通风与空调系统调试与验收-空调系统联合试运转

变制冷制流量多联机系统联合试运行与调试1）试运行与调试前检查①熟悉和掌握调试方案及产品技术文件要求。②电源线路、控制配线、接地系统应与设计和产品技术文件一致。③冷媒配管、绝热施工应符合设计与产品技术文件要求。④系统气密性试验和抽真空试验合格。⑤冷媒追加量应符合设计与产品技术文件的要求。⑥截止阀应按要求开启2）试运行与调试步骤①系统通电预热6h以上，确认自检正常。②控制系统室内机编码，确保每台室内机控制器可与主控制器正常通信。③选定冷暖切换优先控制器，按照工况要求进行设定。④按照产品技术文件的要求，依次运行室内机，确认相应室外机组能进行运转，确认室内机是否吹出冷风(热风)，调节控制器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作。⑤所有室内机开启运行60min后，测试主机电源电压和运转电压、运转电流、运转频率、制冷系统运转压力、吸排风温差、压缩机吸排气温度、机组噪声等，应符合设计与产品技术文件要求。3.变风量系统联合试运行与调试1）试运行与高度前检查①空调系统上的全部阀门灵活开启。②清理机组及风管内的杂物，保证风管的通畅。③检查变风量末端装置的各控制线是否连接可靠，变风量末疫装置与风口的软管连接是否严密。④空调箱冷热源供应正常。2）试运行与调试步骤①逐台开启变风量末端装置，校验调节器及检测仪表性能。②开启空调箱风机及该空调箱所在系统全部变风量末端装置，校验自控系统及检测仪表联动性能。③所有空调风阀置于自动位置，接通空调箱冷热源。④每个房间设定合理的温度值，使变风量末端装置的风阀处在中间开启状态。改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端装置的风阀动作应正确。改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动正确地改变风量。⑤按照风量测定调整的方法进行系统风量的调整，确保空调箱送至变风量末端各支管风量的平衡及回风量与新风量平衡。变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量允许偏差应为0～+15%，新风量的允许偏差应为0～+10%。⑥测定与调整空控调箱的性能参数及控制参数，确保风管系统的控制静压合理。调试过程中发现问题和解决方法

（一）送风量不符合设计要求1.系统实测风量大于设计风量改变通风机的转数。前提是送风机是变频调速风机。通过调节风机入口的导流叶片来进行节流。实测风量小于设计值，原因——讨论2.系统实测风量小于设计风量（1）系统实际阻力大于设计值。（2）送风系统漏风。（3）通风机质量不好或安装有误。改进措施：扩大风管断面，减少阻力；加强检漏和补漏；更换通风机或调整连接管路。（二）送风状态参数不符合要求1．空气处理设备的最大容量未达到设计值设计计算有误，设备性能不良或冷热媒的参数不符合设计要求。2．挡水板过水量超过设计值挡水板加工质量不好或安装有误、空气通过挡水板时速度过高、表冷器滴水盘安装质量不好。3．通风机或风管温升温降值超标降低系统阻力、做好风管保温4．处于负压下的空气处理室或回风处理室漏风应加强管理，堵塞漏洞，防止漏风。（三）工作区空气状态参数不符合设计要求如果测出空调系统的送回风量及参数，便可通过计算确定房间的负荷。也可进行热湿负荷的测定。房间实测负荷小于设计负荷，说明系统偏于安全，通过调节就能满足要求。房间实测负荷大于设计负荷，应采取决适当措施。（四）空气品质不佳新风量不足，可造成室内空气品质不佳。其原因可能是室内人数超过设计值，对某些房间产生的有害物估计不足，新风阀没有完全开启，采风口被污染等。空调系统的风量如何进行测定与调整？使用哪些仪表？（一）测风速仪表叶轮风速仪和热风风速仪。叶轮风速仪——测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。一、常用的检测仪表热风风速仪——适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。（二）测风压的仪表——与压力计共同进行测量，测量时使皮托管垂直于气流方向，管的轴线与气流相平行。测定断面的选择：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.测定断面的测点位置的确定二、风管中风量的测量矩形断面测点位置对于较大的矩形风量，应将断面划分成若干个面积相等小的矩形，边长不超过220mm。测点分别为小矩形的中心。测孔通常在侧面。风管断面面积（m²）等面积矩形数（个）测点数（个）≤12×24＞1～43×39＞4～93×412＞9～164×416矩形风管测点数圆形断面测点位置划分成若干个面积相等的圆环，测定断面选在圆环的中心线上，测孔在侧面和下面。圆形风管直径/mm200以下200～400400～700700以上圆环数/个3455～6圆形风管划分圆环数表

圆环

个数测点号3456

圆环

个数测点号45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R9

1.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R10

1.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R11

1.85R61.9R1.6R1.3R0.7R12

1.95R圆形风管测定截面内各圆环的测点与管壁的距离2.绘制系统草图给出系统单线草图，在草图上标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处说明设计风量、面积。3.测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态。连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接+处，较小压力（静压）接-处，将多向阀手柄扳向测量位置。在测量管标尺上读出液柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。4.风管内风量的计算三、送回风口风量的测定方法（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。按风口截面大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。（2）用叶轮风速仪采用匀速移动法测量。——对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定截面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法进行3次，取平均值。送回风口风量的计算：系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风量的调整下面我们以图示空调系统为例，讲解基准风口调整法。调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中。风口编号设计风量m³/h最初实测风量m³/h最初实测风量/设计风量×100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120测量1号、2号风口的风量，此时借助三通调节阀，使1号和2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新比值等比地进行分配。然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等用同样的测量调节方法，使4号风口与1号风口达到平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。选取4号、8号风口为Ⅰ、Ⅱ支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4号、8号风口风量的比值相等。调节后，1号～3号，5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号、8号风口的比值数。至此支干管Ⅰ、Ⅱ的总风量已经调整平衡。同样方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的总风量也调节平衡。将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。1.监测与控制系统的联动调试1）控制线路检查①核实各传感器、控制器和调节执行机构的型号、规格和安装部位是否与施工图相符。②仔细检查各传感器、控制器、执行机构接线端子上的接线是否正确。2）调节器及检测仪表单体性能校验①检查所有传感器的型号、精度、量程与所配仪表是否相符，并应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到产品技术文件要求。②控制器应作模拟试验，模拟试验时宜断开执行机构，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到产品技术文件要求。③调节阀和其他执行机构应作调节性能模拟试验，测定全行程距离与全行程时间，调整限位开关位置，标出满行程的分度值，均应达到产品技术文件要求。3）监测与控制系统联动调试①调试人员应熟悉各个自控环节（如温度控制、相对湿度控制、静压控制等）的自控方案和控制特点全面了解设计意图及其具体内容，掌握调节方法②正式调试之前应进行综合检查。检査控制器及传感器的精度、灵敏度和量程的校验和模拟试验记录；检查反/正作用方式的设定是否正确；全面检査系统在单体性能校验中拆去的仪表，断开的线路应恢复；线路应无短路、断路及漏电等现象③正式投人运行前应仔细检查连锁保护系统的功能，确保在任何情况下均能对空调系统起到安全保护的作用④自控系统联动运行应按以下步骤进行：a将控制器手动一自动开关置于手动位置上，仪表供电，被测信号接到输人端开始工作。b手动操作，以手动旋钮检查执行机构与调节机构的工作状况，应符合设计要求。c断开执行器中执行机构与调节机构的联系，使系统处于开环状态，将开关无扰动地切换到自动位置上。改变给定值或加人一些扰动信号，执行机构应相应动作。d手动施加信号，检查自控连锁信号和自动报警系统的动作情况。顺序连锁保护应可靠，人为逆向不能启动系统设备；模拟信号超过设定上下限时自动报警系统发出报警信号，模拟信号回到正常范围时应解除报警。e系统各环节工作正常，应恢复执行机构和调节机构的联系。空调水系统、防排烟系统和室内参数的测定与调整1.空调水系统流量的测定和调整空调水系统流量的测定和调整应符合下列规定：1）空调水系统应排除管道系统中的空气，系统连续运行应正常平衡，水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。2）主干管上设有流量计的水系统，可直接读取冷热水的总流量。3）采用便携式超声波流量计测定空调冷热水及冷却水的总流量及各空调机组的水流量时，应按仪器要求选择前后远离阀门或弯头的直管段。4）水系统平衡调整后，定流量系统各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。5）

采用便携式超声波流量计测试空调水系统流量时，应先去掉管道测试位置的油漆，并用砂纸去除管道表面铁锈，然后将被测管道参数输人超声波流量计中，按测试要求安装传感器；输入管道参数后，得出传感器的安装距离，并对传感器安装位置作调校；检查流量计状态，信号强度、信号质量、信号传输时间比等反映信号质量参数的数值应在流量计产品技术文件规定的正常范围内，否则应对测试工序进行重新检查；在流量计状态正常后，读取流量值。2.防排烟系统的测定与调整1）测定与调整前检查①检查风机、风管及阀部件安装符合设计要求。②检查防火阀、排烟防火阀的型号、安装位置、关闭状态，检查电源、控制线路连接状况，执行机构的可靠性。③送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。2）机械正压送风系统测试与调整①若系统采用砖或混凝土风道，测试前应检查风道内表面平整，无堵塞、无孔洞、无串井等现象。②关闭楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门），打开楼梯间的全部送风口。③在大楼选一层作为模拟火灾层（宜选在加压送风系统管路最不利点附近），将模拟火灾层及上、下层的前室送风阀打开，将其他各层的前室送风阀关闭。④启动加压送风机，测试前室、楼梯间、避难层的余压值；消防加压送风系统应满足走廊→前室→楼梯间的压力呈递增分布；测试楼梯间内上下均匀选择3个～5个测试点，重复不少于3次的平均静压；静压值应达到设计要求；测试开启送风口的前室的一个点，重复次数不少于3次的静压平均值，测定前室、合用前室、消防楼梯前室、封闭避难层（间）与走道之间的压力差应达到设计要求；测试是在门全部关闭下进行，压力测点的具体位置应视门、排烟口、送风口等的布置情况而定，应该远离各种洞口等气流通路。⑤同时打开模拟火灾层及其上、下层的走道→前室→楼梯间的门，分别测试前室通走道和楼梯间通前室的门洞处的平均风速，应符合设计要求；测试时，门洞风速测点布置应均匀，可采用等小矩形面法，即将门洞划分为若干个边长为200～400mm的小矩形网格，每个小矩形网格的对角线交点即为为测点，如图5-8所示；⑥以上④、⑤两项可任选其一进行测试。⑤同时打开模拟火灾层及其上、下层的走道→前室→楼梯间的门，分别测试前室通走道和楼梯间通前室的门洞处的平均风速，应符合设计要求；测试时，门洞风速测点布置应均匀，可采用等小矩形面法，即将门洞划分为若干个边长为200～400mm的小矩形网格，每个小矩形网格的对角线交点即为为测点，如图5-8所示；⑥以上④、⑤两项可任选其一进行测试。2）机械排烟系统测试与调整①走道（廊）排烟系统：打开模拟火灾层及上、下一层的走道排烟阀，启动走道排烟风机，测试排烟口处平均风速，根据排烟口截面（有效面积）及走道排烟面积计算出每平方米面积的排烟量，应符合设计要求；测试宜与机械加压送风系统同时进行，若系统采用砖或混凝土风道，测试前还应对风道进行检查；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法，测定时，风速仪应贴近风口，匀速移动法不小于3次，定点测量法的测点不少于4个。②中庭排烟系统：启动中庭排烟风机，测试排烟口处风速，根据排烟口截面计算出排烟量（若测试排烟口风速有困难，可直接测试中庭排烟风机风量），并按中庭净空换算成换气次数，应符合设计要求。③地下车库排烟系统：若与车库排风系统合用，须关闭排风口，打开排烟口。启动车库排烟风机，测试各排烟口处风速，根据排烟口截面计算出排烟量，并按车库净空换算成换气次数，应符合设计要求。④设备用房排烟系统：若排烟风机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟风机所担负的防烟分区中的排烟口全部打开；如排烟风机担负两个以上防烟分区时，则只需把最大防烟分区及次大的防烟分区中的排烟口全部打开，其他一律关闭。启动机械排烟风机，测定通过每个排烟口的风速，根据排烟口截面计算出排烟量，符合设计要求为合格。1测点选择风机、水泵、制冷压缩机等空调设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。消声器前后的噪声可在风管内测量。空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.1m处。2读数方法噪声稳定时——声级计表头上的指针摆动较小时，使用“快挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。噪声不稳定时——声级计表头上的指针摆动较大时，使用“慢挡”，读出表头指针的平均偏转刻度。面积在15m²以下者，可只用室中心1点。测点高度距离地面1.1。测量时，仪器应根据情况选择好正确档位，两手平握噪音计两侧，传声器指向被测声源，也可使用延伸电缆和延伸杆，减少噪音计外型及人体对测量的影响。传声器的位置应根据有关规定确定。3噪声超过标准的调整对风机、水泵采取隔声防振措施。扩大风管截面尺寸，减低风速。更换或改制噪声大的通风与空调系统中的部件。消声器性能较差时，可在系统风管中粘吸声材料的方法解决。1、气流分布的测定——射流与室内空气混合情况气流分布测定的主要任务是检测工作区内的气流速度是否满足设计要求，同时能了解空间内射流的衰减过程、贴附情况、作用距离及室内涡流区的情况等。气流分布如何测定——头脑风暴对于舒适性空调系统，只要工作区的气流速度不超过设计要求即可。如果是精度要求较高的恒温室或洁净室，则要求在工作区内划分若干个横向或竖向测量断面，形成交叉网格。在每一交点处用风速仪和流向显示装置确定该点的风速和流向。根据测定对象的精度要求、工作区范围大小及气流分布特点等，一般可取测点间的水平间距为0.5～2.0m，竖向间距为0.5～1.0m。测量方法（1）烟雾法发烟剂——四氯化钛、四氯化锡放在需要测定的部位上观察气流流型。（2）逐点描绘法将很细的纤维丝或点燃的香绑在测杆上，放在事先布置好的测定截面各测点的位置上，观察丝线或烟的流动方向，并在记录图上逐点描绘出气流流型。应用广泛。室内空气参数测定主要指工作区内空气温度、湿度、风速、噪声、气流流型、洁净度等多项内容的测定。室内空气参数测定一般在接近设计条件下，系统正常运行，自控系统投入运行后进行。常用的检测仪表（一）测温仪表玻璃管水银温度计——测量范围是-30～600℃。应用方便，不能用于远距离测量。双金属自记温度计——通过双金属片温度变化产生弯曲，使指针摆动记录温度。它是利用半导体元件与温度具有的特性关系构成的温度测量仪表。由热敏电阻、连接导线和显示仪表组成，具有灵敏度高、构造简单和体积小等优点，通常用于测量与室温接近的温度以及测量快速变化的温度及点温度。半导体的电阻变化和金属不同，温度升高时，其电阻反而减少，并且变化幅度较大。因此少量的温度变化也可使电阻产生明显的变化，所制成的温度计有较高的精密度，常被称为感温器。热电偶温度计——灵敏度高，可远距离和多点进行测量，应用广泛。可测空气温度，又可测物体表面温度。热电偶温度计是在工业生产中应用较为广泛的测温装置。热电偶传感元件是由两根不同材质的金属线组成，结构简单，使用方便，精确度高，量程范围宽，抗振，适用于中高温温区。（二）测量相对湿度的仪表普通干湿球温度计——测量精度不高，易受空气流速和周围辐射影响。通风式干湿球温度计——克服热辐射影响，测量精度高。毛发湿度计——不能用于气温高于70℃场合。毛发湿度计的优点是构造简单，使用方便，唯一的缺点是不够准确。人的头发有一种特性，它吸收空气中水汽的多少是随相对湿度的增大而增加的，而毛发的长短又和它所含有的水分多少有关。利用这一变化即可制造毛发湿度计。电阻湿度计——按测量对象相对湿度界选择