上部闸房结构施工方案

1、工程概况 12、编制依据 13、施工进度计划 24、施工平面布置 24.1施工道路布置 24.2钢筋及模板加工场布置 24.3水、电布置 25、施工工法 2 25.2主要施工工法 35.2.1灌注桩施工 35.2.2基础换填施工 7 95.2.4施工脚手架及模板工程 5.2.7门窗安装 205.2.9装饰工程 22 6.2主要机械设备配置 277、质量安全保证措施 7.1质量保证措施 287.2安全保证措施 29****渠道暗渠进、出口闸房分部工程施工方案****渠道暗渠工程位于河南省辉县市百泉镇赵雷村东约300m处，是南水北调中线一段五部份组成，建造物起止桩号为IV100+654.6~IV101+137.6。降压站房主体为一层，为框架结构，建造高度5.45m,总建造面积144m²。****渠道暗渠进、出口闸房分部工程计划2022年10月25日开工，2022年5月31日2022年12月25日完成框架主体施工；2022年4月15日完成砌体砌筑；4、施工平面布置4.1施工道路布置根据现场实际情况，拟沿暗渠进口和出口右侧各修筑一条长约100m,宽6.5m泥结碎石道路，道路入口与右岸沿渠道路相接。4.2钢筋及模板加工场布置由于进、出口上部结构施工钢筋及模板量较少，钢筋及模板加工场地放置在进、出口闸室两侧渐变段回填面上，并用彩条布覆盖保护。加工场场地规划面积约200m2,采用装载4.3水、电布置施工用电利用渐变段施工时使用的二级配电箱，经低压电缆接入各个作业面。施工用水采用右岸安装的储水罐，利用水管接入各工作业面。根据设计图纸进、出口闸房楼梯间基础为机械灌注桩，进口闸降压站房施工时需重新进行基础换填(原为3:7灰土，后改为10%水泥土)。我部计划先进行进、出口闸房灌注桩施工，待灌注桩完成施工后，同步进行楼梯间和进出口闸房框架结构施工，最后进行框架结构内、外装修。施工中注意电气设备、电气设备管线、消防、防雷等工程的同步配合，施工前确保埋件及预留孔位置正确，主体完工后及时组织启闭机等金属结构安装工作。降压站基础位于回填土之上，根据施工图纸需对基底土层采用10%水泥土换填，换填厚度不小于1000mm。施工时先进行基础开挖，然后进行接地安装和基础换填，最后进行闸房框架结构和室内外装修施工。5.2主要施工工法5.2.1灌注桩施工进出口闸框架柱基础灌注桩施工方法参照《余庄南生产桥下部结构施工方案》(中水五局[2022]技案039号)。5.2.1.1灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，普通每段长度2m,在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。度根据设计要求或者桩径及水文地质情况确定，普通情况埋置分层夯实，护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差要求小于50mm,竖直倾斜不大于1%,且护筒顶端高程高出地面0.3m。样时所测设的桩位中心即可，其对中误差不得大于2cm。①在钻孔前应调制泥浆，泥浆性能指标控制如下：相对密度为1.1~1.2;粘度为18~24Pa.s;含砂率≤4%;PH值8~11,胶体率95~98%;失水率13~15ml。钻孔作业分③冲锥头中心与桩位中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和④钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，时常对钻孔泥浆进行检测和调整(每2h⑤黏土投入量：在需要泥浆护壁的地层，钻进时应时常⑥钻进过程中，每进5~8m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处求的泥浆指标。钻孔达到设计深度，用探笼检测孔深、孔径、倾斜度等指标渣基本掏净，然后用离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h,按1(木屑):0.3(烧碱):1(水泥):30(黏土)适量水的比例配成膏状混合物，配制数量为1m³成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5~10min,使膏状混合物均匀地溶于孔相对密度为1.03~1.1,粘度为17~20Pa.s,含砂率小于2%。清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制用双面焊，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保一道，每道4个。10mm,倾斜度±0.5%,保护层厚度±20mm,中心片面位置20mm,顶端高程±20mm。(1)用直径30cm导管灌注水下混凝土，导管每节长度3~4m,导管使用前试拼，并做水密承压和接头抗拉试验(0.3Mpa,15min不漏水为宜),子细检查导管的焊缝，检查合格后即可安装导管，导管安装后底部应高出孔底30~40cm。(2)灌注水下混凝土过程中，始终保证导管埋入混凝土内深度2~6m,最深不超过4m,(3)灌注混凝土采用拌合站集中进行拌制，混凝土坍落度为18~22cm,以防堵管。导管初次埋入混凝土深度1.0m以上，并能填充导管底部的间隙。灌注完成的桩顶标高应(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，经过成孔质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后，进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，清孔缩短，拆除导管所耗时间严格控制，普通不超过15min,不能中途停工；在灌注混凝土过通保持在2~6m。(4)灌注水下混凝土时，混凝土不能太对中漏在2.5m~3.0m之间，为保证独立柱基础和填充墙基础换填处理的质量，基础采用全断面水泥土换填根据监理批复的《****渠道暗渠渐变段重粉质壤土及10%水泥土回填施工施工参数为：铺料厚度20cm,碾压遍数为8遍，最佳含水率范围15.3%~16.6%,最大干密度平均值1.75g/cm。压实方式为：采用打夯机进行夯实，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;分片分段夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。水泥土拌制场地选在施工现场，人工进行拌制。首先在土料场采用1.0m挖掘机将土料翻松，人工配合将较大的土块打碎(15~25mm的土块不超过5%),然后将粒径满足要求的土料拉运至施工现场。水泥土拌制，按1袋水泥(50kg)计算用土量，土料采用斗车进算土料净重，试验人员现场进行土料含水率检测，并根据土料含水率计算出10%水泥土的122kg)。拌制采用人工配合机械进行，拌合均匀，混合料含水量控制在最优含水量的-2%~+3%偏差范围内，无粗细颗粒离析现象。拌合土料要求按其含水率与最优含水率偏差为-2%~+3%,施工过程中应严格控制拌合向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;分片分段夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。边角地机械无法碾压(夯实)采用人工进行捣实。进行下一层填筑时，人工将填筑面进行抛现场压实到要求遍数后，采用环刀法取样做密度试验。(5)I级钢筋的末端做180°的弯钩。箍筋加工时，弯曲部份确保135°,平直部份长(6)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳(7)加工好的钢筋半成品在现场指定范围内堆放，垫高30cm,用彩条布覆盖保护，且水平钢筋采用双面搭接电弧焊焊接，搭接接头不小于5d;接头隔根错开，质量符合规刚性地面上H/3范围内框架柱箍筋需加密。框柱其他部位加密区长度选(500mm、H/6、柱大边尺寸)中的最大值。加密区箍筋间距为100mm。当图纸要求箍筋全柱加密时按图纸除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。板钢筋连接采用焊接或者绑扎。焊接接头：单面焊搭接接头不小于10d,双面焊搭接接头不小于5d;绑扎搭接接头：I级钢筋不小于25d,Ⅱ级钢筋不小于35d,Ⅲ级钢筋不小于40d。钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保②绑扎柱筋前，按照设计截面尺寸放出柱边线，用切割线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层②按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋。预埋④楼板两层筋之间加钢筋马凳，马凳间距0⑤在钢筋的底部垫好垫块，间距1.5m,垫块的厚度等于保护⑦楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于200mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎绑扎，在楼梯梁处，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(1)每段柱、板钢筋绑扎完毕后，电工即可配管工程名称度度进出口闸房±0标高以上±0标高以下室外女儿墙、挑耳、挑檐、雨篷、两面降压站室内垫层时不框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧允许偏差1绑扎骨架长度234受力主筋保护层允许偏差位置搭设脚手支架，避免支架影响柱、梁及板的施工，造成不必通道必须满铺竹踏板，竹踏板用铁丝全部绑扎防止滑动，通道两护以及防护网。所有立杆均要架设竖直，保证立杆有可靠的受模板安装前，测量在墙或者柱上弹出标高线、中心线及模板安梁跨≥4m时，梁的跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%,起拱高度不模板连接，板模盖侧模用铁钉固定。模板拼装完后，检查梁侧模及板跨≥4m时，跨中按梁跨全长度0.2%起拱，悬臂端一律上翘0.4%,起拱高度不小于楼板模板铺设下设木龙骨，间距200mm,模板从一侧梁边向另一侧梁边铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁打钉牢。模板盖梁侧模a.所有的结构支架前由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，d.在安装模板之前，将各种线管、水管等按e.浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上允许偏差5水准仪或者拉线、钢大68经纬仪或者吊线、钢尺2表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查底、梁底等承重模板拆除时间必须按下表(底模拆除时的混凝土强度要求)控制。板、梁等部位浇筑时做试块放置在现场与板、梁同等条件养护，检构件类型构件跨度(m)标准值的百分率(%)板悬臂结构本工程结构混凝土全部由3#营地拌和站集中拌和，采用吊车配料斗人工辅助布料。施工用水泥砂浆及混合砂浆等均用砂浆拌和机现场拌制，吊车水平运输，砂浆要现用现拌，用多少拌多少，避免砂浆拌制浪费。梁板浇筑混凝土时均匀布料施工，不能在楼面的一个地方集混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，钢筋密集区即墙边角混凝土振捣密实。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20~30S,振捣间距不大于50cm,振捣以表面再也不显著下降，再也不浮现气泡，表面开始泛浆为宜。同时，梁、柱墙的浇筑层厚不得超过40cm,确保混凝土振捣密实。二次浇筑混凝土前对施工缝处凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层2~柱上画皮数线→架头、角砖→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚电等配合留设→工完场清→检查、验收。5.2.6.2砌块罗列方法(1)砌块罗列时，根据砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。在砌体两侧柱子上画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在柱子皮数线间拉准线，各层砌块依准线砌筑；(2)砌块的罗列按规范和设计的要求进行；砌块砌筑从转角或者起点定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交织搭接，砌筑外墙时，避免与其他墙体材料混用；(3)外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交织搭砌；(4)砌体的上下皮砌块互相错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一。(1)砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并在两侧柱上画(2)用吊车运砌块至相应楼层，人工用手推车将砌块运至使用部位；(3)拌制好的混合砂浆使用时，不得浇水。当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水(4)砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力，铺灰长度(5)凡有穿过加气混凝土砌块墙体的电线管道，采用灌注密封胶的方法，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成加气混凝土的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，(1)砌筑前，将楼层面建造垃圾清扫干净，然后全面进行弹线工作，包括弹墙身线、装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线，为安装门窗创造条件。(2)砌筑时，根据混凝土柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。(3)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，校正砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在(4)砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，保持劳动力均衡施工。(5)砖墙砌筑要与管线安装密切配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。进、出口闸房工程采用安全防盗门，窗户采用90系列断热型彩色铝合金，气密性等级不低于二级。降压站房采用成品木门及乙级防火门，窗户采用80系列铝合金固定窗，气密性等级均不低于6级、抗风压性能4级、水密性能3级、保温性能采用5级、隔声性能3级。门窗制作安装前，需测洞口尺寸及审对各门窗编号与个数，以防止由于设计及构造误差造成安装艰难。外门窗每边的固定连接点数定位原则是：每边最端头固定点距门窗边窗边框端头180mm,其余固定点位置间隔500mm摆布均分。5.2.7.1防盗门及防火门等的安装施工防盗门及防火门等安装采用后塞口，要求土建施工预留门洞口尺寸必须正确。在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行。这样能使安装门免受污染，门窗不受损伤。(1)防盗门及防火门等安装豫备工作①洞口豫备依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能够满足安装间隙的需要。若发现洞口不符合要求时，进行剔凿和修补至设计尺寸。②材料豫备门的规格、型号符合设计要求，五金配件配套、齐全，并具有相应的出厂合格证明。③机具豫备安装需豫备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、④技术准备主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工程之间已办好交接手续。(2)安装工艺流程防盗门、防火门等安装工艺流程是：弹轴线标高、复核→原材料、半成品进场检验→门框定位→后塞门框→门扇安装→五金安装→嵌密封条→验收5.2.7.2铝合金窗的安装施工(1)准备工作铝合金窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸略比洞口尺寸小，窗框与结构间的间隙，按不同的饰面材料而定。(2)窗框安装按照弹线位置，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线，采用木楔暂时固定，待检查立面垂直，摆布间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。推拉窗扇的安装：将配置好的窗扇份内扇外扇，先将外扇插(3)在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交壤处的地方或者管道的坐脚等都b.施工条件准备水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1~2首先将屋面个控制点的高度用1:3水泥砂浆做好(即为打灰饼),然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比(压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比)为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施-7屋顶平面图的图a.找平层施工每层厚度约7mm,然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙体洇湿，抹面层砂浆，抹灰时先(墙)地面刮一层素泥膏，使其与底抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂时剔外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等需先清净，浇水紧跟着分层分遍六到七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木(3)混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥：水)的素水泥铺贴地面砖的基层可提前1~2d浇水湿润。浸泡2小时以上(泡至地面砖吸足水分，不冒气泡为止),待表面晾干后方可使用。b.均匀铺撒一层1:3干硬性水泥砂浆作垫层，其厚度根据设计砖面标高而定15mm为c.在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地面砖者有不平之处，揭下地面砖增减适量的干硬性砂浆，再摆放地面砖。敲实后的地面砖表面低于设计标高4~6mm为宜，其表面平整、接缝平直、接缝宽度一致。面砖，将其背面均匀抹一层纯水泥浆，厚度4~6mm,抹浆时砖的中心部位略厚于四周。与基层粘接坚固。并随时用2m靠尺及水平尺检查其表面平整和缝隙的平直，如发现有高铺贴完成2h后，在地面砖上均匀洒一薄层水