T-CSTM 01103-2023 双丝气电立焊工艺规范

ｏｍ标准学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ下载ICS

ｏｍ标准学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ下载CCS

J

33

T/CSTM

01103—2023双丝气电立焊工艺规范Process

for

tandem

vertical-up

gas

welding2023-11-30

发布 2024-02-29

实施

发布学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01103-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 本文件参照

GB/T

—

《标准化工作导则

第

1

起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（）提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（）归口。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01103—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 单丝气电立焊则无法焊接

40mm

及以上的厚板，焊缝背面易出现未焊透情况。因此开发高效率的双丝气电立焊工艺及应用，可实现

～85mm

一道焊接成型，有效的提升特厚板的焊接效率及质量。接效率及质量，降低焊接成本起到重要的技术支撑作用。兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ学兔ｏｍ标准下载T/CSTM

01103-2023兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ学兔ｏｍ标准下载1 范围料、装配要求、焊接前准备、焊接工艺、焊后检验及修补。本文件适用于厚度为

的EH40AR）或控制轧制（CR）或热机械控制轧制（TMCP

状态交货），板幅位置倾斜度为

80°~100°的立向上对接焊缝焊接，焊接热输入量不大于

。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T39255

焊接与切割用保护气体CB/T

3715

陶质焊接衬垫CB/T

3802

船体焊缝表面质量检验3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1双丝气电立焊

采用两根药芯焊丝，用

气体作保护，并对焊接熔池强制一次成型来完成的自动立向上焊接方成型良好，焊接示意图见图

1。

a）剖面侧视图 b）剖面俯视图图

1

双丝气电立焊示意图学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01103—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载3.2高热输入焊接用钢

steel

for

high

heat

input

纹的钢。4 仪器和设备双丝气电立焊设备由如下组成：—焊接小车；—磁性导轨；—操作控制箱；—摆动装置；—焊枪以及水冷铜滑块；—

焊焊接电源；—送丝机构；—冷却水循环装置；—保护气体供气装置。5 作业环境焊接应在风速不大于2m/s取有效的防风、防雨措施或停止焊接。6 人员及考核，取得相应资格的上岗证，能熟练掌握焊机的操作。7 焊接材料7.1 焊丝采用与母材强度和质量等级相匹配的双丝气电立焊专用药芯焊丝，并经过船级社或其他认证机构的认可，注意区分前后丝的型号；7.2

3715

可采用水冷铜衬垫；7.3 保护气体应选用纯度不小于

99.8%、水分含量小于

0.00012%的

GB/T

39255的要求。8 装配要求8.1 装配学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01103-2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载8.1.1 卡码垂直接缝装配时，应在坡口背面装上“Π”形码，“Π”形码的凹槽中心线在安装时必须与坡口中心对正，“Π”形码之间的距离值为

300

～350

。每段衬垫至少有两只“Π”形装配马固定，具体码板尺寸见图

2。

mm图

2

码板规格尺寸8.1.2 接头安装错边量不应超过

1.5

，安装轨道一侧的板面局部波浪变形不平度在

0.5

m范围内不应超过

2

，如有超差应校平。8.1.3 坡口正反面两侧各

范围内表面不得存在码脚、横向焊缝余高及飞溅等影响铜滑块移动及衬垫贴装的杂物，并且焊接部位必须清理干净。在焊缝的左侧或右侧

700

mm

内和垂直于焊缝所在板面

内不能有阻碍焊接小车行走的棚架、码板等阻碍物。8.1.4

mm），或两块沿着坡口角度安装的薄板（长度至少为

150mm），焊缝在熄弧板上至少焊出

以上长度。a）同厚板当熄弧板 b）薄板当熄弧板图

3

熄弧板形式t1，t2θgh40t1θt1hg30

50

3-150t120

50

4-280t118

50t2-t1θt1

t2hgt1t1t2-t1θ

bat1

t2hgt1a4b载准ｏｍ标ｘｗ．ｃ下ｚｆ．ｂ兔ｗｗｗ学兔T/CSTM

01103—2023载准ｏｍ标ｘｗ．ｃ下ｚｆ．ｂ兔ｗｗｗ学兔8.2 坡口形式焊接坡口为单面

V

型坡口，坡口角度和根部间隙取决于板厚，坡口形式见表

1。表

1

坡口形式及尺寸单位为

9单位为

焊接前应进行坡口清理、设备及焊材检查、导轨安装、滑块安装及衬垫安装等工作。9.1 焊前清理焊前对坡口面及坡口边缘两侧

内进行打磨，去除水份、油污、氧化皮等杂质；9.2 设备及焊材检查9.2.1

检查气管、水管、控制线及电缆线等是否完好，接通水、电、气，并确认水压、气体流量达到使用要求。冷却水压力调节为

0.4

MPa～0.6

。当环境温度低于

0℃时，应在水箱中加入防冻液。兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准兔HLL学下载T/CSTM

01103-2023兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准兔HLL学下载9.2.2

气电自动焊设备安置在合适的位置，气管、水管、控制线及电缆线等长度应满足整条长接缝的焊接需要。9.2.3

检查焊丝的贮备量，应满足整条焊缝的焊接，避免或减少焊接接头。9.3 导轨安装钢表面的灰尘、垃圾和污物。9.4 滑块安装坡口面宽度为准进行选用，比坡口面宽度大

2

～

4

mm。9.5 衬垫安装小尖铁或尖木顶紧衬垫，使其紧贴钢板面，注意控制力度避免衬垫破碎或变形。10 焊接工艺10.1 按图

4

调整焊枪的角度和位置，具体方法如下：—焊枪角度以保持焊丝垂直于水平面为准进行调节，与板面夹角

a

以

10°为准，控制在

8°~12°左右；—两根焊丝位于坡口中心线，焊丝的干伸长

L

以

30mm

为准，控制范围在

左右；—调整焊枪高度，铜滑块上保护气体输出口下端比焊丝下端高出高度

H

控制在

；—后丝与根部距离

A、两根丝之间距离

B

以及前丝摆动宽度

C

按焊缝厚度确定，参见附录

A；—前丝摆动两端的停留时间按焊缝厚度确定，参见附录

A。钢板

焊炬

水冷铜滑块衬垫

衬垫CO2气体

冷却水CO2气体a

a

水冷铜滑块

冷却水冷却水

后丝

前丝图

4

焊枪角度及位置示意图学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CSTM

01103—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载10.2 CO保护气体流量控制在

～；10.3 扁碳棒或其他类似的扁铁作为塔桥，前丝先断续点焊，后丝再断续点焊，断续点焊生成的焊缝高度约15mm~20mm，然后两根焊丝同时正式焊接。10.4 焊接参数根据焊缝的厚度参见附录

A，焊接过程注意调整焊枪的对中和铜滑块的对中和压紧。10.5 10.6 出口处的飞溅物，以及稍微松动滑块排出影响稳定焊接的焊渣。10.7 焊接停止时，按停止按钮和摆动停止按钮，收弧时应调整参数并断续焊接，避免形成弧坑裂纹，再关闭保护气及冷却水开关。待熔池凝固后，放开铜滑块并去除上面的飞溅物，把焊炬从支架上取下。11 焊后检验及修补11.1 焊缝表面质量应符合

CB/T3802

的规定。11.2

正面碳刨约板厚

2/3

CO气体保护焊进行焊接。11.3 焊或

CO2

气体保护焊修补，修补方法按船级社认可的工艺要求进行。后丝与根１２4045400~43036~386.0~6.81520~25350~38034~374550420~45037~405.2~6.210~155~105~10360~41035~385055400~43038~414.5~5.515~2020~2510~150.5370~41036~405560400~43038~414.0~5.015~2020~2515~20370~41036~406065400~46042~483.5~4.515~2020~2520~250.5380~42038~426570400~46042~483.4~4.220~2520~2520~25380~42038~427075400~46042~483.2~3.820~2520~2525~30380~42038~427580400~46042~482.8~3.525~3020~2525~30380~42038~428085420~47042~482.6~3.425~3025~3025~300.51.5400~43038~43载下ｏｍ标准．ｃｘｗｚｆｗｗ．ｂ兔ｗ兔学T/CSTM

01103-2023载下ｏｍ标准．ｃｘｗｚｆｗｗ．ｂ兔ｗ兔学附录

A（资料性）焊接参数前后丝均采用直径

药芯焊丝的双丝气电立焊，推荐焊接参数见表

A.1。表

表

A.1

焊接参数表学兔兔ｗｗｗ．ｂ