中晋太行炼化有限公司125th干熄焦及余热发电工程项目环境影响报告表

（污染影响类）—1—技术改造首次申报项目左工信字【2020】6号否无无无无（1）与《山西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的—2—西省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分方案》符合性分析根据《晋中市“三线一单”生态环境分区管控中市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》中相应—3—表1.1晋中市生态环境总体准入清单管控要复求符合结论1、对纳入生态保护红线的，原则上2、新建、改建、扩建“两高”项目符合生态环境保护法律法规和相关法3、石化、现代煤化工项目应纳入国应布设在依法合规设立的产业园区。4、全市严格管控新增钢铁、焦化、严格实施等量或减量置换。5、禁止在居民区和学校、医院、疗本项目在原有属于一般管控生态保护红线本项目仅为湿熄焦改为干熄焦，不新增产析项目符合生态环境保护法律法规和相关距离本项目最近的村庄为西侧400米的望于本项目的上符合控1、以“两高”行业为主导产业的园区2、新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目削减措施监督3、新建、扩建“两高”项目应采用先家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要5、建设项目原则上不新建燃煤自备本项目不属于本项目将原来的湿熄焦改为用红焦余热发同时减少湿熄焦过程污染物属于环境正效利于区域环境质量的改善。符合—4—用高污染燃料作为煤炭减量替代措1、建立健全突发环境事件应对工作2、危险废物按规范收集、贮存、转现有工程制定突发环境事件本项目危险废物废机油分类收集后暂存于期交由有资质符合1、水资源利用上线严格落实“十四2、大力推进工业节水改造，鼓励支持企业开展节水技术改造和再生水3、推进水资源集约节约利用，形成水资源利用与经济社会协同发展的4、能源利用上线严格落实碳达峰、碳中和相关要求以及“十四五”相关6、新建矿山必须达到绿色矿山建设技改项目在现有工业场地预新占用土地资干熄焦将焦炭的显热回收下干熄焦余热锅能够回用于现符合能源利用符合表1.2晋中市重点流域普适性生态结论1、汾河流域划定河源、泉域保护区，2、汾河、漳河等干流及主要支流沿岸3、禁止在河道内私挖滥采，确保河道4、禁止在引调水工程沿线保护范围内本项目距离建成后能够放”，不在汾河流域空间布局约束范符合—5—控1、汾河流域范围内排水单位（农村生吨/日的农村生活污水处理设施水污染3、禁止将含有汞、镉、砷、铬、铅、4、在汾河流域内从事农副产品加工、5、在汾河流域农田灌溉水体中，禁止本项目能够做到废水“零固体废物合符合本项目废水的输送管网要求采取防符合1、恢复汾河流域水域和湿地，在确保/符合污染防治攻坚战推动转型升级实施方案的通知》的符合性分析污染防治攻坚战推动转型升级实施方案的通知》（晋政办发[2018]98—6—表1.3本项目与晋政办发[2018]98号符内容性重点任务优化焦化产业布局。新建产能置换焦化项目必须在依法设立、环保基础设施齐全、经规划环评、允许建设焦化项目的园区建设。合力度，进一步优化焦化产业布局。鼓励焦化产能向产业优势明显和环境容量充足的地区和园区转移；鼓励焦化企业通过产能置换、股权置换、产权流转和合资合作等方式实施并购重组；鼓励本次技改不新坚持市场化产能置换。焦化产能置换坚持市场化原则，严禁以任何理由新增焦化产能指标。原有焦炉完成淘汰拆除后，其焦化产能方可置换给其他企业。置换产能必须用于焦化项目建设，置换确认前要按照入园入区和区域环产能置换由产能受让方企业所在市市级经信部门负责确认，并向本项目属于技提高新建焦化项目标准。产能置换确认后的新建项目，捣固焦炉顶装焦炉必须达到炭化室高度6.98米及以上，并明确焦炉煤气综合利用、精深加工方向，配套干熄焦装置，制定焦化生产废水零排放措施，其他条件要满足最本项目属于技改不新增焦化化行业规范条推动绿色循环发展。支持企业进一步实施节能环保技术改造，持续降低污染排放和单位产品能产能置换新建焦化项目必须按照特别排放限值要求进行设计、建设和监管，如国家及我省出台更严格的超低排放标准，按最新标本项目属于技减低污染物排保的技术改造—7—划的通知》的符合性省焦化产业高质量绿色发展三年行动计划的通知》（晋工信化工字（5）与《山西省人民政府办公厅关于印发山西省焦化行业压减压减过剩产能打好污染防治攻坚战行动方案》的符合性），—8—无力推进项目建设的焦化产能;优先压减炭化室高度4.3米焦炉未备案表1.4本项目与晋环大气[2019]164序号符合性1严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目原则上要入园区，并符合园区规划环境影响评价本项目不属于新建符合2落实国家和我省相关产业政策及产能置换办法，重点区域严格控制涉本项目属技改项目，且不新增焦化符合—9—3加大过剩产能和不达标工业炉窑淘汰力度：落实《山西省焦化行业减压过剩产能打好污染防治攻坚战行本项目属技改项目，且不新增焦化产能，现有焦炉炭符合4实施污染深度治理：积极推进电解铝、平板玻璃、水泥、焦化等行业本项目干熄焦采取的污染防治措施为行业可行性技术指符合5实施污染深度治理：鼓励独立焦化企业实施全流程超低排放改造；附理要求：钢铁及焦化，焦化，钢焦配套焦化企业按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求全面实施升级改造，鼓励独立焦化焦采取评价提出的污染防治及治理措施后，本项目干熄焦等废气污染源排放能够满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中超低排放限值要企业正在筹划按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求全面实施升级改造，改造符合6全面加强颗粒物无组织排放管理。在保障生产安全的前提下，工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放环节采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点和车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑本项目仅将现有的湿熄焦工艺改成干熄焦工艺，不改变现有焦化主体产能，且技改后可大大减少湿熄焦产生的无组织污染物的排放，环境正效益符合—10—7化等行业严格按照排污许可管理规本项目废气排放源严格按照《排污许可证申请与核发技术规范炼焦化学工业》及《排污单位自行监测技术指南钢铁工业及炼焦化学工业》等要求安装了自动监控干熄焦地面站安装DCS、自动监控设符合鼓励焦化企业采用干法、低水分、稳定熄焦。本项目为干序号性123环境噪声排放标准》4—11—本项目建设地址位于山西省晋中市左权县龙泉乡丈八厂址生态经济区划处于ⅣA龙泉煤炭产业及—12—干熄焦项目位于公司焦化厂内预留地，见附图。包括备煤、炼焦、煤气净化、汽动等主中晋太行炼化有限公司于2021年3月29日申领了排污许可证，证书编号为机室、汽轮机发电站、冷焦运输系统、循环水泵—13—主体工程提升机尚未安装到位，其余设备安），成程公用辅助工程统储运工程环保工程3.干熄焦副省煤器放散气和预存室放散气经—14—统新建中依托原厂危依托工程设间本项目为中晋太行炼化有限公司焦化项目配套，不新增员工。本项目生产定员37水站位于干熄焦装置西北侧，将干熄焦除尘地面站布置在干熄炉－锅炉中心线东南侧空设计的基本原则是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，—15—循环水系统：干熄焦装置、干熄焦锅炉、辅机室、干熄焦除尘地面站、压缩空气氮气站等循环用水，由厂内现有循环给水管道供给。循环补水量35.4m3流制，主要为生产净排水系统及雨水排水系统。生产净排水及雨水均就近排入焦化厂相生产净废水：生产净废水主要包括除盐水站排污水、循环冷却水排水、余热锅炉排水。产生量为55m3/h，与生化混凝过滤后的出水（41m3/h）一同送拟建的中变压器室、低压变配电室、机柜间、变频器室、中控本工程生产用压缩空气量为20m3/min，由本工程新建压缩空气、氮气20Nm3/h精密制氮装置；所需氮气由新建压缩空气氮气站供应。），蒸汽带入22002200330330330330370370586434601001003460化产循化4040洒水抑尘346090907.7.99204.65洗脱苯920370370熄焦920271200冷鼓电捕4004004.1软水站6.54.90.8243.50.541293.03214145生活化验15气柜水封水33416蒸汽带入22002200330330330330370370586434601001003460化产循化4040洒水抑尘346090907.7.99204.65洗脱苯920370370熄焦920271200冷鼓电捕4004004.1软水站6.54.90.8243.50.541293.03214145生活化验15气柜水封水3341冷鼓电捕脱硫硫铵6洗脱苯空压站地面站煤气加压复用水池脱硫45.6制冷循环水系统锅炉 116.7剩余氨水粗苯分离水、贮槽分离水终冷塔冷凝液管线冷凝液蒸氨废水生化污水处理站2地坪设备冲洗炼焦—16—蒸汽带入22002200330330330330370370583.810034603460100化产循化4040煤场配煤、抑尘洒水浓水9.8中水回用系统346060.2循环补充水96.290907099201501505洗脱苯920370370920271200400400158除盐水站36中水回用系统3243.50.5293.0324415生化污水处理站1地坪设备冲洗53416蒸汽带入22002200330330330330370370583.810034603460100化产循化4040煤场配煤、抑尘洒水浓水9.8中水回用系统346060.2循环补充水96.290907099201501505洗脱苯920370370920271200400400158除盐水站36中水回用系统3243.50.5293.0324415生化污水处理站1地坪设备冲洗5341冷鼓电捕脱硫硫铵6洗脱苯空压站地面站煤气加压中水回用系统（深度处理）脱硫制冷循环水系统冷鼓电捕发电干熄焦余热锅炉75.22275.25.435.43035.4干熄焦循环水系统450041剩余氨水粗苯分离水、贮槽分离水终冷塔冷凝液管线冷凝液蒸氨废水1生活化验2气柜水封水3炼焦—17——18—供，本项目建成后，可以减少焦化公司燃气锅炉及管式炉运行时间，全厂蒸汽由干熄焦一二1234567348900本工程设备主要包括红焦输送设备、干熄炉及供气装置、气体循环设备及发电机组—19—表2-3本工程主要设施及参数表序号1/台2台3台APS对位装置套1台12座1/套1套1台台1台13/套1套1套1/套1/套14座15机台1台1工程主要技术经济指标如表2-4。—20—表2-4工程主要技术经济指标一1234二1243三四1水2电346五1万2备用湿熄焦脱硫除尘二次除尘循环风机换热器沉冷焦排出装置C01转运站熄焦车备用湿熄焦脱硫除尘二次除尘循环风机换热器沉冷焦排出装置C01转运站熄焦车 预存室装入装置冷却室一次除尘干熄焦锅炉汽轮发电机预存室装入装置冷却室一次除尘干熄焦锅炉汽轮发电机原有筛运焦系统湿熄焦塔干熄焦装置的主要设备有红焦输送系统设备，如电机车、焦罐车、提升机、自动对—21——22—循环风机将冷却的惰性气体从干熄炉底部鼓入干熄炉内，与红焦逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度为800-980℃,经一次除尘器除尘后，进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160-180℃。由余热锅炉出来的循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至约130℃,后进入~130℃该电机车为干湿两用电机车。主要由走行机构、车厢、操作室、气路系统、电气操旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，通过电机车和焦罐台车将焦罐运至干熄焦提升井下，通过提升机、装入装置将红焦装入干熄采用圆形旋转焦罐定点接焦，可消除焦炭在焦罐内的偏析现象，使焦罐内的焦炭粒度分布较为均匀；同时可大大提高焦罐的装载系数，减小焦罐的体积及重量；还可延长旋转焦罐主要由焦罐本体、衬板、提升拉杆、环梁、导向辊轮、底门、缓冲座、耐—23—焦罐本体由钢板、型钢构架和耐热耐磨衬板等构成。焦罐两侧设有导向辊轮，供升3装焦量32t焦罐台车是由电机车牵引，沿熄焦车轨道运行，往返于焦炉与干熄焦提升框架之间—24—提升机将装有红焦炭（约1050℃)的焦罐从焦罐台车上提升并横移至干熄炉上方，提升机本体主要由车架、提升机构、行走机构、吊具、焦罐盖、检修用电动葫芦、机械室内检修用手动葫芦、机械室、操作室、挠性电缆小车等组成。提升机构安装在车—25—经由空气导入阀向干熄炉环形烟道内导入空气，首先被烧掉的是循环气体中的可燃含量来控制焦炭（焦粉）的烧损率。当导入空气量大时，可燃气体含量低，焦粉烧损量b、气体循环系统的密封性。为防止装焦开启炉盖时炉内气体冒出或外界空气大量吸入干熄炉内烧损焦炭，同时为保持循环系统压力的稳定性，干熄炉预存段压力的理想控制值为0Pa。但在实际生产中该值是相当难以控制的，为便于调节和保证系统的安全运行，生产中将压力值控制在当生产中设定值为正压时，部分滞积在干熄炉炉顶空间的可燃气体通过炉顶焦的热效率，将干熄炉预存段压力在规定范围内设定为负压，打开炉顶放散阀，吸入少为降低焦炭烧损率，企业在设计、生产过程中应严格控制循环气体中可燃气体成分—26—干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置通过移动式集尘管道与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有装入装置主要是由装入料斗（带防尘闸门、料斗衬板、平台和料钟）、炉盖、移动式密封罩、传动机构、润滑装置、导轨及导轨基座、移动式集尘管道、—27—连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。该系统由电动闸门﹑振动给料器﹑旋转密封阀、排焦溜槽及皮带机运输系统等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀内，通过密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上入口膨胀节：1套—28—入口膨胀节：1套3/h气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从为了进一步降低循环气体温度，在循环风机与干熄炉下部鼓风装置之间设置锅炉副省煤器，由锅炉低温给水把进入干熄炉的循环气体温度再降至130℃左右。因不断地补充空1234℃540±55℃6—29—7%28台1123M49567℃8℃℃台11245rpm6A789台1车内，装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时，由红外遥控探头给电磁阀信号，电磁阀控制气动蝶阀第一次先喷水30～35s，熄灭熄焦车内的上部红焦，在红焦堆上面形成一个—30—二次湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、熄焦水罐、除尘用为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设熄焦泵房内设有两台自灌式熄焦泵，一开一备。水泵把熄焦水由熄焦清水池打入熄水箱满后溢流至熄焦清水池。湿法熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继干熄焦冷焦排出装置下设排焦溜槽，运焦系统设置一条胶带机，经干熄炉冷却的焦—31—（4）除盐水站及中水回用系统废树脂、废过滤吸附介市气源项目名称和建设主体变更的批复》，建设主体变更为中晋太行证书编号为91140722MA0GTY352M001R，有中晋太行炼化的主要生产装置是备煤、炼焦、筛储焦、焦炉孔，主体工程有备煤工序、炼焦工序、熄焦工序、筛贮焦工序、烟气脱硫脱硝工序、化产回收工序（包含冷凝鼓风工序、脱硫及硫回收工序、硫铵工序（含蒸氨）、洗脱苯工—32—序）；公用工程及辅助工程包括给排水系统（含给水、排水、循环水系统、污水生化处412.84×106粗苯管式炉燃用净化后的焦炉煤气，废气处理后都—33—熄焦废水经加药混凝+高密度沉淀池循环使用去熄表2-9焦化项目污染物排放量汇总（t/a）NOx（2）湿熄焦产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～40和20000m3/h。采用干法熄焦后，焦炭含尘量明显增加，原有除尘系统排气浓度不能满—34—现有焦化厂生化废水经酚氰污水处理站处理后回用于熄焦和洒水抑尘。干熄焦建成后，湿熄焦备用，现有酚氰污水处理站出水需进行深度处理后回用于循环系统b.干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座装焦式瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散c.干熄焦焦炉粉尘选用二级除尘，一次除尘器选用重力沉降槽式除尘装置，二次除d.由干熄炉换热后的循环气体经一次除尘除去大颗粒焦粉、干熄焦余热锅炉回收热统，干熄焦工艺一、二次除尘器所收集的粉尘汇集后，输送装罝送至粉尘贮仓，通过加e.干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、转运站等处设罝烟尘捕集装罝，将生产过程产f.副省煤器放散气设罝烟尘捕集装罝，将生产过程产生的烟尘收集后送至脱硫除尘除尘由干熄焦区环境除尘系统负担。C02、C03转运站各设置一套除尘器，除尘风量为器，除尘风量为40000m3/h，除尘器采用防静电脉冲布袋除尘器，滤袋材质为覆膜防静—35—焦化生化废水及清净排水进入拟建中水回用系统，设计规模2×60m3/h，采用超滤+反渗透+纳滤+高压反渗透工艺，中水回用于化产—36—NO2表3-2噪声现状监测结果（单位：dB(##44.7-46.8dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，区域内声环—37—本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上炼焦区、化产各工段、废水处理区、储罐区、锅炉区、气柜区以及地下槽体（事故池/根据本项目所在地的自然环境和社会环境特征以及本项目所处地的环境功能（1）本项目厂址位于中晋太行炼化有限公司现有厂区内，根据环境空气质量功能（2）项目所在区域地表水体为清漳西源，根据《山西省地表水环境功能区划》），（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848本项目位于中晋太行炼化有限公司焦化厂区内，四周为中人群较集中的区域，也不涉及地下水集中式饮用水水—38—素区/mXYWW准干法熄焦废气、转运废气执行山西省生态环境厅、山西省工NOx///表3-5循环冷却水用再生水1pH值234556NTU7895—39—运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12），《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及），表3-6干熄焦技改后大气污染物排放量变—40—施（7）合理布局施工场地：施工除应根据当地风向、风速变化规律，合理布置施工场—41—（5）施工区内的喷淋渗出水、施工机械清洗、场地卫生清洁等污水应排入排水明沟（1）降低设备声压等级，施工单位应尽量选用低噪声设备，如以液压机械代替燃油（4）施工单位应文明施工，对运输到施工现场的材料、设备要轻装轻卸，避免突发（5）施工机械对操作人员和其他临近人员健康将造成有害影响，让处于噪声环境下—42—2。a.干熄焦装置产生的粉尘及转运站产生的粉尘炭8979.5t，则根据《污染源源强核D=Q×SQ/100×λ/100×2a.干熄焦装入装置、排焦装置、皮带输送机落料点及转运站产生的废气及低浓度SO2，本次技改项目干熄焦系统设置1套干熄焦环境除尘地面站，风量为180000m3/h（根据项目设计资料，装焦风量100000m3/h，排焦50000m3/h，C01转运站—43—30000m3/h），干熄焦装入装置、排焦装置、皮带输送机落料点及转运站产生的废气共同b.副省煤器放散管出口产生的废气27101.6Nm3/h。表4-1干熄焦废气有组织排放量估号Nm3/hh/a污染物浓度mg/m3浓度mg/m3量t/a标准mg/m3高度m内径m温度℃装排/P01113.3256000°N：36.98408157°颗粒物毡/P02113.3248168°N：36.98459923°颗粒物统—44—c.干熄焦检修期间污染物排放量湿法熄焦产生的大气污染物主要为粉尘与SO2。根据《d、全部湿熄焦污染物排放量表4-2干熄焦技改后大气污染物排放量///b.干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式式瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉c.干熄焦焦炉粉尘选用二级除尘，一次除尘器选用重力沉降槽式除尘d.由干熄炉换热后的循环气体经一次除尘除去大颗粒焦粉、干熄焦余热锅炉回收热—45—e.干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、转运站等处设罝烟尘捕集装罝，熄焦槽底出焦处（排焦溜槽、振动给料器、回转密封阀入口、胶焦炭转运（C01转运站）废气2CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O3—46—理规模2×60m3/h，处理后的中水满足循环水水质要求，回用于循环系统补充水及设备冲干熄焦检修期间，备用湿熄焦采用清水熄焦补充水量为45.6m3/h，湿熄焦废水污染物发酚、氰化物、氨氮、化学需氧量6项指标也可以满足《炼焦化学工业污（GB16171-2012）表1间接排放限值中的要求，可序号水干熄焦检修期间备用湿熄焦废水经熄焦水处理系统混凝沉淀处理后循环使—47—图4-2焦化厂生化污水处理工艺流程示意图生化污水处理站出水、生产循环水排污水、干熄焦循环水排污水、干熄焦除盐水站浓盐水排水与干熄焦锅炉排污水，经统一收集进入中水回用系统原水池，原水池内混合均匀后由水泵提升进入高效软化池，通过双碱法有效降低水中的硬度，高效软化池出水经中间水池提升进入超滤系统中，去除水中悬浮物质，超滤产生的浓水及反洗—48—水进入反冲洗水池，由水泵提升至前端生化系统处理。超滤产水进入超滤产水池后提升进入反渗透系统中，反渗透产水率按照65%设计，纯水进入产水池中，35%浓水进一步浓缩处理，为保护后续膜元件，浓水先经多级树脂软化系统，去除水中的钙、镁硬度，树脂软化系统出水进入浓水池，由水泵提升进入物化吸附滤池，依靠活性炭吸附性降解有机物。为进一步降低有机物，物化吸附滤池出水进入纳滤系统，纳滤产水率按照85%设计。纳滤产水进入纳滤产水池后提升入高压反渗透系统浓缩，高压反渗透产水率按照65%设计，此部分产水进入产水池中，产生的浓水进入浓水池，同时纳滤产生的浓水也进入高压反渗透浓水池，由水泵提升进入超高压反渗透系统再进行进一步浓缩处理，产水率为50%，此部分产水进入产水池中，用于厂区回用，可以进入化产、干熄焦循环水作为系统补水、干熄焦除盐水站的原水。超高压反渗透产生的浓水中水回用系统处理工艺示意见图4-3。熄焦水处理系统采用化学反应及物理吸附工艺，熄焦池中的废水通过提升泵提升进1234—49—生化处理出水化产循环排污水干熄焦循环水干熄焦浓盐水站排水干熄焦锅炉排污水污泥浓缩池污泥脱水机污泥外运厂区回用污泥浓缩池污泥脱水机污泥外运厂区回用 石灰、碳酸钠中水回用水池高效软化池中间水池1超滤系统反渗透系统浓水池1 再生液回生化多级树脂软化物化吸附滤池中间水池2纳滤装置纳滤产水池高压反渗透系统浓水池2产水池超高压反渗透系统浓水池3煤场配煤图4-3中水回用系统工艺流程示意图①干法熄焦后酚氰废水不外排保证性分析投产后，厂内生化处理系统产生的废水41m3/h，干熄焦根据现有焦化及干熄焦建成后水平衡可知，化产循环补充水回用为60.2站原水补充水为36m3/h，地坪设备冲洗水为5m3/h，可消纳101.2m3/h中水，煤场配煤洒水—50—），②备用湿法熄焦废水不外排保证性干熄焦检修期间，备用湿熄焦采用清水熄焦补充水量为45.悬浮物、挥发酚、氰化物、氨氮、化学需氧量6项指标也可以满足《炼焦化学工业综上所述，本项目建成后，废水经合理处理3、运营期噪声环境影响分析表4-5主要设备噪声源强表统机—51—采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算，东南西北间，夜间噪声叠加值在45.14~48.53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》4、运营期固废环境影响分析—52—表4-7本项目固体废物产生情况一览表状性器/施灰//用质膜脂TT/焦化厂原有送往危废暂存间的危险废物有废催化剂、废油，清理周期为一季度一次，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《危废物收集、贮存、运输、利用、处置环节采取的污染防治措a.危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门密闭容器分类收集。危—53—c.采取相应括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨d.危废收集时应根据危险废物的种类、数量、危险e.危险废物的收集作业时，应按照根据收集设备、转运车辆以及现场人员根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，本工程产生的危险a.本项目危废暂存间贮存多类危废，各类危废应进行分区存放，不同本项目生产过程中产生的危险废物均于车间内经容器收集后使用推车经指定路线运—54—④收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。b.厂内危险废物转运作业要求①危险废物的运输车辆将经过环保主管部门的检查，并持有主管部门签发的许可证，器间发生碰撞引起的容器破损或容器盖失位等引起的废液—55—医药废物(HW02)，废药物、药品(HW03)，农药废物(HW04)，木材防腐剂废物(HW05)，有机溶剂废物(HW06)，热处理含氰废物(HW07)，废矿物油废物(HW08)，油/水、烃/水混物(H