电厂汽机人员培训课件

电厂汽机人员培训课件汽机基础知识汽机运行操作与维护汽机检修与保养汽机油系统与水系统汽机控制系统与自动化安全生产与环保要求contents目录CHAPTER01汽机基础知识蒸汽发生器汽轮机凝汽器给水泵汽机工作原理与结构01020304将锅炉产生的高温高压蒸汽引入汽轮机，驱动汽轮机旋转。由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转化为机械能。将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，供锅炉循环使用。将冷凝水加压后送回锅炉，维持锅炉正常水位和蒸汽压力。汽机主要参数及性能指标汽轮机的输出功率，通常以千瓦（kW）或兆瓦（MW）表示。汽轮机输出的机械能与输入的热能之比，反映了汽轮机的能量转换效率。汽轮机旋转的速度，通常以转/分钟（rpm）表示。包括蒸汽压力、温度和流量等，直接影响汽轮机的性能和效率。功率效率转速蒸汽参数润滑油系统调节系统保护系统控制系统汽机辅助设备及系统为汽轮机的轴承、齿轮等提供润滑和冷却，确保汽轮机安全稳定运行。监测汽轮机的各项参数，当参数超出正常范围时，自动采取保护措施，避免设备损坏。根据电网负荷变化，自动调节汽轮机的进汽量和排汽量，保持汽轮机稳定运行。对汽轮机进行远程监控和操作，实现自动化和智能化管理。CHAPTER02汽机运行操作与维护包括检查润滑油系统、冷却水系统、蒸汽系统等是否正常，以及各仪表、阀门是否处于正确位置。汽机启动前的准备工作按照操作规程逐步启动汽机，注意监听汽机内部声音，观察各仪表指示是否正常。汽机启动过程先降低负荷，然后逐步关闭进汽阀，最后停止汽机运行。在停止过程中，要密切注意汽机各项参数的变化。汽机停止过程根据负荷变化及时调整进汽阀开度，保持汽机稳定运行。同时，要定期检查各系统运行情况，确保汽机安全经济运行。正常运行操作汽机启动、停止及正常运行操作包括转速、负荷、蒸汽压力、温度、真空度等，确保其在规定范围内。监视汽机各项参数调整汽机运行工况检查各系统运行情况记录并分析运行数据根据参数变化及时调整进汽阀开度和冷却水量等，保持汽机稳定运行。定期巡视检查润滑油系统、冷却水系统、蒸汽系统等，确保其正常运行。认真记录运行数据，分析汽机运行状况，为优化运行和维修提供依据。汽机运行中的监视与调整汽机常见故障排除与处理润滑油系统故障检查油位、油压、油温等是否正常，清洗或更换滤网，补充或更换润滑油。冷却水系统故障检查冷却水压力、温度等是否正常，清洗冷却器或更换损坏的部件。蒸汽系统故障检查蒸汽压力、温度等是否正常，清洗蒸汽管道或更换损坏的阀门。汽机本体故障倾听汽机内部声音，观察振动情况，判断是否存在故障。根据故障情况采取相应措施，如停机检修、更换损坏部件等。CHAPTER03汽机检修与保养包括汽缸、转子、轴承、油系统、调速系统等主要部件的检查和维修。定期检修项目根据汽机的运行状况和设备制造商的建议，通常分为小修、中修和大修，周期分别为几个月至一年、几年和十几年不等。检修周期汽机定期检修项目及周期调速系统检查调速器的灵敏度、稳定性，调整调速系统的参数。油系统清洗油箱、油管路，检查并更换磨损的油泵、阀门等部件。轴承检查轴承的磨损、间隙及紧力情况，更换损坏的轴承。汽缸检查汽缸结合面的严密性，清理汽缸内部，检查并修复汽缸裂纹。转子检查转子的弯曲度、轴颈磨损情况，进行动平衡试验。汽机主要部件的检修与保养方法检修过程中应注意防止异物落入设备内部，避免造成损坏或事故。进入汽缸、转子等内部检修时，必须使用安全照明灯具，并保持通风良好。检修前必须切断汽机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。使用专用工具进行检修，严禁使用不合适的工具或代用品。检修完成后，必须进行试运行和验收，确保设备正常运行后方可投入使用。汽机检修安全注意事项0103020405CHAPTER04汽机油系统与水系统油系统组成及作用油泵滤油器提供动力，将润滑油从油箱中抽出并升压。过滤润滑油中的杂质，保证油质清洁。油箱冷油器油管及附件储存润滑油，保证油质清洁。冷却润滑油，保证油温在合适范围内。输送和分配润滑油到各润滑点。检查油泵、滤油器、冷油器等设备是否正常工作，清洗或更换滤芯，补充或更换润滑油。油压降低油温升高油质恶化检查冷油器是否正常工作，清洗冷油器，降低冷却水温度或增加冷却水流量。定期化验油质，及时更换或再生处理不合格的油品，清洗油箱和滤油器。030201油系统常见故障分析与处理将汽轮机排汽凝结成水，建立真空。凝汽器提供动力，将冷却水从凝汽器中抽出并升压。循环水泵降低冷却水温度，提高冷却效率。冷却塔输送和分配冷却水到各冷却点。水管及附件水系统组成及作用检查凝汽器、循环水泵等设备是否正常工作，清洗凝汽器，提高冷却水流量或降低冷却水温度。真空度下降检查冷却塔是否正常工作，清洗冷却塔填料和喷嘴，增加通风量或降低环境温度。冷却水温度升高及时修补或更换泄漏的水管，确保水系统正常运行。水管泄漏水系统常见故障分析与处理CHAPTER05汽机控制系统与自动化DCS控制系统实现汽机启动、运行、停止等全过程自动控制，提高运行效率。SIS监控系统实时监测汽机运行状态，为运行人员提供操作指导和故障预警。ETS保护系统在汽机发生异常时，自动采取保护措施，避免设备损坏。DEH电液调节系统通过电信号控制汽机液压执行机构，实现精确控制。控制系统组成及功能手动控制通过操作台按钮或手柄直接控制汽机执行机构，适用于设备调试或紧急情况下。自动控制根据预设的控制逻辑和参数，实现汽机的自动启动、运行和停止。远程控制通过远程终端或上位机软件对汽机进行远程监控和操作。控制方式切换在手动、自动和远程控制之间灵活切换，确保汽机安全稳定运行。控制方式选择与切换操作PLC可编程控制器实现汽机逻辑控制、顺序控制和保护控制等功能，提高控制精度和可靠性。现场总线技术实现汽机各部件之间的实时通信和数据共享，提高系统整体性能。智能传感器技术实时监测汽机各项参数，为控制系统提供准确的数据输入。故障诊断与预测技术通过对汽机运行数据的分析和处理，实现故障的早期发现和预防。自动化技术在汽机中的应用CHAPTER06安全生产与环保要求010204安全生产规章制度遵守情况严格遵守国家和行业相关安全生产法律法规，确保电厂汽机运行安全。建立健全电厂汽机安全生产规章制度，明确各级人员职责和权限。加强安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能水平。定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保设备安全运行。03对电厂汽机运行过程中可能存在的危险源进行全面辨识，并建立危险源清单。采用科学的风险评估方法，对辨识出的危险源进行风险评估和等级划分。根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和应急预案。加强危险源监测和预警，及时发现并处理潜在风险，确保电厂汽机安全运行。01020304危险源辨识与风险评估方法积极宣传国