化工有限公司年产2000吨三羟乙基异氰尿酸酯生产线技术改造项目环评可研资料环境影响

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房及生产设备进行技术改造，施工期仅是厂房的装修及设备的改造调试，施工期的时间较短，对周边环境的影响随着施工期的结束而消失，故本评价不再对施工期进行环境影响和保护措施进行分析。运营期环境影响和保护措施本项目运营期间对环境主要影响表现在废气、废水、噪声、固体废物等方面，具体分析如下：（一）大气环境影响分析及污染防治措施1、废气源强分析本项目废气主要包括生产过程中产生的工艺废气、锅炉废气。①工艺废气本项目产生的废气主要为甲醇，甲醇废气经两级冷冻盐水冷凝回收装置处理后再通过活性炭吸附+催化燃烧装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放。根据本项目物料平衡图可知，红色基绝缘漆生产过程中甲醇废气的产生量为91.2t/a，该段工序全年满负荷的生产时间为4800h，两级冷冻盐水冷凝回收装置处理的去除效率为85%，活性炭吸附+催化燃烧装置的去除效率可达95%，拟配套的风机风量20000m3/h。本项目甲醇废气产排情况见表4-1。表4-1本项目红色基绝缘漆废气产排情况一览表产污环节污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)治理设施排放量(t/a)治理设施排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)红色基绝缘漆生产过程甲醇91.219两级冷冻盐水冷凝回收处理（去除率85%）13.68活性炭吸附+催化燃烧装置（去除率95%）0.6840.14257.125因本项目技改完成后工艺废气的环保处置设施做了提标改造，故现有产品三羟乙基异氰脲酸酯的生产过程中产生的非甲烷总烃和甲醇废气也进行了削减。根据现有工程环境影响评价现状评估报告可知经两级冷冻盐水冷凝回收装置处理后的甲醇废气排放量为1.8405t/a、非甲烷总烃排放量为1.5230t/a，本项目技改完后甲醇废气排放量为0.092t/a、非甲烷总烃排放量为0.0762t/a。故本项目建设完成后，全厂工艺废气排放情况见下表。表4-2本项目全厂工艺废气产排情况一览表产污环节污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)治理设施排放量(t/a)治理设施排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)红色基绝缘漆生产过程甲醇91.219两级冷冻盐水冷凝回收处理（去除率85%）13.68活性炭吸附+催化燃烧装置（去除率95%）0.6840.14687.3405三羟乙基异氰脲酸酯生产过程甲醇2.75870.57470.41380.0207非甲烷总烃0.98270.20470.14740.00740.00150.075由上表可知，本项目技改完成后甲醇废气排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准最高允许排放浓度190mg/m3、最高允许排放速率5.1kg/h（15m高排气筒）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值50mg/m3。非甲烷总烃排放能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办（2017）162号）中80mg/m3的限值要求。②锅炉废气本项目蒸汽依托现有锅炉，采用1台天然气锅炉（2t/h）为反应提供热源，经低氮燃烧处理后的尾气经8m高排气筒（DA002）排放。根据企业提供的资料，本项目天然气消耗量为8万m3/a，参考《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）经验公式估算法确定基准烟气量，根据HJ953的表5可知，天然气锅炉基准烟气量计算公式如下：Vgy=0.285Qnet+0.343式中：Vgy—基准烟气量（Nm3/m3）Qnet—气体燃料低位发热量（MJ/m3），本项目低位发热量按照34.28MJ/m3计算。经计算，本项目基准烟气量为10.1128Nm3/m3，本项目年用天然气8万m3/a，则本项目燃气锅炉烟气量为80.9024万m3/a。根据《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）可知，燃气锅炉在基准氧含量3.5%的条件下，燃气锅炉烟气的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不得高于5、10、30毫克/立方米。本次评价取最不利情况，根据天然气锅炉烟气量及污染物浓度限值核算污染物排放量，锅炉平均工作时间为4800h/a，经计算，本项目天然气燃烧废气的产排情况见下表。表4-3本项目燃气锅炉烟气污染物排放量核定一览表污染物种类浓度限值排放速率烟气量污染物排放量颗粒物5mg/m30.0047kg/h80.9024万m3/a0.004t/a二氧化硫10mg/m30.0095kg/h0.0081t/a氮氧化物30mg/m30.0284kg/h0.0243t/a由上表可知，本项目锅炉废气排放在基准氧含量3.5%的条件下满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089—2021）中燃气锅炉排放限值颗粒物5mg/m3，二氧化硫10mg/m3，氮氧化物30mg/m3的限值要求。本项目燃气锅炉许可排放量为：颗粒物0.004t/a，二氧化硫0.0081t/a，氮氧化物0.0243t/a。因项目技改后现有产品产能减少，现有燃气用量减少，技改完成后全厂燃气用量为43万m3/a，全厂燃气锅炉烟气量为434.8504万m3/a。则技改完成后全厂锅炉废气污染物排放量为：颗粒物0.0217t/a，二氧化硫0.0435t/a，氮氧化物0.1305t/a。2、非正常工况排污非正常工况排污主要包括生产设备的正常开、停，设备检修以及环保设施达不到设计要求时排放的污染物。本项目所采用的生产设备正常开、停和检修时不会有污染物排放，因此本项目的非正常工况排污主要指环保设施达不到设计要求时排放的污染物。本项目环保设施主要为废气治理设施，废气治理设施发生故障，导致处理能力下降，最坏情况为处理效率为0，最长持续时间为30分钟。非正常工况下废气污染物排放源强见下表。表4-4非正常排放参数一览表污染源污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)非正常排放量(kg/a)单次持续时间年发生频次非正常排放原因应对措施DA001排气筒978.719.57479.7870.5h1次/a废气治理设施发生故障，处理效率为0专人负责，定期检查；发现故障立即停产检修10.2350.20470.1024DA002排气筒50.00470.00240.5h1次/a低氮燃烧设施发生故障100.00950.0048600.05680.0284由以上分析可知，在非正常工况下，项目甲醇、氮氧化物排放浓度超标。为了减少对周围环境产生的影响，要求企业在生产过程中采取以下措施以有效防控环保措施失效，避免非正常工况：（1）对环保设备进行每周一次的例行检查。（2）环保设备应定期由专业人员进行维护并及时更换滤袋等消耗品。3、废气处理工艺可行性分析本次评价要求红色基绝缘漆生产过程中各道工序均通过管道密闭输送，根据《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020），本项目产生的甲醇废气采用两级冷冻盐水冷凝回收装置处理后再通过活性炭吸附+催化燃烧装置处理达标后经15m高排气筒（DA001）排放，经该设备处理后的甲醇废气的最终排放浓度为8.083mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准190mg/m3的限值要求。两级冷冻盐水冷凝回收装置工作原理：本项目采用两级冷冻盐水对全厂有机废气（环氧乙烷）和甲醇废气进行冷凝收集回收，环氧乙烷沸点为10.4℃，甲醇沸点为64.8℃，而冷冻盐水温度控制在-15~-20℃，低于环氧乙烷和甲醇沸点。二级冷凝器出料口管道直接通入甲醇收集罐底部，甲醇收集罐内甲醇可以起到液封和吸收作用，对不凝气进行吸收，进一步降低环氧乙烷和甲醇的排放量。图4-1两级冷冻盐水冷凝回收装置工作原理示意图活性炭吸附+催化燃烧装置工作原理：催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，热量送入吸附箱，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内“跑”出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，当废气达到一定浓度加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行。当废气温度低时，加热装置自动开启，进行补偿加热使有机物分解；如此直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。当温度过高时，进入补冷状态，进入外循环状态，电动阀门1、电动阀门2、打开，电动阀门3关闭。温度恢复正常后恢复正产内循环脱附状态。催化燃烧装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在一定的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将有机气体源通过引风机作用送入净化装置，然后进入换热器互换热源，温度得到一定升高，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度（250-300度），再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使气体温度降低达到活性炭脱附温度（100度左右）。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源达到节能减排的目的，同时废气符合国家排放标准。图4-2活性炭吸附+催化燃烧回收装置工作原理示意图4、项目废气排放口及废气排放情况汇总表4-5本项目废气排放口基本情况排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口温度（℃）排放口类型DA001有机废气排放口经度：113.76486纬度：35.395496150.6常温主要排放口DA002锅炉废气排放口经度：113.764608纬度：35.39567580.4常温一般排放口表4-6本项目大气污染物有组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染物防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量t/a标准名称浓度限值mg/m31配料、涂布烘干工序甲醇袋式除尘器+水喷淋塔+UV光解《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件关于其他行业/企业的排放建议值500.776非甲烷总烃800.07622天然气锅炉颗粒物低氮燃烧器《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089—2021）50.0228SO2100.0455NOx300.1365表4-7 本项目大气污染物年排放核算表序号污染物年排放量（t/a）1甲醇0.6842非甲烷总烃/3颗粒物0.0044二氧化硫0.00815氮氧化物0.02435、监测计划本项目废气监测参考《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）、《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018）的相关内容，提出以下监测计划。表4-8监测内容及频次序号监测内容监测点位监测频次标准1非甲烷总烃、甲醇排气筒（DA001）自动监测（手工监测1次/季度）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办（2017）162号）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089—2021）2颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排气筒（DA002）自动监测（手工监测1次/年）3颗粒物、甲醇、非甲烷总烃厂界四周1次/季度（二）水环境影响分析及污染防治措施本项目不新增员工，溶解和结晶工序所需的蒸汽依托现有工程，本项目不新增废水排放。1、废水源强分析根据企业实际生产情况，企业用水主要为生活用水和工艺用水，工艺用水为反应釜间接冷却水、锅炉用水等。生活污水：该项目产生的废水主要为生活污水，职工定员30人，厂区生活污水排放量为0.72t/d，生活污水水质为COD300mg/L、SS180mg/L、氨氮25mg/L，故生活污水产生量为216t/a，COD0.0648t/a，SS0.0389t/a，氨氮0.0054t/a。项目生活污水经厂区污水站处理后用于厂区绿化保湿。纯水制备废水：锅炉使用的纯水采用离子交换树脂制备，交换树脂需定期进行反冲洗，每5天一次，每次1t，平均为0.2t/d，反冲洗水污染因子主要为SS、钙、镁等，排入厂区污水站处理后用于厂区绿化保湿。循环冷却水：其中反应釜冷却方式采用间接冷却，冷却水为洁净水，进入冷却水池循环使用，每天补充散失的水份2t。锅炉用水：锅炉用水用于反应釜加温反应，每天补充新鲜水即可，补充水量为1t/d，整个生产过程无生产废水排放。2、项目废水处理工艺可行性分析项目污水站污水处理工艺见下图。图4-3污水站污水处理工艺流程图污水站污水处理工艺流程说明：格栅：污水经格栅渠去除污水中的大颗粒悬浮物，避免堵塞水泵以及过水孔洞，同时减缓大颗粒污染物对后续工艺的冲击。调节池：不同时间废水的排放规律不一致，间歇性排放，污水收集来源不同，造成水质、水量波动很大，设置调节池的目的是使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡，为后续生化处理工艺创造一个相对稳定的处理环境。该方案设计调节池停留12h。水解酸化池（反硝化池）：水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺缺氧的处理目的不同。缺氧-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理，同时脱氮的功能。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。该废水生化性很好，废水中大部分有机污染物在水解生化段被微生物降解。但是废水中含有大量脂肪、蛋白等大分子物质，好氧工艺对小分子物质的处理效率高，对大分子物质处理能耗高，效率低，因此在进入好氧生物处理前先经过缺氧阶段将大分子物质转化为小分子物质。接触氧化池（消化反应池）：本方案好氧处理采用先进的接触氧化法作为本套工艺的主体工艺。接触氧化法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术，废水通过曝气，池内的活性污泥与废水充分接触。废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。净化后废水经沉淀消毒后达标排放。剩余污泥进入厢式压滤机压滤后外运。3、监测计划本项目生活污水和生产废水均不外排，可不开展自行监测，但对于雨水排放应参考《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018），提出以下监测计划。表4-9监测内容及频次序号监测内容监测点位监测频次标准1PH值、COD、NH3-N雨水排放口1次/季度《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准（三）声环境影响分析及污染防治措施1、噪声源强分析本项目不新增生产设备，依托现有生产设备进行技术改造，不新增噪声污染源，根据2023年3月17日企业委托河南析源环境检测有限公司对厂界噪声进行检测分析的数据，报告编号为XYJC-2023-ZJ-0381，检测结果见下表。表4-10厂界环境噪声检测结果一览表单位：dB(A)检测位置2023.3.17时间昼间dB（A）时间夜间dB（A）6#（厂界东）8：0957.522：5544.97#（厂界西）8：1556.123：1645.9备注：厂界南、北为共用墙，故不检测《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A），夜间≤50dB(A））结果判定：符合由上表可知，本项目噪声监测值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A））。2、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819—2017）以及《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018），提出监测计划见下表。表4-11监测内容及频次序号监测内容监测点位监测频次标准1噪声厂界四周1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值（四）固体废物影响分析及污染防治措施1、固体废物产生环节因现有产品产能降低，根据企业提供的资料现有工程一般固废过滤工序产生的残渣和甲醇母液蒸馏工序产生的釜底残物均减少，根据核算，过滤工序产生的残渣产生量为0.23t/a，甲醇母液蒸馏釜底残物产生量为1320t/a。本项目营运期不新增生活垃圾和一般固废，因废气处理设备的提升为活性炭吸附+催化燃烧装置，产生了废活性炭、废催化剂，产生的废活性炭和废催化剂在危废间分类密闭暂存后交由有资质的单位处置。本项目活性炭吸附的活性炭每年更换一次，每次更换时活性炭全部更换，废活性炭产生量约为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭为危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-039-49，经集中收集后，暂存于厂区内危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处理。本项目催化燃烧装置的催化剂约2年需要更换一次，每次更换量约0.02t，则废催化剂产生量约0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废催化剂属于危险废物，废物类别为HW50废催化剂，废物代码为772-007-50，经集中收集后，暂存于厂区内危废暂存间，定期交由有危废处理资质的单位处理。本项目固废产排情况见下表。表4-12本项目固废产排情况一览表废物种类来源代码产生量处理措施危险废物废活性炭有机废气治理HW49900-039-490.2t/a分类密闭收集，暂存于危废暂存间，交由相应危险废物经营许可单位处理废催化剂有机废气治理HW50772-007-500.01t/a2、项目固废处置措施本项目需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求建设危废间，新建危废暂存间，拟建设于厂区北侧仓库，面积6m2，危险废物交由相应危险废物经营许可单位处理。危险废物转运前，企业应先向当地环保局领取危险废物转移联单，并办理相关危废转移手续。同时，建设单位应做好危险废物的日常管理工作，做好废物产生、存储及处置情况的记录，建立管理台账，加强固体废物暂存场所地面硬化和防渗处理。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号）要求，危险废物贮存、转运等管理要求如下：A、危险废物贮存容器①应当使用符合标准的容器盛装危险废物；②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；③装载危险废物的容器必须完好无损；④装载危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；⑤液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中；⑥无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。B、危险废物暂存区的设计原则①危险废物堆放场所要“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）；②基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）；地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；③必须有泄漏液体收集装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；④用以存放装载液体、半固态危险废物容器的地方，必有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总量的1/5；⑥按规定于显眼处警示标识。C、危险废物的存放①不相容的危险废物必须分开存放，并设隔离间隔断；②危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签；③贮存设施应封闭，以防尘、防日晒；④严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。D、危险废物的转运危险废物应及时转运，转运过程中应装入高密度聚乙烯袋子并封闭，转运车辆应加盖蓬布。废物转移应遵守《危险废物转移联单管理方法》，作好记录登记交接工作。综上所述，企业严格按照评价要求设置以上措施，并加强管理后，项目产生的固体废物得到妥善处置，不会对环境造成二次污染，对周围环境影响较小。（五）土壤、地下水环境影响分析本项目废水主要为生活污水，经厂区污水站处理后用于厂区绿化不外排；循环冷却水循环使用不外排，对土壤和地下水环境影响较小；项目产生的一般固废收集于一般固废场所，危废间、生产车间、仓库、污水站等场所按照要求已进行防渗处理，防渗系数达到《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求。在正常工况下不会对土壤、地下水产生明显的污染，不会改变土壤、地下水的环境质量。综上所述，项目运营期在落实各种污染控制措施情况下及分区防渗，项目建设对地下水、土壤环境的影响可降至最低，不改变区域土壤环境质量现状和地下水环境现状。因此，从地下水、土壤环境影响的角度，项目建设可行。（六）生态环境分析本项目利用现有厂区进行技术改造，用地属于工业用地且不新增用地。目前区域内主要以人工生态环境为主，主要植被为人工栽培的树木、花草等，但覆盖率较低。区域内无受国家保护的动植物种类，也无风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标。因此，本项目的建设对生态环境影响较小。（七）环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），风险物质是指具有易燃易爆、有毒有害等特性，会对环境造成危害的物质。根据附录B，本项目涉及到的主要风险物质为甲醇。1、风险识别物质风险识别范围：包括主要原材料及辅助材料、最终产品、污染物等。经查询《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2018）附录B的突发环境事件风险物质及临界量表，本项目甲醇属于风险物质，本项目涉及的甲醇最大存储量为5t，甲醇的临界量为10t。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1、q2……qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2……Qn—每种危险物质的的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；当Q≥1时，将Q划分为：（1）1≤Q＜10，以Q1表示；（2）10≤Q＜100，以Q2表示；（3）Q≥100，以Q3表示。本项目危险物质数量与临界量比值见下表。表4-13本项目所涉及危险物质储存情况序号风险物质主要危险特征状态最大储量（t）临界量（t）压力Mpa温度℃q/QQ值1甲醇易燃液态5.010常压常温0.50.5本项目风险物质的总量与其临界量比值为Q=0.5<1，经查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险潜势为Ⅰ环境风险可进行简单分析，定性说明主要危险物质及分布情况、可能影响环境的途径、环境危害后果及环境风险防范措施等。甲醇的理化性质及危险特性见下表。表4-14甲醇理化性质标识中文名甲醇分子式H危险类别第32类闪易液体别名木酒精分子量320危险物号3208英文名ehlN号1230CS号67651理化性质外观性状无色清体有激气味溶解性溶于，混于、醚等数机剂熔点978℃沸点647℃燃烧热723Jol相对度空气1)11相对度水1)079饱和汽压12kPa(2℃)临界度240.℃临界力795MPa禁忌物酸类酸、氧化剂、金属稳定性稳定聚合害不聚合燃爆危险与消防燃烧性易燃引燃度464℃火灾险类别甲类爆炸限6365%闪点11℃燃烧分）产物一氧碳二化碳最小火能021mJ最大炸力无资料危险性易燃其气空可成爆性合，明、高能起烧炸氧化接发化反或引燃。火中受热容有炸险其蒸气空重能较处扩到当的方遇火会火燃。灭火法尽可将器火移空旷。水持场器冷，至火束在火中容若变或从全压置产声音必马撤。火剂：溶泡、粉二氧碳砂。毒性LD：528mgkg大口；C：877gm，4时鼠入)健康危害对中神系有醉用；视经视膜特殊择用引病；可致射酸毒急中毒短大吸出轻度上吸刺症口服有肠刺症一段间伏后现痛、晕乏、晕酒醉感意朦、妄甚至迷视经视膜病，有物糊复视等重失。谢酸中时现氧碳合力降呼加等慢性影：经弱合，植神功失，膜刺，力退。肤出现脂皮等。防护施工程制生过密，加通。供全浴和眼备。呼吸统护可接其蒸时应佩过式防面（面急事态救撤时建佩戴气吸。眼睛护戴学全护眼。身体护穿静工服。手防：橡手。其他护工现禁吸烟进和水工完毕淋更。行业前和期体。急救施皮肤触脱污的着，肥水清彻冲洗肤。眼睛触提眼，流动水生盐冲。就。吸入迅脱现至空新处保呼道通。呼困，输氧。呼停，即行人呼。医。食 入饮量水催吐用水或％硫酸溶洗。医。应急理迅速离漏染人至安区并行离严格制入切火。建议急理员自正压呼器穿静工作。要接触漏物。可切泄源防止入水、洪等限性间小泄：用砂或它燃料附或收也以大水冲，水释放废水系。量漏构围堤挖收。泡覆盖降蒸灾。防爆泵移槽或用集器，收运废处理所置。2、环境风险分析风险物质一旦泄露若引发火灾事故，燃烧分解产物对周围大气造成严重污染。根据《建筑消防防火规范》（GB50016-2014），厂区内已配置消防水池、事故应急池及相应的消防设施等，用于发生火灾事故时的应急措施。评价建议在液压油存放区和危废间应设置围堰，防止风险物质泄漏。3、环境风险防范措施及事故应急措施环境风险防范措施：成立安全管理小组，确立安全专职管理人员，明确各自职责；对在岗工人进行普及性安全教育，必须加强设备操作和维护保养，保证设备随时处于正常状态；车间、库房配置的消防器材应满足消防规范的要求；明确火灾爆炸事故处置要点，做好环境风险的突发性事故制定应急预案并进行演练；严格执行行业安全生产有关规定；制定应急预案并进行演练，备齐应急设备和消防器材。针对本项目能发生的泄漏事故和火灾事故应分别采取以下应急措施：本项目车间内配备有灭火器、消防沙等相应消防设施，用于发生火灾事故时及时应急。一旦发生火灾事故，管理人员负责事故处置分工和指令下达；电工负责截断电源；其余人员负责灭火、报警和警卫等，在消防警力到达前，要充分利用各种水源及常规消防器材，阻止初期火灾扩大蔓延。4、突发环境事件应急预案编制要求建设单位应根据相关规范重新修订突发环境事件应急预案和备案，并和当地有关环境风险应急救援部门建立正常的定期联系。应急预案应包含的主要内容见下表。表4-15企业突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故。2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布。3应急计划区生产区、原料及成品贮存区、周边相邻区。4应急组织企业：厂区指挥部——负责全厂全面指挥；专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理；地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥；、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援。5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。6应急设施、设备与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散。贮存区：（1）防火灾爆炸事故应急设施、设备与消防材料；（2）防止原辅材料外溢、扩散。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；配备相应的设施器材；邻近区域：控制火灾区域，控制和消除污染及配备相应设备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护；工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练。13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。5、应急监测若发生事故，应根据事故波及范围确定监测方案，监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排，评价仅提出原则要求，见下表。表4-16应急监测布点及监测项目项目监测因子监测布点环境空气非甲烷总烃、二甲苯、一氧化碳、氮氧化物事故区、厂界、下风向300m、600m、1000m处、附近敏感点采样频次主要根据现场污染状况确定，事故刚发生时采样频次应适当增加，待摸清污染物变化规律后可减少采样频次，并进行连续的跟踪监测，直至环境恢复正常或达标，采样量根据分析方法确定。6、环境风险结论本项目的环境风险事故类型为甲醇泄漏引起的火灾事故。通过风险识别，提出了危险防范措施，并以预防为主制定风险应急措施，建立事故应急机构，明确各方职责。在认真落实本评价所提出的风险防范措施后，本项目存在的环境风险对周围影响是可以接受的。（八）本项目完成后全厂污染物排放“三本账”本项目完成后全厂污染物排放“三本账”情况见下表。表4-17本项目完成后污染物排放“三本帐”单位：t/a类别污染物现有工程排放量本项目排放量以新带老削减量本项目完成后总排放量增减量备注废气甲醇0.41380.6840.39310.7047+0.2909有机废气环保设备提升改造非甲烷总烃0.147400.140.0074-0.14颗粒物0.11110.0040.00510.11-0.0011依托现有锅炉二氧化硫0.04550.00810.01010.0435-0.002氮氧化物0.13650.02430.03030.1305-0.006废水COD0.0648000.06480不新增废水污染物排放NH3-H0.0054000.00540SS0.0389000.03890一般固废废包装0.7000.70/过滤残渣0.300.070.23-0.07现有产品产能减少釜底残物169803781320-378危险废物废活性炭00.200.2+0.2新建“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置废催化剂00.0100.01+0.01（九）环保投资估算及“三同时”验收要求本项目总投资为200万元，其中环保投资为36万元，占总投资的18%。环保投资估算表见下表。表4-18本项目环保投资估算及“三同时”验收一览表类别污染源主要环保设施验收标准投资估算废气治理甲醇、非甲烷总烃新建活性炭吸附+催化燃烧装置和配套的在线监测《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件关于其他行业/企业的排放建议值；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）28万元颗粒物、二氧化硫、氮氧化物低氮燃烧改造《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089—2021）4万元废水治理生活污水厂区污水站用于厂区绿化、保湿依托现有噪声治理设备运行设备减振、厂房密闭隔声等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准3万元固废治理一般固废一般固废间《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）依托现有危废间新建危废间《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）1万元合计/36万元五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境废气排放口（DA001）甲醇经两级冷冻盐水冷凝回收装置处理后再通过活性炭吸附+催化燃烧装置+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）；《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）地表水环境/COD、NH3-N生活污水及纯水制备反冲洗废水经厂区污水站处理后用于厂区绿化不外排/声环境生产车间噪声减振、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射////固体废物危险废物废活性炭、