钢铁集团物流系统解决方案样本

金文钢铁物流信息系统方案北京金文天地信息征询有限公司

目录TOC\o"1-4"\h\z\u1. 引言 41.1. 项目背景与总体目的 41.2. 钢铁公司计质量平台信息系统设计目的 71.2.1. 实现钢铁公司ERP系统上线数据支撑 71.2.2. 实现钢铁公司计量管理当代化 81.2.3. 实现钢铁公司质检管理当代化 81.2.4. 性能目的：物流跟踪管理到件次 81.3. 钢铁公司计质量信息系统需求分析 81.3.1. 钢铁加工生产特性分析 81.3.2. ERP主体模块简介 91.3.3. ERP钢后产销系统对计质量系统需求 91.3.4. ERP原料及铁前生产管理对计质量系统需求 101.3.5. ERP购储运管理对计质量系统需求 101.3.6. 计质量专业化管理需求 132. 解决方案综述 142.1. 解决方案综述 142.2. 硬件总体 142.3. 系统总体以及和ERP系统功能划分 152.4. 计量平台信息系统软件总体 162.5. 系统和ERP系统接口 172.6. 系统实行效果 182.7. 钢铁公司计量管控中心和质检管控中心建设 192.8. WEB发布功能 193. 运送管理信息系统 203.1. 厂外物流 203.2. 厂内物流 203.3. 运送方式 214. 信息系统软件方案设计 214.1. 公共功能模块 22计量管理 22本地数据库管理 22中心数据库管理 23计量异常解决 24IC卡信息管理 24衡器设备管理 26车辆微波辨认管理 28远程计量无人值守管理（可选） 29门禁系统接口 304.2. 设备接口与驱动 304.3. 进厂物流计量系统 32ERP采购模块管理流程 32钢铁公司进厂物流计量/质检管理流程 32进厂物流计量系统总体设计 34进厂物流计量采集系统设计 35码头原料物流计量采集 35汽车进厂物资计量采集 35火车进厂物资计量采集 36其她进厂物资计量数据采集 36IC卡复线技术和RFID车号辨认技术（可选） 37进厂物流数据库管理系统设计 37进厂物流计量申请单/质检申请单编码和匹配关系 374.4. 出厂物流计量系统设计 37ERP销售模块管理流程 37销售模块流程 37出厂物流计量信息系统流程设计 38出厂物流计量信息系统构造 384.5. 厂际物流计量系统设计 39厂际物流管理流程 39ERP对厂际物流计质量信息系统需求 39厂际物流计量系统总体设计 39厂际物流计量信息采集 40原料库到分厂配送物流计量采集 40原料厂-烧结/新铁厂物流计量采集 40烧结-炼铁物流计量采集 41焦化-炼铁物流计量采集 41炼铁-炼钢物流计量采集 41炼钢-轧钢物流计量采集 41热轧卷成品物流计量采集（板卷厂/可选） 42高线材成品物流计量采集 42棒材/带钢计量采集 42回收辅料厂际物流计量采集 42公共计量采集软件开发 42厂际物流数据库管理系统 434.5.1. 进厂计质量涉及： 434.5.2. 铁前厂间计质量涉及： 434.5.3. 实验室信息管理系统： 434.5.4. 衡器及视频监控系统： 444.5.5. 炼钢系统涉及： 444.5.6. 轧钢系统涉及： 444.5.7. 出厂计质量系统 444.6. 中心管理系统实行 444.6.1. ERP系统接口系统实行 444.6.2. 计质量模板 45计量申请单解决创立计量申请单 45衡器计量软件 454.6.3. 数据库管理 454.6.4. 系统管理 454.6.5. 顾客管理 454.6.6. WEB发布 454.7. 系统出错解决设计 454.7.1. 出错信息 45网络数据库连接中断 45系统发生故障 45数据库文献损坏 454.7.2. 补救办法 46后备技术 46降效技术 46恢复及再启动技术 46引言项目背景与总体目的在全球市场经济高速发展，公司间竞争日趋激烈今天，管理当代化、智能化、信息化将是公司生存、发展必然趋势。钢铁公司高层领导站在时代高度，做出建设ERP系统决定，就是要运用一切可以运用资源和迅速高效生产经营，提高公司竞争力。然而，ERP系统建立，不但规定管理手段变革，并且规定数据信息强有力支持。专家断言，公司信息化实行过程必要遵循“3-7-12”规则，即是三份软件、七份管理、十二份数据，从这个意义上，咱们可以看出数据在实行ERP中重要地位。因而在充分运用既有资源和保护既有投资前提下，钢铁公司迫切需要以ERP为中心，兼顾计量质量专业/自动化专业，建立贯穿采购、生产、销售全过程物流计质量数据系统。没有真实、有效、实时数据作支撑，ERP系统犹如空中楼阁，无法投入运营。计量质量信息系统含盖领域十分辽阔，涉及物流（进厂物流、出厂物流、烧结物流、焦化物流、炼铁物流、炼钢物流、轧钢物流（中板/薄板/窄带/棒线）、生产管理（铁前生产、炼钢生产、轧钢生产）、库存（原料库存、中间产品库存、成品库存）、能源（水电风汽等）、质检（原料质检、各分厂过程质检、技术质量部质检）、计量（汽车衡、火车衡、皮带秤、平台秤等）等方方面面，可以说是整个钢铁业供、产、销各个环节。因而，如何建立计质量信息系统，一方面要实现计量质量信息专业化管理，一方面为钢铁公司信息化ERP系统实行提供支持。ERP系统和计质量平台信息系统共同构成了钢铁公司信息化系统。ERP系统通过计量申请单和计量平台信息系统进行通信。计量平台信息系统接受ERP计量申请单，并进行相应计量数据采集和计量流程管理（毛批净解决）业务，再将净数据上传委托部门；同步计量平台信息系统自身通过IC卡复线方式解决网络浮现问题时物流状况，并通过本地化存储方式保持数据一致性和完整性。从计量系统范畴上说需要涉及全厂采购部门、生产部门、销售部门等管理部门和各生产分厂。见下图：图：计量平台信息系统涉及流程单位依照钢铁公司生产物流实际，物流计量平台信息系统划分为进厂物流计量系统、厂际物流计量系统、出厂物流计质系统三大系统设计。系统总体见下图示意：图：钢铁公司计量平台信息系统总体其中，进厂物流计量系统负责进厂物资计量信息采集和流程管理（依照采购定单/送货运送筹划/送货运单），厂际物流负责厂际调拨物流计量信息采集和流程管理（依照生产筹划/厂内运送筹划/调拨运单），出厂物流负责出厂物流计量信息采集和管理（销售定单/发货运送筹划/发货提单）。整个系统划分为计量流程管理层和计量数据采集层，基于衡器站软件实现对钢铁公司各个汽车衡/火车衡/皮带秤/电子秤等计量秤点信息采集（计量到批次/件次），并整顿上传ERP系统，匹配EPR系统采购定单/销售定单/子库转移（ERP层面）。计量平台信息系统是钢铁公司物流计质量管理信息系统重要构成某些，运营层面模型见下图示意。依照ERP层面采购定单/送货筹划，生产筹划/调拨筹划、销售定单和送货筹划，系统作为物流执行层面，以车次为基本单位进行计量数据采集，并按照车次上传ERP系统进行计质量数据匹配。物流计质量系统运营层面模型物流计质量系统运营层面模型供货商计量采集管理/检化验采集管理（汽车衡/火车衡/皮带秤/检化验等）客户采购管理生产管理销售管理采购定单销售定单生产筹划送货筹划调拨筹划发货筹划送货运单发货t提单调拨运单车号时间车号时间车号时间进厂物流厂际物流出厂物流ERP管理层面ERP业务层面计质量采集层面计量申请单质检申请单图：物流计质量信息系统运营模型计量平台信息系统依照计量申请单（由物料主管单位创立和委托）进行计量，并将成果反馈原委托业务方。钢铁公司计质量平台信息系统设计目的总体目的：建立钢铁公司计质量平台信息系统，满足钢铁公司信息化建设（ERP）系统实行需求，同步实现钢铁公司计量管理、质检管理当代化。系统将环绕钢铁公司ERP实行总体布局，实现下列详细目的：实现钢铁公司ERP系统上线数据支撑ERP系统实行需要钢铁公司进厂物流、厂际物流、出厂物流、各分厂生产物流实时采集数据（计量信息/质检信息等）支持，系统将予以实现这些物流信息采集、整顿、汇总和上传，全面支撑ERP系统运营。实现钢铁公司计量管理当代化系统将按照“大计量”概念，实现既有钢铁公司计量衡器站点和计量管理部门连网运营和数据集成共享，实现计量数据集中专业化管控，保证数据一致性、精确性、实时性，实现钢铁公司计量管理当代化。实现钢铁公司质检管理当代化系统将按照“大实验室”概念，实现既有钢铁公司所有实验室、检查站和质检管理部门连网运营和数据集成共享，实现质检数据集中专业化管控，保证数据一致性、精确性、实时性，实现钢铁公司质检管理当代化。性能目的：物流跟踪管理到件次由于钢铁公司重要是板材加工基地（棒线型除外），生产重要特点是基于件次（坯次/板次/卷次/捆次/包次/盘次）生产加工模式，这对计质量系统也提出了更高规定，即系统性能实行指标要达到件次管理（板材线）。钢铁公司产品物流跟踪谱系见下图示意：图：钢铁公司产品物流跟踪管理谱系钢铁公司计质量信息系统需求分析钢铁加工生产特性分析钢铁业生产可以划分为铁前和钢后两个不同区域。这两个区域体现出完全不同生产和物流特性。钢铁公司信息化需求特性见下图：图：钢铁工业信息化需求特性系统设计必要深刻理解和分析钢铁公司集团公司这种生产和物流特性需求而设计。ERP主体模块简介ERP与计质量系统密切直接有关是其中物流（logistics）三大模块，涉及：采购储运模块：物料管理模块，负责物料采购、库存管理、仓库管理等；营销模块：销售管理模块，负责产品销售和分销管理；生产质量模块：生产管理模块，负责产销一体化生产排程和全面质量管理。ERP钢后产销系统对计质量系统需求下面是ERP系统设计钢铁产销一体化流程：图：钢铁公司产销一体化流程图中，计质量系统需要接受ERP生产排程，对于棒线带产线进行生产计质量实绩采集，并将成果反馈ERP系统。ERP原料及铁前生产管理对计质量系统需求钢铁公司实行ERP是一项复杂系统工程。ERP系统原料及铁前业务对计质量系统业务需求重要是制导致本和费用收集功能，见下图：图：ERP原料和铁前制导致本与费用收集流程ERP购储运管理对计质量系统需求ERP系统是通过采购定单、库存管理、调拨运送来管理公司采购、储运业务。然而，从前面关于钢铁公司计质量业务流程（普通钢铁业物流管理流程）可见，实际物流计量是以车次、炉次、坯次、卷次、捆次、盘次、包次为批次单位进行计量，质检是按照质检批次来进行质检。因而，实行ERP必要建立ERP采购定单管理、库存转移和计质量业务计量批次、质检批次映射关系。这就是计质量信息系统支持ERP系统运营主体业务之一，即物流管理业务，实现进厂物流、厂际物流、出厂物流计量、质量信息管理，数据匹配ERP定单管理、库存转移。钢铁业实行ERP后产、供、销模型见下图示意。固然，这里厂际物流也是普通说法。事实上，交割物流信息计量质量应当以ERP工作中心（成本中心）为基本单位进行。图：实行ERP钢铁公司“产供销”物流运营模型事实上，ERP是通过设立诸多库存/子库来管理物资。物流计质量相应是ERP各种库存管理功能，进厂物流计质量即是ERP物资收库过程，厂际交割物流计质量相应ERP子库转移过程，发货品流计质量相应ERP发料过程。见下图示意。图：ERP库存管理和子库转移事实上，从主线上讲，ERP系统是环绕库存管理和生产管理两大体系来管理公司。见下图示意：图：EPR对公司管理理念图中库存管理涉及进厂、出厂、厂间库存转移操作管理；而生产管理则管理各分厂生产执行。随着物流移动，计质量系统需要采集物流移动信息（计量到件次/质检到批次），采集生产执行实绩信息（（计量到件次/质检到批次），汇总上报ERP系统（按照ERP规定格式）。EPR系统内部则依照此修改库存/子库信息，从而实时掌控公司生产和物流状况。计质量专业化管理需求钢铁公司计质量信息系统除了为信息化服务（ERP）外，还可以在收集完备计量质量信息数据库基本上，实行计量、质检各种专业化管理功能。详细有待进一步设计。

解决方案综述解决方案综述依照上述计质量信息系统设计目的和需求（计量平台+质检平台），提出钢铁公司计质量平台信息系统（下简称系统）设计方案。设计理念见下图示意：图：钢铁公司计质量平台系统设计理念硬件总体硬件总体构造如下图示意：图：钢铁公司计质量平台信息系统硬件总体构造图中，系统共享公司主干网（L4）和各计质量站点连网集成。钢铁公司进厂计量质量站点、厂际计量质量站点、出厂计量质量站点、生产计质量站点、计量质检有关管理部门可就近连接上网（L4/L3），运营计质量系统。设立计量L2服务器和质检L2服务器存储管理全公司计量数据和质检数据。将在机动部设立计量管控中心，在技术质量部设立质检管控中心，分别对钢铁公司计量数据和质检数据进行专业化管理和监控。生产指挥中心设立大屏幕投影机群，对钢铁公司生产、物流等信息进行专业化集中管理监控；收集整顿ERP系统所需物流计量数据和质检数据，通过ERP接口消息中间件上传ERP系统。关于硬件系统选型和硬件详细设计参见钢铁公司计质量平台信息系统IT实行技术方案（另付）。系统总体以及和ERP系统功能划分依照前所书钢铁公司系统需求，系统软件总体以及于ERP系统功能划分构造见下图示意：图：钢铁公司计质量平台系统软件总体构造钢铁公司计量平台系统作为钢铁公司ERP系统数据支撑系统平台：。计量平台信息系统：系记录量平台采集各衡器站点基本计量数据，，涉及进厂衡器、调拨衡器、出厂衡器（汽车衡/火车衡/皮带秤）和产线下线计量衡器（台秤等）。有些衡器也许同步承担进厂业务/调拨业务/出厂业务。衡器站计量涉及毛、皮、净数据产生和匹配。系统通过计量申请单（钢铁公司统一编码，见下图）与进厂/厂际/出厂业务和各分厂生产业务接口。计量平台信息系统还需要和门禁系统紧密接口，实现计量管理功能和门禁管理功能结合。同步，计量平台信息系统还需要实现和运送管理系统结合，实现对厂内车辆车号自动化辨认、车辆调度和集中管控等功能。图：计量平台信息系统总体总之，重要采集管理是整个公司生产物流计量数据、质量数据采集。这些数据是ERP实行基本，占据信息化工程中3-7-1212份工作。这些数据也是ERP采购、销售、生产、质量基本数据，而财务也是基于这些基本数据而计算出整个公司财务资金流。所谓物流、信息流、资金流三流合一，核心就是系统提供这些数据流。计量平台信息系统软件总体 钢铁公司计量平台信息系统软件总体见下图：图：钢铁公司计量平台信息系统软件总体钢铁公司计量平台信息系统划分为进厂物流计量信息系统、生产物流计量系统、出厂物流计量信息系统三大体系。从国内上又划分为计量业务流程管理（毛皮净流程）和衡器站采集软件两个层面设计。计质量所涉及业务分别为车辆调度、车辆状态管理、进厂计质量业务平台、配送计质量、铁区计质量、钢区计质量、轧区计质量、回收计质量、出厂计质量等业务平台以及计量管理、本地数据库管理、中心数据库管理、计量异常解决、IC卡信息管理、衡器管理、车辆微波辨认管理、远程计量无人值守管理以及门禁系统等模快。从软件设计角度，尚有机动部现管辖各类计量衡器共计56台以及新铁厂所管辖两台烧结机皮带秤、焦炉成品皮带称、以及高炉入炉料斗称、高炉返矿十几台皮带秤所必要网络通信接口驱动设计。系统和ERP系统接口系统实现了南京钢铁计量、质检管理当代化，同步全面支持ERP系统上线。系统和ERP系统接口详细见下图：图：刚铁计量管理系统和ERP系统接口ERP系统负责钢铁公司供产销财务管理和生产物流业务管理，系统负责计量数据采集和质检数据采集。ERP和系统通过计量申请单和质检申请单交互联系。由于系统从供产销各个区域都要和ERP系统并行互换数据，联系频次是“计量到件次、质检到批次”，因而IT接口十分重要。依照ERP规定，设立DI消息中间件软件负责报文转发和消息管理。依照钢铁公司信息化总体布置，系统和ERP系统集成分为三步实行：第一步：系统独立运营，和ERP系统接口通过人工录入计量申请单和质检申请单实现。第二步：系统和ERP系统通过计量L2服务器和质检L2服务器接口，采用DI中间件技术实现集成，实现ERP系统上线。第三步：DI中间件接口技术下移到计质量系统终端，实现ERP系统对于计质量信息系统进一步集成。系统实行效果系统实行将实现南京钢铁计量和质检管理当代化，将较好支持钢铁公司ERP系统上线。系统将协助ERP系统建立钢铁公司产品质量跟踪谱系，实现对钢铁公司所有库存（原料/分厂/成品）实时物流掌控，真正做到“物流/信息流/资金流”三流合一，帐物一体化。图：系统实现钢铁公司产品物流质量跟踪谱系由于钢铁生产工艺实际数据采集是按照件次（车次/铁次/炉次/坯次/卷次/捆次）进行，因而系统使得ERP系统可以实现基于件次库存管理功能，并与基于批次（LOT）管理库存建立了相应关系和同步关系。由于ERP系统每一种批次数据都是在系统中归并N个件次数据汇总上传而成，因而ERP库存批次和件次计量是一一匹配相应，并且是保持同步。图：件次计量和ERP批次库存匹配和同步钢铁公司计量管控中心和质检管控中心建设系统除了实现对于ERP系统上线数据支持，还实现了对钢铁公司计量、质检数据信息大集成之后，可以开发WEB发布系统，使得公司各管理部门和高层可以通过网上及时查询和掌控。同步可以在钢铁公司设立计量/质检管控中心，并设立大屏幕投影进行集中监控制。WEB发布功能产量进度登记表日报/月报/旬报/年报称数据比对，称间、同一称不同车比较。理重、实重比对数据维护：误差范畴修正功能铁厂进出平衡计量异议解决（称况，位置，操作信息）铁合金存在二次过磅二级厂中转报表车辆超载记录登记表超载率不不大于XXX车队汇总表超载率不不大于XXX车次登记表衡器车间物料日报衡器车间产量日报衡器车间月报司磅码单入库日报表物料记录日报表运送管理信息系统运送系统是由业务部门提出运送筹划，运送部权衡安排日、月运送任务并下发任务单给运送单位。运送单位接受并执行该运送任务。厂外物流采购 物工处、国贸提出运送筹划运送科依照码头状况下发任务单运送筹划：– 到港码头、品种、数量、流向采购筹划：数量、码头、吨位、库存出厂运送筹划：运送单位发货点收料单位发料单位品名数量车数厂内物流铁水运送平衡两个铁水运出点5个铁水送达点运送安排平衡移库营销部提出移库筹划运送科下发任务单– 汽车、火车都不– 存在混装问题运送方式铁水到转炉– 火车轧钢厂－坯料– 火车– 汽车成品材– 移库• 火车、汽车– 外发• 火车、汽车、轮船汽车、轮船– 品种– 数量– 第三方物流移库– 从、到、品种、规格、钢号、数量、吨位信息系统软件方案设计计量平台所涉及业务分别为车辆调度、车辆状态管理、进厂计量业务、配送计量业务、铁区计量业务、钢区计量业务、轧区计量业务、回收计量业务、出厂计量业务等业务平台模块以及计量管理、本地数据库管理、中心数据库管理、计量异常解决、IC卡信息管理、衡器设备管理、车辆微波辨认管理、远程计量无人值守管理以及门禁系统等专业管理模快。从软件设计角度，尚有机动部现管辖各类计量衡器共计56台以及新铁厂所管辖两台烧结机皮带秤、焦炉成品皮带称、以及高炉入炉料斗称、高炉返矿十几台皮带秤所必要网络通信接口驱动设计。下面分别描述之。公共功能模块计量管理计量管理是计量平台信息系统基本功能，重要是对通过门禁系统领取IC卡后进厂车辆进行计量，该模快一方面需要客户插入IC卡，系统检查IC卡状态，判断与否是各种流程中容许计量状态，如通过了门禁检查或通过了装货/卸货确认等，是进厂还是等待出厂等。以汽车计量管理为例，整体系统如下：下面是计量管理模快因此及有关控制。计量模快在接受到计量委托，并通过IC卡校验检查之后，进行计量，依照不同模快驱动不同衡器（驱动模快在驱动设计中描述），并采集回有效数据（通过一定算法获得可用、通过容错解决计量成果），把该数据保存到本地数据库以及计量中心数据库中。如果网络等问题，使得通讯浮现问题，则只保存到本地数据库，待网络恢复，再把成果传入计量中心数据库。不论网络与否有问题，该计量成果同步写入IC卡，并打上相应标志，以便下一种业务节点可以辨认以达到控制物流功能。其中，对于过来车辆，是通过车辆调度功能调入容许计量车辆。本地数据库管理本地数据库是和计量中心数据库一致小型文献数据库，文献数据库小，且是单机数据库，不受网络环境影响。当网络浮现中断等问题时，计量中心数据库无法连接，这时，计量软件只能控制本地数据库，而本地数据库同步保存着本地计量近2个月计量成果，容量小，速度快，且能满足简朴意义上记录查询等功能。对于某些公共信息，如衡器配备等信息，本地数据库和中心数据库保持一致。对于网络中断以及上传等功能，本地数据库实现完全自动化判断网络状况，并进行自动上传与自动下载功能。自动上传功能是指未上传本地计量数据，自动下载功能是指已经从ERP下来或者通过mes系统DI接口把数据传入中心服务器，但本地并没有数据。图：本地数据库存储用例分析中心数据库管理中心数据库承担着整个钢铁公司计量平台计量成果管理功能，它功能和本地数据库相辅相承。如上图。它接受衡器计量成果到计控处，由计控处进行相应计量数据记录和管理功能。接受ERP及分厂MES下发计量委托，以便进行相应计量工作。图：中心数据库用例分析中心数据库就是承担数据集中管理以及与各衡器点本地库数据库同步以及与各分厂MES数据交互，以及和ERP系记录量委托接受和计量成果发送。计量异常解决计量异常解决就是针对计量数据有异议数据进行解决或者执行异常解决流程进行修正业务。这某些解决方案需要和MES和ERP进行沟通，共同拟定已经上传后数据异常解决流程。对于未上传数据异常，本地提供修正功能。IC卡信息管理IC卡管理重要是针对IC进行读取、编码、写卡功能图：IC卡管理用例分析该某些功能重要对IC卡进行硬件驱动以及通过软件进行查询管理。写入功能都集成在计量软件里面进行后台控制与写入。图：汽车进厂计量IC卡复线跑单流程

衡器设备管理衡器管理进行衡器分类管理，类别管理，备案、采购、送检等工作。计量设备管理流程计量管理部门生产厂计量确认单位计量管理部门生产厂计量确认单位采购申请采购申请采购审批采购审批设备检定/确认设备检修检修筹划采购设备检定/确认设备检修检修筹划采购检修告知采购备案设备管理检修告知采购备案设备管理检定/确认成果使用备案检定/确认成果使用备案设备报废设备报废报废备案报废备案数据存储数据存储图：计量设备管理流程

确认告知确认告知成果解决确认数据告知确认数据告知确认成果数据录入设备周期确认解决确认成果数据录入设备周期确认解决确认解决成果管理人员授权管理人员授权外单位送检设备收发管理系统人员取证管理外单位送检设备收发管理系统人员取证管理全厂计量系统数据库全厂计量系统数据库审核流程管理审核流程管理数据库编辑系统数据库编辑系统计量设备备案计量设备备案报表管理设备使用记录报表管理设备使用记录降级审批表周期确认状况表……封存启封审批表周期确认告知单周期确认筹划表测量设备清单降级审批表周期确认状况表……封存启封审批表周期确认告知单周期确认筹划表测量设备清单图：计量设备管理流程设备管理系统与ERP有关模块接口对接，对全厂所有监视和测量装置进行统一管理：A、设备采购设备采购按一种完整流程，从设备申购、设备审批到设备采购，设备流转过程中各种审批程序可以自定义，流程中审批人员也可以自定义。B、计量设备备案采购设备在系统中备案、设备使用状况在系统中备案，在系统中管理人员可以随时掌握各自管辖所有测量设备，涉及使用状况、检修状况、设备确认状况等。C、管理人员授权管理人员权限分为对数据库访问权限以及对报表审核、审批权限。计量管理系统可以分别设立各种报表审核和审批人员。D、人员取证管理全厂计量管理和计量确认人员取证状况由人力资源部主管，计量管理备案，系统对进行检定人员资质动态管理，计量管理系统规定设备维护确认人员具备相应合法确认资质。对各单位人员岗位及资质计量管理人员可以相应查询有关信息。未获得上岗资格人员不得独立从事相应岗位工作，不得独立签发计量检测有效证书和记录。E、审批流转管理定义各种报表审批程序，每个报表都可以有审核和审批过程，设备流转涉及入库、领用、封存、报废等，每张报表必要严格按审批程序签字确认。F、设备检定筹划、确认告知单等各种报表制定系统可以动态刷新测量设备检定状态，产生计量管理所需各种报表，打印各种分类设备清单。依照每一设备确认周期状况，制定相应设备确认筹划表，并依照确认筹划生成计量确认告知单，计量确认通单通过规定审核流程，发布给相应设备单位，告知相应单位将相应设备送至相应确认部门，各单位填写送检告知单、周检状况实行登记表，计量管理人员制作周检工作月报表和周检工作年报表等。报表格式支持顾客自定义，所有数据段可以任意组合，测量设备所有数据项都可以作为产生报表条件。G、设备确认状况查询各单位按相应设备确认筹划送相应设备到规定单位确认后，需更新设备管理台帐，管理部门可以随时查询每一种设备确认状态，涉及确认日期、确认周期、确认成果、与否到期等信息。H、设备确认成果数据录入设备经确认后，管理人员将每个设备确认成果录入数据库，数据库中对每个设备进行备案，以便顾客查询每个设备使用状况、确认状况。车辆微波辨认管理车号自动辨认系统是对进厂车辆通过微波进行辨认，达到自动采集车号功能，避免人为输入车号导致错误事件发生。一、ATIS系统建设意义及目的铁路车号自动辨认系统（ATIS）目的是在所有机车、货车上安装电子标签（TAG）;在所有区段站、编组站、大型货运站和分界站安顿地面辨认设备（AEI）;对运营列车及车辆信息进行精确地辨认；经计算机解决后为TMIS（铁路管理信息系统）等系统提供列车、车辆、集装箱实时追踪管理所需精确、实时基本信息；为分界站货车精准记录提供保证；为红外轴温探测系统提供车次、车号精确信息；还可实现部、局、分局、车站各级当前车实时管理、车流精准记录和实时调节等。从而建立一种铁路列车车次，机车和货车号码、标记、属性和位置等信息计算机自动报告采集系统。二、ATIS系统实现重要技术核心ATIS系统重要构成（1）货车/机车电子标签（TAG）。安装在机车、货车底部中梁上，由微带天线、虚拟电源、反射调制器、编码器、微解决器和存储器构成。每个电子标签相称于每辆车“身份证”。（2）地面辨认系统（AEI）。由安装在轨道间地面天线、车轮传感器及安装在探测机房RF微波射频装置、读出计算机（工控机）等构成。对运营列车及车辆进行精确辨认。（3）集中管理系统（CPS）。车站主机房配备专门计算机，把工控机传送来信息通过集中管理系统（CPS）进行解决、存储和转发。（4）铁道部中央数据库管理系统。全路标签编程站总指挥部。把标签编程站申请每批车号与中央车号数据库进行核对，对重车号则重新分派新车号。再向标签编程站返回批复车号信息。即集中统一地解决、分派和批复车号信息，同步又是一种信息管理和信息查询中心。好比人脑中枢神经系统。在车号辨认系统设计中，咱们需要开发相应驱动程序，集成到衡器采集软件中。调度功能在车辆调度及车辆状态管理模块中体现。驱动在衡器采集方案中体现。远程计量无人值守管理（可选）通过与公司ERP项目中门禁系统对接安装长距离车辆自动辨认设备，运用远距离车辆自动辨认卡为车辆身份辨认载体，电脑网络作为数据解决工具，对厂区车辆进出、称重、收费实现网络化无人值守管理。实时远程计量，数据自动采集、存储、共享、查询；完善操作日记，实现了历史数据自动跟踪与对比；与门禁系统结合实现车辆、车号自动辨认；音频对讲，网络化虚拟现实环境实现实时远程交流；现场环境监控、异常报警，保证数据可靠性；物资量自动平衡和校对；衡器比对，自动监视衡器计量差别；与Office软件无缝对接。控制中心控制中心磅房车辆检测器车辆检测器进场进场出场自动道闸读写器天线监控摄像机车辆检测器汽车衡监控摄像机红绿灯红绿灯自动道闸读写器天线图：无人值守计量示意图门禁系统接口和门禁系统接口有车载信息IC卡查询，IC卡领取与编码，计量信息传递等功能。设备接口与驱动需要支持并第三方驱动该某些在咱们计量综合平台软件开发中，驱动程序后台打开打牌机和打标机程序，进行下线产品标签、标牌打印。需要开发接口驱动设备下列设备分别是采用rs232、板卡读取以及RS585接口方式进行软件和仪表通讯，设备厂家不同，一起型号不同，故需要分别进行接口驱动开发。而对于车号辨认来说，只有3个轨道衡需要有。计量物资记录钢铁公司衡器计量物资比较多，需要在计量平台中计量物资进行了一种初步记录，只是机动科范畴内某些为：进厂物流计量系统ERP采购模块管理流程进厂物流系统重要为了配合ERP采购模块设计。依照生产需要，ERP会产生物资采购定单，由此就开始了进厂物流计量解决过程。钢铁公司进厂物流计量/质检管理流程南京钢铁公司采购由供应部负责。其科室单位构造是：业务部门——燃料科、供应部、耐火科、废钢科、金属材料科；管理部门——物资结算科；供应部门——生产调度科。生产安所有――筹划采购科采购物资涉及：燃料科：煤炭、焦煤；供应部：矿石矿粉；废钢科；废钢材；耐火材料：耐火定型材料、耐火不定型材料；金属材料科：钢材、地材、建材、门窗、汽柴油、润滑油脂、其他化工、劳保、酸碱火工、工艺纸、杂品、办公用品、五金水暖、阀门管件、电线电缆、灯具电料、二类电器、轴承、工具量具、磨具等。筹划采购科：外购钢坯供应部采购业务基本流程1、根据需求编制采购筹划2、根据筹划制定采购方案3、实行采购方案4、订立合同并执行5、进厂物资计量和检查鉴定质量6、根据计量和质量办理入库结算7、根据合同办理付款根据需求和领用办理出库供应。钢铁公司进厂物资计量状况见下表：其中煤、矿石矿粉等采用是直拨原料厂、焦化厂交割方式，即进厂物资直接发运到使用分厂（焦化/原料）进行卸货、质检和交割结算。钢铁公司进厂物资质量检化验流程是（以合金为例）：按入厂铁合金采购原则进行采购，按合同组织进厂；库工核算入厂合金种类并告知检查工进行检查；检查工接到库工告知后，做好检查工具准备；检查工核对供方提供“质量证明书”及时复核并记录登记台帐；按入厂合金料外观检查原则进行检查；浮现混料、掺假、合金内裹渣等现象拒收退货；表面粘渣、含渣量大、夹杂等超过原则规定，可共同商榷让步接受；块（厚）度过大或粉率较高，不符合原则规定，可以先取样，同步告知合金科、供方进行再加工（破碎或筛分）合格后入库。粉率评价见附表；按品种取样，试样破碎、缩分必要在钢板上进行，大样经粗破碎、混匀后，按四分法缩分重量不少于5.0Kg，粒度为20mm左右，硅系、铬系、锰系、硅锰合金要按四分法缩分为两份，一份用于复验，一份用于仲裁。试样送技术质量部检查调度。可依照实际状况随机加入“虚拟样”，虚拟样选用及合用范畴见附表；留样由班长和鉴定人员共同封存、保管，钢厂直供料送合金留样库房保管，硅系、铬系、锰系、硅锰合金复验不进行二次取样，保管期为供户和钢厂使用过程中均无异议；技术质量部检查调度对所送试样进行确认后一同与送样人员送往制样组，并互相签字确认；技术质量部化学室制样组人员同检查调度再次对来样和委托单位进行核查，无误后，化学室两人共同进行制样工作，制样过程中（除来料粒度和重量不能按原则执行外）严格执行国标。在制备好最后分析样品后，将其一分为二，一份送分析班组进行成分分析，另一份交班组长保管以备对制样程序实行质量控制之用；技术质量部化学室按照国标程序，对试样进行分析化验，并出具化验报告单；检查人员取回报告后，两人以上打开存储“留样”保管箱，在确认号袋无破损状况，启封对号，记录台帐。根据报告单，按原则、合同或合同进行鉴定。受检铁合金化验成果主元素低于原则规定或有害元素含量超过原则规定，判为不合格品；顾客对化验分析成果有异议，提出仲裁申请，提取留样或二次取样进行二次仲裁，最后成果以仲裁成果为准；不合格品采用退货或让步协商，合格品办理入库手续；来料经检查鉴定合格，出具质量鉴定告知书告知库工办理出、入库手续；经让步放行合金，主元素不合采购原则，依照详细状况扣价款不少于3%，次要元素不合格每一项扣款不少于1%。检化验项目涉及：⒈铁合金检化验项目；⒉耐火材料检化验项目；⒊保护渣检化验项目名称；⒋萤石检化验项目；⒌铁矾土检化验项目；6．煤检化验项目；7．矿石矿粉等检化验项目；等。进厂物流复杂是大宗原料采购，因而进厂物流系统重要是解决原料采购流程。原料采购供应商相对比较固定，采购定单由原料处制定，同步依照生产筹划、安全库存等制定发货筹划，依照发货筹划制定运送筹划（定单+车号），告知供货单位发货。发货有汽车运送和铁路运送等方式。发货车经门禁进厂，再到相应汽车衡计重（毛重/皮重），并进行检化验验配，之后入库。进厂物流计量系统总体设计进厂物流计量信息系统以供应部为中心，分别连接进厂物资前端计量站点（汽车衡/火车衡/皮带秤/检化验/库房等），以及进厂物流有关管理站点（供应部/计量部/质量部/财务部等），形成流程化管理机制，共享进厂物流信息，实现进厂物流一体化管理。进厂物流计量信息系统软件划分为进厂物流计量数据采集子系统和进厂物流计量数据库子系统。其中进厂物流计量数据采集子系统负责进厂物资前端火车衡/汽车衡计量信息数据采集、整顿并上传进厂物流数据库；进厂物资数据库系统负责所有进厂物资计量信息数据存储、查询、管理，并整顿按照ERP规定格式上传ERP系统。本方案设计进厂物流信息系统，跟踪整个进厂物质采购进厂解决过程。供应部在ERP系统中生成采购定单后，制定发货运送筹划（同供货商一起），创立计量申请单（以计量批次流水编码为标记ID），同步向计量平台系统和门禁系统发出到车和计量申请和预报，预报画面见下图示意：车通过门禁时查验进厂物流系统与否有预报（合同号+车号）进厂。之后进入各汽车衡进行计量验配，验配画面见下图：如果要进行质量检化验，原燃料部还需要同步创立进厂质检申请单。质检部门依照国标规定制作检查批，交进厂物资化验室（技术质量部/原料化验室）质检，成果返回该批物资数据记录（后书）。之后，汽车进库卸货，回原秤扣皮重，得出净重（干基数据），匹配原定单。在计量/质量各种信息查验完备后，转ERP系统采购模块进行扣杂扣水解决，交财务模块解决付款。进厂物流计量采集系统设计所谓进厂物流计量采集系统重要是火车衡/汽车衡等前端管理系统设计。钢铁公司当前汽车衡/火车衡基本实现了微机管理。但是需要进行升级改造，有些几乎需要重新设计开发。这些实现是招标书中规定公共模块功能计量数据采集和解决功能，涉及：采集计质量数据，以配合其他管理模块运营；计量数据与ERP接口及通讯；衡器、秤与计算机通讯；衡器、秤计算机软件开发；称重信号上传。 码头原料物流计量采集计量物资：进口矿石矿粉等物资。计量设备：重要计量设备是皮带秤。计量单位：定期合计量。码头进口矿石矿粉采用两台皮带秤（103#，215#）向原料厂输送原料。皮带供料是持续不间断型供料或批次供料，因而采集重要是定期合计量或批次合计量，如小时合计量/班合计量/天合计量/批次合计量。采集工作由皮带秤管理计算机系统实现。汽车进厂物资计量采集 汽车进厂物流计量数据采集流程见下图示意：图：汽车进厂计量采集解决流程详细火车进厂物资计量采集 火车进厂计量数据采集流程见下图：图：火车进厂计量数据采集解决流程详细其她进厂物资计量数据采集 对于其她进厂物资计量数据采集，也是采用就地设立微机终端，开发专用计量数据采集管理软件进行计量信息采集和上传，此不赘书。IC卡复线技术和RFID车号辨认技术（可选） 对于进厂物资车辆管理有两项专用技术：。IC卡复线技术由于进厂物流系统将取消纸制跑码单，为了系统安全性，需要采用IC卡技术，即网络跑单和IC卡跑单相结合，互为冗余。见下列图示意：图：钢铁公司汽车进厂物流计量IC卡复线跑单流程。RFID车号辨认技术为了减少司秤人员人工录入车号工作量以及提高录入精确性，可以采用RFID车号辨认技术，见下图示意：进厂物流数据库管理系统设计进厂物流数据库系统采用ORACLE大型关系型数据库进行集中管理。数据库系统安装在主数据库服务器系统之中。除了实现对ERP采购模块数据流支持功能外，还可以开发进厂物流专业化管理其她功能。进厂物流计量申请单/质检申请单编码和匹配关系计量平台信息系统需要对进厂物流各个计量申请单、质检申请单进行统一编码。计量申请单和质检申请单分别相应到一种采购定单质检批次。也可以是一车一种计量申请单，详细在详细设计时候拟定。出厂物流计量系统设计ERP销售模块管理流程出厂物流系统重要为了配合ERP销售模块设计。依照客户谈判，产生销售定单，录入进入ERP系统；通过生产筹划和制造，产品入成品库存；再依照客户定单，产生发货提单，计量和质保，发运，财务划帐，开具发票给客户。销售模块流程发货流程描述如下：发运科：1、发运科依照专业科提报筹划向铁路局提报月度要车筹划。2、发运科按照铁路局批复月度筹划和成品库请报车皮筹划再进行寻常筹划批复。3、发运科依照批复寻常筹划调度安排成品库进行装车作业。4、发运科配送中心依照成品库货品配出量安排汽车进行长、短途运送。成品库：5、成品库依照发运科车皮筹划安排进行配货装车作业。6、成品库依照铁路局批复月度筹划和生产出产成品进行请报车皮筹划。7、成品库装车后进行出库作业，打印质保书，向销售结算传播出库信息。装车单位：8、装车单位依照成品库配货信息进行装车作业。计量单位：9、自提车空车过磅，装车单位装车后再进行重车过磅开出计量单由于钢铁公司产成品基本上在线上已经实现了计量、质量到件次（背面要描述），故发货计量、质量基本上是继承线上计量、质量信息，做工作事实上是查验装车信息对的与否。出厂物流计量信息系统流程设计钢铁公司出厂物流计量信息系统就是紧密配合销售部发货过程进行相应计量和确认活动，掌控出厂车辆（汽车/火车等），实时监控出厂物流，并与门禁系统（经济警）连网统控。本方案设计出厂物流系统，跟踪整个提货/发货/出厂过程。在本出厂物流计量系统中，销售部依照客户销售定单和铁路批准运送筹划或汽运筹划排单，生成发货运送提单。提单分为纸质提单和网上提单，并发出提货预报（提单和车号构成流水编码）。财务处对供货单位进行有款审查，决定释放提单与否（有则放行/无则扣留）。提单又分为客户自提和代提；前者客户运送，后者由公司运送公司代运（制定发货运送筹划）。门禁依照提货预报检查进厂提货车辆。成品库依照提单组货装车，并开具质量保证书。计量站点依照提单和预报进行计量验配（数量+件次重量+质量查验）。财务处依照计量验配成果进行应收结算划帐并开具发票。门禁系统（经济警察）依照合同、提单和车号验查放行。相应ERP库存模块同步核减成品库存。出厂物流计量信息系统构造钢铁公司出厂物流计量信息系统将所有与出厂物流关于单位联网集成，所有出厂物流均在出厂物流管理系统监管之下进行。系统按照销售合同+发货提单+车号跟踪管理。发货成品由于在产线上已经实现了计量/质量信息收集（后书），故出厂物流计质量验配比较简朴，基本上是点数核对，此不赘书。发货完毕后核减ERP库存。出厂物流计量系统功能重要以ERP销售发货管理为主线，因而也可以采用ERP终端直接管理方式实现。厂际物流计量系统设计厂际物流管理流程厂际物流系统相应ERP生产模块和库存调拨管理模块。客户定单通过ERPMRP解决，得到各分厂原料需求和生产指令（也叫工单）。生产指令交付各个分厂生产。生产之前必要备好原料才干生产。在ERP库存模块中，对各分厂设立诸多子库管理。普通说来，每个分厂(成本中心)由原料库、成品库两类库存。由于钢铁公司是多分厂联合制造，故前分厂成品又是下道分厂原料。因而需要将上道分厂成品库物料不断运送到下道分厂原料库，并进行计量/质量交割。因而所谓厂际物流计量管理就是这些分厂调拨计量过程管理（计量系统），也即是这些子库转移过程。厂际物流系统就是要将分厂之间每一笔物流交割计量信息记录下来，传到ERP系统，实现子库转移，同步作为分厂之间财务、成本结算根据。钢铁公司厂际物流调拨由生产部负责，各分厂协调进行；交割计量由机动部计量管理部门派驻各区计量站点负责。交割质检由品质部主管，原则上是下道工序检查前道工序；分厂间结算依照交割计量信息进行。ERP对厂际物流计质量信息系统需求ERP系统对于厂际物流交割接口十分简朴，仅仅是一种货品运送和子库转移操作。计量平台系统需要采集各个分厂间交割物流信息，并按照ERP库存接口进行上传。厂际物流计量系统总体设计厂际物流计量系统集中采集管理各分厂之间物流交割信息，涉及交割物流计量信息，毛皮净解决后汇总交付ERP系统，同步，也集中监视控制厂际物流信息，保证生产正常运营。见下图示意。厂际物流计量系统与厂际物流运送调拨系统是紧密相连两个系统。事实上，一方面是生产部统一制定生产筹划，同步制定厂际运送筹划（也叫调拨筹划）。依照调拨筹划制定调拨运单，创立计量申请单，并发出预报。计量系统则依照预报，在交割点（皮带秤、吊钩秤、汽车衡、火车衡、钢材秤等计量点）进行计量数据采集和解决，之后交付ERP系统，实现子库转移。由于钢铁生产成熟性，诸多钢铁公司没有调拨筹划，而是由各上下游厂产生调拨运单和计量申请单。厂际物流需要依照实际进行设计。厂际物流计量信息系统可以将生产部、营销部、财务处、各分厂原料库、成品库、物流交割计量站点、运送部通过主干网连接起来，实现厂际物流信息共享。同步与ERP系统也连接起来，实现厂际交割物流信息上传。厂际物流计量系统软件分为计量信息数据采集系统和厂际物流数据库管理系统两个某些设计。其中：计量数据采集系统重要完毕按照物流交割批次进行计量数据采集，重要是前端皮带秤、平台秤、火车衡、汽车衡、钢材秤等等计量信息采集、整顿并上传功能。厂际物流数据库系统则实现厂际物流信息集中数据库管理，涉及存储、查询、整顿、上传ERP系统等。厂际物流计量信息采集由于厂际物流分布于全公司各个计量站点，因而需要为其分别开发计量采集系统和软件，并通过主干网上传。事实上，钢铁公司诸多衡器站点都实现了微机管理。但是当前管理都是单机管理，打印报表方式，与ERP规定网络传播方式差别很大。因而需要依照厂际物流计量采集系统角度，升级或开发各个计量站点采集软件。没有视频监控站点，建议增长。计量采集系统由一台或多台微机构成，下连各个计量衡器（汽车衡/火车衡/吊钩秤/皮带秤/钢材秤等），上接主干网。软件依照各个交割站点分别进行开发。下面就重要交割物资点计量采集分别简介。原料库到分厂配送物流计量采集计量物资：原料处发放物资（耐材/合金/金属/熔剂/辅料/材料等）。计量设备：各种衡器。计量单位：计次、计重、计件。供应部对各分厂物流，分为直供和倒供两种方式。其中直供是进厂物资，如矿石矿粉、煤炭等是直接送到分厂原料库。该某些物流计质量已经包括在进厂物流系统中设计。此外，倒供物质是先存储供应部原料库，再发放到各使用分厂。这某些需要在厂际M-MIS系统中进行交割计量，如耐材、合金、各种辅材等。原料厂-烧结/新铁厂物流计量采集计量物资：配好矿石矿粉等物资。计量设备：重要计量设备是皮带秤。计量单位：定期合计量。原料厂通过皮带向烧结厂、新铁厂输送配制好矿石矿粉（315#，316#，29#，30#）。皮带供料是持续不间断型供料或批次供料，因而采集重要是定期合计量或批次合计量，如小时合计量/班合计量/天合计量/批次合计量。采集工作由皮带秤管理计算机系统实现，也可以用PLC系统实现。普通皮带秤系统均有上位计算机。咱们需要就是与其接口。无论哪种方式，最后都需将合计交割量整顿出来上传厂际物流数据库系统。烧结-炼铁物流计量采集计量物资：烧结矿、球团矿块、烧结返矿等物资。计量设备：重要计量设备是皮带秤和汽车衡。计量单位：定期合计量/车次。皮带供料是持续不间断型供料或批次供料，因而采集重要是定期合计量或批次合计量，如小时合计量/班合计量/天合计量/批次合计量。采集工作由皮带秤管理计算机系统实现，也可以用PLC系统实现。普通皮带秤系统均有上位计算机。咱们需要就是与其接口。无论哪种方式，最后都需将合计交割量整顿出来上传厂际物流数据库系统。焦化-炼铁物流计量采集计量物资：冶金焦、返焦、焦粉（送烧结）、煤气（送煤气厂）、化产等物资。计量设备：重要计量设备是皮带秤、轨道衡。计