浚县电焊培训课件讲解

浚县电焊培训课件讲解目录contents电焊基础知识电焊设备与材料操作技能与安全防护焊接缺陷识别与处理方法质量检测与评价标准环境保护与职业健康知识普及01电焊基础知识利用电能，通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的焊接方法。电焊定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将电焊分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。电焊分类电焊定义与分类电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是电流电压经过变压器降压后，通过可控硅整流输出直流电流，供给直流焊机使用。工作原理在焊条与工件之间施加电压，引燃电弧，在电弧的高温作用下，焊条和工件局部熔化。由于电弧的吹力作用，熔化的金属液滴飞溅散落到焊缝两侧的母材上，形成熔池。熔池中的金属冷却凝固后，便形成焊缝。工作过程电焊工作原理及过程焊条电弧焊以焊条作为电极并熔化形成焊缝的焊接方法。具有设备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效率低、劳动强度大。埋弧焊以颗粒状焊剂为保护介质，电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好等优点，但只适用于平焊和长直焊缝或直径较大的环形焊缝焊接。气体保护焊利用气体作为保护介质的焊接方法。具有焊接质量好、效率高、易于实现自动化等优点，但设备较复杂、成本较高。等离子弧焊利用高温等离子气流熔化母材的焊接方法。具有能量密度高、焊接质量好、生产效率高等优点，但设备成本高、对操作人员技术要求高。01020304常用电焊方法及特点02电焊设备与材料

主要设备介绍及使用注意事项电焊机是电焊过程中的核心设备，负责提供稳定的焊接电流。使用时需注意选择合适的电流大小和极性，确保焊接质量。焊枪用于传导焊接电流并保护熔池，需根据焊接材料和工艺选择合适的焊枪类型和规格。面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害，需选用合适的遮光号和滤光颜色。用于自动或半自动焊接中，将焊丝连续、均匀地送入熔池。需根据焊丝直径和焊接工艺选择合适的送丝机构。送丝机构用于改变焊件的位置和角度，提高焊接质量和效率。需根据焊件形状和重量选择合适的变位器类型和规格。焊接变位器包括焊接夹具、焊接平台等，用于固定和支撑焊件，确保焊接过程的稳定性和准确性。焊接辅助装置辅助设备功能及选用原则焊丝根据焊接工艺和母材要求选择合适的焊丝类型和规格。使用前需对焊丝进行表面清理，去除氧化皮和锈蚀等杂质。焊条根据母材的化学成分、力学性能、抗裂性能和耐腐蚀性能等要求，选用合适的焊条型号和规格。使用前需对焊条进行烘干处理，去除水分和油污。母材需对母材进行表面清理，去除油污、锈蚀和水分等杂质，确保焊接质量。同时，根据母材的化学成分和力学性能等要求，选择合适的焊接工艺参数。材料选择与准备要求03操作技能与安全防护010204操作前准备工作和检查事项检查电焊机是否接地，电缆绝缘是否良好，确保电源连接正确无误。穿戴好劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、皮手套、防护面罩等。准备好焊接材料，如焊条、焊丝等，并检查其规格和质量是否符合要求。熟悉焊接工艺和图纸要求，明确焊接位置和焊缝形式。03规范化操作流程演示打开电焊机电源，调节电流和电压至合适位置。保持适当的电弧长度和焊接速度，沿焊缝匀速移动焊枪或焊条。注意观察熔池的形成和流动情况，及时调整焊接参数。持焊枪或焊条进行点火，形成电弧。在焊接过程中，必须佩戴好劳动保护用品，避免飞溅物伤害眼睛或皮肤。在高空或狭小空间进行焊接时，应采取相应的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。注意周围环境和安全状况，确保没有易燃、易爆物品，防止火灾或爆炸事故。如遇触电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，用干粉灭火器或沙土进行灭火，并及时报警求助。安全防护措施和应急处理04焊接缺陷识别与处理方法焊缝尺寸不符合要求包括焊缝高低不平、宽窄不一等，主要是由于焊接电流、电压、速度等参数设置不当或操作不规范导致。气孔焊缝内部或表面出现的小孔洞，主要是由于焊接材料潮湿、保护气体不纯或焊接速度过快等原因引起。咬边焊缝边缘留下的凹陷，主要是由于焊接电流过大、焊枪角度不当或焊接速度过快造成。夹渣焊缝中残留的氧化物或其他杂质，主要是由于焊接前清理不彻底、焊接材料质量差或焊接工艺参数不合理导致。常见缺陷类型及其产生原因应合理设置焊接参数，保持稳定的焊接速度和焊枪角度，同时加强操作规范培训，提高焊工技能水平。针对焊缝尺寸不符合要求针对咬边问题针对气孔问题针对夹渣问题应适当减小焊接电流，调整焊枪角度，降低焊接速度，同时采用合适的焊接材料和工艺措施。应确保焊接材料干燥、保护气体纯净，合理设置焊接工艺参数，同时加强焊前清理工作。应彻底清理焊接部位，选用优质的焊接材料，合理设置焊接工艺参数，同时加强焊工培训和考核。缺陷预防措施和改进方法可采用打磨、补焊等方法进行处理，注意修补后的焊缝应与原焊缝保持一致，避免出现新的缺陷。对于焊缝尺寸不符合要求的修补可采用打磨、补焊等方法进行处理，注意修补后的焊缝边缘应平滑过渡，避免出现应力集中等问题。对于咬边问题的修补应先确定气孔位置和大小，然后采用打磨、补焊等方法进行处理，注意修补后的焊缝应无气孔残留。对于气孔问题的修补应先彻底清理夹渣部位，然后采用打磨、补焊等方法进行处理，注意修补后的焊缝应无夹渣残留。同时，应加强焊工培训和考核，提高焊工对夹渣问题的认识和预防能力。对于夹渣问题的修补缺陷修补技巧和经验分享05质量检测与评价标准焊缝成形良好，过渡平滑，无明显高低差。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊缝咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过100mm，两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。焊缝余高应控制在0-3mm之间，且不得有突然变化。01020304外观质量检查项目和要求射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测内部质量无损检测方法利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，观察焊缝内部缺陷情况。通过磁化焊缝，在缺陷处形成漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，观察磁痕判断缺陷情况。利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部缺陷的位置和大小。利用渗透剂的毛细管作用，将渗透剂渗入焊缝表面缺陷中，清洗后施加显像剂，观察缺陷显示情况。合格产品评价标准及验收流程评价标准根据产品图纸、技术要求和焊接工艺评定结果，制定合格产品的评价标准。外观检查对焊缝进行外观检查，确保符合外观质量检查项目和要求。无损检测根据产品的重要性和使用要求，选择合适的无损检测方法对焊缝进行内部质量检测。验收流程外观检查和无损检测合格后，填写验收记录表并签字确认。如有不合格项需进行返修并重新验收。最终验收合格后方可交付使用。06环境保护与职业健康知识普及对电焊过程中产生的废弃物进行严格分类，包括焊条头、焊渣、废弃焊丝等，以便后续处理。废弃物分类环保处理资源回收废弃物应按照环保要求进行无害化处理，如通过专业机构进行回收、利用或安全处置。对于可回收利用的废弃物，如废钢、废铁等，应积极进行回收再利用，减少资源浪费。030201废弃物处理及资源回收利用途径在电焊作业区域采取隔音措施，如使用隔音板、隔音窗等，降低噪音对周围环境的影响。噪音控制采用低尘焊条、焊丝，减少焊接过程中产生的粉尘污染；同时，加强通风换气，保持空气流通。粉尘控制对于焊接过程中产生的废气，应采取有效的收集和处理措施，确保废气排放符合环保标准。废气处理降低噪音、减少污染措施推广电焊面罩防护服劳保鞋其他防护用品个人防护用品选用和佩戴