螺纹、键公差与配合

螺纹、键公差与配合.ppt第一节概述一螺纹的种类及用途紧固螺纹（普通螺纹）传动螺纹紧密螺纹基本牙型：将原始三角形的顶部截去H/8，底部截去H/4所形成的理想牙型二螺纹的基本牙型及主要几何参数4螺距P

1大径Dd

2中径D2d2

3小径D1d15牙型半角α/26旋合长度7单一中径：母线通过牙型上沟槽宽度=P/2处P2P-△PP-△P22中径单一中径中径线第二节普通螺纹的公差、配合及其选用一普通螺纹的性能要求：可旋合性：公称直径和螺距相等的内外螺纹能够自由旋合，并达到配合的要求联接强度：牙侧彼此能够接触，有足够的承载能力1中径偏差：实际中径与理论中径的差d2<D2影响联接的可靠性和紧密性d2>D2

有可能产生干涉而难于旋合D2d2fp/2d2′2螺距误差包括局部误差和累积误差

假设内螺纹具有理想的牙型，外螺纹的中径及牙型半角与内螺纹相同，但螺距有误差，并假设外螺纹的螺距比内螺纹的大。假定在n个螺距长度上，螺距累积误差为△P∑。ΔP=P实-P公称ΔP∑=∑P实-nP公称3牙型半角偏差外螺纹α2α2α2Δ=实-公内螺纹螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差，影响螺纹的旋合性和联接强度D2D2P/2fa/2/2内螺纹外螺纹可旋d2′干涉普通螺纹的公差带是由相对于基本牙型的位置和公差带本身的宽度两个因素决定基本牙型－0线内螺纹－基本牙型的上方外螺纹－基本牙型的下方公差带是沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布二普通螺纹公差带0内螺纹外螺纹1基本偏差内螺纹｝D2D1｛DHEI=0GEI>0DD2D1DD2D1TD1/2TD1/2TD2/2TD2/2EI/2基本牙型基本牙型基本偏差是下偏差EITESEIGEI=0ES=THd1d2ddd2d1es/2Td2/2Td2/2外螺纹d1d2｛defges<0es=0hTd/2Td/2基本偏差是上偏差eseiTheiTgfees公差带与配合的选用螺纹分为精密，中等和粗糙三个等级螺纹的公差等级与基本偏差组成不同的公差带公差带｛公差等级基本偏差旋合长度配合的选用公差带HHG·ghh,,HG·gh,Hh·Hg·He·六标注M代表公制螺纹M10–5g6g10代表公称直径（大径）5g代表中径公差带代号6g代表顶径公差带代号外螺纹:内螺纹:M10×1左－６H－LM代表公制螺纹10代表公称直径（大径）螺距（细牙螺纹）左代表左旋螺纹（右旋不标）６H代表中径和顶径公差带代号（相同）L代表长旋合长度例题：

一螺纹配合为M20×2-6H/5g6g，试查表求内、外螺纹中径和顶径的极限偏差。解：1）内螺纹H6EI(D2)=EI(D1)=0TD2=0.212ES(D2)=0.212TD1=0.375ES(D1)=0.3752）外螺纹5g6ges(d2)=es(d)=-0.038Td2=0.125ES(d2)=-0.163Td=0.280ES(d)=-0.318第四节键联结1键联结2基本尺寸AALAA-bd-tD+t1bD+t1Dbd-td轮毂槽轴槽3基准制基轴制键联接的配合及应用配合种类尺寸b的公差带应用键轴槽轮毂槽较松联结

h8H9D10用于导向平键，轮毂可在轴上移动一般联结N9Js9键在轴槽和轮毂槽均固定，用于载荷不大的场合较紧联结P9P9键在轴槽和轮毂槽中均固定，用于载荷较大，有冲击和双向力矩作用的场合5键联接中有关尺寸的公差带代号项目轴槽长度键宽b键长L键高h公差带代号H14h9h14h111）键槽（轴槽或轮毂槽）对轴及轮毂轴线的对称度，按《形状和位置公差》标准中的对称度公差7—9级选取。键宽的公称尺寸<=6>=8-36>=40平行度的公差等级7级6级5级6键联接的位置公差及表面粗糙度要求3）轴槽和轮毂槽的两个工作侧面，Ra取1.6-3.2um；槽底面等非配合面Ra取6.3um。2）当键长L与键宽b之比大于或等于8时，键宽b的两侧在长度方向的平行度公差等级如下表例：轴与齿轮孔采用平键一般联结，孔轴配合为56H7/r6，根据GB1095-79确定槽宽为16mm和槽深t=6mm,轮毂槽深t1=4.3mm的公称尺寸及上下偏差，并确定相应的形位公差值并标注在图样上。解：轴槽16N9（)0-0.043轮毂槽：Js9()+0.021-0.021t=6d-t()0-0.2