一览表名称工艺现场实际参数参数要求是否满足球团焙烧脱硫石灰-石膏湿法脱硫工艺脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫，工艺具体参数为①生石灰粉的纯度达到85%以上，细度不低于200目85%过筛率；②空塔流速3.5m/s；③吸收塔浆池浆采用石灰作为吸收剂，吸5~5.6之间，液气比为38L/Nm3；⑤吸收系统钙硫比(Ca/S)为1.03；⑥脱硫塔入口粉尘浓度小于30mg/m3。脱硫可采用石灰石/石灰-石膏等湿法脱硫工艺，循环流化床、旋转喷雾、密相干塔等半干法脱硫工艺，活性炭(焦)干法脱硫工艺；焦炉烟囱烟气还可采用小苏打喷射干法脱硫技术。①脱硫用的生石用石灰石作为吸收剂时，吸收塔浆液气比不宜小于10L/m3(岀口湿烟气)；采用石灰作为吸收剂时，吸塔浆液的pH值宜控制在5.2~6.2之间，液气比不宜小于6L/m3(岀口湿烟气)；⑤吸收系统CaS宜超过1.03；⑥脱硫塔入口粉尘浓度宜小于50mg/m3。满足55表8.5-4焙烧烟气电除尘参数一览表现场实际情况评估指南要求名称工艺现场实际参数参数要求是否满足球团焙烧双室八器双室八电场；处理烟气量：500000Nm3/h，入口含尘浓≤10mg/Nm3，收尘效率：N98%，电场有效截面积：230m2，有效收尘面积：0m2，经计算比集尘面积球团焙烧烟气进入脱硫设施前宜配置不少于四电场的配备高频电源或脉冲电源的电除尘器，电场风速宜小于0.75m/s、比集尘满足m超低排放标准要求的条件。568.6颗粒物治理技术器。除尘器的滤料全部业排污许可、《意见》、《指导意见》、《指南》等文件中均提出了颗粒物治理的推荐或认可的可行工艺及参数，将可行工艺及参数与已建设表8.6-1除焙烧烟气外全厂其他含尘废气除尘器技术参数评估一览表现场实际情况评估技术指南要求区域名称风机风量过滤面积(m2)过滤风滤料材质参数要求技术要求是否满足1成品布袋除尘器9000021700.69防水防油涤纶针刺毡速宜小于小于1200Pa;漏风率小于2%；除尘器进口应设置气流分布均流装置。除尘设施鼓励采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺，推进聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维多梯度面层滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等产业化应用；(1)宜采用髙效节能袋式除尘技术，依据具体工况条件和要求确定滤袋的形式和滤料材质。(2)鼓励采用预荷电袋滤器技术、折叠滤筒除尘技术。(3)由于场地受限，导致采用普通圆袋过滤风速无法达到0.8m/min时，宜采用折叠滤筒等除尘