T-CHTA 016-2023 铝合金中厚板辊底式固溶淬火炉

团体标准铝合金中厚板辊底式固溶淬火炉Rollerhearthsolidso2023-12-13发布2024-01-01实施中国热处理行业协会发布 III 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 4 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 8请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。官、汤宏群、许征兵、王魁汉、苏菲、夏晓宇、杨立松、青惠、石向东、吕东1铝合金中厚板辊底式固溶淬火炉GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用GB/T5959.4电热装置的安全第4部分：对电阻加热装置的GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和GB/T9452热处理炉有效加热区GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学GB/T30822热处理环境保护技术GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.10重型机械通用技术条件GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损GB/T50087工业企业噪声控制设计GB50205钢结构工程施工质量验收GB50211工业炉砌筑工程施工与验收GB50235工业金属管道工程施工2GB50264工业设备及管道绝热工程设计HG/T2601高温承压用离心铸造合金炉管铝合金中厚板辊底式固溶淬火炉rollerhearthsolidsolutionquenchingfurnaceforaluminumalloymediu循环风对流传热系统circulatingairconvection辊式淬火机rollerquenchingm将淬火后在辊道上输送的铝合金中厚板上下表面残留的冷却水进行快速干燥的装置。4结构形式与基本参数4.1结构形式34.2基本规格mm℃/℃℃5电6电9电9电电电注2：表中供热负荷为加热区的电加热器的，采用燃气烧嘴加热器的装机功率加大4.3主要参数铝合金中厚板辊底炉设备规格书中主要参数应符合表21℃2℃3℃4℃5℃6/789空炉降温速率（570℃~400℃)℃℃44.4型号与标示例4.4.1型号4.4.2标记示例RHF-ALP-38/54-04/255技术要求5.2设计、制造及安装要求5.2.1上下料辊道力学性能应不低于GB/T706—2016中Q3应符合GB/T37400.8中锻件验收分组5对接焊缝应不低于GB/T37400.3规定的B耐热温度不低于600℃,高温性能不低于GB/T20878中Cr23Ni13的规定耐热温度应不低于600℃,高温性能不低于GB/T20878中0Cr18Ni10的规定耐热温度应不低于600℃,高温性能不低于GB/T20878中0Cr18Ni10的规定6应符合GB/T19839中5.6安全保护的规定，烧嘴应具备自动点火、火焰检测5.2.5金属刷辊力学性能不应低于GB/T20878中OCr1性能应不低于GB/T20878中OCr18应不低于GB/T3003—2017中4.1的硅酸5.2.6辊底式加热炉区炉门及升降机构炉门及升降机构应由钢构炉门、内衬保温材料、升降机构、密封装置等组成，技术要求应符合表9应不低于GB/T3003-2017中的4.1硅酸铝5.2.7辊底式加热炉区快速调温及排烟系统7高压快速冷却段淬火水压力应为0.2MPa～0.5MPa，用于铝板在辊道上运低压慢速冷却段淬火水压力应为0.1MPa～0.2MPa，用于在高压快速区后，铝板在辊淬火段输送辊道的辊速范围应为0.48m/min应符合GB/T37400.8中锻件验收分组传动辊外圆表面100mm内的超声波探伤等级应按GB/T37400.15的Ⅱ级，其余按应不低于GB/T20878的OCr18Ni10规定，并应进行热供水管道所用阀门只进行阀门壳体整体气密性检验，可与管道8水氯离子＜100mg/l，硫酸离子＜200mg/l，全铁≤1发残留物＜300mg/L，电导率＜1000µS/cm，滤网固态颗粒大小≤3µm，固态颗粒密度≤1mg/m³,压力露点-40°C(不低于环境温度20°C)，水分含量≤120mg/m³,油份含量≤0.1mg/m³5.2.9干燥装置5.3设备装配技术要求5.3.2设备主要部件的装配不应采用使构件产生局部强制变形的方法。5.3.3设备出厂前应进行预组装。预组装时应保123456785.4.7设备运行过程中，对温度、压力等运行参数应具有自动报警装置及相应的自动保护措施。燃气管道制作安装完毕后，应进行严密性试验，燃气管路工作压力6kPa～15kPa，燃气管道试验